JPS63145794A - 金属被覆炭素材料の製造法 - Google Patents
金属被覆炭素材料の製造法Info
- Publication number
- JPS63145794A JPS63145794A JP61292846A JP29284686A JPS63145794A JP S63145794 A JPS63145794 A JP S63145794A JP 61292846 A JP61292846 A JP 61292846A JP 29284686 A JP29284686 A JP 29284686A JP S63145794 A JPS63145794 A JP S63145794A
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- Japan
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- plating
- metal
- palladium
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- carbonaceous material
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属被覆炭素材料の製造法に関する０
（従来の技術）
炭素材料、中でも炭素繊維（ＣＦ）は樹脂や金属と複合
され、いわゆるＣＦＲＰ−？ＣＦＲＭと呼ばれる複合材
として色々な用途に用いられているが、電気的特性や力
学的特性をさらに改善する目的で、近年表面に金属を被
覆した本のが求められるようになってきた。
され、いわゆるＣＦＲＰ−？ＣＦＲＭと呼ばれる複合材
として色々な用途に用いられているが、電気的特性や力
学的特性をさらに改善する目的で、近年表面に金属を被
覆した本のが求められるようになってきた。
ところが、繊維一本一本に均一で且つ密着性に浸れた金
属被覆を形成させることは極めて困難であシ、例えば特
開昭４８−４７４８７号公報に記載されるように電解液
の噴流によって繊維束を拡げながらメッキしたシ、特開
昭５９−１０６５７１号公報に記載されるようにＣＦ束
に緊張と緩和を交互に与えながら電気メッキを行なうな
ど種々の試みがなされている。
属被覆を形成させることは極めて困難であシ、例えば特
開昭４８−４７４８７号公報に記載されるように電解液
の噴流によって繊維束を拡げながらメッキしたシ、特開
昭５９−１０６５７１号公報に記載されるようにＣＦ束
に緊張と緩和を交互に与えながら電気メッキを行なうな
ど種々の試みがなされている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、上述した手段のように複雑な操作や工
程を要することなく炭素材料に均一で且つ密着性に優れ
た金属被覆を形成させることのできる工業的手段を提供
することである。
程を要することなく炭素材料に均一で且つ密着性に優れ
た金属被覆を形成させることのできる工業的手段を提供
することである。
（問題点を解決するための手段）
上述した本発明の目的は、炭素材料にパラジウムコロイ
ドを付着させた後、電気メッキすることにより達成され
る。
ドを付着させた後、電気メッキすることにより達成され
る。
ここで、被処理炭素材料は、用途に応じてＣＦの短繊維
、繊維束（トウ）、糸、紐、抄紙菫シート、不織布、編
織物等、或は有機や無機バインダーを用いた炭素成形体
などから適宜選ばれる。
、繊維束（トウ）、糸、紐、抄紙菫シート、不織布、編
織物等、或は有機や無機バインダーを用いた炭素成形体
などから適宜選ばれる。
電気メッキに先立ち炭素材料に付着させるパラジウムコ
ロイドとしては、界面活性剤の存在下に塩化パラジウム
（ｎ）、硝酸パラジウムｔｌｌ）等のパラジウムの無機
塩の水溶液を水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミン
ボラン、ヒドラジン等で還元処理することにより得られ
たもの、錫ｔＩｌ）イオンを過剰に含む酸性パラジウム
コロイドなどが挙げられるが、後者ではｐＨが低く装置
の腐食などの問題を内在しているため、前者の方が好ま
しい。
ロイドとしては、界面活性剤の存在下に塩化パラジウム
（ｎ）、硝酸パラジウムｔｌｌ）等のパラジウムの無機
塩の水溶液を水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミン
ボラン、ヒドラジン等で還元処理することにより得られ
たもの、錫ｔＩｌ）イオンを過剰に含む酸性パラジウム
コロイドなどが挙げられるが、後者ではｐＨが低く装置
の腐食などの問題を内在しているため、前者の方が好ま
しい。
なお、界面活性剤としては、ラウリルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド ジヒドロキシエチルベンジルアンモニウムクロライド、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド 活注剤や松本油脂製薬特製のゾンテス６０３Ａ、ＴＣ−
８１６．第一工業製薬■製のタフロンＡＣｌ、３２ＯＡ
