JPS6315362B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315362B2 JPS6315362B2 JP1974485A JP1974485A JPS6315362B2 JP S6315362 B2 JPS6315362 B2 JP S6315362B2 JP 1974485 A JP1974485 A JP 1974485A JP 1974485 A JP1974485 A JP 1974485A JP S6315362 B2 JPS6315362 B2 JP S6315362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- cocoon
- core
- yarn
- reeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合糸、特に繰糸湯中から繰り上げる
複数の繭糸と同時に芯糸を繰り取り芯糸と繭糸と
を間欠的に密着固定してなる複合糸を製造する方
法及び装置に関する。
複数の繭糸と同時に芯糸を繰り取り芯糸と繭糸と
を間欠的に密着固定してなる複合糸を製造する方
法及び装置に関する。
繰糸湯から繰り上げられる複数の繭緒糸を集緒
して一本の糸とするときに、前記集合部位に前記
繭緒糸とは異なる芯糸を導入して芯糸と繭緒糸と
を引き揃えて巻き取る複合糸及びその製法は知ら
れている。
して一本の糸とするときに、前記集合部位に前記
繭緒糸とは異なる芯糸を導入して芯糸と繭緒糸と
を引き揃えて巻き取る複合糸及びその製法は知ら
れている。
この方法により作られた糸は、接緒器下部に蝟
集している繭から繭糸を繰り上げてその中に芯糸
を案内し、複数繭糸と芯糸とを同時に接緒器の通
糸管に導入していた。この接緒器の通糸管は、円
形パイプよりなるもので、そこに導入された複数
の繭糸及び芯糸は、円形パイプよりなる通糸管の
下端開口部付近を頂点とした円錘形をなして通糸
管内に進入し、その頂点は常にほぼ一定位置に位
置していた。そのため、芯糸と複数繭糸とは常に
一定の状態で合体されることになり、糸の各部全
体で両者は固着されていた。
集している繭から繭糸を繰り上げてその中に芯糸
を案内し、複数繭糸と芯糸とを同時に接緒器の通
糸管に導入していた。この接緒器の通糸管は、円
形パイプよりなるもので、そこに導入された複数
の繭糸及び芯糸は、円形パイプよりなる通糸管の
下端開口部付近を頂点とした円錘形をなして通糸
管内に進入し、その頂点は常にほぼ一定位置に位
置していた。そのため、芯糸と複数繭糸とは常に
一定の状態で合体されることになり、糸の各部全
体で両者は固着されていた。
本発明方法及び装置は、複合糸を製造する際に
芯糸と繭糸とが複合糸全面で固着することがな
く、一部の点で間欠的に両糸が固着した複合糸を
得ることを目的とする。
芯糸と繭糸とが複合糸全面で固着することがな
く、一部の点で間欠的に両糸が固着した複合糸を
得ることを目的とする。
繰糸槽内に複数個の繭を投入し、所定半径を持
つ円形の繭阻止部材によつて、回転接緒器の通糸
管下位の所定範囲に前記繰糸中の繭が進入しない
ように阻止し、上記繭阻止範囲内の外縁に近い位
置から芯糸を給糸して前記複数の繭糸と芯糸とを
同時に接緒器の通糸管に導入し、接緒器の回転す
る通糸管の下端の開口端縁は偏平状態とし、通糸
管に導入された前記両糸は、接緒器の回転により
常に偏平開口部内を往復し、偏平開口部の端部に
衝突を繰り返しながら巻き上げられるようにし、
偏平開口部の端部に繭糸が衝突したときに両糸の
衝突不補遺が密着し固定するようにし、糸導入開
口部を偏平開口とした通糸管を持つ接緒器の下位
の繰糸槽内に、下部を繰糸湯内に没し、頂部を繰
糸湯外部に顕出している円形の外周面を持つ繭阻
止部材を、前記通糸管の中心と繭阻止部材の中心
とを一致させて設け、繭阻止部材の外縁に近い阻
止範囲内部位置に芯糸案内部材を設けた。
つ円形の繭阻止部材によつて、回転接緒器の通糸
管下位の所定範囲に前記繰糸中の繭が進入しない
ように阻止し、上記繭阻止範囲内の外縁に近い位
置から芯糸を給糸して前記複数の繭糸と芯糸とを
同時に接緒器の通糸管に導入し、接緒器の回転す
る通糸管の下端の開口端縁は偏平状態とし、通糸
管に導入された前記両糸は、接緒器の回転により
常に偏平開口部内を往復し、偏平開口部の端部に
衝突を繰り返しながら巻き上げられるようにし、
偏平開口部の端部に繭糸が衝突したときに両糸の
衝突不補遺が密着し固定するようにし、糸導入開
口部を偏平開口とした通糸管を持つ接緒器の下位
