JPS63145449A - ノズル式織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は緯糸を軽量口部へ送りこむ主ノズルと緯糸送り
方向に前後に並べてあるいくつかのシュタッフェッテン
ノズルとを備えているノズル式織機であって、シュタッ
フェッテンノズルは真直な、それらの自由端が閉鎖され
、かつ刃状に尖っている小管から形成され、力１つスレ
ー１；に取付けてあり、小管は末端に近くのほぼ平らな
側面に少なくとも１個の吹出口が設けてあり、それらの
吹出方向は下から緯糸送り方向に斜めに、おさ羽によっ
て形成された、はぼＵ字形の管路内へ向けられているも
のに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点］ この種のノズル式織機にあっては、おさ羽によって形成
される管路な、確実かつ故障なしの送りを可能にするた
め、できるだけ均等に搬送空気で満たすという課題が存
在している。しかし他方ではノズル式織機のエネルギー
消費なてきるだけ小さく保たなくてはならないのてでき
るだけ空気消費を少なくしておくべきである。

実地においてはさまざまな織成材料がそれ以上にさまざ
まな強さの空気流を必要とすることか示された。たとえ
ば太い木綿撚糸はより強い空気流を要求するフィラメン
ト糸より弱い空気流でより良く運ばれ得る。それゆえ実
地てはシュタッフェッテンノズルをさまざまな過圧で作
動させる必要がある。

シュタッフェッテンノズルに丸い孔の形の吹出口を設け
ることは公知（西独特許出願公告第２１１９２３８号）
である、この種のシュタッフェッテンノズルにあっては
吹出方向が孔の直径の大きい場合、かけられる過圧によ
って左右され。

過圧変動の際に移動することが判明した。従ってこの種
のシュタッフェッテンノズルはつねに同じ材料を加工し
、空気圧変化の必要がないときのみ有意義である。

またシュタッフェッテンノズル用吹出口として大きな孔
１個の代りに多数の篩のように配置しである個々の孔を
設けることも公知（西独特許第２５２２３３５号）であ
る０円い面上に配置しであるこれら個々の孔は空気を多
数の個別の流れに分割するはずで、それらの流れは吹出
口から極めて短かい距離で再び単一の流れに併合される
０個々の孔の寸法を適切に選びかつ適切に配置する場合
、吹出方向の安定性を改良してさまざまな過圧の場合に
も木質的には同じ吹出方向を得ることがｎｒ　ｔｒｓで
あると判明した。しかしこれら個々の孔の各々は流れ損
失の原因であり、これらの損失が合算されて単一の大き
な孔の場合より大きい全体損失へ導く。そのうえ多数の
個々の孔の加工は全く負担が大きく高価となる。そのほ
か小さい孔は比較的容易に塞がり、そのときは骨を折っ
てとくにａＷ波によるなどして清掃しなくではならない
。

また吹出口が丘稜星の形のシュタツフエツテンノズルを
設けることも公知である。この構造により吹出された空
気流は吹出口の流出点てすてに引離されて流れは周囲の
空気と接触する外周面が著しく大きくなっている。それ
ゆえ吹出された流れは比較的多量の周囲の空気をいわゆ
る二次空気として随伴して比較的僅かな吹出し空気量で
比較的大容積の空気流が作られることになる。過圧か変
動する場合の吹出方向の安定性は唯一の丸い孔の吹出口
構造に比べて若干改良されている。しかしこの方向安定
性はこの構造形式において、二次空気の随伴に基き比較
的大容積の空気流が作られて何れの場合にも、おさ羽に
より形成される管路内へ達する限り決定的な役割を果す
ことがない。

本発明には、冒頭にあげた種類のノズル式織機用に、一
方ではさまざまな過圧においても吹出方向の高い方向安
定性を保証し、できるだけ大容蹟の空気流を作り出し、
そのほかできるだけ単純に製作可能であるシュタツフエ
ツテンノズルをもたらすという課題が根拠となっている
。

［問題点を解決するための手段］ この課題は吹出口がつねに小管の中心線にほぼ直角に延
びているスリットの形状をしており、その幅は０．８■
ｌ以下であり、またその側壁は最小の流れ横断面が少な
くとも一側において、その厚さが０．２ｓ＋ｓ以下であ
る縁によって限定されているような輪郭に作っであるこ
とによって解決される。

