JPS6315076B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315076B2 JPS6315076B2 JP57088685A JP8868582A JPS6315076B2 JP S6315076 B2 JPS6315076 B2 JP S6315076B2 JP 57088685 A JP57088685 A JP 57088685A JP 8868582 A JP8868582 A JP 8868582A JP S6315076 B2 JPS6315076 B2 JP S6315076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- flux
- coating
- electrostatic
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接用フラツクス入りワイヤの製造法
に関し、詳細には管状パイプ内へフラツクスを均
一に充填し、均質で高性能のフラツクス入りワイ
ヤを生産性良く製造する方法に関するものであ
る。
に関し、詳細には管状パイプ内へフラツクスを均
一に充填し、均質で高性能のフラツクス入りワイ
ヤを生産性良く製造する方法に関するものであ
る。
金属製外皮に溶接用のフラツクスを充填してな
るワイヤは、フラツクス入りワイヤあるいは複合
ワイヤと称され、たとえばフラツクスを外部か
ら供給する必要がないので溶接準備が簡単であ
る、耐気孔性が良好で現場溶接に適している、
被覆アーク溶接棒を使用する場合に比べて２倍
以上の能率が期待できる、溶込みがやゝ浅く耐
割れ性が良好である、等種々の特徴があるので、
自動もしくは半自動溶接の分野を主体にして普及
しつつある。しかし消費量の伸び率は停滞気味で
あり、ソリツドワイヤ消費量の10％程度にしか達
していない。この様な伸び悩みの原因としては、
ヒユーム量が多い、ワイヤ送給性がやゝ不安
定である、充填フラツクスが吸湿し易い、生
産性が低く高価である、等が挙げられる。こうし
た問題を生じるのは、金属外皮によるフラツクス
の密封性能の低さに負うところが大きい。即ち一
般のフラツクス入りワイヤは帯鋼を幅方向に湾曲
して管状に成形しながらフラツクスを充填し、次
いで所定の断面寸法まで伸線加工することによつ
て製造しており、湾曲後突合わされた帯鋼両端縁
は単に圧接されているだけであつて、封鎖性に欠
けるので、この部分から湿気が浸入してフラツク
スを湿らせ、あるいは前記圧接部における送給抵
抗が不均一になつて送給速度の不安定や通電チツ
プとの接触不良を招き、それらの結果前述の様な
問題が発生するものと考えられる。
るワイヤは、フラツクス入りワイヤあるいは複合
ワイヤと称され、たとえばフラツクスを外部か
ら供給する必要がないので溶接準備が簡単であ
る、耐気孔性が良好で現場溶接に適している、
被覆アーク溶接棒を使用する場合に比べて２倍
以上の能率が期待できる、溶込みがやゝ浅く耐
割れ性が良好である、等種々の特徴があるので、
自動もしくは半自動溶接の分野を主体にして普及
しつつある。しかし消費量の伸び率は停滞気味で
あり、ソリツドワイヤ消費量の10％程度にしか達
していない。この様な伸び悩みの原因としては、
ヒユーム量が多い、ワイヤ送給性がやゝ不安
定である、充填フラツクスが吸湿し易い、生
産性が低く高価である、等が挙げられる。こうし
た問題を生じるのは、金属外皮によるフラツクス
の密封性能の低さに負うところが大きい。即ち一
般のフラツクス入りワイヤは帯鋼を幅方向に湾曲
して管状に成形しながらフラツクスを充填し、次
いで所定の断面寸法まで伸線加工することによつ
て製造しており、湾曲後突合わされた帯鋼両端縁
は単に圧接されているだけであつて、封鎖性に欠
けるので、この部分から湿気が浸入してフラツク
スを湿らせ、あるいは前記圧接部における送給抵
抗が不均一になつて送給速度の不安定や通電チツ
プとの接触不良を招き、それらの結果前述の様な
問題が発生するものと考えられる。
この様な問題に対処する為の方策として、例え
ば特開昭56−148494号公報に見られる様に、帯鋼
を幅方向に湾曲成形して得られる両側縁突合せ部
をシーム溶接によつて封鎖する方法が知られてお