、三洋化成■製のサファノールＡＣ等の商品名で市販さ
れているポリアミドアミン型カチオン活性剤などのカチ
オン性界面活性剤ｉＦデシルベンゼンヌルホン ウリル硫酸ソーダ、ステアリ／ｌ／硫酸ソーダ等のアニ
オンｌｉＬ面ｉ性Ｍｌ ｉポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル ノニルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性斧ｊ；
ヌテアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエ
チルペタイン等の両性界面活性剤などが挙げられるが、
中でもカチオン性又はノニオン性界面活性剤を使用する
ことにより、ＣＦ表面に一層均一かつ強固にパラジウム
コロイドを付着させることができるので望ましい。
ニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド ジヒドロキシエチルベンジルアンモニウムクロライド、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド 活注剤や松本油脂製薬特製のゾンテス６０３Ａ、ＴＣ−
８１６．第一工業製薬■製のタフロンＡＣｌ、３２ＯＡ
、三洋化成■製のサファノールＡＣ等の商品名で市販さ
れているポリアミドアミン型カチオン活性剤などのカチ
オン性界面活性剤ｉＦデシルベンゼンヌルホン ウリル硫酸ソーダ、ステアリ／ｌ／硫酸ソーダ等のアニ
オンｌｉＬ面ｉ性Ｍｌ ｉポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル ノニルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性斧ｊ；
ヌテアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエ
チルペタイン等の両性界面活性剤などが挙げられるが、
中でもカチオン性又はノニオン性界面活性剤を使用する
ことにより、ＣＦ表面に一層均一かつ強固にパラジウム
コロイドを付着させることができるので望ましい。
このようにしてパラジウムコロイドを付着させた炭素材
料への電気メツキ法としては、常法に従って行なうこと
ができ、用いられるメッキ浴にも何ら制限はない。例え
ば、ニッケルメッキにはワット浴、スルファミン酸浴な
ど；銅メッキには＠Ｃ酸銅浴、シアン化銅浴、ピロリン
酸銅浴など；亜鉛メッキにはジンケート浴、シアン化亜
鉛浴、酸性亜鉛浴など；クロムメッキにはサージヤント
浴、ケイフッ化浴など；錫メッキにはアルカリ錫浴、ｒ
ｎ性錫浴など；銀メッキにはシアン化銀メッキ浴などが
使用され、勿論多層メッキや合金メッキも可能である。
料への電気メツキ法としては、常法に従って行なうこと
ができ、用いられるメッキ浴にも何ら制限はない。例え
ば、ニッケルメッキにはワット浴、スルファミン酸浴な
ど；銅メッキには＠Ｃ酸銅浴、シアン化銅浴、ピロリン
酸銅浴など；亜鉛メッキにはジンケート浴、シアン化亜
鉛浴、酸性亜鉛浴など；クロムメッキにはサージヤント
浴、ケイフッ化浴など；錫メッキにはアルカリ錫浴、ｒ
ｎ性錫浴など；銀メッキにはシアン化銀メッキ浴などが
使用され、勿論多層メッキや合金メッキも可能である。
中でもニッケル、銅、及び銀のメッキが工業上好ましい
０ （発明の効果） 本発明方法により均一で且つ密着性に優れた金属被覆の
施された炭素材料を製造することができ、このようにし
て得られた金属被覆炭素材料は、このままで、或はＣＦ
ＲＰ等として電磁シールド７材、発熱体、電気接触子、
アルカリ蓄電池月極板、音響振動板などに広く用いるこ
とができる。
０ （発明の効果） 本発明方法により均一で且つ密着性に優れた金属被覆の
施された炭素材料を製造することができ、このようにし
て得られた金属被覆炭素材料は、このままで、或はＣＦ
ＲＰ等として電磁シールド７材、発熱体、電気接触子、
アルカリ蓄電池月極板、音響振動板などに広く用いるこ
とができる。
（実施例）
以下、本発明の理解を容易にするため実施例を示す。
（実施例 ｌ）
塩化ｚ＜ラジウムｔｌｌ）２ Ｑｑヲ， ＮａＣ５
ａ □ｚりを含む水溶液１０ｇ／に溶解させ、この溶液
に、ラウリルトリメチルアンモニ１クムクロライド１５
ダを含む水溶ｇ１８ ０ ｚ／を添加、攪拌し、次いで
この溶液を攪拌しなからＮａＢＨ４２ ０ ’Ｓ’を含
む水溶液１０，ｗ／を少量ずつ添加して黒褐色透明なパ
ラジウムヒドロシルを作成した。
ａ □ｚりを含む水溶液１０ｇ／に溶解させ、この溶液
に、ラウリルトリメチルアンモニ１クムクロライド１５
ダを含む水溶ｇ１８ ０ ｚ／を添加、攪拌し、次いで
この溶液を攪拌しなからＮａＢＨ４２ ０ ’Ｓ’を含
む水溶液１０，ｗ／を少量ずつ添加して黒褐色透明なパ
ラジウムヒドロシルを作成した。
得うれたパラジウムコドロゾμに呉羽化学工業■製ＣＦ
）つ（商品名ＫＣＦ１００）２（１を３０分間浸漬した
後、脱イオン水３１で洗浄し、次いで乾燥して試料（１
）を作成した。
）つ（商品名ＫＣＦ１００）２（１を３０分間浸漬した
後、脱イオン水３１で洗浄し、次いで乾燥して試料（１
）を作成した。
