JPS63147772A

JPS63147772A - 印刷装置

Info

Publication number: JPS63147772A
Application number: JP61293661A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Toma; 東間　昭弘; Koichi Miyamoto; 侯一宮本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1988-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しく言えば、例え
ば両面プリント機等の両面印刷装置のシート材搬送機構
に関するものである。

（ロ）従来の技術第１図は本発明が適用される代表的な両面印刷装置の構
成説明図である。画像形成部１は、画像処理装置２から
送られる画像信号をシート材Ｓにプリントする。画像形
成部１には、上段カセット３ａと下段カセット３ｂとが
設けられている。各カセット３ａ、３ｂにはシート材Ｓ
が積載される。

大容量給送デツキ（以下、デツキという。）５が両面ユ
ニット６に接続される。垂直攬送部７は、画像形成部１
から出力されたシート材を振り分ける。フェイスアップ
・トレイ９は、出力されたシート・材を積載する。　　
　　　　　　　　　　　　７上段カセット３ａ、下段カ
セット３ｂおよびデツキ５内にある各シート材Ｓは、画
像処理値Ｗ２からの制御信号により、いずれか１組のシ
ート材Ｓが選択され、そ、れぞれのピックアップ・ロー
ラ１０　ａ、　１０　ｂ、　１１が回転し、給送される
。給送されたシート材Ｓはレジスト・ローラ１２に到達
し、一旦停止し、画像処理値Ｍ２がら送られてきた画像
信号が公知のレーザおよびレーザ走査光学系により、感
光ドラム１３上の潜像として形成され、公知の電子写真
技術により可視像化される。

シート材は、ベルト状のシート材搬送機構１４によって
定着ローラ１５に達して定着され、搬送ローラ１６によ
りデフレクタ１７に搬送される。

デフレクタ１フは、垂直搬送部７または、両面ユニット
６にシート材Ｓを振性分ける。例えば、デフレクタ１７
が上方へ動いたときは両面ユニット６にシート材Ｓが搬
送される。両面ユニット６に入ったシート材Ｓは、搬送
ローラ１８で搬送され、センサ１９でシート材の先端を
検出され、それを基準にしたタイミングで中間トレイ２
３に送り込まれる。

中間トレイ２３に送り込まれるまでのシート材は、ベル
ト状の搬送部２０によって搬送され、センサ２１でシー
ト材Ｓの先端を検出され、センサ１９を基準にしたタイ
ミングにしたがって、遅延・滞留の確認が行われる。セ
ンサ１９を通過したシート材Ｓは搬送ローラ２２により
中間トレイ２３に送り込まれる。

中間トレイ２３は第１面の印刷済みシート材Ｓを一時貯
蔵する。ガイド２４は、シート材Ｓの幅方向を規制する
もので、中間トレイ２３の両側に平行に設けられている
。ガイド２４は、シート材Ｓの幅方向に移動可能に支持
され、中間トレイ２３に積載されたシート材Ｓを基準位
置にそろえる。

中間トレイ２３に積載されたシート材Ｓを再給送するに
は、まず、シート材押え２５がシート材Ｓを押え付け、
補助ローラ２６，２７が回転し、下側よりシート材Ｓが
搬送され、再給送ローラ２８、分離ローラ２８′により
中間トレイ２３内のシート材Ｓを１枚ずつ分離して再給
送する。

再給送後のシート材は搬送ローラ２９を通り、センサ３
０に達する。センサ３０はシート材Ｓの先端を検出し、
それを基準にセンサ３３までシート材Ｓを搬送する。３
１．３２はその間の搬送ローラである。

次に、シート材Ｓは前述のデツキ５内のシー）・材Ｓと
同様に給送され、搬送ローラ３４、センサ３５を通り、
第２面（裏面）に印刷される。定着器１５を通過したシ
ート材Ｓをデフレクタ１７により上方へ搬送する。シー
ト材は搬送ローラ３６゜３７によって、フェイスアップ
・トレイ９に排出される。

し→　発明が解決しようとする問題点従来の両面印刷装置は、中間トレイ２３内に貯蔵された
シート材Ｓを基準位置にそろえるために、中間トレイ２
３内に移動可能に設けたガイド２４を利用している。し
かし、とのガイド２４はシート材製造時の幅のバラツキ
または、画像形成プロセス時に発生するシート材の幅変
化を考慮していなかった。例えば、画像形成プロセス中
の熱定着工程においては、急激な加熱によりシート材の
水分が蒸発し、収縮が生じることはよく知られている。

その結果、中間トレイ２３内のシート材Ｓが基準位置に
そろっていなかったり、進行方向に対して斜めに積載さ
れたりして、再給送時の斜行や基準位置不良が生じ、第
２面印刷時の印字位置精度が悪化するという欠点があっ
た。

に）ＲＷＩを解決するための手段本発明の印刷装置は、印刷されたシート材を−Ｈ中間ト
レイに受け、次いで該レート材に再び印刷を行う印刷装
置において、前記中間トレイの両側に設けられた１対の
幅規制ガイドと、前記幅規制ガイドの少なくとも一方を
前記中間トレイの幅方向に移動させる部材と、前記幅規
制ガイドの移動位置を選択的に制御する部材とを設ける
ことによって、上記問題点を解決している。

（ホ）作用　　　゛本発明の印刷装置においては、幅規制ガイドの移動位置
を次のように制御する。

■シート材を中間トレイに受は入れる時Ｓ＞Ｃ−Ａ ■レート材を中間トレイ内の基準位置にそろえる時Ａ≦Ｂ ■シート部材を中間トレイから再給送する時Ｓ＞ｋ≧Ｃ
−Ａただし、Ａ：幅規制ガイドを中間トレイ内の基準位置に会わせな
時の１対ガイド間隔Ｂ：シート材の最小幅Ｃ：シート材の最大幅Ｓ、に：幅規制ガイドの広がり距離（へ）実施例次に、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第２図ないし第４図は本発明にもとづく１対の幅規制ガ
イド２４ａ、２４ｂの一実施例である。

ガイド２４ａは中間トレイ２３の幅方向に移動でき、ま
た、ガイド２４ｂは中間トレイ２３に固定され、シート
材Ｓの幅方向の基準となる。

前記ガイド２４ａは、シート材Ｓが搬送四−ラ２２によ
り中間トレイ２３内に送９込まれる際に、その先端がセ
ンサ２１に検知されると、幅Ａ　（Ａは規制ガイド間隔
とし、中間トレイ２３に送り込まれるシート材Ｓの最小
幅をＢとしたとき、Ａ２Ｂの関係にある。）に対して、
距離ｓ′ｒ！け（中間トレイ２３に送り込まれるシート
材Ｓの最大幅をＣとしたとき、Ｓ＞Ｃ−Ａの関係にある
。）広がる方向に移動し、シート材Ｓが中間トレイ２３
で積載が容易になるようにしている。

次に、シート材Ｓの先端がセンサ２１にて検知されて所
定時間が経過し、シート材が中間トレイ２３内で積載を
終了すると、可動幅規制ガイド２４ａはＳだけ幅を狭く
する方向に動き、幅規制ガイド２４ａ、２４ｂの間隔を
Ａに戻し、確実にシート材Ｓを基準位置まで移動させる
。

第４図に示すように、フェルトまたテフロンシート等の
接触片４３が可動幅規制ガイド２４ａの裏面に接着され
、中間トレイ２３と接し、滑動する。ソレノイド４４が
通電されると、鉄心４５が吸引され、鉄心４５に圧入カ
シメられたピン４６に回動自在に取り付けられたリンク
４７を距離Ｓだけ移動する。

リンク４７は、中間トレイ２３のスリットｅを通って下
側から規制ガイド２４ａにビスで固定され、また、中間
トレイ２３にカシメられた２点のピン４９をその軸径よ
りゎずかに大きい幅のスリットｆに通し、止め輪４８で
抜は止めされ、矢印方向に滑動自在に支持されている。

ソレノイド４４の通電を開始すると、リンク４７が吸引
され、幅規制ガイド２４ａを幅Ａまで移動する。このと
き、ソレノイド５１に切欠部６を支点として回動自在に
支持されたストッパ５２が、ソレノイド５１に取り付け
られたスプリング５３により引かれ、ストッパ５２の曲
げ部がソレノイド５１のｈ部に当接し、その回転が停止
する。ソレノイド４４の通電を中止すると、リンク４７
に取り付けられたスプリング５０により引かれ、幅規制
ガイド２４ｍが広がる方向に移動する。リンク４７のｉ
部と、ストッパ５２の爪部Ｊとが当接し、規制ガイド２
４ａは距離にだけ広がって停止する。

次に、中間トレイ２３にシート材Ｓが搬入されると、ソ
レノイド５１の通電が開始され、ストッパ５２が引かれ
、リンク４７のｉ部よりストッパ５２の爪部Ｊが解除さ
れ、スプリング５０により幅規制ガイド２４ａが広がる
方向に移動する。スリットｅの一端と幅規制ガイド２４
ａとが当接し、距ＩＩ　（Ｓ−ｋ）だけ移動して停止す
る。

