JPS6314959B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314959B2 JPS6314959B2 JP18006580A JP18006580A JPS6314959B2 JP S6314959 B2 JPS6314959 B2 JP S6314959B2 JP 18006580 A JP18006580 A JP 18006580A JP 18006580 A JP18006580 A JP 18006580A JP S6314959 B2 JPS6314959 B2 JP S6314959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- ion exchange
- resin
- type
- softening
- Prior art date
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- Expired
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
この発明は蔗糖液、甜菜糖液などの糖液の軟化
脱色方法に係わるものである。 蔗糖液、甜菜糖液などの糖液中には不純物とし
て多量の塩数、有機物、色素等が含まれており、
これら不純物を効率良く除去することは製品収量
の増加、品質の向上の面からも重要なことであ
る。 近年、この不純物除去にイオン交換樹脂による
処理法が利用され、現在まで種々の方法が研究さ
れてきた。 本発明は特に炭酸飽充法、活性炭処理法等の前
処理を行なつた後の糖液をイオン交換樹脂でもつ
て軟化、脱色する方法に関するものである。 従来、糖液の軟化脱色法として、糖液を炭酸飽
充法、活性炭処理法などの前処理に付した後、Cl
型強塩基性陰イオン交換樹脂（以下、Cl型陰イオ
ン交換樹脂と略称する）を充填した樹脂塔に通液
し、糖液中の色素成分を主として除去する脱色処
理をを行なう工程に付し、次いでこの脱色された
糖液をNa型強酸性陽イオン交換樹脂（以下、Na
型陽イオン交換樹脂と略称する）を充填した樹脂
塔に通液し、糖液中の、主として硬度成分を除去
する軟化処理を行なう工程よりなる方法が知られ
ている。即ち従来の糖液の軟化脱色方法は２塔式
であり、樹脂塔の数は多く、且つ配管も複雑とな
り、さらに運転管理も複雑になる難点があつた。 本発明者等は上記難点を排除し、イオン交換装
置の運転管理を簡素化し、より安価な装置で操作
し得るように同一樹脂塔内で同時に軟化脱色を行
う方法を提供する目的をもつて鋭意検討を重ね、
その結果、陽陰両イオン交換樹脂が不純物を吸着
した結果移動する吸着帯の移動速度において、
Na型陽イオン交換樹脂による軟化のための移動
速度をCl型陰イオン交換樹脂による脱色による移
動速度より遅くする。即ち軟化後に脱色が行なわ
れるようにした方が脱色効率の良いことを見出
し、本発明に到達した。 即ち、本発明の要旨とするところはイオン交換
樹脂を使用して糖液を軟化脱色する方法におい
て、Na型強酸性陽イオン交換樹脂の総イオン交
換当量がCl型強塩基性陰イオン交換樹脂の総イオ
ン交換当量よりも大きくなるように充填樹脂を調
整したNa型強酸性陽イオン交換樹脂とCl型強塩
基性陰イオン交換樹脂とからなる混合床に糖液を
通液して軟化脱色を行ない、上記イオン交換樹脂
のイオン交換機能が減退するときは、上記混合床
に食塩含有溶液を通液し、上記両樹脂を同時に再
生することを特徴とする方法に存するものであ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 糖液の脱色軟化方法は、上述のように従来脱色
工程と軟化工程の２工程が、この順序で、且つ少
くとも２つの工程に分けられて行なわれてきた。
これらの２工程を組合わせて一つの工程で行なお
うとする場合、同一樹脂塔内で、ただ単に同時に
行なわせるためには、被処理液中の硬度成分及び
色素成分より、これに見合う陽、陰両イオン交換
樹脂を使用すれば陽陰両イオン交換樹脂が夫々吸
着した不純物の吸着帯の移動速度は同程度である
から、Na型陽イオン交換樹脂とCl型陰イオン交
換樹脂とは各々上記容量に見合うだけ同一樹脂塔
に充填した混合床で行えば処理できるわけであ
る。しかしながら脱色効果を上げるには軟化工
程、脱色工程の順序で処理を行つた方が良いこと
がわかつた。このことは次の実験から明らかにさ
れた。 下記第１表の被処理液Ａ及びＢをそれぞれ100
ml、別々の三角フラスコに取り、それぞれにCl型
強塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイオンSA11A
（三菱化成工業株式会社製品、ダイヤイオンは同
社登録商標、以下の実施例でも同じ）を10ml添加
し、時々撹拌しながら２時間反応させ、反応後の
色度の変化を測定した。その結果を第１表に示
す。
脱色方法に係わるものである。 蔗糖液、甜菜糖液などの糖液中には不純物とし
て多量の塩数、有機物、色素等が含まれており、
これら不純物を効率良く除去することは製品収量