［作　用］ 本発明は、２乃至７バールの高い空気過圧に基いてつね
に超臨界状態であるのて“臨界的流れ横断面”と呼称す
ることのできる物理現象か吹出方向にとって決定的であ
るとの知見に基いている。臨界的流れ横断面とはシュタ
ツフエツデンノズル内を流れる空気の膨張が始まる箇所
である。対応の吹出流の吹出方向はただちに孔の方向に
よって左右されるのてはなくて、むしろこの“臨界的流
れ横断面”に垂直に向けられている。この臨界的流れ横
断面において爆発的膨張か生じる。公知の構造ては臨界
的流れ横断面は特殊ケースのほかは吹出口と同しになら
ないまたそのうえにこの臨界的流れ８！！断面の位置か
過圧に依存して変化し得るという特殊の性質かある。過
圧の高さに依存して臨界的流れ横断面は吹出口内部にお
いて移動しかつ吹出口の中心線方向に斜めに設定される
こともでき、又は小管内へさえ移動することもできる。

過圧が小さければ小さいほど臨界的流れ横断面は吹出口
内部へまた小管内部へもますます移動する。このことは
極端な程度に、丸い比較的大きい単一孔（西独特許出願
公告第２１１９２３８号）にあてはまるが、篩状に配置
された孔（西独特許第２５２２３３５号）にも星形の単
一孔にもあてはまる。本発明により、臨界的流れ横断面
が何れの場合にも吹出口の範囲内に留まりとくにこの吹
出口の特定の位置にも留まることが達成される。吹出さ
れる圧縮空気の流れの吹出方向はそれゆえ極めて大きな
過圧範囲にわた９て一定である０本発明による構造にお
いて臨界的横断面がほぼ平らな側面にあるときスリット
の横断面はほぼ平らな側面について非対称でさえあり得
る一方吹出方向はなおこの側面に垂直である。

そのうえ吹出された流れはすでに吹出口の流出点て周囲
の空気と接触する表面か拡大されていて、対応して多く
の二次空気を随伴し大容積の流れか形成されることにな
るという利点が得られる。さらにそのうえ、この種スリ
ット状の孔の加工は製作上の関係で、たとえば多数の篩
状に配置された孔の加工よりも負担の要求が少ないとい
う利点が得られる。

本発明のその他の特徴及び利点は後続の実施例の記述及
び特許請求の範囲第２項以降から明らかとなる。

［実施例］ 第１図に部分透視図において図示しであるノズル式織機
のスレー５には図示してない駆動部により双頭矢印の方
向の往復運動へ駆動されている軸２！かある。軸２１上
には保持具２２により軸２１と平行に延びている形材製
梁２３が取付けてあり、これがおさ羽８を支持し後者の
間に経糸１９及び２０が導かれる０図示の都合から２本
の経糸１９．２０が示しである。実地においてはおさ羽
８のそれぞれの間を１本の経糸１９又は２０が通る。

経糸１９．２０は開口装置により上へ及び／又は下へ制
御され、よってその都度開口部２が形成される。この開
口部２内へ次に緯糸ｌが送りこまれ、引続いて幅保持装
置へ向けて動くおさ羽８によっておさ打ちされる０次に
開口姿勢が換えられ、経糸１９．２０が反対の姿勢へも
たらされて新しい開口部２が形成され、これに次の緯糸
ｌか送りこまれる。

緯糸ｌの送りこみは主吹込ノズル３を介して行なわれ、
１２者は図示してない圧縮空気源に接続してあり、かつ
保持具をもって形材製梁２３上に固定してあって主吹込
ノズル３がスレー５とともに動くようになっている。お
さ羽８はそれらの前縁に突起によってほぼＵ字形の管路
９を形成しその内て緯糸ｌが織物の他の縁まて運ばれる
。

管路９内の緯糸ｌの送りを確保するためにシュタッフェ
ッテンノズル４によって管路９に空気流か作られる。こ
れらのシュタッフェッテンノズル４は緯糸ｌの送り方向
に規則正しい距離をおいて並べて配置してあり、グルー
プごとに圧縮空気が送りこまれる。真直な小管の形をし
ているシュタッフェテンノズル４はその都度形成される
開口！２の外部に留まっている形材９Ｍ梁２３に取付け
てあり、開口部内にはシュタッフェッテンノズル４の末
端のみが突入している。形材製梁２３には保持具２５か
取付けてあり。

