JPS6314868A - 物理気相成長装置 - Google Patents

物理気相成長装置

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Publication number
JPS6314868A
JPS6314868A JP15737386A JP15737386A JPS6314868A JP S6314868 A JPS6314868 A JP S6314868A JP 15737386 A JP15737386 A JP 15737386A JP 15737386 A JP15737386 A JP 15737386A JP S6314868 A JPS6314868 A JP S6314868A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
deposited
source
film thickness
thickness
Prior art date
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Pending
Application number
JP15737386A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirokazu Kaneda
金田 裕和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Electric Co Ltd filed Critical Fuji Electric Co Ltd
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  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】
本発明は、真空蒸着法あるいはスパッタリング法などに
より半導体基板あるいは光学レンズ基体上に薄膜を形成
する物理気相成長(PVD)装置に関する。
【従来技術とその問題点】
半導体基板上に、Aj、 Au、 Ni、 Tiのよう
な金属あるいは酸化物、窒化物のような絶縁物などの薄
膜を被着したり、光学レンズ基体上に氷晶石やGeなど
のコーティングを施したりするために真空蒸着あるいは
スパッタリングを行う場合、成膜された薄膜の厚さを制
御することは極めて重要である。 従来、このような膜厚制御のために成膜装置内に膜厚セ
ンサを配置し、センサ上に被着する膜厚を検知して、そ
れによって成膜膜厚を制御していた。 ところが、このような制御は、センサ上と膜を被着すべ
き部材上での成膜速度の比が一定であるとの設定をせざ
るを得ないため、成膜材料あるいは成膜条件の変化によ
り所望の被着膜厚が得られないという欠点があった。
【発明の目的】
本発明は、上述の欠点を除去して成膜すべき部材上の成
膜速度を正確に検知して、所望の厚さの膜を部材上に形
成することのできる物理気相成長装置を提供することを
目的とする。
【発明の要点】
本発明は、装置内部の被着材料源からほぼ同一方向で距
離の異なる位置にそれぞれ配置される複数の膜厚センサ
を備えるもので、各センサ上の膜厚の変化より成膜すべ
き部材上での成膜速度を推測することにより、例えば装
置内の真空度、ソース溶融状態によって異なるセンサ位
πと被着部材位置での成膜速度比を較正することが可能
になり、成膜条件にかかわらず被着膜厚を正確に制御卸
シて上記の目的を達成することができる。
【発明の実施例】
第1図は本発明の一実施例の真空蒸着装置を示し、基台
2上の真空槽1は排気口3を介して真空排気系4によっ
て真空にされ、槽内に置かれた蒸発f15の中の1発材
料6はt源7に接続された電子銃8からの電子ビーム9
により加熱されて蒸発する。真空槽l内の上部には、回
転するドーム10上にさらにそれぞれ自転する被成膜部
材11が配置されており、この部材上に蒸発材料が被着
する。 さらに、蒸発′a5の上方には異なる高さに二つの膜厚
センサ21.22が配置されており、このセンサ21、
22に接続される制御器12は、各センサ上にそれぞれ
被着する膜厚の変化、すなわち成膜速度を算出し、その
両者の関係から部材11上の成膜速度を検知してti7
を制御し、部材上の成膜速度あるいは被着膜厚を所定の
値にする働きをする。成膜条件が変わると両センサ21
.22における成膜速度の関係が変化し、それから同時
に変化する部材11上の成膜速度の変化を推定できるの
でつねに被着膜厚を正確に制御できる。センサの数をさ
らに増加させれば制御の精度は向上する。 スパッタリング装置の場合は、膜厚センサは被着材料の
ターゲットからほぼ同し方向に異なる距離を置いて配置
する。
【発明の効果】
本発明によれば、PVD装置の被着材料源からほぼ同一
方向に異なる距M離れた位置に複数の膜厚センサを備え
ることによって、成膜すべき部材上の被着膜の成膜速度
の検知が正確になり、被着膜厚あるいは成膜速度の精度
の高い制御が可能になる。成膜速度の制御によりli!
!質の制御も可能になり、良好な膜質の膜が得られる。 また、複数のセンサにより成膜条件の変化、例えば真空
度の低下などが把握しやすくなるので、その面からも膜
質の制御性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の真空蒸着装置の断面図であ
る。 l:真空槽、4:真空排気系、5:蒸発源、7:til
Ig、11:被成膜部材、12:11111.21.2
2:[9厚センサ。 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)内部の被着材料源からほぼ同一方向でそれぞれ距離
    の異なる位置にそれぞれ配置される複数の膜厚センサを
    備えたことを特徴とする物理気相成長装置。
JP15737386A 1986-07-04 1986-07-04 物理気相成長装置 Pending JPS6314868A (ja)

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JP15737386A JPS6314868A (ja) 1986-07-04 1986-07-04 物理気相成長装置

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JPS6314868A true JPS6314868A (ja) 1988-01-22

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