の増加、品質の向上の面からも重要なことであ
る。 近年、この不純物除去にイオン交換樹脂による
処理法が利用され、現在まで種々の方法が研究さ
れてきた。 本発明は特に炭酸飽充法、活性炭処理法等の前
処理を行なつた後の糖液をイオン交換樹脂でもつ
て軟化、脱色する方法に関するものである。 従来、糖液の軟化脱色法として、糖液を炭酸飽
充法、活性炭処理法などの前処理に付した後、Cl
型強塩基性陰イオン交換樹脂（以下、Cl型陰イオ
ン交換樹脂と略称する）を充填した樹脂塔に通液
し、糖液中の色素成分を主として除去する脱色処
理をを行なう工程に付し、次いでこの脱色された
糖液をNa型強酸性陽イオン交換樹脂（以下、Na
型陽イオン交換樹脂と略称する）を充填した樹脂
塔に通液し、糖液中の、主として硬度成分を除去
する軟化処理を行なう工程よりなる方法が知られ
ている。即ち従来の糖液の軟化脱色方法は２塔式
であり、樹脂塔の数は多く、且つ配管も複雑とな
り、さらに運転管理も複雑になる難点があつた。 本発明者等は上記難点を排除し、イオン交換装
置の運転管理を簡素化し、より安価な装置で操作
し得るように同一樹脂塔内で同時に軟化脱色を行
う方法を提供する目的をもつて鋭意検討を重ね、
その結果、陽陰両イオン交換樹脂が不純物を吸着
した結果移動する吸着帯の移動速度において、
Na型陽イオン交換樹脂による軟化のための移動
速度をCl型陰イオン交換樹脂による脱色による移
動速度より遅くする。即ち軟化後に脱色が行なわ
れるようにした方が脱色効率の良いことを見出
し、本発明に到達した。 即ち、本発明の要旨とするところはイオン交換
樹脂を使用して糖液を軟化脱色する方法におい
て、Na型強酸性陽イオン交換樹脂の総イオン交
換当量がCl型強塩基性陰イオン交換樹脂の総イオ
ン交換当量よりも大きくなるように充填樹脂を調
整したNa型強酸性陽イオン交換樹脂とCl型強塩
基性陰イオン交換樹脂とからなる混合床に糖液を
通液して軟化脱色を行ない、上記イオン交換樹脂
のイオン交換機能が減退するときは、上記混合床
に食塩含有溶液を通液し、上記両樹脂を同時に再
生することを特徴とする方法に存するものであ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 糖液の脱色軟化方法は、上述のように従来脱色
工程と軟化工程の２工程が、この順序で、且つ少
くとも２つの工程に分けられて行なわれてきた。
これらの２工程を組合わせて一つの工程で行なお
うとする場合、同一樹脂塔内で、ただ単に同時に
行なわせるためには、被処理液中の硬度成分及び
色素成分より、これに見合う陽、陰両イオン交換
樹脂を使用すれば陽陰両イオン交換樹脂が夫々吸
着した不純物の吸着帯の移動速度は同程度である
から、Na型陽イオン交換樹脂とCl型陰イオン交
換樹脂とは各々上記容量に見合うだけ同一樹脂塔
に充填した混合床で行えば処理できるわけであ
る。しかしながら脱色効果を上げるには軟化工
程、脱色工程の順序で処理を行つた方が良いこと
がわかつた。このことは次の実験から明らかにさ
れた。 下記第１表の被処理液Ａ及びＢをそれぞれ100
ml、別々の三角フラスコに取り、それぞれにCl型
強塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイオンSA11A
（三菱化成工業株式会社製品、ダイヤイオンは同
社登録商標、以下の実施例でも同じ）を10ml添加
し、時々撹拌しながら２時間反応させ、反応後の
色度の変化を測定した。その結果を第１表に示
す。
【表】
第１表に示されるように、被処理液Ａの脱色率
は23％、被処理液Ｂの脱色率は72％であり、Ca
イオン即ち硬度成分が共存すると、脱色率が著し
く低下するのである。 上記のことからして、陽陰両イオン交換樹脂の
混合床内で、上記の順で反応を行わせるためには
Na型陽イオン交換樹脂の吸着帯の移動速度をCl
型イオン交換樹脂の吸着帯の移動速度に追随する
ように調整すればよい。そのためには充填樹脂量
としてNa型陽イオン交換樹脂の総イオン交換容
量がCl型陰イオン交換樹脂の総イオン交換容量よ
りも大きくなるようにし、これら両樹脂の混合床
内で処理が行なわれるようにすれば、脱色工程と
軟化工程とが同一樹脂塔内で、しかも脱色効果を
低下させずに行なうことができる。 本発明方法において、Na型陽イオン交換樹脂
とCl型陰イオン交換樹脂との混合比は両樹脂の利
用の面から考慮して前者対後者の比を1.2：１乃
至1.5：１（総イオン交換容量比）の範囲にするの
が好ましい。 以上のようにして糖液の軟化脱色を行ない、イ
オン交換樹脂の処理能力が低下したときは再生を
行なう。 本発明方法によれば、他の混床式の場合と異な
り、陽、陰両イオン交換樹脂を分別してそれぞれ
再生する必要はなく、そのまゝ再生剤を通液すれ
ばよい。再生剤としてはNa型陽イオン交換樹脂
のイオン交換容量に見合う量の食塩含有溶液を使
用すればよい。この食塩含有溶液は食塩単味の水
溶液でもよく、食塩に更に苛性ソーダを添加した
水溶液でもよい。食塩水溶液は通常10％程度の濃
度で用いられ、苛性ソーダを添加する場合には10