これらかシュタッフェッテンノズル４を支持し、圧縮空
気供給配管２７を介して弁によりグループごとに圧縮空
気の供給を受けている。シュタッフェッテンノズル４を
介して空気流が作られ、これか管路９をできるだけ完全
にかつ均等に満たす。それゆえ個々のシュタッフェッテ
ンノズルは、一方では比較的大きな容積を内容とし、他
方ではできるたけｗ＜密に方向か定められている空気流
を吹き出すべきである。ａ糸ｌの中し分のない送りのた
め必要である管路９内空気流の強さは処理すべき材料に
よって左右される。たとえば太い木綿撚糸の処理の際に
はたとえば平滑なフィラメント糸の処理の場合より著し
く弱い空気流を用いて作業するのが合目的的である。そ
れゆえ加えられる過圧によって左右される個々のシュタ
ッフェッテンノズル４の吹出空気流は強さか可変である
ことが必要である。しかしこの可変の強さに拘わらず、
吹出方向か少なくとも近似的には一定であることが確保
されなくてはならない。

シュタッフェッテンノズル４の設計の際にはなおこれら
のシュタツフエツテンノズル４か構造上制約を受けてい
ることも顧慮すべきである。スレー５とともに移動する
シュタツフエ・・ｌテンノズル４は送りこまれた緯糸ｌ
のおさ打ちの際に開口部２の外に出て、スレー５の復帰
の際に再び（変っている）開口部２内へ入る。それゆえ
シュタウフェッテンノズル４はとくに経糸１９．２０に
直角には比較的僅かな拡がりしかあり得ない。それゆえ
シュタッフエツテンノズル４は比較的細い小管から形成
され、管も約０．５１１ｆｆｌの比較的薄い肉厚しかな
い、この理由から、シュタッフェッテンノズル４の吹出
口を在来のしかたで流れ技術上有利な形状の流出ノズル
として形成することは不可能である。加えてシュタッフ
ェッテンノズル４はそれらの外側面をできるだけ滑かな
面とし、よって経糸１９．２０がひっかかって損傷する
ことのないようにしなくてはならない。

送りこまれた緯糸ｌのおさ打ちか妨げられないよう、シ
ュツ・シフエラテンノズル４はおさ打ち方向においてお
さ羽の前にかつ下方へずらして配置されて空気流が斜め
に下から管路９内へ吹きこまれるようにしである。その
場合シュツ・ンフェ・ンテンノズル４は吹き出される空
気流か緯糸１の送り方向にほぼ１０″の角度に向けられ
てい°るよう配向しである。

管路９内に十分に強い送り空気流を作り出すためのシュ
タウフェッテンノズル４に２乃至７バールの空気圧がか
けられて、何れの場合も吹出「１の可能な大きさとの関
連において超臨界的状態か存在しているようにする。そ
れゆえ吹き出される空気流は爆発的に膨張し、その際、
膨張か開始される。臨界的流れ横断面と呼称される個所
の位置によって吹出方向が左右されるという特殊性か現
われる。臨界的横断面の位置を正確に確定し、よってま
たさまざまな空気圧においても吹出方向を正確に定め得
るために、本発明により、臨界的横断面が吹出口の特定
の箇所にあるようにする。このために、吹出口を小管Ｉ
Ｏとして形成されたシュタツフエツテンノズル４の畏軸
にほぼ直角に延びているスリット７として形成すること
を考える。小管１０（第２乃至１０図）は少なくとも長
いスリット７の範囲において横断面が長円形でありその
最大の拡がりが経糸の方向に延びている。自由端の範囲
においては小管１０は刃状に尖らせてあり、鋭角の刃先
の代りにとにかく丸みが設けである。スリット７として
形成しである吹出口の範囲においてはほぼ平らな面６が
ある。この平らな面６は吹出方向すなわち緯糸ｌの送り
方向に約ＩＯ″の角度に対して垂直に拡がっている。ス
リット７は幅が最大０．８１■である。さらに、臨界的
流れ横断面を形成するスリウド７のその都度最も狭い横
断面が特定の位置にあって、吹出方向が、吹出口内部の
臨界的流れ横断面の圧に依存する移動によっても、変動
できないように考えである。

