JPS63145467A

JPS63145467A - 硝子繊維マツトの製造法

Info

Publication number: JPS63145467A
Application number: JP61286057A
Authority: JP
Inventors: 千春伊藤; 川島　貞男
Original assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1988-06-17
Also published as: JPH0137506B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（Ｊイ業上の利用分野）本発明は硝子繊維マットの製造法に関するものである。

（従来の技術）長尺の硝子繊維束を移動するコンベア上に供給し、該繊
維束をシ゛予曲した形状をなして該コンベアにに堆積さ
せる硝子繊維マットの製造法は工業的　−に広く利用さ
れている。

長尺の硝子繊維束としてブッシングから引出された硝子
繊維に集束剤を附与して集束してなる繊維束をそのまま
使用する場合、この硝子繊維束はコンベアの幅方向に綾
振りしつつ供給され、１つこのような硝子繊維束の供給
装置はコンベアの進行方向に沿って隔置された複数個所
（通常１０個所以に）に設けられ、このようにして得ら
れた硝ｒ・ｉａ　維マットはＣＳＭと呼ばれている。

ブッシングから引出した硝子繊維よりなる繊維束をその
まま使用する代りに、繊維束を一旦巻取ってケーキとし
、ケーキから再び繊維束を引出して使用し、ＣＳＭと同
様な方法を用いて硝子ｉａｍマットを製造することも知
られている。

又ケーキから引出した硝子繊維束を長尺に切断しく通常
１的程度以上）、この長尺に切断された硝子繊維束をコ
ンベア上に供給する方法も工業的に広く行なわれている
。

上述したような長尺の硝子繊維束よりなるマット（以下
長尺マットという）は、硝子繊維束を短かく（通常２．
５〜ｌｏｃ■程度）切断して移動するコンベア上に供給
、堆積せしめて得られるマット（ＣＭという）に比し優
れた性能を有し、工業的にＦＲＰの補強繊維として広く
利用されている。

長尺マットを使用して得られたＦＲＰは一般に長手方向
（コンベアの移動方向）と幅方向（長手方向に直交する
方向）の強度とがほぼ等しい、即ち等方性を有するが、
ＦＲＰの用途によっては両方向の強度の比を１．：ｌ　
：　ｌ乃至２：ｌ程度とすることか要求される。このよ
うな両方向の強度の異なる即ち異方性のＦＲＰは、長尺
マットの長手方向に連続した硝ｒ−繊維末を直線状に貼
着してなるマット（以下複合マットという）を使用する
ことによって得ることかてきるか、複合マットは次のよ
うな欠点を有する。

（ａ）複合マットは工業的に連続的に製造され、５０〜
１５０ｍ程度に切断し、ロール状に巻取って回春体とし
、梱包出荷されるが、複合マットを回春体から引出して
使用する際、長尺マットに明月けた直線状の硝子ｍ雄型
か剥れ、ＦＲＰ成型作業時にトラブルを発生し易い。

（ｂ）上述の欠点は長尺マットと直線状の硝子繊維束を
接着する接着剤の接着力を増大させることによって回避
することかできるか、接着力を増加するためには接着剤
を多量に使用し、両者をコンパクシコンロール等を用い
て強く挟圧して接着する必要かある。

接着剤を多量に使用することは経済的てないばかりか、
マットをＦＲＰの補強材として使用する際、樹脂の含浸
性か劣化し易い。

又コンパクションロールで強く挟圧するとマツ１への嵩
密度か増加し、嵩密度の低いマットが得られない。

（ｃ）複合マットをＦＲＰの補強材として使用した場合
、得られたＦＲＰ表面に、複合マットを構成する直線状
の硝子繊維束が浮出し易い。

（発明か解決しようとする問題点）本発明は従来技術が有していた前述の問題点を解消する
ことを［１的とするものである。

［発明の構１＆、］（問題点を解決するための手段）本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、長尺の硝子繊維束な移動するコンベアＬに供給し、該
繊維束を彎曲した形状をなして該コンベア上に層状に堆
積させる硝子繊維マットの製造方法において、前記長尺
の硝子繊維束供給装置を該コンベアの進行方向に沿って
隔置された複数個処に設け、上記供給装置と供給装置の
間において連続した硝子繊維束なコンベアの進行方向に
平行に直線状に供給することを特徴とする硝子繊維マッ
トの製造法を提供するものである。

