JPS6314940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は粉塊状物の篩分装置に係り、特にスク
リーンの篩分効率のすぐれた篩分装置に関する。 一般に鉱石その他の原料は比較的広い粒度分布
を持つており、これを使用するにあたつては、使
用先で決定された所定の粒度範囲に事前に篩分装
置で篩分けた後、次の処理工程に供給される。こ
の場合、スクリーン篩目の分級点以下のサイズの
篩上への混入および分級点を越えるサイズの篩下
への混入は後工程に悪影響があるので極力防止す
る必要がある。 従来の粉塊状物の篩分装置を第１図により説明
する。すなわち、ヤードで貯蔵されている粉塊状
物２は、リクレーマー４で払出されコンベア６で
輸送され貯蔵槽８で貯蔵される。貯蔵槽８で貯蔵
されている粉塊状物２は切出装置１０で払出され
供給シユート１２を経てスクリーン１４に供給さ
れ篩分けられる。篩分け後、粉塊状物２は篩上１
６と端下１８に分けられそれぞれ後工程に輸送さ
れる。しかし、従来の上記の如き篩分装置におい
ては、貯蔵槽８から切出装置１０で切出されてか
らスクリーン１４上に供給されるまでに次の現象
が発生する。 (A) 貯蔵槽８内の粉塊状物２は槽内の高さ変動に
よる粒度偏析を起こした状態で切出され、スク
リーン１４に供給される。 (B) 切出装置１０から供給シユート１２を経てス
クリーン１４に供給される際、供給シユート１
２はスクリーン１４の中心に粉塊状物２を落下
させるので、スクリーン１４における幅方向の
層厚は第２図Ａに示す如くスクリーン幅ｌにお
いて側端部に比較して中心部が厚く不均一とな
る。特に供給量が少ない時および細粒原料の時
にこの傾向は強い。 (C) スクリーン１４上に粉塊状物が供給される
時、まず粉塊状物２は供給シユート１２に衝突
し、この時原料粒度差に起因する落下軌跡の差
および第２図Ａに示す中央の盛り上りにより第
３図Ａに示す如くスクリーン１４の幅方向に粒
度分布の偏りを生ずる。 一般にスクリーンによる篩分けにおいて、篩分
効率の点からスクリーン上の幅方向の原料粒度分
布が均一であり原料層厚が同一であることが望ま
しいが、従来の篩分装置では上記の如くこれらの
条件を満足しておらず篩分効率向上の大きな阻害
要因となつていた。 本考案の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、スクリーン上の粒度分布および層厚分布が均
一となる篩分装置を提供するにある。 本考案の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、粉塊状物を貯蔵する貯蔵槽と、前記貯
蔵槽から粉塊状物を払出す切出装置と、前記切出
装置から払出された粉塊状物を中継ぎする供給シ
ユートと、前記供給シユートから中継ぎされた粉
塊状物を篩分けるスクリーンとを有して成る粉塊
状物の篩分装置において、前記供給シユートとス
クリーンの間に設けられ該スクリーンの横幅方向
に往復旋回可能な分配シユートを有して成ること
を特徴とする粉塊状物の篩分装置である。 本考案の詳細を図示の実施例により説明する。
第４図は本考案実施例の側面図、第５図は斜視図
である。本実施例においても、従来と同様な貯蔵
槽８、切出装置１０、供給シユート１２、および
スクリーン１４を有しているが、更に供給シユー
ト１２とスクリーン１４の間に第６図に示す如き
分配シユート２０が設けられている。分配シユー
ト２０は幅の広い樋形状で先端がスクリーン１４
の幅方向一杯に旋回モータ２２、旋回軸２４を介
して往復旋回が可能である。旋回速度はスクリー
ン１４へのフイード量、原料の性状および粒度の
変化によつて10〜20r.p.mの範囲で制御できる。
分配シユート２０の相対位置は供給シユート１２
から分配シユート２０への原料の落下位置がスク
リーン１４上にあり、いかなる場合にもスクリー
ン１４外に原料が落下しない位置となつている。
また分配シユート２０は粉塊状物２の停滞を防止
するため樋の先端部に傾斜を付けると共に振動装
置２６を装着するのが望ましい。この振動装置２
６の振動モータ２８は連続的、間歇的いずれの運
転も可能である。 制御関係としてはスクリーン１４の篩分作業の
篩分モータ３０、分配シユート２０の旋回モータ
２２、振動モータ２８等を制御する制御装置３２
が設けられている。また篩分状況を監視するテレ
ビカメラ３４が設置され、テレビモニタ３６によ