の繰糸槽内に、下部を繰糸湯内に没し、頂部を繰
糸湯外部に顕出している円形の外周面を持つ繭阻
止部材を、前記通糸管の中心と繭阻止部材の中心
とを一致させて設け、繭阻止部材の外縁に近い阻
止範囲内部位置に芯糸案内部材を設けた。
回転接緒器の通糸管に導入される繭糸及び芯糸
は、接緒器の通糸管の開口端部の偏平開口部を通
過する際に、通糸管の回転により偏平開口部内を
通糸管の一回転につき一回その一端から他端に往
復移動することになる。この繭糸と芯糸の往復動
時に開口部端部と前記糸とが強く当接し、該部分
のみ繭糸が持つセリシンのため強固に芯糸と繭糸
とが一体化される。上記の芯糸と繭糸の往復動は
芯糸が繭阻止部材の中心から離れた位置ほど大き
く強くなる。また、繭阻止部材の径を大きくする
程繭の解舒張力を大きくすることができ、芯糸の
芯糸の給糸時の張力調整と相俟つて作られた糸の
性質を変更できる。
は、接緒器の通糸管の開口端部の偏平開口部を通
過する際に、通糸管の回転により偏平開口部内を
通糸管の一回転につき一回その一端から他端に往
復移動することになる。この繭糸と芯糸の往復動
時に開口部端部と前記糸とが強く当接し、該部分
のみ繭糸が持つセリシンのため強固に芯糸と繭糸
とが一体化される。上記の芯糸と繭糸の往復動は
芯糸が繭阻止部材の中心から離れた位置ほど大き
く強くなる。また、繭阻止部材の径を大きくする
程繭の解舒張力を大きくすることができ、芯糸の
芯糸の給糸時の張力調整と相俟つて作られた糸の
性質を変更できる。
１は繰糸機で、上部に乾糸装置２を有する生糸
巻取用の小枠３、下部に繰糸槽４、配繭装置５
を、中央部にケンネル６を有する点で従来装置と
同様である。繰糸機１の作業通路７を挟んで反対
側には、芯糸８をセツトする芯糸支持台９を設け
る。１０，１０は芯糸ガイドである。
巻取用の小枠３、下部に繰糸槽４、配繭装置５
を、中央部にケンネル６を有する点で従来装置と
同様である。繰糸機１の作業通路７を挟んで反対
側には、芯糸８をセツトする芯糸支持台９を設け
る。１０，１０は芯糸ガイドである。
１１は回転接緒器で、フレームに所定間隔で設
けられている。その詳細を第２図に示す。１３は
滑り金具で、フレーム１２に螺子１４で固定され
通糸管１５を回転自在に挿通支持している。通糸
管１５は上部をカラー１６で固定され、下部に接
緒翼１７を有している。接緒翼１７は、図示しな
い原動部の回転を受けている丸ベルト１９によつ
て回転する。通糸管１５の下端の糸導入側開口端
縁は、偏平につぶれた状態とし偏平開口部２７を
形成している。
けられている。その詳細を第２図に示す。１３は
滑り金具で、フレーム１２に螺子１４で固定され
通糸管１５を回転自在に挿通支持している。通糸
管１５は上部をカラー１６で固定され、下部に接
緒翼１７を有している。接緒翼１７は、図示しな
い原動部の回転を受けている丸ベルト１９によつ
て回転する。通糸管１５の下端の糸導入側開口端
縁は、偏平につぶれた状態とし偏平開口部２７を
形成している。
接緒器１１の下位にあつて、繰糸槽４の繰糸湯
２０内に下部を浸漬し、上部を繰糸湯２０外に出
し外周面が円形をなした繭阻止部材２１を接緒器
１１の通糸管１５を中心と中心を一致させて、フ
レーム１２に固定されたガイドパイプ２２の先端
に設けて支持する。ガイドパイプ２２の先端開口
２３は、繰糸繭排除・張力調整器２１の中心から
離れた位置に開口している。上記の繭阻止部材２
１の支持手段は上記ガイドパイプ２２によらず他
の適宜手段でも良いことは勿論である。
２０内に下部を浸漬し、上部を繰糸湯２０外に出
し外周面が円形をなした繭阻止部材２１を接緒器
１１の通糸管１５を中心と中心を一致させて、フ
レーム１２に固定されたガイドパイプ２２の先端
に設けて支持する。ガイドパイプ２２の先端開口
２３は、繰糸繭排除・張力調整器２１の中心から
離れた位置に開口している。上記の繭阻止部材２
１の支持手段は上記ガイドパイプ２２によらず他
の適宜手段でも良いことは勿論である。
上記繭阻止部材２１の直径が大となる程繰糸中
の繭の解舒張力が大となるので芯糸の繰糸中の張
力を考慮に入れて適宜のものを選択する。
の繭の解舒張力が大となるので芯糸の繰糸中の張
力を考慮に入れて適宜のものを選択する。
次に本発明装置による複合糸の製造法につき説
明する。繰糸槽４の繰糸湯２０内に所定繊度に見
合つた粒数の繭２４を入れ、繭糸２５をそれぞれ
引き出して、接緒器１１の通糸管１５に挿通し、
ケンネル６を通して小枠３に巻き取る点では通常
の繰糸と同一であるが、本考案装置では、繰糸槽
４内にあつて繰糸中の繭粒２４の中に位置するよ