次に本発明を更に工１体的に説明する。

本発明において長尺マットを形成するための硝ｒ・ｌＪ
１都東としては、太さ１５〜３０ＪＬの硝子繊維に結合
剤を附かし、２０〜６０本程度集束してなる、１，００
０　ｍ’５’）（１）重量かｌｏ〜５０ｇｒ程度ノモの
を使用するのが適８である。

集束剤としてはポリエステルエマルジョン等の被膜形成
剤を２〜５ｗｔ％、アクリルシラン等のカップリング剤
を０．１〜０．４　ｗＬ％含む溶液が好適に使用できる
。集束剤の好適な附与量は固形分として硝子繊維に対し
、０．２〜０．５　ｗＬ％程度である。

本発明においては長尺の硝子繊維束ｌ（第１繊！ｄｔ東
という）の供給袋′ｊＰ１３（巾に供給装置という）を
コンベア２の進行方向に沿って隔置された複数個所に設
け、各供給装置３１，３□、・・・、から第１繊維束ｌ
をコンベア２上に供給し堆積させる。

各供給装置３１，３□、・・・から供給された第１ｋＩ
ｉＭｉ東ｌは夫々ら号曲した形状をなして層状にマット
上に重なり合って堆積する。

供給すべき第１繊維束の総量は、マットのｒｒｆ５つの
重量が１５０〜９００ｇｒ程度となるよう定めるのか適
当であり、供給方法、供給装置としては前述した公知の
ものが好適に使用できる。なお第１繊維束が切断された
ものである場合、その長さは０．６ｍ以上、好ましくは
１ｍ以上とするのが適当である。

本発明においては供給装置３がコンベアの進行方向に沿
って、複数個所に隔置して設けられ、この供給装置と供
給装置の間において連続した硝子繊維束４（以下第２繊
維束という）をコンベア２の進行方向に平行に直線状に
供給する。

第２繊維束としては太さ９〜２５ＪＬの硝子繊維に結合
剤を附与し４００〜４．０００本程度集束してなる１、
０００ｍちりの重量が５００〜５，０００ｇｒ程度のも
のを使用するのが適当である。

集束剤としてはポリエチレングライコール等の潤滑剤を
０．３〜１．Ｏｗｔ％、エボキシエマルジコン、ポリエ
ステルエマルジョン等の被膜形成剤を２〜５ｗＬ％、ア
クリルシラン等のカップリング剤を０．１〜０．４ｗＬ
％含む溶液か好適に使用できる。

集束剤の好適な附ｔＪ−量は固型分として硝Ｔ−繊維に
対し、（１，４〜１．ＯｗＬ％程度である。

：ＪＳ２繊維東の供給本数は長尺マットの幅１ｍ５つ４
０〜２００木程度とし、第２繊維東同志の間隔を等しく
し、長尺マットの全幅に亘って第２繊維東を均等に配置
するのが適占である。

供給装置として３個以Ｊ−の供給装置３１゜３２．３：
ｌ、・・・を使用する場合、特定の供給装置同志の間１
例えば３．と３２の間に全ての第２繊維東を供給するこ
とも可能であるが、このような方法で得られたマットは
第２繊維東の存在する位置て剥離の生ずることかあり、
可及的多数、好ましくは総ての供給装置の間即ち３３，
３□の間；３２．３ｉの間・・・、に可及的等しい本数
の第２繊維東を、供給位置をずらして供給し、各供給個
所において供給する第２繊維東同志の間隔を２０ｃｍ以
し、望ましくは３０ｃ■以上とするのが適当であり、マ
ットの！Ａ離が生ずることかない。

このようにして得られたマットにバインダー（マツドパ
インタと言う）を供給し、必要に応じ加熱、挟圧して、
マットを構成する第１．第２繊維東を一体的に結合する
。マットバインダーとしてはポリエステル樹脂パウダー
、酢ビ、ポリエステルのエマルジョン等が好適に使用で
きる。マットバインダーの使用針は第１．第２繊維末の
合計４】：に対し、３〜１０ｗＬ％程度とするのか好ま
しい。

（作　用）第２繊維束は、該繊維束を供給する位置を挟んで設けら
れた２個の供給装置例えば３１と３２で供給される第１
繊維束によって夫々構成される硝子繊維重層に挟まれ、
マットバインダーで一体的に同時に結合されるので、多
量のマットバインダーを使用したり或は強く挟圧しなく
ても第１．第２繊維束の結合は充分強固に行なわれる。

（実施例１）太さ１９ｇの硝子繊維に、ポリエステルエマルジョンを
：１．Ｏｗｔ％、アクリルシランを０．２冒し％含む集
束剤を、固型分としてｆｌｕ　ｗＬ％附Ｉｉ−シて３０
本集集束てなる連続した、ｉｏｏｏｍ当りの重量２０ｇ
ｒの硝子繊維束を、供給装置３として実公昭４３−２３
４号−の装置を用い、移動する有効幅１９０ｃｍのコン
ベア２１−に供給し、彎曲した形状をなして層状に堆積
させた。

供給装置３をコンベアの進行方向に沿って隔置して１８
個配置し、各供給装置から、コンベアの有効面積１ｒｎ
’当り３５０ｇｒの繊維束を供給した。

供給装置３７．３□；３□、３３．・・・の間に、人１
７バイプ文１＋Ｊ１２＋・・・を設け、該パイプを通し
第２繊維東を供給した。

パイプ文＋　１１２１・・・は人１（供給装置３．。

３２、・・・で供給された０′５１繊維東によって形成
される硝子！ａｍ層の近くに開孔するよう、コンヘアの
進行方向に僅かに（約１５度）傾斜させて設ける。

第２繊維東としては、太さ２３．の硝子繊維にエボキシ
エマルジｉｌンを４０口Ｗ（％、ポリエチレンクライコ
ールを０．５　ｗｔ％、アクリルシランを０．４ｗｔ％
含む集束剤を固型分として０．５　ｗｔ％附与し、２，
０００本集束してなる、ｌｏｏｏｍ当りの重量２．２２
０　Ｈｒのロービングを使用した。

ロービングは図示のように円筒状に回巻したものを引出
して供給した。

パイプ先端部から第１ｍ維束の上に供給落下した第２繊
維束はコンベアの進行方向に引°張られ自動的に引出さ
れる。引出しの際の抵抗、パイプを通過する際の抵抗に
よって第２繊維束には張力が享えられ、第２繊維束はコ
ンベア２の進行方向に直線状に供給される。

各装置の間に夫々３本のパイプを２５ｃ■の間隔をおい
て設け、総計５１本の第２繊維東を供給した。

なおこれらＳ１本の第２繊維束が均等を間隔で配置され
るよう、パイプｉ、、１２．・・・の位置をずらして配
置した。

マットバインダーとしてポリエステルパウダーをマット
ｌｒｎ’当り１６ｇｒ附与し１加熱炉を連続的に通過せ
しめて２４０℃に３分間加熱し、第１゜第２繊維東を一
体的に結合せしめて嵩密度０．１ｇ　／　Ｃｍ’マット
を得た。

このマットは取扱い中に剥離することなく、又このマッ
トを補強材として用い、不飽和ポリニスデル樹脂をマッ
トｌｒｎ’当り１０１０５Ｏ含浸硬化させ、縦、横の引
張り強度の比１．４　：　１．０のＦＲＰを得ることか
てきた。

第３図はこのようにして得られた硝子繊維マットの斜視
図でｐａ曲した形状をなして堆積した第１繊維東ｌによ
って形成された層の間に直線状の第２繊維東４が挟まれ
た構造を有する。

（実施例２）第１と雑巾としてケーキとして一旦巻取った実施例１と
同様な硝子繊維束を使用し、実施例１と同様な結果を得
た。

（発１１の効果）接着剤（マットバインダー）の使用量が少い場合ても第
２繊維東か剥れることがなく、又嵩密度の小さい、樹脂
の含侵性の良好なマットが得られる。

又このマットを使用して得られるＦＲＰの表面には直線
状の硝子Ｉｊ１ｍ束か浮出すことなく、又ＦＲＰの縦横
の引張り強度の比を容易に１．３：ｌ〜２：１の範囲と
することかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための正面図、第２図
はその平面図、第３図は本発明の方法によって得られた
硝子繊維マットの斜視図である。なお図中１は第１　ｍ雑巾、２はコンベア、３は供給装
置、４は第２繊維東を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺の硝子繊維束を移動するコンベア上に供給し
、該繊維束を彎曲した形状をなして該コンベア上に層状
に堆積させる硝子繊維マットの製造方法において、前記
長尺の硝子繊維束供給装置を該コンベアの進行方向に沿
って隔置された複数個処に設け、上記供給装置と供給装
置の間において連続した硝子繊維束をコンベアの進行方
向に平行に直線状に供給することを特徴とする硝子繊維
マットの製造法。
（２）長尺の硝子繊維束はその長さが１ｍ以上に切断さ
れたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の硝子繊維マットの製造法。
（３）長尺の硝子繊維束は未切断のものであり、且つコ
ンベアの幅方向に綾振りしつつ供給されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の硝子繊維マットの製造
法。