JPS6314820B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314820B2 JPS6314820B2 JP17120682A JP17120682A JPS6314820B2 JP S6314820 B2 JPS6314820 B2 JP S6314820B2 JP 17120682 A JP17120682 A JP 17120682A JP 17120682 A JP17120682 A JP 17120682A JP S6314820 B2 JPS6314820 B2 JP S6314820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strips
- terminal fittings
- terminal
- terminal fitting
- fittings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は、多数本の端子金具が連結された２条
の条材を所定位置でほぼ重なるように順送し、該
所定位置で端子金具挿着用部品に該連結端子金具
を順次供給する方法に関する。
の条材を所定位置でほぼ重なるように順送し、該
所定位置で端子金具挿着用部品に該連結端子金具
を順次供給する方法に関する。
(b) 技術の背景
マルチコネクタの如く複数本の端子金具を絶縁
モールド体（端子金具挿着用部品）に挿着した回
路部品の量産において、多数本の端子金具それぞ
れの一端が連結部材に連結された条材をプレス加
工手段により形成し、該端子金具を該モールド体
に挿着する方法は、組立て作業が自動化し、か
つ、生産性が高い利点を有するため、既に実用さ
れている。そして、端子金具をモールド体へ挿着
するには、連結端子金具をモールド体へ挿入させ
たのち端子金具の連結部を切断する方法と、連結
部を切断して個片にした端子金具をモールド体へ
挿入させる方法とがあり、前者の方法は後者の方
法に比べて装置が複雑化する反面生産性に優れる
ため有利であるが、端子金具の形状及び挿着間隔
等により適用し難いものがある。
モールド体（端子金具挿着用部品）に挿着した回
路部品の量産において、多数本の端子金具それぞ
れの一端が連結部材に連結された条材をプレス加
工手段により形成し、該端子金具を該モールド体
に挿着する方法は、組立て作業が自動化し、か
つ、生産性が高い利点を有するため、既に実用さ
れている。そして、端子金具をモールド体へ挿着
するには、連結端子金具をモールド体へ挿入させ
たのち端子金具の連結部を切断する方法と、連結
部を切断して個片にした端子金具をモールド体へ
挿入させる方法とがあり、前者の方法は後者の方
法に比べて装置が複雑化する反面生産性に優れる
ため有利であるが、端子金具の形状及び挿着間隔
等により適用し難いものがある。
(c) 従来技術と問題点
第１図は多数の圧接端子金具の１端を連結部材
に連結形成した条材の一部を拡大して示す平面図
イと側断面図ロ、第２図は該端子金具を複数本ず
つ２列に対向挿着したコネクタを拡大し幅方向か
ら見た側面図イと一部分の平面図ロである。
に連結形成した条材の一部を拡大して示す平面図
イと側断面図ロ、第２図は該端子金具を複数本ず
つ２列に対向挿着したコネクタを拡大し幅方向か
ら見た側面図イと一部分の平面図ロである。
第１図において、燐青銅板をプレス加工してな
る条材１は圧接端子金具２と連結部材３にてな
る。中間部３を90度曲げ加工した端子金具２は、
線材を圧接手段で接続する圧接部４とリード部５
とモールド体に挿着される挿着部６にて構成さ
れ、圧接部４には線材圧接用スリツト７を形成
し、挿着部６には挿着用突起８〜１０が突出形成
されている。一方連結部材３には送り孔１１を穿
設し、連結部材３と端子金具２の連結部にはその
切離しを容易化するための線状ノツチ１２が刻ま
れている。
る条材１は圧接端子金具２と連結部材３にてな
る。中間部３を90度曲げ加工した端子金具２は、
線材を圧接手段で接続する圧接部４とリード部５
とモールド体に挿着される挿着部６にて構成さ
れ、圧接部４には線材圧接用スリツト７を形成
し、挿着部６には挿着用突起８〜１０が突出形成
されている。一方連結部材３には送り孔１１を穿