第５図の実施形式では、スリット７が内から外へ末広が
りの側壁面により限定されているように考えである。こ
れによって内部にある鋭い縁Ｕが形成され、これが膨張
の始まる臨界的流れ横断面を規定する。吹き出された流
れの吹出方向は従ってスリット７を限定する内側縁１１
双方の間の平面に垂直である。この種のスリットはたと
えば厚さがスリット幅にまた幅がスリット長さに相当す
る桟状電極によって２回浸食を行なって放電浸食により
作ることかでき、その場合’ｉｔｔ極はその都度別の角
度てシュタッフェッテンノズル４の乎らな面６にあてか
われる。このあてがい方は第５図に破線て示しである。

第６図の実施形式では、スリット７の最も狭い横断面が
、従ってまた臨界的流れ横断面かシュタッフェッテンノ
ズル４の外側面すなわち平らな面６にあるように考えで
ある。このために、側壁面が流れ方向に収束するように
考えである。このノズル形状も放電浸食により桟状電極
を用いて、同じく二つの異なる角度て電極をスリット７
に２回あてかい、よって第６図に示しである形状が得ら
れるようにして作ることができる。この実施形式では臨
界的流れ横断面はスリット７の長さ方向に延びている二
つの鋭い縁１２によって限定される。

第７図及び第８図の実施形式では、その位置が正確に規
定されている臨界的流れ横断面がスリット７の範囲にお
いて、シュタッフェッテンノズル４の肉厚がスリット７
の範囲において空所２８．２９によって１１５乃至１／
３に、すなわち最大０．２ａｍに低減させであることに
よって達成される。それによってスリット７に臨界的流
れ横断面を定める周囲を取巻く比較的薄い縁１：ｌ、１
４ができる。第７図の実施形式では、スリット７の範囲
において肉厚を低減させている凹所２８をシュタッフェ
ッテンノズル４の内部の、平らな而６と対向の側面に設
けるように考えである。

第８図の実施形式では、ここでもまた肉厚を低減させる
凹所２９が平らな面６から設けられるように考えである
。

スリット７の形の吹出口の形成によって、そのほか、吹
き出された空気流がその始めにおいてすでに表面が比較
的大きくこれで周囲の空気と接触する。この比較的大き
な表面に基いて、対応して多くの周囲の空気、いわゆる
二次空気を随伴して、比較的様かな吹出空気量でもなお
比較的大８植の空気流が生じるようになっている。

−・つのスリット７の全横断面積が十分な空気量を吹き
出すのに不足するときは、同じくスリット１７．１８の
形をしており、スリット７と平行している付加的な開孔
を設けることが考えられる。これらのスリット１７．１
０はスリット７に対応してその幅を定めかつ壁面に関し
て形成してあり１個々のスリット７、１７．１８の間に
それらの幅の０．３乃至１．５倍の大きさのオーダーの
横木が残るような間隔を３いて配置される。第２図に示
しであるとおり、その場合合目的的に。

小管１０として形成しであるシュタッフェッテンノズル
４の閉鎖の末端から遠い方のスリット１７．１８はそれ
らの長さを短くするように考えである。

全横断面積の拡大は第４図の実施形式の場合、それぞれ
輪郭か鈍角をなしそれらの頂点が”　　互いに向い合せ
である、−面対称に配置された２個のスリット７．７°
を設けることによりて得られる。この非平行形成によっ
てこれらのスリッ“ドア、７°の外側範囲が互いに妨害
することなしに周囲の空気と接触して二次空気を相互の
妨害なしに吸引することが達成される。

第９図及び第１θ図の実施形式では、シュタッフェッテ
ンノズル４を形成する小管１０に輪郭がほぼ矩形のスリ
ット７が設けである。小管１０の中心線３３に直角のス
リット７は小管１０の尖った自由端側で、はぼ平らな側
面６に垂直の側壁３０によって限定されている。対向の
側７３１は同じく滑かな面を形成し、はぼ平らな面６に
対して約２０＠の角度だけスリットの横断面が内から外
へ収束するように傾斜している。最小の流れ横断面は、
従ってまた小管１０の閉じた末端とは反対の側において
縁３２によって限定される臨界的流れ横断面はそれでほ
ぼ平らな面６にある。

