JPS63151632A - ガラスレンズ成形型 - Google Patents
ガラスレンズ成形型Info
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- JPS63151632A JPS63151632A JP29675886A JP29675886A JPS63151632A JP S63151632 A JPS63151632 A JP S63151632A JP 29675886 A JP29675886 A JP 29675886A JP 29675886 A JP29675886 A JP 29675886A JP S63151632 A JPS63151632 A JP S63151632A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばカメラ等の光学機器用レンズ、あるい
はコンパクトディスク用のピックアップレンズ等のガラ
スレンズの成形に用いるプレス成形型に関する。
はコンパクトディスク用のピックアップレンズ等のガラ
スレンズの成形に用いるプレス成形型に関する。
近年、ガラスを直接プレス成形することにより、その後
の冷間での研削・研磨を不要とするガラスレンズの成形
方法が盛んに用いられている（例えば、特開昭６０−１
７１２３３号公報、特開昭６０−１７１２３６号公報）
。
の冷間での研削・研磨を不要とするガラスレンズの成形
方法が盛んに用いられている（例えば、特開昭６０−１
７１２３３号公報、特開昭６０−１７１２３６号公報）
。
第７図に１そのようなプレス成形装置の一例を示す。下
型１に軟化したガラス素材１０を供給し、そこに上型２
を案内型３に沿って下降させ、加圧プレスして所定形状
のガラスレンズに成形する。
型１に軟化したガラス素材１０を供給し、そこに上型２
を案内型３に沿って下降させ、加圧プレスして所定形状
のガラスレンズに成形する。
次に、上型２を上昇させ、第８図に示すようなガラスレ
ンズ４を取出す。
ンズ４を取出す。
このようにして成形されたガラスレンズ４は、レンズと
して有効な球面または非球面の曲面部５と、その外方に
位置する余剰のガラス素材により構成される平面部６と
を有するが、その境界部に亀裂７が生じやすく、光学的
精度を落とす原因となる。これは、下型１の曲面加工部
γと平面加工部８との境界部の形状に従って、曲面部５
と平面部６とが比較的小さい角度αをなして形成される
ために、成形途上でこの部分に大きな応力が集中するこ
とによると考えられ、型自体も、上記境界部において欠
損を生じやすかった。
して有効な球面または非球面の曲面部５と、その外方に
位置する余剰のガラス素材により構成される平面部６と
を有するが、その境界部に亀裂７が生じやすく、光学的
精度を落とす原因となる。これは、下型１の曲面加工部
γと平面加工部８との境界部の形状に従って、曲面部５
と平面部６とが比較的小さい角度αをなして形成される
ために、成形途上でこの部分に大きな応力が集中するこ
とによると考えられ、型自体も、上記境界部において欠
損を生じやすかった。
本発明は、型の曲面加工部とこの曲面加工部の外方に位
置する平面加工部との境界部に面取シを施したものであ
る。
置する平面加工部との境界部に面取シを施したものであ
る。
面取りは平面および曲面のいずれで行なってもよい。
曲面加工部と平面加工部との間に鋭い角がないために、
型自体が損傷を受けにくいとともに、被成形ガラスレン
ズにもそのような角が転写されず、著しい応力集中は生
じない。
型自体が損傷を受けにくいとともに、被成形ガラスレン
ズにもそのような角が転写されず、著しい応力集中は生
じない。
第１図（−）は本発明の一実施例を示す断面図、同図（
ｂ）はその一部拡大図である。本実施例の成形型は、下
型１１、上型１２および案内型１３から構成される。下
Ｗ！１１の成形面は、球面状の曲面加工部１４と、外縁
部を構成する平面加工部１５と埼・らなるが、両者の境
界部には、面取りが施してあり、平面加工部１５に対し
θ＝３０６の傾きをもった勾配面１６を形成している。
ｂ）はその一部拡大図である。本実施例の成形型は、下
型１１、上型１２および案内型１３から構成される。下
Ｗ！１１の成形面は、球面状の曲面加工部１４と、外縁
部を構成する平面加工部１５と埼・らなるが、両者の境
界部には、面取りが施してあり、平面加工部１５に対し
θ＝３０６の傾きをもった勾配面１６を形成している。
なお、曲面加工部１４は、所望のレンズ面に応じ、非球
面であってもよい。上型１１、下型１２および案内型１
３は、炭化タングステン（ＷＣ）によシ構成されている
。
面であってもよい。上型１１、下型１２および案内型１
３は、炭化タングステン（ＷＣ）によシ構成されている
。
上記構成において、下型１１にプリフォーム１７を載置
し、案内型１３をセットした後、型全体を加熱し、プリ
フォーム１７を軟化させる。その状態で上屋１２を下降
させ、第２図に示すようにプレス成形する。上型１２の
下降に伴い、軟化しているプリフォーム１７は、下型１
１の成形面の形状に従って、レンズとして有効な球面か
らなる曲面部１８、勾配面１９および水平部２０の順に
面が形成され、ガラスレンズの形状が得られる。
し、案内型１３をセットした後、型全体を加熱し、プリ
フォーム１７を軟化させる。その状態で上屋１２を下降
させ、第２図に示すようにプレス成形する。上型１２の
下降に伴い、軟化しているプリフォーム１７は、下型１
１の成形面の形状に従って、レンズとして有効な球面か
らなる曲面部１８、勾配面１９および水平部２０の順に
面が形成され、ガラスレンズの形状が得られる。
第３図は、このようにして形成したガラスレンズ２１を
示す。各部の寸法は、外径、Ｄ Ｉ ＝ ６．５ ｍｌ
ｓ。
示す。各部の寸法は、外径、Ｄ Ｉ ＝ ６．５ ｍｌ
ｓ。
曲面部１８の有効径、つまり光の通過する有効部分の径
がＤ２＝４．６ｍ、曲面部１８の曲率半径がＲ１＝＆７
ｓｍ、中心肉厚ｔ １ ＝Ｚ５ ＩＩＩ ％ 外縁部
と中心部との肉厚差ｔ２＝１．２１１ｍであシ、平面部
２０に対しθ＝３０’（ｍ配置１９を構成する肉盛部２
２を有している。ガラス素材としては、重フリント系光
学ガラスの５Ｆ６（ＨＯＹＡ（株）製；転移温度４３５
℃）を用いた。
がＤ２＝４．６ｍ、曲面部１８の曲率半径がＲ１＝＆７
ｓｍ、中心肉厚ｔ １ ＝Ｚ５ ＩＩＩ ％ 外縁部
と中心部との肉厚差ｔ２＝１．２１１ｍであシ、平面部
２０に対しθ＝３０’（ｍ配置１９を構成する肉盛部２
２を有している。ガラス素材としては、重フリント系光
学ガラスの５Ｆ６（ＨＯＹＡ（株）製；転移温度４３５
℃）を用いた。
曲面部１８および平面部２００両接平面が相互に交わる
角度αに対し、曲面部１８および勾配面１９の両液平面
が交わる角度βと、勾配面１９および平面部２００両接
平面が交わる角度ｒ（＝１８０６−〇）とは、いずれも
より大きくなっておシ、このため、曲面部１８と平面部
２０とが直接交わる従来の型で成形したレンズに比較し
、応力集中が緩和される。このことは、型自体について
も同様で、面取りを施したことにより、この部分に欠損
等の損傷が生じにくくなる。曲面加工部１４の曲率半径
が小さいほど、曲面加工部１４と平面加工部１５とは鋭
い角度で交わることになるため、面取りを施すことの有
効性は増大する。
角度αに対し、曲面部１８および勾配面１９の両液平面
が交わる角度βと、勾配面１９および平面部２００両接
平面が交わる角度ｒ（＝１８０６−〇）とは、いずれも
より大きくなっておシ、このため、曲面部１８と平面部
２０とが直接交わる従来の型で成形したレンズに比較し
、応力集中が緩和される。このことは、型自体について
も同様で、面取りを施したことにより、この部分に欠損
等の損傷が生じにくくなる。曲面加工部１４の曲率半径
が小さいほど、曲面加工部１４と平面加工部１５とは鋭
い角度で交わることになるため、面取りを施すことの有
効性は増大する。
勾配面１４の傾きθは、３０°に限定されるものではな
く、特に曲面加工部１２の曲率半径に応じ、適宜設定す
る。例えば、上記曲率半径が小さいときには、勾配面１
４の傾きを大きめＫすることが望ましい。
く、特に曲面加工部１２の曲率半径に応じ、適宜設定す
る。例えば、上記曲率半径が小さいときには、勾配面１
４の傾きを大きめＫすることが望ましい。
また、面取りは、勾配面１４のような平面状に行なうも
のには限定されない。第４図は、曲率半径Ｒ２工１．Ｏ
ｆｉの球面２３を構成した下型１１Ａを示す。この場合
、曲面加工部１４と球面２３、球面２３と平面加工部１
５の各接平面のなす角は、いずれも１８０°と最大にな
り、応力集中の緩和効果は最もすぐれている。その他の
構成は第１図のものと同様で、第３図において、肉盛部
２２の形状のみ異なるガラスレンズが成形できる。
のには限定されない。第４図は、曲率半径Ｒ２工１．Ｏ
ｆｉの球面２３を構成した下型１１Ａを示す。この場合
、曲面加工部１４と球面２３、球面２３と平面加工部１
５の各接平面のなす角は、いずれも１８０°と最大にな
り、応力集中の緩和効果は最もすぐれている。その他の
構成は第１図のものと同様で、第３図において、肉盛部
２２の形状のみ異なるガラスレンズが成形できる。
以上、平凸形のレンズの成形型を例に説明したが、本発
明は両凸形のレンズの成形型にも適用できることはいう
まで亀ない。同様に、例えば第５図に示すような凸球面
状の成形面２４を有する上型１２Ｂに、上述したような
下型を組合せることによシ、第６図に示すようなメニス
カス形のガラスレンズ２１Ｂを成形することもできる。
明は両凸形のレンズの成形型にも適用できることはいう
まで亀ない。同様に、例えば第５図に示すような凸球面
状の成形面２４を有する上型１２Ｂに、上述したような
下型を組合せることによシ、第６図に示すようなメニス
カス形のガラスレンズ２１Ｂを成形することもできる。
また、ガラス素材は上述したものに限定されず、他の成
分を有するガラス素材を用いたガラスレンズの成形にも
、本発明は同様に適用できる。
分を有するガラス素材を用いたガラスレンズの成形にも
、本発明は同様に適用できる。
さらに、型の構成材料は、上述した炭化タングステンの
他にも、例えば炭化ケイ素（ｓｔｃ）、酸化ジルコニウ
ム（ｚｒＯり、ステンレス鋼、サーメット、窒化ケイ素
（ＳｌｓＮ４）など、被成形ガラス素材との関係で、適
宜選択すればよい。
他にも、例えば炭化ケイ素（ｓｔｃ）、酸化ジルコニウ
ム（ｚｒＯり、ステンレス鋼、サーメット、窒化ケイ素
（ＳｌｓＮ４）など、被成形ガラス素材との関係で、適
宜選択すればよい。
本発明によれば、曲面加工部と平面加工部との境界部に
面取りを施したことＫより、この部分が衝撃に強く、欠
損が生じＫ＜くなる。一般にガラスレンズ用の成形をは
高価であるが、本発明により、その型寿命を延ばすこと
ができる。また、被成形ガラスレンズについても、上記
境界部が転写される部分における応力集中が緩和され、
亀裂の発生が防止されて、光学的精度の高いガラスレン
ズが得られる。
面取りを施したことＫより、この部分が衝撃に強く、欠
損が生じＫ＜くなる。一般にガラスレンズ用の成形をは
高価であるが、本発明により、その型寿命を延ばすこと
ができる。また、被成形ガラスレンズについても、上記
境界部が転写される部分における応力集中が緩和され、
亀裂の発生が防止されて、光学的精度の高いガラスレン
ズが得られる。
第１図（−）は本発明の一実施例を示す断面図、同図（
ｂ）はその一部拡大図、第２図はプレス成形した状態を
示す断面図、第３図は被成形レンズの断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す要部断面図、第５図は本発明
のさらに他の実施例を示す断面図、第６図は被成形レン
ズの断面図、第７図は従来例を示す断面図、第８図は被
成形レンズの断面図である。 １１ 、ＩＩＡ・・・・下型、１４・・・・曲面加工部
、１５・自・一平面加工部、１６・・・・勾配面（面取
り部）、２３・・・・球面（面取り部）。
ｂ）はその一部拡大図、第２図はプレス成形した状態を
示す断面図、第３図は被成形レンズの断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す要部断面図、第５図は本発明
のさらに他の実施例を示す断面図、第６図は被成形レン
ズの断面図、第７図は従来例を示す断面図、第８図は被
成形レンズの断面図である。 １１ 、ＩＩＡ・・・・下型、１４・・・・曲面加工部
、１５・自・一平面加工部、１６・・・・勾配面（面取
り部）、２３・・・・球面（面取り部）。
Claims (1)
- 第１および第２の型の対向面で被成形ガラスを押圧し、
各対向面の表面形状を被成形ガラスレンズの両主面に転
写するガラスレンズ成形型において、第１および第２の
型の対向面の少なくとも一方に、曲面加工部およびこの
曲面加工部の外方に位置する平面加工部を備え、かつこ
の曲面加工部と平面加工部との境界部に面取りを施して
なることを特徴とするガラスレンズ成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675886A JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675886A JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151632A true JPS63151632A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0352417B2 JPH0352417B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=17837738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29675886A Granted JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151632A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431328A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Canon Inc | 光学素子成形用型構造及びプレス成形方法 |
| KR100827002B1 (ko) | 2005-11-29 | 2008-05-02 | 키니크 컴퍼니 | 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리 및 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리의 제조 방법 |
| US7415842B2 (en) | 2004-05-10 | 2008-08-26 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical glass element and manufacturing method thereof |
| JP2010198690A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Hoya Corp | ガラスブランク、ガラスブランクの製造方法、情報記録媒体用基板の製造方法、および、情報記録媒体の製造方法 |
| WO2013022042A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 旭硝子株式会社 | マイクロレンズアレイ用成形型、その製造方法及びマイクロレンズアレイ |
| JP2017069587A (ja) * | 2009-09-11 | 2017-04-06 | ローム株式会社 | 発光装置 |
| US10084117B2 (en) | 2009-09-11 | 2018-09-25 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting device |
| CN110922032A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种压头盘 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4022923B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2007-12-19 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子の成形方法 |
| JP5505051B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-05-28 | コニカミノルタ株式会社 | ガラスレンズの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29675886A patent/JPS63151632A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0431328A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Canon Inc | 光学素子成形用型構造及びプレス成形方法 |
| US7415842B2 (en) | 2004-05-10 | 2008-08-26 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical glass element and manufacturing method thereof |
| KR100827002B1 (ko) | 2005-11-29 | 2008-05-02 | 키니크 컴퍼니 | 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리 및 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리의 제조 방법 |
| JP2010198690A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Hoya Corp | ガラスブランク、ガラスブランクの製造方法、情報記録媒体用基板の製造方法、および、情報記録媒体の製造方法 |
| JP2017069587A (ja) * | 2009-09-11 | 2017-04-06 | ローム株式会社 | 発光装置 |
| US10084117B2 (en) | 2009-09-11 | 2018-09-25 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting device |
| WO2013022042A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 旭硝子株式会社 | マイクロレンズアレイ用成形型、その製造方法及びマイクロレンズアレイ |
| CN110922032A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种压头盘 |
| CN110922032B (zh) * | 2019-12-12 | 2023-01-06 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种压头盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352417B2 (ja) | 1991-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |