JPS6314906Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は摩擦車を備えた回転装置上に横倒しの
状態で摩擦車上に回転自在に乗載されている回転
ドラムを、挟持し、かつ、これを約90゜の範囲で
反転させて台車等の運搬装置に載せたり、逆に、
運搬装置に載せられている回転ドラムを前記摩擦
車上に横倒し状に乗載したりすることができる回
転ドラムの挟持・反転装置に関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、例えば２種類以上の粉末材料を、内部に
掻上板を設けた円筒状の回転ドラムに投入し、こ
の回転ドラムを電動機と駆動結合された摩擦車上
に横倒しの状態で載せ、前記回転ドラムを摩擦車
の回転により回転運動をさせて粉末材料の混合を
行つていた。

〔背景技術の問題点〕

然るに、粉末材料の混合に際して、あるいは混
合作業を終了した場合、回転ドラムを摩擦車に載
せたり、あるいは摩擦車からおろしたりしていた
が、従来この作業は、例えば、天井に吊設したチ
エーンブロツクあるいは、フオークリフト車を利
用していた。しかし、前者は回転ドラムの摩擦車
への上げおろしを行う都度、手動操作によつて回
転ドラムを横倒しの状態で一旦吊り上げ、宙吊り
のままでチエーンブロツクを天井に設けたレール
に沿つて所定の場所まで人力により移動させた
り、車輌上に垂直に乗載していた。しかし、回転
ドラムは粉末材料も含めると相当の重量になるた
め、回転ドラムの摩擦車上への上げおろしあるい
はその移動等に際しては、常に安全性を考慮して
慎重に行うことが要求されていたので、作業は非
常に手間がかかり面倒であつた。又、後者の場合
は、回転ドラムの上げおろしや、移動には人力を
必要としないので、作業は比較的容易に行い得る
が、狭隘な工場内での使用には限度があると共
に、回転ドラムの上げおろしに高価なフオークリ
フト車を利用することは中、小の企業において非
常に不経済であつた。

〔考案の目的〕 本考案は前記の欠点を除去して、回転ドラム
を、迅速かつ安全に回転装置の摩擦車から反転さ
せておろしたり、あるいは乗載することができる
構造が簡単で操作の容易な回転ドラムの挟持・反
転装置を提供することにある。

〔考案の概要〕

本考案は回転ドラムを回転自在に乗載する摩擦
車を備えた回転装置に、前記回転ドラムの胴部を
挟持する機能と、挟持した回転ドラムを約90゜の
範囲内で反転させる機能とを備えた構造の簡単な
回転ドラムの挟持・反転装置を取付けたことを特
徴とする。

〔考案の実施例〕

以下本考案の実施例を図により説明する。

１はアングル材を用いて矩形状に枠組された台
板で、その左右両端の中央に突設した支軸２を、
基台Ａに直立した支柱３上の軸受４に挿通させて
台板１を支柱３にシーソの如く回動自在に枢支さ
せる。５は台板１の四隅に取付けた軸受で、これ
ら軸受５には回転軸６が台板１の前後方向（第２
図の左右方向）に平行に挿通され、これら回転軸
６の両端部には台板１の外側において摩擦車７，
７′が、又、中央付近にはプーリ８，８′がそれぞ
れ装着されている。９は台板１の裏側に取付けた
減速機付の電動機で、この電動機９はプーリ８，
８′とベルト１０にて連結されて回転軸６に取付
けた摩擦車７，７′を回転させる。１１はクラン
ク機構で、台板１の後端に枢支したリンク１２
を、基台Ａに設置した電動機１３と駆動結合する
減速機１３ａに取付けられたリンク１４と連結さ
せることにより構成され、このクランク機構１１
は電動機１３の回転を上下の往復運動に変換して
台板１を支軸２を中心としてシーソのように揺動
させる。１５は中空円柱状の回転ドラムで、内部
には図示しない掻上板が複数枚長さ方向に配設さ
れている。１６は回転ドラム１５の一側方に開口
した大径の材料投入口を被覆する蓋体、１７は回
転ドラム１５の材料投入口の反対側に開口された
小径の材料排出口を被覆するカバー、１８，１
８′は回転ドラム１５の外周面中央に一定の間隔
を保つて周設したガイドレール、１９はガイドレ
ール１８，１８′と対応して台板１の両側端（第
１図の左右方向）に直立した支持台で、この支持
台１９には回転ドラム１５の胴部両側からガイド
レール１８，１８′間に遊嵌されるローラ２０を
上端に回転可能に取付けた支持板２１が上下動お
よび回動自在となつて枢着されている。前記支持
板２１は第６図のように、長孔２２を挿通するピ
ン２３により支持台１９に枢着され、この支持板
２１の前面に止着した係止板２４を支持台１９に
取付けた連結板２５に係脱させることにより、前
記支持板２１は支持台１９に、直立又は水平状態
に保持される。２６は支持板２１の操作ハンドル
で、そのハンドル軸２７を支持板２１の透孔２８
を貫通させて連結板２５に当接させることによ
り、支持板２１を支持台１９に直立して保持させ
る。２９は基台Ａ前部の両側端に取付けられた取
付台で、支柱３の１部はこの取付台２９上に固定
されており、又、取付台２９，２９′間は角筒パ
イプ３０により補強されている。３１は取付台２
９上に設けた軸受間に挿通した回動軸で、この回
動軸３１の両端部には基部を嵌着した固定板３２
が上方に向けて取付けられ、この固定板３２のそ
れぞれの外側には、上端に回転ドラム１５の胴部
を挟持するパツト３３を取付けたアーム３４を枢
支する枢支板３５が溶接等によつて固着されてい
る。３６は固定板３２，３２間に設けたパイプ状
の補強材で、この補強材３６と固定板３２は更に
三角状の補強板３７によつて固定支持されてい
る。３８は回動軸３１の中央に一定の間隔を保つ
て嵌着した取付板で、この取付板３８の下部に
は、第１図および第４図のように、２又状の連結
具３９が溶着され、上部はパイプ状の補強材３６
に溶着されている。４０は連結具３９の上部に溶
着した固定座で、この固定座４０の両端には、第
１図のように第１のシリンダ４１，４１が枢支さ
れており、このシリンダ４１のピストンロツド４
２はアーム３４の下部に枢支されている。一方、
連結具３９の下部には、基台Ａの下側に枢支され
た第２のシリンダ４３のピストンロツド４４が枢
支されている。

尚、基台Ａの前部は運搬車輌４５の一部が進入
できるようコ字状に形成されており、この基台Ａ
の後部にはシリンダ４１，４３の油圧駆動源４６
が設置されている。

又、回転ドラム１５の材料排出口側には、回転
ドラム１５を車輌４５に垂直に乗載したとき、回
転ドラム１５の転倒を防止する筒体４７が取付け
られている。更に、固定座４０とパイプ状の補強
材３６は第４図のように、板体４８によつて連結
固定されている。

次に、動作について説明する。

今、混合を必要とする複数種類の粉末材料を投
入した回転ドラム１５を電動機９によつて回転す
る摩擦車７，７′により駆動回転させると同時に、
クランク機構１１によつて台板１をシーソの如く
揺動させる。従つて、回転ドラム１５内の粉末材
料は図示しない掻上板により掻き上げられて混合
されると共に、台板１の揺動により回転ドラム１
５内をその前部から後部へ、逆に、後部から前部
へと移動させることにより混合度合を向上させ
る。尚、回転ドラム１５の運転中、アーム３４，
３４は第１図に２点鎖線で示すように、回転ドラ
ム１５の回転・揺動運転に支障をきたさないよ
う、回転ドラム１５の胴部から少し遠ざけた位置
に移動させてある。

混合作業の終了後、回転ドラム１５から粉末材
料を排出するときは、カバー１７を外して回転ド
ラム１５の排出口に図示しない排出アダプタを取
付けてからクランク機構１１により回転ドラム１
５を第２図の実線で示すように、カバー１７側を
斜め下向きとした状態で、かつ、回転ドラム１５
を回転しながら図示しない排出口から排出アダプ
タを介して外部に排出させる。

つづいて、回転ドラム１５を摩擦車７，７′か
らおろす場合について説明する。

最初にシリンダ４１，４１を作動させてそのピ
ストンロツド４２，４２を押し出し、アーム３
４，３４を枢支板３５，３５の枢支点Ｃを中心と
して回転ドラム１５の胴部に近づく方向に回動さ
せて回転ドラム１５の胴部をパツト３３，３３に
て挟持する。

この際、回転ドラム１５は第２図に実線で示す
ように、クランク機構１１によつてあらかじめ傾
斜させておく。この状態で操作ハンドル２６をゆ
るめて支持板２１を第７図のよう水平に倒してか
ら第２のシリンダ４３を作動させてそのピストン
ロツド４４を引き戻すと、アーム３４，３４は、
回転ドラム１５をパツト３３，３３にて挟持した
状態で固定板３２，３２を嵌着した回動軸３１を
中心として第２図に実線で示す位置から２点鎖線
で示すように反時計方向に回動し、摩擦車７，
７′上に横倒しの状態で乗載されている回転ドラ
ム（第２図に実線で示す）１５を引起こして、同
じく第２図にて２点鎖線で示す如く蓋体１６を上
方に向けた状態で直立させ、車輌４５の上に垂直
に載せる。このあと、第１のシリンダ４１，４１
を再び作動させてアーム３４を第１図にて２点鎖
線で示すように回転ドラム１５の胴部から遠ざか
る方向に回動させてパツト３３，３３による挟持
を解く。