％食塩水溶液に、食塩固形分に対し苛性ソーダ固
形分20〜５％を添加したものを用いるのがよい。
食塩水溶液の使用量は、樹脂１当り、食塩固形
分重量で100〜200ｇの範囲で用いるのが良い。再
生処理時の温度は室温でもよいが、40〜85℃に加
温して行なうと再生効率が向上する。 以上のようにして本発明方法によれば、混床式
の一塔内で軟化脱色が同時に且つ有効に達成さ
れ、更に再生も陰陽両イオン交換樹脂を分別して
行なう必要もなく、従つて装置内には簡略化さ
れ、運転管理も簡素となり、工業的実施面で極め
て有利である。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ Na型強酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオン
SK1B〔三菱化成工業(株)製〕100ml（総イオン交換
容量0.19当量）及びCl型強塩基性陰イオン交換樹
脂ダイヤイオンPA312〔三菱化成工業(株)製〕100ml
（総イオン交換容量0.12当量）を、内径20mmのジ
ヤケツト付きガラス製カラムに充填し、混合状態
にした後、下記第２表に示す甜菜糖液４を
SV3hr-1、通液温度約60℃で通液した。
は23％、被処理液Ｂの脱色率は72％であり、Ca
イオン即ち硬度成分が共存すると、脱色率が著し
く低下するのである。 上記のことからして、陽陰両イオン交換樹脂の
混合床内で、上記の順で反応を行わせるためには
Na型陽イオン交換樹脂の吸着帯の移動速度をCl
型イオン交換樹脂の吸着帯の移動速度に追随する
ように調整すればよい。そのためには充填樹脂量
としてNa型陽イオン交換樹脂の総イオン交換容
量がCl型陰イオン交換樹脂の総イオン交換容量よ
りも大きくなるようにし、これら両樹脂の混合床
内で処理が行なわれるようにすれば、脱色工程と
軟化工程とが同一樹脂塔内で、しかも脱色効果を
低下させずに行なうことができる。 本発明方法において、Na型陽イオン交換樹脂
とCl型陰イオン交換樹脂との混合比は両樹脂の利
用の面から考慮して前者対後者の比を1.2：１乃
至1.5：１（総イオン交換容量比）の範囲にするの
が好ましい。 以上のようにして糖液の軟化脱色を行ない、イ
オン交換樹脂の処理能力が低下したときは再生を
行なう。 本発明方法によれば、他の混床式の場合と異な
り、陽、陰両イオン交換樹脂を分別してそれぞれ
再生する必要はなく、そのまゝ再生剤を通液すれ
ばよい。再生剤としてはNa型陽イオン交換樹脂
のイオン交換容量に見合う量の食塩含有溶液を使
用すればよい。この食塩含有溶液は食塩単味の水
溶液でもよく、食塩に更に苛性ソーダを添加した
水溶液でもよい。食塩水溶液は通常10％程度の濃
度で用いられ、苛性ソーダを添加する場合には10
％食塩水溶液に、食塩固形分に対し苛性ソーダ固
形分20〜５％を添加したものを用いるのがよい。
食塩水溶液の使用量は、樹脂１当り、食塩固形
分重量で100〜200ｇの範囲で用いるのが良い。再
生処理時の温度は室温でもよいが、40〜85℃に加
温して行なうと再生効率が向上する。 以上のようにして本発明方法によれば、混床式
の一塔内で軟化脱色が同時に且つ有効に達成さ
れ、更に再生も陰陽両イオン交換樹脂を分別して
行なう必要もなく、従つて装置内には簡略化さ
れ、運転管理も簡素となり、工業的実施面で極め
て有利である。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ Na型強酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオン
SK1B〔三菱化成工業(株)製〕100ml（総イオン交換
容量0.19当量）及びCl型強塩基性陰イオン交換樹
脂ダイヤイオンPA312〔三菱化成工業(株)製〕100ml
（総イオン交換容量0.12当量）を、内径20mmのジ
ヤケツト付きガラス製カラムに充填し、混合状態
にした後、下記第２表に示す甜菜糖液４を
SV3hr-1、通液温度約60℃で通液した。
【表】
次いで、カラム内の両樹脂を混合状態のまゝこ
れに再生剤として10重量％の食塩水溶液200mlを
SV2hr-1で通液後、脱塩水1000mlをSV10hr-1で
通水し、再生を行なつた。 この再生された混合層に、前記第２表の甜菜糖
液４をSV3hr-1で通液したところ、処理糖液の
脱色率は、初期85％より次第に低下し、４通液
時の脱色率は60％であり、このときのカルシウム
イオンの漏洩は2ppm以下であつた。 比較例 実施例１におけるNa型陽イオン交換樹脂量を
減じた場合について比較実験を行なつた。 Na型強酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオン
SK1Bを20ml（総イオン交換容量0.038当量）及び
Cl型強塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイオン
PA312を100ml（総イオン交換容量0.12当量）内
径20mmのジヤケツト付ガラス製カラムに充填し、
両樹脂を混合状態にした。その後の被処理糖液の