り、この様な方法であれば前述の如き不都合のな
いフラツクス入りワイヤを得ることが可能であ
る。ところがこの方法ではシーム溶接時の入熱
でフラツクスが変質したり焼損するので、充填フ
ラツクスの種類や性質が制限される、シーム溶
接をTIG溶接やレーザ溶接で行なおうとすると数
ｍ／分乃至10ｍ／分程度の溶接速度しか得られ
ず、生産性が極めて低い、高周波誘導溶接法で
は細径の湾曲ワイヤ内へインピーダを挿入しなけ
ればならず、これによつてフラツクスの充填性が
阻害されるので、ワイヤ長手方向のフラツクス充
填率が不均一になり易い、等の問題がある。
ば特開昭56−148494号公報に見られる様に、帯鋼
を幅方向に湾曲成形して得られる両側縁突合せ部
をシーム溶接によつて封鎖する方法が知られてお
り、この様な方法であれば前述の如き不都合のな
いフラツクス入りワイヤを得ることが可能であ
る。ところがこの方法ではシーム溶接時の入熱
でフラツクスが変質したり焼損するので、充填フ
ラツクスの種類や性質が制限される、シーム溶
接をTIG溶接やレーザ溶接で行なおうとすると数
ｍ／分乃至10ｍ／分程度の溶接速度しか得られ
ず、生産性が極めて低い、高周波誘導溶接法で
は細径の湾曲ワイヤ内へインピーダを挿入しなけ
ればならず、これによつてフラツクスの充填性が
阻害されるので、ワイヤ長手方向のフラツクス充
填率が不均一になり易い、等の問題がある。
一方、例えば特公昭45−30937号公報や特開昭
56−148494号公報等に見られる様に、継目なしの
管状ワイヤの一方端からフラツクスを充填した後
伸線加工を行ない、しかもその表面に銅等の電導
性材料をめつきして通電性を高めたものも提案さ
れている。この様なフラツクス入りワイヤであれ
ば鋼製外皮に継目がないので充填フラツクスの吸
湿や溶接熱による劣化・変質等は全く起こらな
い。しかしながら、細径の管状ワイヤ内へ粉粒状
フラツクスを充填する作業はそれ自身極めて煩雑
であると共に、全長に亘つて充填率を均一にする
ことは極めて困難である。しかも管状ワイヤの振
動とフラツクスの自然流下を利用する従来の充填
法では充填速度が極めて遅く非能率的であると共
に、管状ワイヤの途中でフラツクスが詰つて未充
填部ができることもしばしば経験されている。
56−148494号公報等に見られる様に、継目なしの
管状ワイヤの一方端からフラツクスを充填した後
伸線加工を行ない、しかもその表面に銅等の電導
性材料をめつきして通電性を高めたものも提案さ
れている。この様なフラツクス入りワイヤであれ
ば鋼製外皮に継目がないので充填フラツクスの吸
湿や溶接熱による劣化・変質等は全く起こらな
い。しかしながら、細径の管状ワイヤ内へ粉粒状
フラツクスを充填する作業はそれ自身極めて煩雑
であると共に、全長に亘つて充填率を均一にする
ことは極めて困難である。しかも管状ワイヤの振
動とフラツクスの自然流下を利用する従来の充填
法では充填速度が極めて遅く非能率的であると共
に、管状ワイヤの途中でフラツクスが詰つて未充
填部ができることもしばしば経験されている。
本発明者等は上記の様な事情に着目し、特に管
状ワイヤ内へフラツクスを充填してフラツクス入
りワイヤを製造する方法において、フラツクスを
均一に充填することのできる様な方法を確立すべ
く研究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果
完成されたものであつて、金属ワイヤを塗装ブー
ス内で長手方向へ走行させると共に、該ワイヤの
外面に粉粒状接着剤を含む粉粒状フラツクス組成
物を静電塗装し、次いで該フラツクスを加熱焼成
した後、鋼製パイプ内へ挿入して伸縮加工すると
ころに要旨が存在する。
状ワイヤ内へフラツクスを充填してフラツクス入
りワイヤを製造する方法において、フラツクスを
均一に充填することのできる様な方法を確立すべ
く研究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果
完成されたものであつて、金属ワイヤを塗装ブー
ス内で長手方向へ走行させると共に、該ワイヤの
外面に粉粒状接着剤を含む粉粒状フラツクス組成
物を静電塗装し、次いで該フラツクスを加熱焼成
した後、鋼製パイプ内へ挿入して伸縮加工すると
ころに要旨が存在する。