設し、連結部材３と端子金具２の連結部にはその
切離しを容易化するための線状ノツチ１２が刻ま
れている。
このように構成された条材１において、端子金
具連結ピッチＰ１は挿着部６の展開幅に加工上必
要とする寸法を加えた値が最小値となり、挿着部
６の折曲コーナには多少のふくらみ１３が発生す
る。
具連結ピッチＰ１は挿着部６の展開幅に加工上必
要とする寸法を加えた値が最小値となり、挿着部
６の折曲コーナには多少のふくらみ１３が発生す
る。
端子金具２を挿着したコネクタを示す第２図に
おいて、コネクタ２１はプラスチツクをモールド
形成した絶縁モールド体２２に、複数個ずつ２列
に端子金具２を挿着して構成されている。ただ
し、第２図ロに示す矢印Ａ方向の端子金具列と矢
印Ｂ方向の端子金具列とは端子金具２が背中合
せ、即ち各圧接部が千鳥状に並ぶとともに、各リ
ード部５は矢印Ａ方向列（Ａ列）のものと矢印Ｂ
方向列（Ｂ列）のものが該列の方向と直角方向に
ほぼ揃うようになつている。そして、同じ列の端
子金具挿着ピツチP2は、一般にプリント配線板
の基本格子寸法である2.54mm（又は2.50mm）にな
つている。
おいて、コネクタ２１はプラスチツクをモールド
形成した絶縁モールド体２２に、複数個ずつ２列
に端子金具２を挿着して構成されている。ただ
し、第２図ロに示す矢印Ａ方向の端子金具列と矢
印Ｂ方向の端子金具列とは端子金具２が背中合
せ、即ち各圧接部が千鳥状に並ぶとともに、各リ
ード部５は矢印Ａ方向列（Ａ列）のものと矢印Ｂ
方向列（Ｂ列）のものが該列の方向と直角方向に
ほぼ揃うようになつている。そして、同じ列の端
子金具挿着ピツチP2は、一般にプリント配線板
の基本格子寸法である2.54mm（又は2.50mm）にな
つている。
従つて、挿着ピツチP2は連結ピツチP1より小
さくなり、第１図に示す如く連結された状態で端
子金具２をモールド体２２へ挿入する従来方法
は、複数個のモールド体２２を並列させて固定
し、その並列ピツチに連結ピツチP1を一致させ
た条材１の長さ方向を、端子金具挿着列と直角方
向にし、各モールド体２２の同一位置それぞれへ
端子金具２を同時挿入する方法であつた。そし
て、該挿入の作業能率を高めるため、第２図に１
点鎖線で示す如く、２条の条材を背中合せに重ね
Ａ列及びＢ列の１個ずつ同時に挿入させようとす
ると、第１図に示す挿着部６のふくらみ１３が該
背中合せを邪魔する欠点があつた。
さくなり、第１図に示す如く連結された状態で端
子金具２をモールド体２２へ挿入する従来方法
は、複数個のモールド体２２を並列させて固定
し、その並列ピツチに連結ピツチP1を一致させ
た条材１の長さ方向を、端子金具挿着列と直角方
向にし、各モールド体２２の同一位置それぞれへ
端子金具２を同時挿入する方法であつた。そし
て、該挿入の作業能率を高めるため、第２図に１
点鎖線で示す如く、２条の条材を背中合せに重ね
Ａ列及びＢ列の１個ずつ同時に挿入させようとす
ると、第１図に示す挿着部６のふくらみ１３が該
背中合せを邪魔する欠点があつた。
(d) 発明の目的
本発明の目的は、上記欠点を除去する連結端子
金具供給方法を提供することである。
金具供給方法を提供することである。
(e) 発明の構成
上記目的は、多数本の端子金具の各１端が連結
部材に連結された２条の条材を所定位置でほぼ重
なるように順送し、該所定位置にて端子金具挿着
用部品の透孔それぞれへ双方条材の該端子金具を
それぞれ同時に順次嵌挿させたのち、該端子金具
と連結部材との連結部を切断してコネクタ等を作
成するに際し、該所定位置でほぼ並行する２条の
条材は連結部材がほぼ接するようになつて幅方向
へ適宜角度だけ傾斜対向し、傾斜する双方条材の
連結端子金具の嵌挿側端部が端子金具挿着用部品
の所定透孔とそれぞれ対向するように、少なくと
も一方の条材を傾斜ガイドにて他方の条材より傾
斜順送させることを特徴とする連結端子金具の供
給方法により達成される。
部材に連結された２条の条材を所定位置でほぼ重
なるように順送し、該所定位置にて端子金具挿着
用部品の透孔それぞれへ双方条材の該端子金具を
それぞれ同時に順次嵌挿させたのち、該端子金具
と連結部材との連結部を切断してコネクタ等を作
成するに際し、該所定位置でほぼ並行する２条の
条材は連結部材がほぼ接するようになつて幅方向