このように、回転ドラム１５は摩擦車７，７′
からおろしたあとは、車輌４５を移動させて、例
えば、回転ドラム１５に粉末材料を投入するとき
は、第８図のように、蓋体１６を外し、直立させ
たままで、ホツパー４９から次に混合を行う粉末
材料を適量投入する。又、粉末材料を回転ドラム
１５に収納したまま回転ドラム１５を車輌４５に
載せた場合は、回転ドラム１５を車輌４５により
次の工程まで運搬するか、あるいは、所定の保管
場所に車輌４５に載せたまま保管する。

更に、第８図のように、回転ドラム１５に粉末
材料を投入したあと、再び回転ドラム１５を摩擦
車７，７′に載せて混合作業を行う場合は、回転
ドラム１５を摩擦車７，７′からおろしたときと
同様の操作を行えばよい。即ち、パツト３３，３
３にて回転ドラム１５を挟持した後、第２のシリ
ンダ４３を作動させてそのピストンロツド４４を
押し出すことにより、アーム３４，３４を、回動
軸３１を中心として回転ドラム１５を引起すとき
とは逆方向に回動させて、第２図に実線で示すよ
うに、回転ドラム１５を横倒しの状態で摩擦車
７，７′に乗載する。

尚、本考案は回転ドラム１５を摩擦車７，７′
からおろしたり、上げたりするとき、台板１をク
ランク機構１１により傾斜させた状態で行つた例
について説明したが、パツト３３をアーム３４に
取付ける角度および第２のシリンダ４３のピスト
ンロツド４４の伸長度を調節することにより、台
板１を水平状態にしたままで回転ドラム１５を持
ち上げて車輌等に垂直に移しかえるようにしても
本考案は成立する。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように構成されているので、次
のような効果を有する。

(1) 回転ドラムを回転自在に乗載する摩擦車を備
えた基台に、回転ドラムの胴部を挟持する一対
のパツトを備えたアームが、回転ドラムの胴部
を挟持したり、解離する方向と、挟持した回転
ドラムを摩擦車から引起したり、横倒しの状態
に乗載させたりする方向とに回動することがで
きるように取付けられているので、回転ドラム
を従来のように、チエンブロツクやフオークリ
フト車を用いて摩擦車よりおろしたり、上げた
りする必要がないため、回転ドラムを安全にし
かも迅速に摩擦車から人手を要することなくお
ろしたり、上げたりすることができる。

(2) 又、前記アームは２つのシリンダによつてそ
れぞれ個別に所定の方向に傾斜させることがで
きると共に、これらのシリンダはそれぞれ回転
ドラムと基台との間に生じている空間を利用し
て配置されているので、回転ドラムの回転・揺
動運動に何等の支障もきたすことなく設置する
ことができる。しかも、アームは回転ドラムの
胴部両側において回転ドラムの胴部を挟持した
り解離する方向と、挟持した回転ドラムを引起
したり横倒とする方向とに回動することができ
るように構成されているので、基台からはみだ
すこともないので、回転ドラムの回転装置自体
が大型化せず、かつ、アームが他の機器と接触
して損傷事故を起すこともない。

(3) 更に、回転ドラムを摩擦車からおろすとき、
回転ドラムをクランク機構を利用して傾斜させ
ることにより、回転ドラムは紛末材料が収納さ
れていたとしても、特別大きな力を要すること
なく摩擦車からおろすことができるので、シリ
ンダ，アーム等、回転ドラムを挟持・反転させ
る機構を小型軽量化することができる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の挟持・反転装置を備えた撹拌
装置の正面図、第２図は一部切欠き側面図、第３
図は第２図のＢ矢視図、第４図は第１図のＸ−Ｘ
線における断面図、第５図は第４図のＤ矢視図、
第６図は回転ドラムの支持板を１部切欠いて示す
側面図、第７図は支持板を水平に倒した状態を示
す一部切欠正面図、第８図は回転ドラムに粉末材
料を投入するための説明図である。 ７，７′……摩擦車、１５……回転ドラム、３
３……パツト、３４……アーム、Ａ……基台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転ドラム１５を回転自在に乗載する摩擦車
   ７，７′を備えた基台Ａに、回転ドラム１５の長
   さ方向と直交させて前記回転ドラム１５の下側に
   回転軸３１を回動自在に取付け、この回転軸３１
   の両端部には固定板３２を止着し、これら固定板
   ３２には、回転ドラム１５の胴部を挟持するパツ
   ト３３を上方端に取付けたアーム３４を、第１の
   シリンダ４１により前記回転ドラム１５の胴部を
   挟持したり解離する方向と、前記アーム３４にて
   回転ドラム１５を挟持したとき第２のシリンダ４
   ３によりこの回転ドラム１５を回動軸３１を中心
   として摩擦車７，７′から引起したり横倒し状に
   乗載させたりする方向とに回動するように取付け
   たことを特徴とする回転ドラムの挟持・反転装
   置。