うに、繭阻止部材２１が設けられているために、
繰糸中の繭２４は、繭阻止部材２１の外周面２６
に当接した状態で繰り上がることになり、繰り上
がる繭糸２５はあたかも円錘状をなし通糸管１５
の偏平開口部２７と接した後、通糸管１５内に入
り円錘状体の頂部は接緒器１１の通糸管１５内に
位置している。そして、その円錘状体の中にガイ
ドパイプ２２の先端開口２３から引き出された芯
糸８が導入される。芯糸８はパツケージから引き
出されてガイド１０，１０を通り、繰糸槽４上の
ガイドパイプ２２に案内されるが、ガイドパイプ
の先端開口２３は、前記繭糸２５が構成する円錘
体の底辺の中心より偏心した位置にあるために、
通糸管１５に導入される芯糸８は、先端開口２３
が偏心した位置に近く位置する繭２４′から引き
出された繭糸２５′を先ず絡んでから他の繭糸２
５と通糸管１５内で接することになる。上記の絡
みは通糸管１５の回転のために生ずる。また、通
糸管１５の偏平開口部２７内に導入される芯糸
は、ガイドパイプ先端２３が繭阻止部材２１の中
心より偏位した位置にあるために、先端開口２３
と偏平開口部２７とを結ぶ芯糸８は偏平開口部２
７の位置側に偏位した位置を通過して通糸管１５
内に入るため、通糸管１５の回転につれて芯糸８
及びそれに絡まつた繭糸２５′，２５′は偏平開口
部２７内を往復動するごとき状態となる。そのた
めに、繭糸と芯糸の往復動時に偏平開口部端部と
前記糸とが強く当接し、該部分のみ強固に芯糸と
繭糸とが一体化され固着部分３１を構成し、通糸
管が回転して芯糸と繭糸とが偏平開口部２７の一
端から他端に移行している間に偏平開口部２７を
通過した繭糸及び芯糸は何の力も受けないから互
いに接着しない膨化した引き揃え状部分３２とな
る。
明する。繰糸槽４の繰糸湯２０内に所定繊度に見
合つた粒数の繭２４を入れ、繭糸２５をそれぞれ
引き出して、接緒器１１の通糸管１５に挿通し、
ケンネル６を通して小枠３に巻き取る点では通常
の繰糸と同一であるが、本考案装置では、繰糸槽
４内にあつて繰糸中の繭粒２４の中に位置するよ
うに、繭阻止部材２１が設けられているために、
繰糸中の繭２４は、繭阻止部材２１の外周面２６
に当接した状態で繰り上がることになり、繰り上
がる繭糸２５はあたかも円錘状をなし通糸管１５
の偏平開口部２７と接した後、通糸管１５内に入
り円錘状体の頂部は接緒器１１の通糸管１５内に
位置している。そして、その円錘状体の中にガイ
ドパイプ２２の先端開口２３から引き出された芯
糸８が導入される。芯糸８はパツケージから引き
出されてガイド１０，１０を通り、繰糸槽４上の
ガイドパイプ２２に案内されるが、ガイドパイプ
の先端開口２３は、前記繭糸２５が構成する円錘
体の底辺の中心より偏心した位置にあるために、
通糸管１５に導入される芯糸８は、先端開口２３
が偏心した位置に近く位置する繭２４′から引き
出された繭糸２５′を先ず絡んでから他の繭糸２
５と通糸管１５内で接することになる。上記の絡
みは通糸管１５の回転のために生ずる。また、通
糸管１５の偏平開口部２７内に導入される芯糸
は、ガイドパイプ先端２３が繭阻止部材２１の中
心より偏位した位置にあるために、先端開口２３
と偏平開口部２７とを結ぶ芯糸８は偏平開口部２
７の位置側に偏位した位置を通過して通糸管１５
内に入るため、通糸管１５の回転につれて芯糸８
及びそれに絡まつた繭糸２５′，２５′は偏平開口
部２７内を往復動するごとき状態となる。そのた
めに、繭糸と芯糸の往復動時に偏平開口部端部と
前記糸とが強く当接し、該部分のみ強固に芯糸と
繭糸とが一体化され固着部分３１を構成し、通糸
管が回転して芯糸と繭糸とが偏平開口部２７の一
端から他端に移行している間に偏平開口部２７を
通過した繭糸及び芯糸は何の力も受けないから互
いに接着しない膨化した引き揃え状部分３２とな
る。
なお、繰糸湯中の繭から繰り上げられる繭糸
は、阻止部材がなくても外周部は円錘状を呈する
が、同一粒付数ならば阻止部材を設けた方が円錘
状体の底辺の径は大きくなり、通糸管１５の偏平
開口部１７での当接力は大となり、繭糸間及び、
繭糸と芯糸同士の固着を良好にする。
は、阻止部材がなくても外周部は円錘状を呈する
が、同一粒付数ならば阻止部材を設けた方が円錘
状体の底辺の径は大きくなり、通糸管１５の偏平
開口部１７での当接力は大となり、繭糸間及び、
繭糸と芯糸同士の固着を良好にする。
〔発明の効果〕
本発明方法および装置によれば、芯糸に繭糸を
添えて繰糸をした場合に、芯糸に添えられた繭糸
は長さ方向に適宜の間隔を置いて芯糸と間欠的に
強固に接合することができ、他の部分は芯糸とは
別体に分離して引き揃えられた状態とすることが
できる。そのために得られた糸は、剛直性がなく
曲り易い柔軟性に富んだ糸とすることができるば
かりでなく、芯糸と繭糸との双方の性質を充分に
発揮できる糸とすることができる。
添えて繰糸をした場合に、芯糸に添えられた繭糸
は長さ方向に適宜の間隔を置いて芯糸と間欠的に
強固に接合することができ、他の部分は芯糸とは
別体に分離して引き揃えられた状態とすることが
できる。そのために得られた糸は、剛直性がなく
曲り易い柔軟性に富んだ糸とすることができるば
かりでなく、芯糸と繭糸との双方の性質を充分に
発揮できる糸とすることができる。
第１図は、繭糸装置全体の側面図、第２図は接
緒器部分の縦断正面図、第３図は接緒器通糸管の
下面図、第４図は本発明方法及び装置により作ら
れた糸の拡大図である。 ４……繰糸槽、８……芯糸、１１……接緒器、
１５……通糸管、２０……繰糸湯、２１……繭阻
止部材、２２……ガイドパイプ、２４……繭、２
５……繭糸、２７……偏平開口部。
緒器部分の縦断正面図、第３図は接緒器通糸管の
下面図、第４図は本発明方法及び装置により作ら
れた糸の拡大図である。 ４……繰糸槽、８……芯糸、１１……接緒器、
１５……通糸管、２０……繰糸湯、２１……繭阻
止部材、２２……ガイドパイプ、２４……繭、２
５……繭糸、２７……偏平開口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繰糸槽内の複数の繭を、所定半径の円形をな
した繰糸湯面に侵入するのを阻止した状態で、侵
入阻止範囲の外縁に近い阻止範囲内部位置から供
給した芯糸と共に繰糸し、芯糸と複数繭糸とを回
転接緒器の、糸導入開口を偏平開口とした通糸管
に導入し、回転接緒器の回転により通糸管の偏平
開口部を通過する芯糸と複数繭糸とを同時に偏平
開口部内で往復動させ、該両糸が偏平開口部の端
部に当接したときにのみ繭糸同士及び繭糸と芯糸
とを固着し、両糸が偏平開口の中間部分に位置す
るときは、繭糸と芯糸とは固着されず分離した状
態で引き揃えられている。部分的に固着された複
合糸の製造方法。 ２ 下部を繰糸槽内の繰糸湯内に没し、頂部を繰
糸湯外部に顕出している円形の外周面を持つ繭阻
止部材を、糸導入開口部を偏平開口とした通糸管
を持つ回転接緒器の下位に、前記通糸管の中心と
繭阻止部材の中心とを一致させて設け、繭阻止部
材の外縁に近い阻止範囲内部位置に、芯糸案内部
材を設け、該芯糸案内部材から案内された芯糸と
繭阻止部材外周に位置する繭から繰り出した繭糸
とを共に通糸管の偏平開口に導入するようにした
複合糸製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974485A JPS61179315A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 複合糸の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974485A JPS61179315A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 複合糸の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179315A JPS61179315A (ja) | 1986-08-12 |
| JPS6315362B2 true JPS6315362B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=12007841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1974485A Granted JPS61179315A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 複合糸の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179315A (ja) |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1974485A patent/JPS61179315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179315A (ja) | 1986-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4693429A (en) | Device and process for simultaneously winding several separate fibers on a rotating support | |
| JPH02504292A (ja) | 空気圧式撚り機構と共に作動する紡糸装置で紡糸を始める方法および装置 | |
| US5107668A (en) | Method of doffing packages of a textile machine as well as a textile machine | |
| EP0234208B1 (de) | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung, insbesondere für Textilmaschinen | |
| DE3809564A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endwickels an auf huelsen gewickelten textilspulen | |
| US4650709A (en) | Helix structures for use in forming helix belts | |
| US2942402A (en) | Process and apparatus for producing voluminous yarn | |
| JPH04507079A (ja) | 往復運動原糸ガイド | |
| JPS61179315A (ja) | 複合糸の製造方法及び装置 | |
| US5577536A (en) | Weft feeder for eliminating yarn tension peaks | |
| GB2102846A (en) | Producing adhesively bonded twistless yarns | |
| DE19548935C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Festlegung des Fadenendes an der Oberfläche einer Spule | |
| US3074660A (en) | Method and means for fabricating textile threads | |
| DE1510771A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlingengarnfaeden | |
| EP0240956A2 (de) | Fadenzwirngerät | |
| JPS587732B2 (ja) | 捲回糸の製造方法 | |
| CN116391065A (zh) | 花式纱线制造装置 | |
| DE2452310A1 (de) | Verfahren zur geordneten ablage eines aus einer spinneinrichtung ankommenden kabels, anwendung des verfahrens und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| HU185862B (en) | Method and apparatus for producing carded thread as well as carded thread | |
| DE2711024B1 (de) | Spulenwechselvorrichtung an einer Textilmaschine mit einem Spulenrahmen | |
| CN103373643A (zh) | 纱线卷绕装置 | |
| US3389546A (en) | Process and apparatus for making continuous strings from animal gut | |
| JPS6269814A (ja) | 複合生糸の製造装置 | |
| DE960074C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines kontinuierlich zugefuehrten Fadens aufeiner Ringzwirnmaschine | |
| US2684755A (en) | Filamentary thread guide |