へ適宜角度だけ傾斜対向し、傾斜する双方条材の
連結端子金具の嵌挿側端部が端子金具挿着用部品
の所定透孔とそれぞれ対向するように、少なくと
も一方の条材を傾斜ガイドにて他方の条材より傾
斜順送させることを特徴とする連結端子金具の供
給方法により達成される。
(f) 発明の実施例
以下、図面を用いて本発明方法を説明する。
第３図は第２図に示すコネクタの作成に本発明
方法を適用した一実施例に係わる装置の模式平面
図、第４図は第３図の―′断面図、第５図は
第３図の―′断面図であり、第４図と第５図
は第２図と同じ大きさに拡大図示し、各図は前出
図と同等部分に同一符号を用いている。
方法を適用した一実施例に係わる装置の模式平面
図、第４図は第３図の―′断面図、第５図は
第３図の―′断面図であり、第４図と第５図
は第２図と同じ大きさに拡大図示し、各図は前出
図と同等部分に同一符号を用いている。
第３図において、装置３１は連結端子金具をモ
ールド体に挿着するためのヘツド３２と、１対の
条材順送用傾斜ガイドローラ３３と、１対の条材
順送用直立ガイドローラ３４と、モールド体固定
用テーブル３５を具えて構成されている。複数個
（図は10個）のモールド体２２を並列させて固定
したテーブル３５は、前後方向（矢印Ｃ方向）及
び上下方向（図紙の厚さ方向）へ移動可能であ
り、その上方にヘツド３２が対向する。それぞれ
１対のガイドローラ３３と３４には、端子金具の
図示を省略した条材１と１′が掛け渡されるよう
になり、弛みなく掛け渡されてヘツド３２とモー
ルド体２２との間を並行する条材１と１′は、そ
れぞれの連結部材を上にして矢印Ｄ方向及びＥ方
向へ間欠順送される。なお、条材１′は条材１と
同じものを背中合せ、即ち第４図及び第５図に示
す如くそれぞれの連結部材３と３′がほぼ重なる
ようになつてそれぞれの連結端子金具２及び２′
の圧接部４と４′が該重なりの外側へ突出するよ
うに合せたものであり、条材１と１′の端子金具
連結ピツチはモールド体２２の並列ピツチと同じ
に形成されている。また、各モード体２２には複
数個の端子金具挿着用透孔３６が２列（Ａ列とＢ
列）に千鳥状配列で穿設されている。
ールド体に挿着するためのヘツド３２と、１対の
条材順送用傾斜ガイドローラ３３と、１対の条材
順送用直立ガイドローラ３４と、モールド体固定
用テーブル３５を具えて構成されている。複数個
（図は10個）のモールド体２２を並列させて固定
したテーブル３５は、前後方向（矢印Ｃ方向）及
び上下方向（図紙の厚さ方向）へ移動可能であ
り、その上方にヘツド３２が対向する。それぞれ
１対のガイドローラ３３と３４には、端子金具の
図示を省略した条材１と１′が掛け渡されるよう
になり、弛みなく掛け渡されてヘツド３２とモー
ルド体２２との間を並行する条材１と１′は、そ
れぞれの連結部材を上にして矢印Ｄ方向及びＥ方
向へ間欠順送される。なお、条材１′は条材１と
同じものを背中合せ、即ち第４図及び第５図に示
す如くそれぞれの連結部材３と３′がほぼ重なる
ようになつてそれぞれの連結端子金具２及び２′
の圧接部４と４′が該重なりの外側へ突出するよ
うに合せたものであり、条材１と１′の端子金具
連結ピツチはモールド体２２の並列ピツチと同じ
に形成されている。また、各モード体２２には複
数個の端子金具挿着用透孔３６が２列（Ａ列とＢ
列）に千鳥状配列で穿設されている。
モールド体２２の一方から端子金具を順次挿着
する工程の途中状態を示す第４図において、傾斜
ガイドローラに案内された条材１と直立ガイドロ
ーラに案内された条材１′は、連結部材３と３′の
上端部が接触し、連結端子金具２と２′のリード
部５と５′の下端部は、モールド体２２の異なる
列（第２図のＡ列とＢ列）穿設されて斜め対向す
る透孔３６とそれぞれ対向するようになる。そし
て、テーブル３５を上昇動させ１対の透孔３６に
端子金具２と２′をそれぞれ挿入したのち、端子
金具連結部（第１図の１２）で端子金具２及び
２′を連結部材３及び３′から切離し、テーブル３
５を降下動させる。次いで、テーブル３５を透孔
３６の配列方向へその１配列ピツチだけ前進さ
せ、以下、上記動作の繰返しによりモールド体２
２の各透孔３６には切離された端子金具２又は
２′が挿入される。
する工程の途中状態を示す第４図において、傾斜