以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成
及び作用効果を説明するが、下記は代表例であつ
て本発明を限定する性質のものではなく、前・後
記の趣旨に適合し得る範囲で静電塗装法や加熱焼
鈍条件等を適当に変更することはすべて本発明の
技術的範囲に含まれる。第１図は本発明の実施例
を示す概略工程説明図で、スプール１に巻回され
た軟鋼製等（一般的には後述する管状ワイヤと同
一素材）のワイヤW-1を繰りり出し、脱錆・脱脂
装置２へ送つて表面を清浄にした後、乾燥装置３
で乾燥し、静電塗装々置４へ送る。ここでは後に
詳述する静電浸漬法や静電吹付法によつてフラツ
クスＦの付着が行なわれる。フラツクスＦの塗装
されたワイヤW-2は加熱焼成装置５へ送られ、こ
の部分では単に静電気的に付着したフラツクスＦ
の固定が行なわれる。加熱焼成装置５の後位には
長尺の管状ワイヤW-3が準備されており、焼成を
終えあるいは必要により冷却されたフラツクス塗
装ワイヤW-2の先端に突出したワイヤW-1にピア
ノ線６等を係合して引張ることによつて、塗装ワ
イヤW-2を管状ワイヤW-3内へ挿入する。管状ワ
イヤW-3の長さは、塗装ワイヤW-2をその挿入抵
抗に抗して挿入し得る限り長い方が有効であり、
また該挿入抵抗を少なくする為には、塗装ワイヤ
W-2の外径を管状ワイヤW-3の外径よりも若干大
きくしておくのがよい。またワイヤW-2とピアノ
線６の接合は溶接によつて行なうこともできる。
得られたフラツクス充填ワイヤW-4は、その後伸
線ダイス７ａ，７ｂを順次通して所定の寸法に伸
線加工し、必要によつては銅めつき等に付して製
品とされる。
及び作用効果を説明するが、下記は代表例であつ
て本発明を限定する性質のものではなく、前・後
記の趣旨に適合し得る範囲で静電塗装法や加熱焼
鈍条件等を適当に変更することはすべて本発明の
技術的範囲に含まれる。第１図は本発明の実施例
を示す概略工程説明図で、スプール１に巻回され
た軟鋼製等（一般的には後述する管状ワイヤと同
一素材）のワイヤW-1を繰りり出し、脱錆・脱脂
装置２へ送つて表面を清浄にした後、乾燥装置３
で乾燥し、静電塗装々置４へ送る。ここでは後に
詳述する静電浸漬法や静電吹付法によつてフラツ
クスＦの付着が行なわれる。フラツクスＦの塗装
されたワイヤW-2は加熱焼成装置５へ送られ、こ
の部分では単に静電気的に付着したフラツクスＦ
の固定が行なわれる。加熱焼成装置５の後位には
長尺の管状ワイヤW-3が準備されており、焼成を
終えあるいは必要により冷却されたフラツクス塗
装ワイヤW-2の先端に突出したワイヤW-1にピア
ノ線６等を係合して引張ることによつて、塗装ワ
イヤW-2を管状ワイヤW-3内へ挿入する。管状ワ
イヤW-3の長さは、塗装ワイヤW-2をその挿入抵
抗に抗して挿入し得る限り長い方が有効であり、
また該挿入抵抗を少なくする為には、塗装ワイヤ
W-2の外径を管状ワイヤW-3の外径よりも若干大
きくしておくのがよい。またワイヤW-2とピアノ
線６の接合は溶接によつて行なうこともできる。
得られたフラツクス充填ワイヤW-4は、その後伸
線ダイス７ａ，７ｂを順次通して所定の寸法に伸
線加工し、必要によつては銅めつき等に付して製
品とされる。
静電塗装の原理は、静電発生機によつて得られ
る直流高電圧を利用して粉体を帯電させ、アース
された被塗物に対し静電引力によつて付着させる
ものである。そして本発明における静電塗装の実
施に際しては、静電浸漬法と静電吹付法が採用さ
れ得るが、これらの方法自体は粉末塗料の静電塗
装分野において既に実施されている方法に従つて
行なえば良く、例えば静電浸漬法の場合、浸漬槽
の容量、底板の素材や形状、空気の送り込み機
構、アースの方法、電圧、ワイヤの供給機構、ア
ース内におけるワイヤの把持機構等については格
別の制限が無い。尚フラツクス粉体の帯電につい
ては、正負のいずれでも良いが、操作の便宜や後
工程における残留静電圧の問題を考えればワイヤ
をアースしてフラツクスを負に帯電するのが好ま
しい。又フラツクスの静電塗装については、各静
電塗装手段毎に特有の問題があつたので以下これ
をまとめて説明する。
る直流高電圧を利用して粉体を帯電させ、アース
された被塗物に対し静電引力によつて付着させる
ものである。そして本発明における静電塗装の実