第５図は、シート押え２５の機構を示す斜視図である。

シート押え２５は中心軸２５′を中心に回動自在に支持
きれている。電磁ソレノイド３８はシート押え２５の上
下動を行う。電磁ソレノイド３８はソレノイド鉄心３８
′を有し、アングル３９によって機枠に固定される。ピ
ン４０はソレノイド鉄心３８′に圧入カシメられる。リ
ンク４１は、ピン４０に回動自在に取り付けられ、また
、シート材押え２５にカシメられたピン４２と嵌合して
いる。

鉄心３８′が上方向に引かれると、アングル３９の切欠
部ａの上側にピン４０が当たるまで、シート材押え２５
は、上方に持ち上げられ、第１図に示す状態になる。・
ソレノイド３８の通電を止めると、ソレノイド鉄心３８
′は、シート材押え２５の自重により下方に下がり、中
間トレイ２３上に積載されたシート材Ｓを第６図に示す
ように押圧する。

この時、幅規制ガイド２４ａはｇ　（Ａ＋ｋ）に　　゛
なっている。中間トレイ２３が下方に解除された場合、
シート材押え２５はアングル３９の切欠部ａの下部にピ
ン４０が当たり、それ以上下方に下がらない。

なお、規制ガイドの両方を移動させるようにしてもよい
ことは勿論である。また、片面に２種類の画像を形成す
ることもある（多重コピー）。

本発明の他の実施例として、中間トレイ２３にシート材
Ｓが送り込まれる時、幅規制ガイド２４ａ、２４ｂの間
隔をＡ＋Ｓとし、中間トレイ２３にシート材が積載され
た後には、幅規制ガイド２４ａを距ｌａＳだけ狭める方
向に移動し、ガイド間隔をＡにし、基準位置にシート材
をそろえる。同時に、シート材押え２５を降ろし、シー
ト材に押圧力をかけ、補助ローラ２６，２７を動作させ
、再給送を行う。このような簡単な構°成においても、
厚いシート材等、特に腰の強いシート材以外では、斜行
、給送不良、基準位置不良が防止され、第２面の印字位
置精度を、十分向上することができる。

以上説明したように、本発明の実施例によれば、幅規制
ガイドの間隔をＡ１中間トレイに送り込まれるシート材
の最小幅を８１最大幅をＣとしたとき、中間トレイにシ
ート材搬入時、幅規制ガイド間隔がＡ＋Ｓ＞Ｃ，Ａ≦Ｂ
の関係Ｇ満足するＳだけ広がると、所定のシート材であ
れば、容易に中間トレイに積載される。

積載完了後、規制ガイドをＳだけ狭めて、規制ガイド間
隔をＡにすれば、シー！・材自体の幅のバラツキや、画
像形成時に発生するシート幅の変化に影響されず、中間
トレイ内のシート材を基準位置にそろえることができる
。

その後、規制ガイドをＳ＞ｋ≧Ｃ−Ａの関係を満足する
ｋｆ！け広げるとともに、シート材押えを動作させ、中
間トレイに積載中のシートに押圧力をかけることにより
、シート材を基準位置にそろえた状態に保つことができ
る。

更に、再給送時、規制ガイド幅をＡ＋ｋにすることによ
り、厚いシート材等の腰の強いシート材の端面が規制ガ
イドに突き当たって再給送時の給送不良となることを防
ぐことができる。

（ト）発明の効果以上のように、中間トレイ内でシート材を容易に基準位
置にそろえることができ、斜行、給送不良、基準位置不
良が防止され、印字位置精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される代表的な両面印刷装置の縦
断面図、第２図は本発明にもとづく中間トレイ部の平面
図、第３図は本発明にもとづく幅規制ガイド部の一部の
平面図、第４図は幅規制ガイド部の裏側斜視図、第５図
は本発明にもとづくシート材押え部の斜視図、第６図は
シート材押えの動作状態を示す側面図。２３・・・中間トレイ　、　２４ａ・・・可動幅ｔｌｌ
ｌｌイガイド　２４ｂ・・・固定幅規制ガイド　、　　
２５・・・シート材押え　、　　３８，４４，５１・・
・ソレノイド　、　　４７・・・リンク　。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷されたシート材を一旦中間トレイに受け、次
いで該シート材に再び印刷を行う印刷装置において、前記中間トレイの両側に設けられた１対の幅規制ガイド
と、前記幅規制ガイドの少なくとも一方を前記中間トレイの
幅方向に移動させる部材と、前記幅規制ガイドの移動位置を選択的に制御する部材と
、からなる印刷装置。