ガイドローラに案内された条材１と直立ガイドロ
ーラに案内された条材１′は、連結部材３と３′の
上端部が接触し、連結端子金具２と２′のリード
部５と５′の下端部は、モールド体２２の異なる
列（第２図のＡ列とＢ列）穿設されて斜め対向す
る透孔３６とそれぞれ対向するようになる。そし
て、テーブル３５を上昇動させ１対の透孔３６に
端子金具２と２′をそれぞれ挿入したのち、端子
金具連結部（第１図の１２）で端子金具２及び
２′を連結部材３及び３′から切離し、テーブル３
５を降下動させる。次いで、テーブル３５を透孔
３６の配列方向へその１配列ピツチだけ前進さ
せ、以下、上記動作の繰返しによりモールド体２
２の各透孔３６には切離された端子金具２又は
２′が挿入される。
ただし、前記挿入は第４図に示す如く、端子金
具２と２′が透孔３６内で少し浮上つた状態であ
り、第２図に示す如き完全な挿入（挿着）は従来
の端子金具挿着方法と同じく別途装置により実施
される。また、ヘツド３２は下面長手方向に貫通
する角形断面溝３７が形成してあり、溝３７に条
材１と１′の上部が遊合する。そして溝３７の底
面３７′は、前記挿入に際し条材１と１′の上端面
が接して挿入力を受ける面となり、溝３７の幅
は、モールド体透孔３６に挿入される端子金具２
が傾斜姿態から透孔３６の延手方向への直立姿態
に変化するための余裕をもつた寸法にしてある。
具２と２′が透孔３６内で少し浮上つた状態であ
り、第２図に示す如き完全な挿入（挿着）は従来
の端子金具挿着方法と同じく別途装置により実施
される。また、ヘツド３２は下面長手方向に貫通
する角形断面溝３７が形成してあり、溝３７に条
材１と１′の上部が遊合する。そして溝３７の底
面３７′は、前記挿入に際し条材１と１′の上端面
が接して挿入力を受ける面となり、溝３７の幅
は、モールド体透孔３６に挿入される端子金具２
が傾斜姿態から透孔３６の延手方向への直立姿態
に変化するための余裕をもつた寸法にしてある。
第５図において、直立方向へ軸支されて回動自
在なガイドローラ３４に対し、軸支されて回動自
在なガイドローラ３３は適当量だけ傾斜し、ロー
ラ３３及び３４の円筒面長さは連結端子金具２及
び２′の圧接部４及び４′が突き当らない寸法にし
てある。従つて、ローラ３３及び３４の円筒面に
沿つて走行する条材１と１′は、その上端部近傍
がほぼ接する反面、下端部（端子金具２及び２′
のリード部先端）は、第４図について説明した如
くそれぞれが挿入されるモールド体透孔に対向す
るようになる。
在なガイドローラ３４に対し、軸支されて回動自
在なガイドローラ３３は適当量だけ傾斜し、ロー
ラ３３及び３４の円筒面長さは連結端子金具２及
び２′の圧接部４及び４′が突き当らない寸法にし
てある。従つて、ローラ３３及び３４の円筒面に
沿つて走行する条材１と１′は、その上端部近傍
がほぼ接する反面、下端部（端子金具２及び２′
のリード部先端）は、第４図について説明した如
くそれぞれが挿入されるモールド体透孔に対向す
るようになる。
(g) 発明の効果
以上説明した如く本発明方法によれば、多数個
の端子金具が連結された２条の条材を並行走行さ
せ、比較的近接する透孔へそれぞれの条材に速結
された端子金具を同時挿入させることが可能とな
つた。従つて、従来１条ずつ使用した該挿入の作
業能率が２倍に向上したのみならず、実施例で説
明した如く同一形状の端子金具を２種類の向きに
挿着させ該向きが異なる端子金具のリード部を揃
えるようにするとき、従来は２個の挿入用ヘツド
を必要としたのに反し本発明方向によれば１個の
ヘツドでよいため、端子金具挿入装置の構造が簡
易化した効果は大きい。
の端子金具が連結された２条の条材を並行走行さ
せ、比較的近接する透孔へそれぞれの条材に速結
された端子金具を同時挿入させることが可能とな
つた。従つて、従来１条ずつ使用した該挿入の作
業能率が２倍に向上したのみならず、実施例で説
明した如く同一形状の端子金具を２種類の向きに
挿着させ該向きが異なる端子金具のリード部を揃
えるようにするとき、従来は２個の挿入用ヘツド
を必要としたのに反し本発明方向によれば１個の
ヘツドでよいため、端子金具挿入装置の構造が簡
易化した効果は大きい。
第１図は多数個の圧接端子金具を連結形成した
条材の一部を拡大した平面図イと側断面図ロ、第