ｇ Ｉ） ｔｌ） 、！：パラジウムコロイド処理をし
ていない比較試料（２）の体積抵抗率を測定したところ
、それぞれ２０μΩ・α、１５０μΩ・備であシ、試料
ｔｌ）の表面がパラジウムによシ活性化されていること
が確認された。
ていない比較試料（２）の体積抵抗率を測定したところ
、それぞれ２０μΩ・α、１５０μΩ・備であシ、試料
ｔｌ）の表面がパラジウムによシ活性化されていること
が確認された。
試料１及び２につき、以下の通り電気メッキを行なった
。
。
メッキ浴組成
硫酸ニッケル ２４０ り／ｌ塩化ニッケ
ル ４５ 〃硼酷
３０ 〃 （日本化学産業■製） 浴り Ｈ４，２ 浴温度 ５５℃ 電流密度 ４Ａ／ｄｎｆ通電時間
８分 攪 拌 空気攪拌 走査型電子ｗＡ微鏡でメッキ状態を観察したところ、本
発明品［１）については剥離部分が殆ど認めら九なかり
たのに対し、比較品（２）ではＣＦ素地とメッキ層との
密着性が悪く、メッキ層の剥離が多発していた。
ル ４５ 〃硼酷
３０ 〃 （日本化学産業■製） 浴り Ｈ４，２ 浴温度 ５５℃ 電流密度 ４Ａ／ｄｎｆ通電時間
８分 攪 拌 空気攪拌 走査型電子ｗＡ微鏡でメッキ状態を観察したところ、本
発明品［１）については剥離部分が殆ど認めら九なかり
たのに対し、比較品（２）ではＣＦ素地とメッキ層との
密着性が悪く、メッキ層の剥離が多発していた。
（実施例 ２）
ラウリルトリメチルアンモニウムクロフィトの代わシに
ポリオキシエチレン（１０）ノニルフェニルエーテルを
用いる外は実施例１と同様にして作成したパラジウムヒ
ドロシルを使用し、またＣＦ）つの代わりに東洋炭素株
製黒鉛シート（商品名ＰＦ−２０）を用いて実施例１に
従い試料（８）を作成した。
ポリオキシエチレン（１０）ノニルフェニルエーテルを
用いる外は実施例１と同様にして作成したパラジウムヒ
ドロシルを使用し、またＣＦ）つの代わりに東洋炭素株
製黒鉛シート（商品名ＰＦ−２０）を用いて実施例１に
従い試料（８）を作成した。
試料（３）及び無処理比較試料（４）の表面電気抵抗を
測定したところ、各々５０．αＱ／ｄ、８０．ｕΩ２に
ｊであった。
測定したところ、各々５０．αＱ／ｄ、８０．ｕΩ２に
ｊであった。
試料３及び４につき、実施例１と同様の処方に従りて電
気メッキ１．メッキ状態の観察を行な ′うたところ、
本発明品（８）については良好なメッキ状態であったが
、比較品（４）では密着性が悪く、剥離が多発していた
。
気メッキ１．メッキ状態の観察を行な ′うたところ、
本発明品（８）については良好なメッキ状態であったが
、比較品（４）では密着性が悪く、剥離が多発していた
。
（実施例 ３）
試料ｌ及び２につき、メッキ条件を下記のように換える
外は実施例１と同様にして電気メッキを行なりた。
外は実施例１と同様にして電気メッキを行なりた。
メッキ浴組成
硫酸銅 ２２０ ｙ／１１＠ 酸
６０ 〃 塩化第２銅 ５０ Ｗ／１１ｍ 加ｎＪ
： ＶＢＡＣＨ１５ｚ／ ／ ｅ（荏原ニージンライ
ト■製） 浴温度 ３５ ℃ 電流密度 ３ Ａ／ｄゴ本発明品（
５）は、メッキのつきまわり性、密着性が良好であった
が、無処理比較品（６）は、メッキ性が不十分であった
。
６０ 〃 塩化第２銅 ５０ Ｗ／１１ｍ 加ｎＪ
： ＶＢＡＣＨ１５ｚ／ ／ ｅ（荏原ニージンライ
ト■製） 浴温度 ３５ ℃ 電流密度 ３ Ａ／ｄゴ本発明品（
５）は、メッキのつきまわり性、密着性が良好であった
が、無処理比較品（６）は、メッキ性が不十分であった
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素材料にパラジウムコロイドを付着させた後、電
気メッキすることを特徴とする 金属被覆炭素材料の製造法。 ２、カチオン性又はノニオン性界面活性剤により安定化
されたパラジウムコロイドを使 用する特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61292846A JP2586466B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 金属被覆炭素材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61292846A JP2586466B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 金属被覆炭素材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145794A true JPS63145794A (ja) | 1988-06-17 |
| JP2586466B2 JP2586466B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17787121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61292846A Expired - Fee Related JP2586466B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 金属被覆炭素材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586466B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068917A (en) * | 1996-03-29 | 2000-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite metallic wire and magnetic head using said composite metal wire |
