JPS63146249A - 光デイスク - Google Patents
光デイスクInfo
- Publication number
- JPS63146249A JPS63146249A JP61292329A JP29232986A JPS63146249A JP S63146249 A JPS63146249 A JP S63146249A JP 61292329 A JP61292329 A JP 61292329A JP 29232986 A JP29232986 A JP 29232986A JP S63146249 A JPS63146249 A JP S63146249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- center
- pregroup
- glass substrate
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアーサンドウィッチ構造を有する光ディスク
に係り、特Ｋ、偏心不良を低減させると共に、基板とス
ペーサ間の発生熱応力を低減するのに好適な光デイスク
構造に関する。
に係り、特Ｋ、偏心不良を低減させると共に、基板とス
ペーサ間の発生熱応力を低減するのに好適な光デイスク
構造に関する。
従来の光デイスク装置は、情報記録媒体を保護するため
、表面部に情報記録媒体層を備えた２枚の基板を１例え
ば特開昭５９−２０３２５６号に記載のような基板変形
防止効果を考慮したスペーサを介して、向かい合わせに
貼９合わせる構造（エアーサンドウィッチ構造）をとる
ものが多い。このような構造では、２枚の基板上にあら
かじめ作製されたトラッキングサーボ用の同心円状案内
擲（プリグループ）の中心と１組立て後のディスクの駆
動時の回転中心を一致させることが難しく、ディスクの
偏心不良が発生しやすい。ポリメチル 。
、表面部に情報記録媒体層を備えた２枚の基板を１例え
ば特開昭５９−２０３２５６号に記載のような基板変形
防止効果を考慮したスペーサを介して、向かい合わせに
貼９合わせる構造（エアーサンドウィッチ構造）をとる
ものが多い。このような構造では、２枚の基板上にあら
かじめ作製されたトラッキングサーボ用の同心円状案内
擲（プリグループ）の中心と１組立て後のディスクの駆
動時の回転中心を一致させることが難しく、ディスクの
偏心不良が発生しやすい。ポリメチル 。
メタクリレ−）（ＰＭＩｉＡ）或いはポリカーボネー）
（ＰＣ）等のプラスチック基板ディスクでは１組
−立て後、トラッキングガイドによりプリグループ
との同心度を保持した状態で、再度、中心孔を加工する
等の方法を採用して偏心不良低減を図っているが、脆性
材料であるガラス基板ディスクでは。
（ＰＣ）等のプラスチック基板ディスクでは１組
−立て後、トラッキングガイドによりプリグループ
との同心度を保持した状態で、再度、中心孔を加工する
等の方法を採用して偏心不良低減を図っているが、脆性
材料であるガラス基板ディスクでは。
このような加工は不可能である。このため、ガラス基板
ディスクにおいて、偏心不良を低減する方法としては、
特開昭５９−２１７２４６号に記載のように、ディスク
の中央部に、トラッキングガイドにより心合わせを行な
ったプラスチック円板をはめ込む方法が提案されている
。
ディスクにおいて、偏心不良を低減する方法としては、
特開昭５９−２１７２４６号に記載のように、ディスク
の中央部に、トラッキングガイドにより心合わせを行な
ったプラスチック円板をはめ込む方法が提案されている
。
〔発明が解決しようとする間１点〕
しかし、この方法では、１枚の光デイスク製造過程ごと
に、トラッキングガイドを用いてプリグループとの同心
度を調整しながら、プラスチック円板をガラス基板には
め込む之め、作業効率が低い。又、プラスチック材はガ
ラスと比べて線膨張係数が１ケタ程度大きいため１周囲
の温度変化に応じて熱応力が発生し、基板の割れ等の原
因になる。
に、トラッキングガイドを用いてプリグループとの同心
度を調整しながら、プラスチック円板をガラス基板には
め込む之め、作業効率が低い。又、プラスチック材はガ
ラスと比べて線膨張係数が１ケタ程度大きいため１周囲
の温度変化に応じて熱応力が発生し、基板の割れ等の原
因になる。
本発明の目的は、上記エアーサンドウィッチ構、造のガ
ラス基板光ディスクにおいて、偏心不良を低減すると共
に１作業効率が高く、熱応力による基板の割れ等の発生
を防止するような構造を提供することにある。
ラス基板光ディスクにおいて、偏心不良を低減すると共
に１作業効率が高く、熱応力による基板の割れ等の発生
を防止するような構造を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、エアーサンドウィッチ構造のガラス基板光
ディスクにおいて、ディスクの中央部。
ディスクにおいて、ディスクの中央部。