つて原料供給、篩分の状態を把握できる。 なお本実施例では供給シユート１２とスクリー
ン１４の間に分配シユート２０を設けたが、切出
装置１０とスクリーン１４の相対的位置関係によ
つては、例外的に供給シユート１２を廃して、切
出装置１０に旋回可能な本考案の分配シユート２
０を直接連絡し、スクリーン１４に供給すること
もできる。 次に上記の如き構成を有する本考案の篩分装置
の作用と効果について説明する。 まず、作業を始めるには制御装置３２を介して
篩分モータ３０を駆動してスクリーン１４を作動
させる。篩分モータ３０の駆動開始の信号が制御
装置３２にフイードバツクされると制御装置３２
は旋回モータ２２を駆動し、分配シユート２０の
先端はスクリーン１４の横幅一杯に左右に旋回す
る。また、この際必要に応じ振動モータ２８を駆
動し振動装置２６により分配シユート２０を振動
させる。テレビモニタ３６で分配シユート２０の
旋回を確認後、切出装置１０を駆動すると、粉塊
状物２は供給シユート１２を経て分配シユート２
０に流入する。分配シユート２０はスクリーン１
４の幅方向に左右に旋回しているので、粉塊状物
２はスクリーン１４の幅方向に均一に供給され
る。上記の如くスクリーン１４に供給させるの
で、貯蔵槽８内の粉塊状物の高さ変動による粒度
偏析と切出装置１０から供給シユート１２への供
給時に発生する粒度偏析が発生しても、一旦分配
シユート２０に粉塊状物２を供給してクツシヨン
を置き、更にその後スクリーン１４の幅方向に往
復旋回している分配シユート２０によつてスクリ
ーン１４上に分散供給するのでスクリーン１４の
幅方向の粒度偏析は発生しない。また、たとえ分
配シユート２０の幅方向で粒度偏析があつても往
復旋回運動によつてスクリーン１４に供給される
のでスクリーン１４の幅方向の粒度偏析は発生し
ない。またスクリーン１４の上の粉塊状物２の層
厚も分配シユート２０の旋回による供給のため幅
方向に対して均一となる。 本考案におけるスクリーン１４上の幅方向の層
厚と粒度分布をそれぞれ第２図Ｂおよび第３図Ｂ
に示したが、第１図に示した従来の篩分装置によ
る層厚と粒度分布を示した第２図Ａ、第３図Ａに
比較して、本考案実施例における幅方向の層厚と
粒度分布が著しく均一であることが明らかであ
る。 実施例 第１表に示した粒度の粉塊状物２を使用して分
級点を５mmで篩分を行つた。篩分装置は第４図以
降に示した本考案の実施例と第１図に示した従来
例を使用し、その篩分結果を比較して同じく第１
表に示した。なお、篩上効率および篩下効率は下
記式によつて求めた。 篩上効率＝篩上中の分級点を越える重量／給鉱中の分
級点を越える重量 篩下効率＝篩下中の分級点以下の重量／給鉱中の分級
点以下の重量 第１表から本考案実施例においては従来例に比
し篩上効率は85％から95％へ10％向上し、篩下効
率は66％から90％へ24％向上していることが明ら
かで、本考案は良好な品質の原料を後工程に供給
することができた。 本考案は上記実施例からも明らかな如く、供給

【表】 シユートとスクリーンの間に旋回可能な分配シユ
ートを設置しスクリーン上に供給された粉塊状物
の層厚と粒度分布を均一化することによつて篩分
効率を向上し、後工程に良質な原料を供給する効
果をあげた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の篩分装置を示す工程図、第２図
Ａ，Ｂはスクリーン上の粉塊状物の幅方向の層厚
を示す断面図、第３図Ａ，Ｂはスクリーン上の粉
塊状物の幅方向の粒度分布を示す線図、第４図は
本考案実施例を示す側面図、第５図は本考案実施
例を示す斜視図、第６図は本考案実施例の分配シ
ユートを示す斜視図である。 ２……粉塊状物、６……コンベア、８……貯蔵
槽、１０……切出装置、１２……供給シユート、
１４……スクリーン、２０……分配シユート、２
２……旋回モータ、２４……旋回軸、２６……振
動装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉塊状物を貯蔵する貯蔵槽と、前記貯蔵槽から
   粉塊状物を払出す切出装置と、前記切出装置から
   払出された粉塊状物を中継ぎする供給シユート
   と、前記供給シユートから中継ぎされた粉塊状物
   を篩分けるスクリーンとを有して成る粉塊状物の
   篩分装置において、前記供給シユートとスクリー
   ンの間に設けられ該スクリーンの横幅方向に往復
   旋回可能な分配シユートを有して成ることを特徴
   とする粉塊状物の篩分装置。