スリット７の両末端壁は長軸３３に平行かつ側壁ｚｏ、
ｉｔに垂直である。スリットは単に端壁と側壁：１０，
３１との間の隅角の範囲において僅かに丸めである。

スリット７はほぼ平らな面の平面において側壁３０．３
１の間、すなわち側壁３０と縁３２どの間の幅が約０．
７１である０両端壁間のスリット７の長さはこの幅の約
３乃至４倍である。

第１０図からさらに見てとれるとおり、小管１０はその
長袖について面対称に成形しである。

すなわちほぼ平らな面６と反対の側に対応のほぼ平らな
面がある。これら二つの平らな面は互いに約２０°の角
度をなし、従って小管ＩＯの中心！＊：１３と約１０°
の角度をなす、小管の自由端からスリット７申央までの
距離は、側壁３０と縁３２との間のスリット幅の３倍よ
り若干長い。

はぼ平らな面６について非対称の形状であるスリウド７
は、たとえば放電浸食により桟状電極を用いて作ること
ができる。桟状電極はスリットの長さに相当する幅及び
スリット７の幅より若干小さい厚さである。この電極は
一度小管１０のほぼ平らな面６に垂直にあてがい、その
際側壁部３０及びそれに続いている端壁が作られる６次
に電極をほぼ平らな而６の方へ２０°の角度だけ傾けた
後に、かつ場合によってはスリット幅を決定する移動の
後に今一度小管へあてがう。

はぼ平らな面６について非対称なスリット７形状に拘わ
らず、はぼ平らな面６に垂直に向けられておりかつさま
ざまな圧においても極めて高い方向安定性がある吹出空
気流が生じることか明かとなった。