通液条件、混合層の再生条件、再生後の被処理糖
液の通液条件は実施例１におけると同条件で行な
つた。 その結果、再生処理後の糖液処理において、処
理液のカルシウムイオンの漏洩は通液量1.5ま
では2ppm以下であつたが、1.6通液後は急激に
増大して63ppmとなつた。 また処理液の脱色率は通液初期の78％から徐々
に低下し、1.5通液時点より急激に色洩れが大
きくなり、脱色率は50％以下に低下した。 以上説明し、実施例に示したところは本発明の
理解を助けるための代表的例示に係わるものであ
り、本発明はこれらの例に制限されるものでな
く、発明の要旨内でその他の変更、変形例をとる
ことができるものである。
れに再生剤として10重量％の食塩水溶液200mlを
SV2hr-1で通液後、脱塩水1000mlをSV10hr-1で
通水し、再生を行なつた。 この再生された混合層に、前記第２表の甜菜糖
液４をSV3hr-1で通液したところ、処理糖液の
脱色率は、初期85％より次第に低下し、４通液
時の脱色率は60％であり、このときのカルシウム
イオンの漏洩は2ppm以下であつた。 比較例 実施例１におけるNa型陽イオン交換樹脂量を
減じた場合について比較実験を行なつた。 Na型強酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオン
SK1Bを20ml（総イオン交換容量0.038当量）及び
Cl型強塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイオン
PA312を100ml（総イオン交換容量0.12当量）内
径20mmのジヤケツト付ガラス製カラムに充填し、
両樹脂を混合状態にした。その後の被処理糖液の
通液条件、混合層の再生条件、再生後の被処理糖
液の通液条件は実施例１におけると同条件で行な
つた。 その結果、再生処理後の糖液処理において、処
理液のカルシウムイオンの漏洩は通液量1.5ま
では2ppm以下であつたが、1.6通液後は急激に
増大して63ppmとなつた。 また処理液の脱色率は通液初期の78％から徐々
に低下し、1.5通液時点より急激に色洩れが大
きくなり、脱色率は50％以下に低下した。 以上説明し、実施例に示したところは本発明の
理解を助けるための代表的例示に係わるものであ
り、本発明はこれらの例に制限されるものでな
く、発明の要旨内でその他の変更、変形例をとる
ことができるものである。
Claims (1)
- １ イオン交換樹脂を使用して糖液を軟化脱色す
る方法において、Na型強酸性陽イオン交換樹脂
の総イオン交換当量がCl型強塩基性陰イオン交換
樹脂の総イオン交換当量よりも大きくなるように
充填樹脂を調整したNa型強酸性陽イオン交換樹
脂とCl型強塩基性陰イオン交換樹脂とからなる混
合床に糖液を通液して軟化脱色を行ない、上記イ
オン交換樹脂のイオン交換機能が減退するとき
は、上記混合床に食塩含有溶液を通液し、上記両
樹脂を同時に再生することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006580A JPS57102199A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Softening and decolosing sugar solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006580A JPS57102199A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Softening and decolosing sugar solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57102199A JPS57102199A (en) | 1982-06-25 |
| JPS6314959B2 true JPS6314959B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16076856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18006580A Granted JPS57102199A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Softening and decolosing sugar solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57102199A (ja) |
-
1980
- 1980-12-19 JP JP18006580A patent/JPS57102199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57102199A (en) | 1982-06-25 |
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