JPS6315320Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、廃タイヤ、廃ゴム、廃油、廃プラ
スチツク等の有機性産業廃棄物、並びに各種工場
等から廃棄される生産性産業廃棄物等の各種廃棄
物から油、ガス、金属、炭化物等の無機物質を得
るための熱分解乾溜機に関する。

（従来の技術） 一般に熱分解筒等の、特に熱を有効に利用する
機器においては、熱伝達率を向上させることで高
温流体の有効エネルギーを速やかに吸収して良好
な熱効率を得る必要がある。そのため、熱通過率
を大きくすることが重要であるから、機器の熱コ
ンダクタンスを高めるための改良が種々に行なわ
れている。

例えば、その具体的手段について、従来の熱機
器の要部を表わす第４図を参照して説明すると、
イに示す第１例は、機器の外壁面を略等間隔で連
続的にＵ字状に窪ませて、プレートフインとして
形成したものである。ロに示す第２例は、筒状体
から成る機器の外壁を第１例と同様に連続的に窪
ませてダブルフルーテツド管としたものである。
ハに示す第３例は、筒状体から成る機器の外壁に
複数条のフインを形成して内部フイン管を形成し
たものである。ニに示す第４例は、内外両壁にフ
インを突成し、その中に高温流体を流通させる
か、またはその中に被加熱流体を流通させるフイ
ン付き管として形成したものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述した第４図に表わした各構成の
ものは、いずれも伝熱面積を増し、熱伝達率の向
上を図つたものでしかなく、単に熱伝達のみを考
慮しただけでは解決できない高温流体の流通速度
の適正化については、ほとんど考慮されてはいな
いものである。したがつて、例えば、熱分解乾溜
機として利用するには、未だ不十分であるといわ
ざるを得ない欠点を有するものである。

そこで、この考案は、叙上のような従来の欠点
を解消すべく案出されたもので、その目的とする
ところは、伝熱面積の増加に伴なう弊害を除去
し、流体の流通速度の適正化を図り、有機性産業
廃棄物、生産性産業廃棄物等の各種の廃棄物を極
めて効率よく乾溜させるに好適な熱分解乾溜機を
得ることにある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上述した目的を達成するため、この考案にあつ
ては、外筒と、この外筒の中に装填される熱分解
筒とから成る熱分解乾溜機において、前記熱分解
筒外周にフイン及びスパイラルフインを配装し、
フインは、内部に熱伝導率良好な金属粒が充填さ
れた断面ほぼ山形の溝状に形成され、その山形頂
点を外側に位置せしめて熱分解筒外面にその上下
方向に沿つて複数で夫々を平行に隣接配置させ、
スパイラルフインは、所定幅の帯状で、フインの
下部から上部に至るまでのフイン外周を、その表
裏面を熱分解筒の上下方向にほぼ対応させて螺旋
状に囲繞、配置し、その内側縁をフインの山形頂
点に固定して成ることを特徴とする。

（作用） この考案に係る熱分解乾溜機において、燃焼部
にて燃焼を開始すると、この燃焼部にて発生した
高温のガス流に伴なう被加熱流体は、熱分解筒外
でのスパイラルフインに沿つて熱分解筒外周を旋
回上昇し、その上昇中にフイン外面に当たり、フ
イン内に充填した金属粒を経て熱分解筒内部を加
熱する。

このとき、被加熱流体がフイン外壁に当たる
と、フイン内部に充填されている金属粒に熱が伝
わり、熱伝導率が良好な金属粒では、その熱を熱
分解筒内へ導く。しかも、金属粒は、断面ほぼ山
形状を呈するフイン内での異常対流による高温ガ
ス流の流通阻止作用をも除去する。

また、フインに当たつた熱流は、その外壁面に
て反射され、隣接するフインの壁面へと伝達さ
れ、これを順次繰り返すことで、熱分解筒内を有
効に加熱する。

（実施例） 以下、第１図乃至第３図を参照してこの考案の
一実施例を説明する。

図において示される符号１は断熱筒であり、こ
の断熱筒１の内方に断熱筒１壁とは所定の間隔を
隔てて外筒２を配設し、断熱筒１と外筒２との間
には断熱材３を充填する。

そして、外筒２内には、この外筒２壁と所定の
間隔を隔てて熱分解筒４を配設装填する。この熱
分解筒４によつて、熱分解筒４内に投入された各
種の廃棄物、例えば、廃タイヤ、廃ゴム、廃油、
廃プラスチツク等の有機性産業廃棄物、並びに各
種工場等から廃棄される生産性産業廃棄物等の各
種廃棄物から油、ガス、金属、炭化物等の無機物
質を得るものである。すなわち、例えば、上部に
開口した投入口から投入される各種の廃棄物を熱
分解筒４下方に区画配設した燃焼部５での加熱作
用によつて、熱分解筒４外から加熱することで、
熱分解筒４内の廃棄物を乾溜するようになつてい
る。そして、乾溜後に得られた油脂分を含有する
有機性ガスは上部でのガス排気口から、また、残
留された無機物は熱分解筒４下部での取出口から
夫々取出されるものとしてある。

しかして、この考案にあつて、熱分解筒４外か
らの加熱による熱伝導率の向上、被加熱流体の流
通速度の適正化を図るため、熱分解筒４外にフイ
ン６及びスパイラルフイン９を配装してある。

フイン６は、第２図、第３図に示すように、内
部に熱伝導率良好な金属粒７、例えば銅の細粒が
充填された断面ほぼ山形の溝状に形成され、その
山形頂点８を外側に位置せしめて熱分解筒４外面
にその上下方向に沿つて複数で夫々を平行に隣接
配置させてある。

このフイン６は、実験に徴するに、その断面形
状は二等辺三角形であればどのような寸法でもよ
いが、山形頂点８でのスパイラルフイン９との固
定接合作業を考慮すれば、夫々が同形のほぼ正三
角形に形成するのが望ましい。

また、このフイン６自体は、断面が山形状の溝
形鋼材を利用して形成されるもので、その開口縁
にて熱分解筒４の外面に溶接等によつて固定され
る。もとより、三角波状の波板材を熱分解筒４外
周に巻回することで形成してもよい。

一方、スパイラルフイン９は、所定幅の帯状
で、フイン６の下部から上部に至るまでのフイン
６外周を、その表裏面を熱分解筒４の上下方向に
ほぼ対応させて螺旋状に囲繞、配置し、その内側
縁をフイン６の山形頂点８に溶接等で固定して成
る。

このスパイラルフイン９での幅員は、フイン６
での山形頂点８と前記外筒２との間〓に比し大き
くはなく、前記燃焼部５での被加熱流体の上昇空
間内で配装されている。

また、スパイラルフイン９での上昇勾配は、燃
焼部５での発生熱量、熱分解筒４の直径および長
さ、被分解物質の種類によつて適宜設定されるも
のである。

次に、これが使用の一例を説明するに、熱分解
筒４内に所定の廃棄物を投入し、燃焼部５にて燃
焼させる。すると、燃焼部５にて発生した高温の
ガス流に伴なう被加熱流体は、熱分解筒４外での
スパイラルフイン９に沿つて熱分解筒４外周を旋
回上昇し、その上昇中にフイン６外面に当たり、
熱分解筒４内に充填した金属粒７を経て熱分解筒
４内部を加熱する。

このとき、第３図に示すように、加熱流体が先
ずフイン６外壁に当たると、フイン６自体が加熱
され、次いでフイン６内部に充填されている金属
粒７に熱が伝わり、更に熱伝導率が良好な金属粒
７では、その熱を熱分解筒４内へ導く。

加熱された熱分解筒４内では、投入された廃棄
物を乾溜し、乾溜後に得られた油脂分を含有する
有機性ガスは上部でのガス排気口から、また、残
留された無機物は熱分解筒４下部での取出口から
夫々取出されるものとされる。

〔考案の効果〕

したがつて、この考案によれば、スパイラルフ
イン９によつて高温ガスを熱分解筒４外周で旋回
上昇させ、その旋回上昇中において、フイン６を
加熱し、フイン６内に充填した金属粒７によつて
熱分解筒４内まで極めて効率よく熱伝導させるこ
とで、熱分解筒４内を極めて有効に加熱する。

すなわち、スパイラルフイン９は、所定幅の帯
状で、フイン６の下部から上部に至るまでのフイ
ン６外周を、その表裏面を熱分解筒４の上下方向
にほぼ対応させて螺旋状に囲繞、配置し、その内
側縁をフイン６の山形頂点８に固定してあるか
ら、熱分解筒４下部での燃焼部５での高温ガスを
熱分解筒４外周で旋回上昇させる。このときでの
旋回上昇は、その流路が延長され、適切な速度を
保持しながら上昇するため、必要とする適切な理
想的時間をもつて熱分解筒４内部を加熱できる。

特に、加熱流体がフイン６外壁に当たると、フ
イン６内部に充填されている金属粒７に熱が伝わ
り、熱伝導率が良好な金属粒７では、その熱を熱
分解筒４内へ導くのであり、このとき、金属粒７
では、断面ほぼ山形状を呈するフイン６内での異
常対流による高温ガス流の流通阻止作用をも除去
し、熱分解筒４内への熱伝達の効率を向上させて
いる。

また、フイン６に当たつた熱流は、フイン６自
体が断面ほぼ山形状で、熱分解筒４の上下方向に
沿つて複数で夫々を平行に隣接配置させてあるこ
とで、その外壁面にて反射され、隣接するフイン
６の壁面へと伝達され、これを順次繰り返すこと
で、熱分解筒４内をその外面全域から有効に加熱
する。

その結果、熱分解筒４内に投入される廃タイ
ヤ、廃ゴム、廃油、廃プラスチツク等の有機性産
業廃棄物、並びに各種工場等から廃棄される生産
性産業廃棄物等の各種廃棄物を極めて効率よく乾
溜でき、油脂分を含有した有機性ガスと、金属、
炭化物等の無機物とに熱分解できるものである。

しかも、特に、廃棄物中に、フエノール樹脂等
の熱伝導率が頗る悪い物質が含有されていても、
良好な熱処理が可能となるのである。

以上説明したように、この考案によれば、伝熱
面積の増加に伴なう弊害を除去し、流体の流通速
度の適正化を図り、各種の産業廃棄物を極めて効
率よく乾溜できる等の優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案を説明するもので、第１図は縦
断面図、第２図は熱分解筒の要部斜視図、第３図
はフインの要部断面図であり、第４図は従来の熱
機器での熱伝達部位を表わし、そのイは第１例の
要部斜視図、ロは第２例の要部斜視図、ハは第３
例の要部斜視図、ニは第４例の一部切欠断面図で
ある。 １……断熱筒、２……外筒、３……断熱材、４
……熱分解筒、５……燃焼部、６……フイン、７
……金属粒、８……山形頂点、９……スパイラル
フイン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外筒と、この外筒の中に装填される熱分解筒と
   から成る熱分解乾溜機において、前記熱分解筒外
   周にフイン及びスパイラルフインを配装し、フイ
   ンは、内部に熱伝導率良好な金属粒が充填された
   断面ほぼ山形の溝状に形成され、その山形頂点を
   外側に位置せしめて熱分解筒外面にその上下方向
   に沿つて複数で夫々を平行に隣接配置させ、スパ
   イラルフインは、所定幅の帯状で、フインの下部
   から上部に至るまでのフイン外周を、その表裏面
   を熱分解筒の上下方向にほぼ対応させて螺旋状に
   囲繞、配置し、その内側縁をフインの山形頂点に
   固定して成ることを特徴とする熱分解乾溜機。