吹き出された空気流の、側壁３０．３１に直角の方向安
定性を改良するため、第９図及び第１０図の実施形式に
おいては、小管１ｏのスリット７とは反対の背面壁に凹
所３５か設けである。凹所３５は深さ約０．０５乃至０
．２−園の浅い切欠の形である。この凹所の頂点はスリ
ット７と平行している。凹所の長さはほぼスリットの長
さに相当する。この切欠状の凹所の側面は内壁面に対し
て鈍角をなす。この種の凹所はたとえば対応の、刃先状
に尖らせた工具をスリット７内へ導入し、これによって
背面壁を対応して外方へ押すことによって製作可能であ
る。その際背面壁の外壁に生じるこぶ状の高まりはその
後に研削して除去する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成されたノズル式織機の一部の
透視図である。 第２図は第１図の実施形式のシュタッフェッテンノズル
の拡大した、吹出方向と反対に見た外形図である。 第３図は第２図のシュタッフェッテンノズルの線ｍ−■
にそった断面図である。 第４図は別の実施形式のシュタッフェッテンノズルの外
形図である。 第５図はさらに拡大した。内部に臨界的流れ横断面があ
る、スリットとして形成しである吹出口の範囲における
シュタッフェッテンノズルの断面図である。 第６図は外壁面に臨界的流れ横断面がある吹出口を備え
たシュタッフェッテンノズルの第５図と同様の断面図で
ある。 第７図は臨界的流れ横断面が肉厚低減によりシュタッフ
ェッテンノズルの外側面の範囲に移された実施形式のシ
ュタッフェッテンノズルの吹出口の範囲における断面図
である。 第８図は臨界的流れ横断面が外側面の空所により内壁面
の範囲に移された実施形式のシュタッフェッテンノズル
の吹出口の範囲における断面図である。 第９図は実寸の約２０倍に拡大した。吹出方向と反対に
見たシュタッフエツテンノズルの外形図である。 第１Ｏ図は第９図のシュタッフェッテンノズルの側面図
を示す。 ｌ・・・緯糸　　　　　　２・・・開口部３・・・主吹
込ノズル　　４・・・シュタッフェッテンノズル ５・・・スレー　　　　　６・・・はぼ平らな面７・・
・スリット　　　　８・・・おさ羽９・・・管路　　　
　　　１０・・・小管＋！・・・内側縁（スリットの） １２．１：１．１４・・・縁（スリットの）１７．１８
・・・スリット　　１９．２０・・・経糸２１・・・軸
　　　　　　　２２・・・保持具２コ・・・形材製梁　
　　　２５・・・保持具２７・・・圧縮空気供給装置 ２８．２９・・・凹所 ：ＩＯ，：１１・・・側壁（スリットの）コ２・・・縁
（スリットの）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　緯糸を経開口内へ送りこむ１個の主ノズルと緯糸の
   送り方向に前後に並べてあるいくつかのシュタッフェッ
   テンノズルとを備えているノズル式織機であって、シュ
   タッフェッテンノズルは真直な、それらの自由端が閉鎖
   してあり、かつ刃状に尖らせてある小管から形成してあ
   り、かつスレイ上に取付けてあり、それらの小管は末端
   に近いほぼ平らな側面に少なくとも１個の吹出口が設け
   てあり、それらの吹出方向は、下から緯糸送り方向に斜
   めに、おさ羽によって形成されたほぼＵ字形の管路内へ
   向けられる織機において、吹出口はそれぞれ小管（１０
   ）の中心線にほぼ直角に延びているスリット（７）の形
   状をしており、その幅は０．８１ｍｍ以下であり、また
   その側壁は最小の流れ横断面が少なくとも一側において
   その厚さが０．２ｍｍｍ以下である縁（１１、１２、１
   ３、１４、３２）によって限定してあるような輪郭に作
   ってあることを特徴とするノズル式織機。 ２　スリット（７）は小管（１０）の側面（６）の凹所
   （２８、２９）内にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のノズル式織機。 ３　スリット（７）は側面（６）に対して斜めに傾斜し
   ている側壁面により限定されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のノズル式織機。 ４　小管（１０）には２個又は数個の互いに平行のスリ
   ット（７、１７、１８）が設けてあることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第３項のうちの一つに記載の
   ノズル式織機。 ５　小管（１０）には２個のスリット（７、７′）か設
   けてあり、それらは頂点を向い合せた鈍角の形状をして
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のうちの一つに記載のノズル式織機。 ６　スリット（７、１７、１８）間には横木が残してあ
   りそれらの幅はほぼスリット（７、１７、１８）の幅に
   相当することを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第
   ５項に記載のノズル式織機。 ７　小管（１０）の自由端から遠い方のスリット（１８
   ）は自由端に近い方のスリット（７、１７）よりも長さ
   が短かいことを特徴とする特許請求の範囲第４項内至第
   ６項のうちの一つに記載のノズル式織機。 ８　小管（１０）は少なくともスリット（７）の範囲に
   おいて平らな長円形横断面であり、その大きい方の寸法
   がスリット（７）の長さ方向にまたほぼ経糸（９、２０
   ）の方向に延びていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項内至第７項のうちの一つに記載のノズル式織機。 ９　小管（１０）の自由端側でスリット（７）を限定す
   る側壁（３０）はほぼ平らな側面（６）に少なくとも近
   似的には垂直に延びており、対向の側壁（３１）には薄
   い縁（３２）が設けてあることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第８項のうちの一つに記載のノズル式織
   機。 １０　小管（１０）の自由端とは反対側の側壁（３１）
   はスリット（７）が外方へ収束するように、ほぼ平らな
   側面（６）に傾斜していることを特徴とする特許請求の
   範囲第９項に記載のノズル式織機。 １１　小管（１０）の自由端とは反対の側壁（３１）は
   ほぼ平らな側面（６）に約２０°の角度だけ傾斜してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のノ
   ズル式織機。 １２　スリット（７）の中央は小管（１０）の自由端ま
   で、スリット（７）の幅のほぼ３倍に相当する距離にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１項
   のうちの一つに記載のノズル式織機。 １３　スリット（７）の長さはスリット（７）の幅のほ
   ぼ３乃至４倍であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第１２項のうちの一つに記載のノズル式織機。 １４　スリット（７）の末端壁はスリット（７）の側壁
   （３０、３１）に少なくとも近似的には垂直であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１３項のうち
   の一つに記載のノズル式織機。 １５　小管のほぼ平らな側面（６）は小管（１０）の中
   心線に対してほぼ１０°の角度で傾斜していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１４項のうちの一
   つに記載のノズル式織機。 １６　小管（１０）の、スリット（７）と対向の背面壁
   は内側に凹所（３５）が設けてありスリットとほぼ平行
   に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第１５項のうちの一つに記載のノズル式織機。