２図は該端子金具を挿着したコネクタの幅方向か
ら見み側面図イと一部分の平面図ロ、第３図は該
コネクタの作成に本発明方法を適用した一実施例
に係わる装置の模式平面図、第４図は第３図の
―′断面図、第５図は第３図の―′断面図で
ある。 図中において、１，１′は条材、２，２′は圧接
端子金具、３，３′は連結部材、２１はコネクタ、
２２はモールド体、３１は端子金具挿入装置、３
２は端子金具挿入ヘツド、３３は傾斜ガイドロー
ラ、３４は直立ガイドローラ、３５は移動テービ
ル、３６は端子金具挿着用透孔を示す。
条材の一部を拡大した平面図イと側断面図ロ、第
２図は該端子金具を挿着したコネクタの幅方向か
ら見み側面図イと一部分の平面図ロ、第３図は該
コネクタの作成に本発明方法を適用した一実施例
に係わる装置の模式平面図、第４図は第３図の
―′断面図、第５図は第３図の―′断面図で
ある。 図中において、１，１′は条材、２，２′は圧接
端子金具、３，３′は連結部材、２１はコネクタ、
２２はモールド体、３１は端子金具挿入装置、３
２は端子金具挿入ヘツド、３３は傾斜ガイドロー
ラ、３４は直立ガイドローラ、３５は移動テービ
ル、３６は端子金具挿着用透孔を示す。
Claims (1)
- １ 多数本の端子金具の各１端が連結部材に連結
された２条の条材を所定位置でほぼ重なるように
順送し、該所定位置にて端子金具挿着用部品の透
孔それぞれへ双方条材の該端子金具をそれぞれ同
時に順次嵌挿させたのち、該端子金具と連結部材
との連結部を切断してコネクタ等を作成するに際
し、該所定位置でほぼ並行する２条の条材は連結
部材がほぼ接するようになつて幅方向へ適宜角度
だけ傾斜対向し、傾斜する双方条材の連結端子金
具の嵌挿側端部が端子金具挿着用部品の所定透孔
とそれぞれ対向するように、少なくとも一方の条
材を傾斜ガイドにて他方の条材より傾斜順送させ
ることを特徴とする連結端子金具の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120682A JPS5960977A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連結端子金具の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120682A JPS5960977A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連結端子金具の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960977A JPS5960977A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6314820B2 true JPS6314820B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=15918990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120682A Granted JPS5960977A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連結端子金具の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960977A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121283A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-25 | 株式会社村田製作所 | 端子板の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17120682A patent/JPS5960977A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5960977A (ja) | 1984-04-07 |
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