| US8920887B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-12-30 | Suncall Corporation | Method of bonding conductive material to stainless steel, and HDD magnetic head suspension |
| JP2020526029A (ja) * | 2017-09-30 | 2020-08-27 | シーアールアールシー チンタオ シーファン カンパニー，リミティッド | ニッケルめっき炭素繊維膜、その製造方法、シールド構造及びその作製方法 |
| JP2020158813A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 矢崎総業株式会社 | 金属めっき炭素素材及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011820U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-26 | トヨタ車体株式会社 | ドアトリムリテ−ナ |
| JPS60208495A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | カ−ボン材料に電気めつきを行なうための前処理方法 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61292846A patent/JP2586466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011820U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-26 | トヨタ車体株式会社 | ドアトリムリテ−ナ |
| JPS60208495A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | カ−ボン材料に電気めつきを行なうための前処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068917A (en) * | 1996-03-29 | 2000-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite metallic wire and magnetic head using said composite metal wire |
| US6180890B1 (en) | 1996-03-29 | 2001-01-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite type magnetic head using composite metallic wire |
| US8920887B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-12-30 | Suncall Corporation | Method of bonding conductive material to stainless steel, and HDD magnetic head suspension |
| JP2020526029A (ja) * | 2017-09-30 | 2020-08-27 | シーアールアールシー チンタオ シーファン カンパニー，リミティッド | ニッケルめっき炭素繊維膜、その製造方法、シールド構造及びその作製方法 |
| EP3670739A4 (en) * | 2017-09-30 | 2021-06-02 | CRRC Qingdao Sifang Co., Ltd. | NICKEL-PLATED CARBON FIBER LAYER, MANUFACTURING METHODS FOR IT, SHIELDING STRUCTURE AND MANUFACTURING METHODS FOR IT |
| JP2020158813A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 矢崎総業株式会社 | 金属めっき炭素素材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586466B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |