JPS63152004A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS63152004A JPS63152004A JP61300562A JP30056286A JPS63152004A JP S63152004 A JPS63152004 A JP S63152004A JP 61300562 A JP61300562 A JP 61300562A JP 30056286 A JP30056286 A JP 30056286A JP S63152004 A JPS63152004 A JP S63152004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- core block
- resin
- magnetic
- front plate
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関し、特に摺接面を
磁性材からなる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで
形成した磁気ヘッドの製造方法に関する。
磁性材からなる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで
形成した磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来、この種の磁気ヘッドの製造方法は、バンクコアの
コイル挿入溝内にコイルを装着した後にバックコアにフ
ロントコアおよび前面板を突き合わせて樹脂、接着剤等
により接着し、さらに接合体を樹脂成形し磁気テープ等
の磁気記録媒体の摺接面を研磨して磁気ヘッドを個別に
製造する方法であった。
コイル挿入溝内にコイルを装着した後にバックコアにフ
ロントコアおよび前面板を突き合わせて樹脂、接着剤等
により接着し、さらに接合体を樹脂成形し磁気テープ等
の磁気記録媒体の摺接面を研磨して磁気ヘッドを個別に
製造する方法であった。
上述した従来の磁気ヘッドの製造方法では、磁気ヘッド
を個別に組み立てるようになっているので、生産性が低
いとともに材料の無駄が生じやすく、安価に品質の安定
した磁気ヘッドを大量に製造することが困難であるとい
う問題点があった。
を個別に組み立てるようになっているので、生産性が低
いとともに材料の無駄が生じやすく、安価に品質の安定
した磁気ヘッドを大量に製造することが困難であるとい
う問題点があった。
本発明の目的は、上述の点に鑑み、安価に品質の安定し
た磁気ヘッドを大量に製造することのできる磁気ヘッド
の製造方法を提供することにある。
た磁気ヘッドを大量に製造することのできる磁気ヘッド
の製造方法を提供することにある。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、摺接面を磁性材から
なる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで形成した磁
気ヘッドの製造方法において、バックコアブロックのコ
イル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後に前記バック
コアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブロ
ックを接着して接合する工程と、前記バックコアブロッ
ク、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロッ
クの接合体を樹脂成形する工程と、前記バックコアブロ
ック、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロ
ックの樹脂成形体を所定寸法に切断して個々の磁気ヘッ
ドに分離する工程と、分離された磁気ヘッドの摺接面を
研摩する工程とを含むことを特徴とする。
なる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで形成した磁
気ヘッドの製造方法において、バックコアブロックのコ
イル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後に前記バック
コアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブロ
ックを接着して接合する工程と、前記バックコアブロッ
ク、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロッ
クの接合体を樹脂成形する工程と、前記バックコアブロ
ック、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロ
ックの樹脂成形体を所定寸法に切断して個々の磁気ヘッ
ドに分離する工程と、分離された磁気ヘッドの摺接面を
研摩する工程とを含むことを特徴とする。
〔作用〕
本発明の磁気ヘッドの製造方法では、バックコアブロッ
クのコイル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後にバッ
クコアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブ
ロックを接合し、接合体を樹脂成形し、樹脂成形体を所
定寸法に切断して個々の磁気ヘッドに分離し、分離され
た個々の磁気ヘッドの摺接面を研摩して複数の磁気ヘッ
ドを同時に製造する。
クのコイル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後にバッ
クコアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブ
ロックを接合し、接合体を樹脂成形し、樹脂成形体を所
定寸法に切断して個々の磁気ヘッドに分離し、分離され
た個々の磁気ヘッドの摺接面を研摩して複数の磁気ヘッ
ドを同時に製造する。
次に、本発明について図面を参照しながら説明する。
第４図は、本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法に
より製造される磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
より製造される磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
この磁気ヘッド１０は、磁気記録媒体の摺接面１０ａの
一端側に露呈されたフロントコア１１と、フロントコア
１１の下位に接合されたバンクコア１２と、摺接面１０
ａの他端側に大きく露呈された前面板１３と、バックコ
ア１２のコイル挿入溝２ａ （第２図参照）内に収納さ
れたコイル６（第３図１ａｌ参照）と、これらの磁気ヘ
ッド１０の構成部品を樹脂成形して磁気ヘッド１０の外
形を形成する樹脂部１４とから、その主要部が構成され
ている。
一端側に露呈されたフロントコア１１と、フロントコア
１１の下位に接合されたバンクコア１２と、摺接面１０
ａの他端側に大きく露呈された前面板１３と、バックコ
ア１２のコイル挿入溝２ａ （第２図参照）内に収納さ
れたコイル６（第３図１ａｌ参照）と、これらの磁気ヘ
ッド１０の構成部品を樹脂成形して磁気ヘッド１０の外
形を形成する樹脂部１４とから、その主要部が構成され
ている。
なお、第４図中、符号１５はコイル６に接続された端子
ピンを示している。また、符号ｇはフロン゛トコア１１
間に形成された磁気ギャップを示している。
ピンを示している。また、符号ｇはフロン゛トコア１１
間に形成された磁気ギャップを示している。
次に、このような磁気ヘッド１０を製造する本発明の一
実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明する。
実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明する。
まず、第１図＋ａ）に示すようにフェライト等の磁性材
でなる板状の磁性材ブロック１を用意し、第１図（ｂｌ
に示すように複数の磁気ギャップ形成溝１ａを所定間隔
で一対ずつ穿設し、第１図（Ｃ１に示すように磁気ギヤ
ツブ形成ｆＪ１１ａ内に所定深さまでガラス等を充填し
て磁気ギャップｇを形成する。
でなる板状の磁性材ブロック１を用意し、第１図（ｂｌ
に示すように複数の磁気ギャップ形成溝１ａを所定間隔
で一対ずつ穿設し、第１図（Ｃ１に示すように磁気ギヤ
ツブ形成ｆＪ１１ａ内に所定深さまでガラス等を充填し
て磁気ギャップｇを形成する。
次に、磁性材ブロックｌを磁気ギャップｇが下面に露呈
するように一点鎖＆’ｉａで示す水平方向に切断し、し
かる後に磁性材ブロック１を一点鎖線すで示す縦方向に
所定寸法で切断して複数のフロントコアブロック４（第
３図１ａｌ参照）を製作する。
するように一点鎖＆’ｉａで示す水平方向に切断し、し
かる後に磁性材ブロック１を一点鎖線すで示す縦方向に
所定寸法で切断して複数のフロントコアブロック４（第
３図１ａｌ参照）を製作する。
一方、バックコアブロック５の場合も同様に、第１図（
ａ）に示す板状の磁性材ブロック１と同様の磁性材ブロ
ック２を用意し、第２図に示すように複数のコイル挿入
溝２ａを所定間隔で一対ずつ穿設する。この後、一点鎖
線Ｃで示す縦方向に所定寸法となるように切断して複数
のバックコアブロック５（第３図［ａｌ参照）を製作す
る。
ａ）に示す板状の磁性材ブロック１と同様の磁性材ブロ
ック２を用意し、第２図に示すように複数のコイル挿入
溝２ａを所定間隔で一対ずつ穿設する。この後、一点鎖
線Ｃで示す縦方向に所定寸法となるように切断して複数
のバックコアブロック５（第３図［ａｌ参照）を製作す
る。
次に、第３図ｆｆｉ＋に示すように、フロントコアブロ
ック４とバックコアブロック５と非磁性材でなる板状の
前面板３と端子ピン１５を備えるボビンに巻装された複
数のコイル６とを準備し、第３図（ｂ）に示すように、
バックコアブロック５のコイル挿入溝２ａ内に複数のコ
イル６をそれぞれ装着し、バックコアブロック５にフロ
ントコアブロック４を治具等により位置決めして載置し
樹脂、接着剤等により接合するとともに、フロントコア
ブロック４の後端面とバックコアブロック５の上面後端
縁に前面板ブロック３の先端面部を治具等により位置決
めして樹脂、接着剤等により接合し、これらを一体化し
た接合体７とする。
ック４とバックコアブロック５と非磁性材でなる板状の
前面板３と端子ピン１５を備えるボビンに巻装された複
数のコイル６とを準備し、第３図（ｂ）に示すように、
バックコアブロック５のコイル挿入溝２ａ内に複数のコ
イル６をそれぞれ装着し、バックコアブロック５にフロ
ントコアブロック４を治具等により位置決めして載置し
樹脂、接着剤等により接合するとともに、フロントコア
ブロック４の後端面とバックコアブロック５の上面後端
縁に前面板ブロック３の先端面部を治具等により位置決
めして樹脂、接着剤等により接合し、これらを一体化し
た接合体７とする。
続いて、バックコアブロック５．フロントコアブロック
４．前面板ブロック３および複数のコイル６とが一体化
された接合体７を成形金型にセントして樹脂成形し、第
３図ｆｃｌに示すような樹脂成形体８とする。
４．前面板ブロック３および複数のコイル６とが一体化
された接合体７を成形金型にセントして樹脂成形し、第
３図ｆｃｌに示すような樹脂成形体８とする。
そして、第３図＋ｄｌに示すように、樹脂成形体８を所
定寸法ごとに切断して個々の未研摩磁気へ７ド９に分離
し、各未研摩磁気ヘッド９の摺接面１０ａを円弧研摩し
て第４図に示すような磁気ヘッド１０を完成する。
定寸法ごとに切断して個々の未研摩磁気へ７ド９に分離
し、各未研摩磁気ヘッド９の摺接面１０ａを円弧研摩し
て第４図に示すような磁気ヘッド１０を完成する。
以上説明したように、本発明によれば、フロントコアブ
ロック、バックコアブロックおよび前面板ブロックを接
着して一体化した後に樹脂成形し樹脂成形体を切断して
個々の磁気ヘッドに分離するようにしたので、複数の磁
気ヘッドが同時に製造できて生産性に優れているととも
に、材料の無駄もなく安価に品質の安定した磁気ヘッド
を大量に製造することができるという効果がある。
ロック、バックコアブロックおよび前面板ブロックを接
着して一体化した後に樹脂成形し樹脂成形体を切断して
個々の磁気ヘッドに分離するようにしたので、複数の磁
気ヘッドが同時に製造できて生産性に優れているととも
に、材料の無駄もなく安価に品質の安定した磁気ヘッド
を大量に製造することができるという効果がある。
第１図ｆａｔ〜＋ｃ＋は、本発明の一実施例に係る磁気
ヘッドの製造方法におけるフロントコアブロックの順次
の製作工程を示す斜視図、 第２図は、本実施例の磁気ヘッドの製造方法におけるバ
ックコアブロックの一製作工程を示す斜視図、 第３図ｔａ＋〜［ｄ＋は、本実施例の磁気ヘッドの製造
方法における順次の組立工程を示す斜視図、第４図は、
本実施例の磁気ヘッドの製造方法により製造される磁気
ヘッドの一例を示す斜視図である。 図において、 １．２・磁性材ブロック、 １ａ・・磁気ギャップ形成溝、 ２ａ・・コイル挿入溝、 ３・・・前面板ブロック、 ４・・・フロントコアブロック、 ５・・・バックコアブロック、 ６・・・コイル、 ７・・・接合体、 ８・・・樹脂成形体、 ９・・・未研摩磁気ヘッド、 １０・ ・・磁気ヘッド、 １０ａ・・摺接面、 １１・・・フロントコア、 １２・・・バックコア、 １３・・・前面板、 １４・・・樹脂部、 １５・・・端子ビンである。
ヘッドの製造方法におけるフロントコアブロックの順次
の製作工程を示す斜視図、 第２図は、本実施例の磁気ヘッドの製造方法におけるバ
ックコアブロックの一製作工程を示す斜視図、 第３図ｔａ＋〜［ｄ＋は、本実施例の磁気ヘッドの製造
方法における順次の組立工程を示す斜視図、第４図は、
本実施例の磁気ヘッドの製造方法により製造される磁気
ヘッドの一例を示す斜視図である。 図において、 １．２・磁性材ブロック、 １ａ・・磁気ギャップ形成溝、 ２ａ・・コイル挿入溝、 ３・・・前面板ブロック、 ４・・・フロントコアブロック、 ５・・・バックコアブロック、 ６・・・コイル、 ７・・・接合体、 ８・・・樹脂成形体、 ９・・・未研摩磁気ヘッド、 １０・ ・・磁気ヘッド、 １０ａ・・摺接面、 １１・・・フロントコア、 １２・・・バックコア、 １３・・・前面板、 １４・・・樹脂部、 １５・・・端子ビンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 摺接面を磁性材からなる磁気コアと非磁性材からなる前
面板とで形成した磁気ヘッドの製造方法において、 バックコアブロックのコイル挿入溝内に複数のコイルを
挿入した後に前記バックコアブロックにフロントコアブ
ロックおよび前面板ブロックを接着して接合する工程と
、 前記バックコアブロック、前記フロントコアブロックお
よび前記前面板ブロックの接合体を樹脂成形する工程と
、 前記バックコアブロック、前記フロントコアブロックお
よび前記前面板ブロックの樹脂成形体を所定寸法に切断
して個々の磁気ヘッドに分離する工程と、 分離された磁気ヘッドの摺接面を研摩する工程を含むこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61300562A JPS63152004A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
| KR1019870007766A KR910002057B1 (ko) | 1986-12-16 | 1987-07-16 | 자기헤드 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61300562A JPS63152004A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152004A true JPS63152004A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17886324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61300562A Pending JPS63152004A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152004A (ja) |
| KR (1) | KR910002057B1 (ja) |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61300562A patent/JPS63152004A/ja active Pending
-
1987
- 1987-07-16 KR KR1019870007766A patent/KR910002057B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910002057B1 (ko) | 1991-04-01 |
| KR880008240A (ko) | 1988-08-30 |
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