すなわちガラス基板の中央部にはめ込む上記円板材とし
て、プラスチックの代わりに、ガラスと線膨張係数が等
しい材料をｌ用すること、及び、上記円板構造を上−ド
半割れ構造とし、プリグループ作製以前に、２枚のガラ
ス基板に接着剤等を用いて各半割れ円板を接着しておく
ことにより、達成することができる。
て、プラスチックの代わりに、ガラスと線膨張係数が等
しい材料をｌ用すること、及び、上記円板構造を上−ド
半割れ構造とし、プリグループ作製以前に、２枚のガラ
ス基板に接着剤等を用いて各半割れ円板を接着しておく
ことにより、達成することができる。
すなわち、上記円板材としてガラスと線膨張係数が等し
い材料を使用すれば、周囲に温度差が生じても、ガラス
基板とはめ込まれた円板は同じ膨張率或いは収縮率を示
す。従って、ガラス基板と円板間に熱応力は発生せず、
基板の割れ等を防止できる。又、上記円板構造を上下半
割れ構造とし、プリグループ作製以前にガラス基板に接
層しておけば、プリグループ作製時には、上記円板の中
心が同心円状のプリグループの中心となる。このように
してプリグループを作製した基板表面部に、蒸着等の方
法で記遥媒体層を形成した後、ディスク組立て時は、上
記円板中心を一致させるようにして２枚の基板を貼り合
わせる。これにより、上記円板は、同心円状プリグルー
プの中心であると同時Ｋ、組立て後のディスク駆動時の
回転中心になる。従って、偏心不良を低減できる上、組
立て時のトラッキングガイドによる心合わせは不要にな
り１作業効率が向上する。
い材料を使用すれば、周囲に温度差が生じても、ガラス
基板とはめ込まれた円板は同じ膨張率或いは収縮率を示
す。従って、ガラス基板と円板間に熱応力は発生せず、
基板の割れ等を防止できる。又、上記円板構造を上下半
割れ構造とし、プリグループ作製以前にガラス基板に接
層しておけば、プリグループ作製時には、上記円板の中
心が同心円状のプリグループの中心となる。このように
してプリグループを作製した基板表面部に、蒸着等の方
法で記遥媒体層を形成した後、ディスク組立て時は、上
記円板中心を一致させるようにして２枚の基板を貼り合
わせる。これにより、上記円板は、同心円状プリグルー
プの中心であると同時Ｋ、組立て後のディスク駆動時の
回転中心になる。従って、偏心不良を低減できる上、組
立て時のトラッキングガイドによる心合わせは不要にな
り１作業効率が向上する。
以下１本発明の実施例を１図を用いて説明する。
第１図は、本発明の一実施例の光ディスクの平面図を示
し、第２図は％第１図の光ディスクの任意１ｔＦｒｌｌ
を示している。第２図に示すように１本実施例の光ディ
スクでは、ガラス基板１と線膨張係数が等しい材料（例
えば鉄−ニッケル合金等）から成る。つば部２ａを備え
た上下半割れスペーサ２を、プリグループ３の作製前に
、ガラス基板１にあらかじめ接着しておく。ガラス基板
１上に、レプリカ等の方法でプリグループ３を作製する
際は、上記半割れスペーサ２で心出しを行い、半割れス
ペーサ２の中心を、同心円状プリグループ３の中心にす
る。プリグループ３の表面に清報記録媒体層を蒸着等で
形成した後、本実施例の光ディスクを組立てる際は、ガ
ラス基板１の外周部にスペーサ４をはさみ、ディスク内
部でプリグループ３同士が向かい合うようにして、半割
れスペーサ２同士、ガラス基板１とスペーサ４のそれぞ
れを、接着剤等を用いて接着する。この結果、本実施例
の光ディスクをドライブする際には、上記半割れスペー
サ２が回転中心となり１回転中心とプリグループ３中心
の偏心は低減される。なお、光ディスクでは、上面、下
面の読み書きを独立に行うので、半割れスペーサ２同士
を接着する際の偏心は問題にならない。
し、第２図は％第１図の光ディスクの任意１ｔＦｒｌｌ
を示している。第２図に示すように１本実施例の光ディ
スクでは、ガラス基板１と線膨張係数が等しい材料（例
えば鉄−ニッケル合金等）から成る。つば部２ａを備え
た上下半割れスペーサ２を、プリグループ３の作製前に
、ガラス基板１にあらかじめ接着しておく。ガラス基板
１上に、レプリカ等の方法でプリグループ３を作製する
際は、上記半割れスペーサ２で心出しを行い、半割れス
ペーサ２の中心を、同心円状プリグループ３の中心にす
る。プリグループ３の表面に清報記録媒体層を蒸着等で
形成した後、本実施例の光ディスクを組立てる際は、ガ
ラス基板１の外周部にスペーサ４をはさみ、ディスク内
部でプリグループ３同士が向かい合うようにして、半割
れスペーサ２同士、ガラス基板１とスペーサ４のそれぞ
れを、接着剤等を用いて接着する。この結果、本実施例
の光ディスクをドライブする際には、上記半割れスペー
サ２が回転中心となり１回転中心とプリグループ３中心
の偏心は低減される。なお、光ディスクでは、上面、下
面の読み書きを独立に行うので、半割れスペーサ２同士
を接着する際の偏心は問題にならない。
第３図は、本発明の上記実施例とは異なった実施例の光
ディスクの任意断面を示している。第２図で示したよう
な半割れスペーサ２では、板厚が薄く外径が広いつば部
２ａを加工するのに費用がかかる場合があるので、第３
図に示す本実施例の元ディスクでは、外径の異なる２枚
の円板５，６を組み合わせて、上記半割れスペーサ２を
構成している。本実施例の光ディスクでは、前工程とし
て、２枚の円板５，６を接着或いは接合等の手段を用い
て半割れスペーサ２に作製する工程が加わるだけで、そ
の後の工程は上記実施例と同様である。ただし、本実施
例の光ディスクでは、ブリグルー１３作製時の心出しは
、板厚が厚い方の円板５を用いる。
ディスクの任意断面を示している。第２図で示したよう
な半割れスペーサ２では、板厚が薄く外径が広いつば部
２ａを加工するのに費用がかかる場合があるので、第３
図に示す本実施例の元ディスクでは、外径の異なる２枚
の円板５，６を組み合わせて、上記半割れスペーサ２を
構成している。本実施例の光ディスクでは、前工程とし
て、２枚の円板５，６を接着或いは接合等の手段を用い
て半割れスペーサ２に作製する工程が加わるだけで、そ
の後の工程は上記実施例と同様である。ただし、本実施
例の光ディスクでは、ブリグルー１３作製時の心出しは
、板厚が厚い方の円板５を用いる。
本発明によれば、スペーサ材としてガラス基板と線膨張
係数が等しい材料を用いることＫより。
係数が等しい材料を用いることＫより。
周囲の温度差でガラス基板とスペーサ間に生じる熱応力
を低減することができるので、ディスク割れ等を防ぐ効
果がある。
を低減することができるので、ディスク割れ等を防ぐ効
果がある。
又、上記スペーサを半割れ構造とし、プリグループ作製
前に、上記半割れスペーサをガラス基板に接着しておく
ことにより、プリグループ中心とドライブ時のディスク
の回転中心を一致させることができるので、偏心不良を
大幅に低減させる効果がある。
前に、上記半割れスペーサをガラス基板に接着しておく
ことにより、プリグループ中心とドライブ時のディスク
の回転中心を一致させることができるので、偏心不良を
大幅に低減させる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の、光ディスクの平面図、第
２図は第１図の任意断面図である。第３図は本発明の他
の実施例に係る光ディスクの任意断面図である。 １・・・ガラス基板、２・・・半割れスペーサ、２ａ・
・・つば部、３・・・プリグループ、４・・・スペーサ
、 ５． ６・・・円板。
２図は第１図の任意断面図である。第３図は本発明の他
の実施例に係る光ディスクの任意断面図である。 １・・・ガラス基板、２・・・半割れスペーサ、２ａ・
・・つば部、３・・・プリグループ、４・・・スペーサ
、 ５． ６・・・円板。
Claims (1)
- １、表面にトラッキングサーボ用案内溝或いはビットを
備えた少なくとも一枚の透明基板と、前記透明基板内周
部にはめ合わされた前記透明基板材とほぼ等しい線膨張
係数を示す材料より成るスペーサより構成されるエアー
サンドウイツチ構造の光ディスクにおいて、前記透明基
板内周部スペーサを、上下に少なくとも２つ以上の部分
に分割できる構造としたことを特徴とする光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61292329A JPS63146249A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 光デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61292329A JPS63146249A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 光デイスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146249A true JPS63146249A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=17780377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61292329A Pending JPS63146249A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 光デイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146249A (ja) |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61292329A patent/JPS63146249A/ja active Pending
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