施に際しては、静電浸漬法と静電吹付法が採用さ
れ得るが、これらの方法自体は粉末塗料の静電塗
装分野において既に実施されている方法に従つて
行なえば良く、例えば静電浸漬法の場合、浸漬槽
の容量、底板の素材や形状、空気の送り込み機
構、アースの方法、電圧、ワイヤの供給機構、ア
ース内におけるワイヤの把持機構等については格
別の制限が無い。尚フラツクス粉体の帯電につい
ては、正負のいずれでも良いが、操作の便宜や後
工程における残留静電圧の問題を考えればワイヤ
をアースしてフラツクスを負に帯電するのが好ま
しい。又フラツクスの静電塗装については、各静
電塗装手段毎に特有の問題があつたので以下これ
をまとめて説明する。
まず静電吹付法の実施に当つては、フラツクス
組成分の比重差による影響が少なく、多少の比重
差があつても均一に塗装できるという特長を有す
る反面、ワイヤの全周に亘つて均一な塗装厚を得
る上で若干の問題があり、特に塗装膜を厚く形成
する場合には吹付方向が被塗装物の表面に対して
接線方向となる部分での塗膜が薄くなり塗装むら
や偏心等の欠陥を発生し易いので金属ワイヤの回
転装置を必要としたり、金属ワイヤの向きを変え
て重複塗装する必要があつたが、いずれにしても
塗装厚の増大につれてフラツクスによる静電反発
が高まつてくるので、帯電々圧の向上を図つた
り、被塗装物温度を上げることが推奨される。
組成分の比重差による影響が少なく、多少の比重
差があつても均一に塗装できるという特長を有す
る反面、ワイヤの全周に亘つて均一な塗装厚を得
る上で若干の問題があり、特に塗装膜を厚く形成
する場合には吹付方向が被塗装物の表面に対して
接線方向となる部分での塗膜が薄くなり塗装むら
や偏心等の欠陥を発生し易いので金属ワイヤの回
転装置を必要としたり、金属ワイヤの向きを変え
て重複塗装する必要があつたが、いずれにしても
塗装厚の増大につれてフラツクスによる静電反発
が高まつてくるので、帯電々圧の向上を図つた
り、被塗装物温度を上げることが推奨される。
次に静電浸漬法は、多孔質板上に乗せたフラツ
クス粉体を下からの圧入空気によつて吹き上げ、
粉体の一次流動層を形成すると共に、多孔質板上
とブース天井面に設けた電極とアース線に接続し
たワイヤとの間に高電圧を印加して行なうもので
あるから、帯電浮遊粉体内にワイヤを配置してお
けば上下左右から比較的均一に且つ厚く塗装する
ことができる。しかし種々の成分粉体を一度に吹
き上げた場合は各粉体の比重差によつて流動層自
体にばらつきが生じ、ワイヤの上下においてフラ
ツクス組成にばらつきを起こすという問題があ
る。即ちワイヤを水平に配置した場合は周方向の
ばらつきが生じ、ワイヤを縦に配置した場合は上
下方向のばらつきが生じる。そこで比重差の大き
いものを別々の群に区分けし、夫々を別の塗装ブ
ース内で向きを変えて重複塗装することが推奨さ
れる。尚本発明に用いるフラツクス中には後述す
る様な粉未状接着剤が配合されるが、これは加熱
焼成時に溶融されてバインダーとしての機能を果
すものであるから、上記の様な重複塗装に行なう
場合には、各組成中の夫々存在することが必要で
ある。従つて粉末状接着剤は原料粉体の夫々にま
んべんなく混合しておくことが推奨される。
クス粉体を下からの圧入空気によつて吹き上げ、
粉体の一次流動層を形成すると共に、多孔質板上
とブース天井面に設けた電極とアース線に接続し
たワイヤとの間に高電圧を印加して行なうもので
あるから、帯電浮遊粉体内にワイヤを配置してお
けば上下左右から比較的均一に且つ厚く塗装する
ことができる。しかし種々の成分粉体を一度に吹
き上げた場合は各粉体の比重差によつて流動層自
体にばらつきが生じ、ワイヤの上下においてフラ
ツクス組成にばらつきを起こすという問題があ
る。即ちワイヤを水平に配置した場合は周方向の
ばらつきが生じ、ワイヤを縦に配置した場合は上
下方向のばらつきが生じる。そこで比重差の大き
いものを別々の群に区分けし、夫々を別の塗装ブ
ース内で向きを変えて重複塗装することが推奨さ
れる。尚本発明に用いるフラツクス中には後述す
る様な粉未状接着剤が配合されるが、これは加熱
焼成時に溶融されてバインダーとしての機能を果
すものであるから、上記の様な重複塗装に行なう
場合には、各組成中の夫々存在することが必要で
ある。従つて粉末状接着剤は原料粉体の夫々にま
んべんなく混合しておくことが推奨される。
粉末状接着剤としては、低融点ガラス系接着
剤、無機高分子系接着剤、有機高分子系接着剤等
があるが、カーボンボンド系接着剤であるフエノ
ール樹脂が、接着強度や焼成条件等の面で最適で
あつた。
剤、無機高分子系接着剤、有機高分子系接着剤等
があるが、カーボンボンド系接着剤であるフエノ
ール樹脂が、接着強度や焼成条件等の面で最適で
あつた。
尚フラツクス中には炭酸塩、珪酸塩、弗化物等
の非導電性物質の他、フエロアロイ等の導電性物
質を含んでいることも多いが、導電性物質は静電
付着しないので、これらは配合前の予備処理で表
面を絶縁物でコーテイングしておく必要がある。
この場合、表面コーテイング用絶縁材としてフラ
ツクス固着用の接着剤を使用すれば一石二鳥の効
果が得られる。
の非導電性物質の他、フエロアロイ等の導電性物
質を含んでいることも多いが、導電性物質は静電
付着しないので、これらは配合前の予備処理で表
面を絶縁物でコーテイングしておく必要がある。
この場合、表面コーテイング用絶縁材としてフラ
ツクス固着用の接着剤を使用すれば一石二鳥の効
果が得られる。
第１図に示した静電塗装々置４は静電浸漬法を
採用したものを示しており、塗装ブース８の下方
には多孔質セラミツク板９が配置され、その上に
略一定間隔で電極１０に配置されると共に、ブー
ス８の天井面にも同様に電極１０が配置されてい
る。これらの電極１０は図示しない高電圧発生機
に結線され負の印加電圧を受けている。他方１１
は、該ブース内を走行するワイヤW-1に接触させ
たアース線であり、電極１０とアース線１１の間
に強い電解が生じている。従つて空気吹込用フア
ン１２から空気を吹込み、セラミツクス板９上に
乗せておいたフラツクス成分を吹き上げて流動層
を形成すると、粉体はイオン化された空気中にお
いて負に帯電し、アースされたワイヤW-1の外周
に付着する。尚フラツクスＦの付着量を増加した
い時は重複塗装を行なえばよく、この場合は例え
ば最初は−60KV、最終部は−130KVというふう
に帯電電圧を順次高めていくのがよい。
採用したものを示しており、塗装ブース８の下方
には多孔質セラミツク板９が配置され、その上に
略一定間隔で電極１０に配置されると共に、ブー
ス８の天井面にも同様に電極１０が配置されてい
る。これらの電極１０は図示しない高電圧発生機
に結線され負の印加電圧を受けている。他方１１
は、該ブース内を走行するワイヤW-1に接触させ
たアース線であり、電極１０とアース線１１の間
に強い電解が生じている。従つて空気吹込用フア
ン１２から空気を吹込み、セラミツクス板９上に
乗せておいたフラツクス成分を吹き上げて流動層
を形成すると、粉体はイオン化された空気中にお
いて負に帯電し、アースされたワイヤW-1の外周
に付着する。尚フラツクスＦの付着量を増加した
い時は重複塗装を行なえばよく、この場合は例え
ば最初は−60KV、最終部は−130KVというふう
に帯電電圧を順次高めていくのがよい。
第２図は静電吹付法による塗装例を示す説明図
であり、ワイヤW-1は紙面貫通方向へ走行しなが
ら塗装ブース８内で静電吹付塗装を受けている。
ホツパー１３にはフラツクスＦが貯留されてお
り、定量供給用インジエクター１４によつてスプ
レーガン１５経由でブース８内へ吹込まれる。１
６は高電圧発生装置、１０は電極、１１はアース
線で、ワイヤW-1に向けて吹付けられるフラツク
スＦを帯電させているが、このままの状態ではワ
イヤW-1のスプレーガン１５側へ集中的に塗装さ
れるので、ワイヤW-1にねじり方向の回転を与え
るか、あるいはワイヤW-1のまわりに複数のスプ
レーガンを配置して外周へ均一に吹付ける様にす
ることが推奨される。１７はフラツクス返還用流
路を示す。
であり、ワイヤW-1は紙面貫通方向へ走行しなが
ら塗装ブース８内で静電吹付塗装を受けている。
ホツパー１３にはフラツクスＦが貯留されてお
り、定量供給用インジエクター１４によつてスプ
レーガン１５経由でブース８内へ吹込まれる。１
６は高電圧発生装置、１０は電極、１１はアース
線で、ワイヤW-1に向けて吹付けられるフラツク
スＦを帯電させているが、このままの状態ではワ
イヤW-1のスプレーガン１５側へ集中的に塗装さ
れるので、ワイヤW-1にねじり方向の回転を与え
るか、あるいはワイヤW-1のまわりに複数のスプ
レーガンを配置して外周へ均一に吹付ける様にす
ることが推奨される。１７はフラツクス返還用流
路を示す。
この様にして静電塗装を行なつた後は、前述の
如く加熱焼成装置へ送つてフラツクスＦを固定し
た後管状ワイヤ内へ挿入し、次いで所定寸法まで
伸線加工を行なえばよい。この様に本発明であれ
ばフラツクスを一旦ワイヤに付着させた後管状ワ
イヤ内へ挿入する方法を採用しているから、フラ
ツクスの充填率が長手方向で不均一になつたり局
部的な未充填部ができる様な恐れは皆無であり、
極めて安定した品質のフラツクス入りワイヤを得
ることができる。しかしフラツクスの塗装には静
電塗装を採用しており、水ガラス等の液状バイン
ダーを一切使用しておらず、且つ加熱焼成後直ち
に管状ワイヤ内へ充填する方式であるからフラツ
クスを絶乾状態で充填することができ、鋼製外皮
に継目が存在しないこととも相俟つてその性能は
極めて高いものとなる。
如く加熱焼成装置へ送つてフラツクスＦを固定し
た後管状ワイヤ内へ挿入し、次いで所定寸法まで
伸線加工を行なえばよい。この様に本発明であれ
ばフラツクスを一旦ワイヤに付着させた後管状ワ
イヤ内へ挿入する方法を採用しているから、フラ
ツクスの充填率が長手方向で不均一になつたり局
部的な未充填部ができる様な恐れは皆無であり、
極めて安定した品質のフラツクス入りワイヤを得
ることができる。しかしフラツクスの塗装には静
電塗装を採用しており、水ガラス等の液状バイン
ダーを一切使用しておらず、且つ加熱焼成後直ち
に管状ワイヤ内へ充填する方式であるからフラツ
クスを絶乾状態で充填することができ、鋼製外皮
に継目が存在しないこととも相俟つてその性能は
極めて高いものとなる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
第１図に示す方法に準じ下記の条件でフラツク
ス入りワイヤを製造した。尚フラツクスを充填し
所定寸法（1.2mmφ）まで伸線加工した後のワイ
ヤは、引続いて脱脂・洗浄後銅めつき処理に付
し、通電性を高めたうえで製品とした。
ス入りワイヤを製造した。尚フラツクスを充填し
所定寸法（1.2mmφ）まで伸線加工した後のワイ
ヤは、引続いて脱脂・洗浄後銅めつき処理に付
し、通電性を高めたうえで製品とした。
ワイヤ（W-1）：低炭素鋼、1.0mmφ
管状ワイヤ（W-3）：低炭素鋼、内径6.0mmφ外径
10.0mmφ フラツクス：塩基性フラツクス（鉄粉、Fe−
Mn、Fe−Si、Fe−Ti、CaF2、TiO2、SiO2、
ZrO2：但しこれらは予めフエノール樹脂で表
面を絶縁処理して配合する） 粉末状接着剤：フエノール樹脂 静電塗装条件：電圧60KVワイヤ走行速度１ｍ／
分 焼成条件：200℃×30分 フラツクス塗装厚：３mm 得られたフラツクス入りワイヤは外皮に継目が
なく、潤滑剤等も完全に除去されていると共に銅
めつき処理されているので、送給性及び通電性共
に極めて良好であり、またフラツクスの充填密度
が均一であると共に乾燥度も高いので、極めて良
好な溶接性を発揮することが確認された。
10.0mmφ フラツクス：塩基性フラツクス（鉄粉、Fe−
Mn、Fe−Si、Fe−Ti、CaF2、TiO2、SiO2、
ZrO2：但しこれらは予めフエノール樹脂で表
面を絶縁処理して配合する） 粉末状接着剤：フエノール樹脂 静電塗装条件：電圧60KVワイヤ走行速度１ｍ／
分 焼成条件：200℃×30分 フラツクス塗装厚：３mm 得られたフラツクス入りワイヤは外皮に継目が
なく、潤滑剤等も完全に除去されていると共に銅
めつき処理されているので、送給性及び通電性共
に極めて良好であり、またフラツクスの充填密度
が均一であると共に乾燥度も高いので、極めて良
好な溶接性を発揮することが確認された。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程説明
図、第２図は静電吹付塗装法を例示する説明図で
ある。 １……スプール、２……脱錆・脱脂装置、３…
…乾燥装置、４……静電塗装々置、５……加熱焼
成装置、６……ピアノ線、７ａ，７ｂ……伸縮ダ
イス、W-1……ワイヤ、W-2……フラツクス塗装
ワイヤ、W-3……管状ワイヤ、W-4……フラツク
ス充填ワイヤ。
図、第２図は静電吹付塗装法を例示する説明図で
ある。 １……スプール、２……脱錆・脱脂装置、３…
…乾燥装置、４……静電塗装々置、５……加熱焼
成装置、６……ピアノ線、７ａ，７ｂ……伸縮ダ
イス、W-1……ワイヤ、W-2……フラツクス塗装
ワイヤ、W-3……管状ワイヤ、W-4……フラツク
ス充填ワイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ワイヤを塗装ブース内で長手方向へ走行
させると共に、該ワイヤの外面に粉粒状接着剤を
含む粉粒状フラツクス組成物を静電塗装し、次い
で該フラツクスを加熱焼成した後、鋼製パイプ内
へ挿入して伸線加工することを特徴とする溶接用
フラツクス入りワイヤの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、粉粒状フラ
ツクス組成物中に含まれる導電性物質の表面に絶
縁処理を施し、全体を絶縁性物質とした粉粒状フ
ラツクス組成物を使用するフラツクス入りワイヤ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8868582A JPS58205697A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8868582A JPS58205697A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205697A JPS58205697A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6315076B2 true JPS6315076B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=13949686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8868582A Granted JPS58205697A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358055A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-10-23 | 宁波市鄞州品达电器焊料有限公司 | 一种新型的活性焊锡丝制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668170B1 (ko) | 2005-12-29 | 2007-01-11 | 고려용접봉 주식회사 | 내청성 및 송급성이 우수한 가스실드아크용접용 베이크드플럭스코어드와이어 및 그 제조방법 |
| EP2666580B1 (fr) * | 2012-05-23 | 2020-07-29 | Lincoln Electric Italia S.r.l. | Fil de soudage à âme centrale solide et son procédé de fabrication |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA801080B (en) * | 1979-03-13 | 1981-03-25 | Bekaert Sa Nv | Welding electrode |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8868582A patent/JPS58205697A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358055A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-10-23 | 宁波市鄞州品达电器焊料有限公司 | 一种新型的活性焊锡丝制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58205697A (ja) | 1983-11-30 |
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