JPS63154342A - 耐火壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、間仕切壁や内外一体の外壁等の耐火壁に関す
るものであり、軽量でありながら、断熱性、耐水性およ
び耐火性等に優れた作用を有する耐火壁を提供するもの
である。

［従来の技術］ 防火性に優れた作用を奏する耐火壁は、石膏ボードが安
価であることから前記石膏ボードを主要ボードとするも
のが一般的構造である。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、前記石膏ボードを主要ボードとする耐火壁は
、該耐火壁の主体をなす石膏ボードが、　（１）十分な
断熱性を有していない、（２）耐湿性や耐水性を有して
いない、　（３）火災時の火や熱に露呈されると、収縮
、亀裂、爆裂等が発生する、（４）十分な耐火性能を発
揮させるためには厚さ５０ｍｍ以上にしなければならな
く、重量の点で取り扱い容易性に欠ける等の欠点を有し
ている。

このため、シラスバルーンやパーライト等の軽量骨材の
配合により、断熱性能と軽量性とを改良し、撥水剤の配
合により耐湿性や耐水性を改良し、ガラス繊維、ロック
ウール、セラミック繊維等の配合により、耐水性と軽量
性とを改良する試みもなされたが、未だ各性能が十分で
はなく、特に近年における高度の耐火性への要求を満足
することができないばかりか、製造価格も高騰する等の
欠点を有している。

これに対して、本発明は、耐火性、耐湿性。

耐水性、断熱性、軽量性等において優れた特性を有して
おり、しかも安価に製造し得る耐火壁を提供し得たもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の耐火壁は、外枠と間柱とで構成される枠体に対
して表面壁と裏面壁とが形成されているものであり、前
記表面壁は、少なくとも、密度１７０Ｋｇ／ｍ’以下の
ガラス繊維ニードルパンチングマットに少なくとも無機
繊維を含有するシリコーン樹脂を被覆または含浸させて
なる密度２００Ｋｇ／ｍ３以下の防水・防火性のガラス
繊維マットからなる最内層と、ロックウールソーシング
ボードおよび耐火珪酸カルシウムボードの中から選択さ
れる単独あるいは複合ボードからなる最外層とを具備し
ており、また、前記裏面壁は、少なくとも、ロックウー
ルソーシングボード、耐火珪酸カルシウムボード、およ
び石膏ボードの中から選択される単独あるいは複合ボー
ドからなる最外層を具備しているものである。

すなわち、本発明の耐火壁の最も基本的な構造は、第１
図に示される通り、金属製の外枠１゜１と間柱２．２．
・・・・・・とで構成される枠体３に対して、該枠体３
の表面に接して形成されている最内層４と該最内層４に
積層されている最外層５とからなる表面壁６と、同じく
前記枠体３の裏面に接して形成されている最外層７から
なる裏面壁８とで構成されるものであり、前記本発明の
耐火壁における表面壁６は、最内層４が枠体３の表面に
接しており、かつ最外層５が該表面壁６の外表面層とさ
れていることが必要であり、また、裏面壁８は、最外層
７が該裏面壁８の外表面層とされていることが必要であ
る。

前記構成からなる本発明の耐火壁における表面壁の最内
層は、密度１７０Ｋｇ／ｍ３以下のガラス繊維ニードル
パンチングマットに少なくとも無機繊維を含有するシリ
コーン樹脂を被覆または含浸させてなる密度２００Ｋｇ
／ｍ３以下の防水・防火性のガラス繊維マットによって
構成されているもので、圧縮復元性に優れた性質を有す
るガラス繊維ニードルパンチングマットを、繊維状チタ
ン酸カリウム、セビオライト９アタパルジヤイト、微細
セラミッククール、ワラストナイト等の無機繊維が必須
の含有成分として添加されており、必要に応じて、酸化
チタン、ジルコニア、酸化珪素、アルミナ等の耐熱粉末
やゾル１マイカ、バーミキュライト等の耐熱断熱性箔片
状無機物、水酸化アルミニウム、クレイ、珪酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム等の吸熱分解型無機粉末等の無機
物質、更には、難燃剤、例えば、リン酸エステル型、有
機ハロゲン化合物型。

ホスファゼン化合物型などの有機難燃剤、焼石膏、明ば
ん、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタ
ルサイト系ケイ酸アルミニウムなどの結晶水放出型、炭
酸ガス放出型、分解吸熱型および相転換型などの無機化
合物からなる吸熱分解型無機化合物やアンチモン化合物
等の無機難燃剤等が添加されているシリコーン樹脂フェ
スで処理することによって得られるものである。なお、
前記シリコーン樹脂フェス中には、通常、硬化剤や硬化
促進剤、例えば金属カルボン酸塩、有機スズ化合物、チ
タンキレート化合物、三級アミン化合物、過酸化物およ
び白金系触媒などが適宜添加されているものであること
は勿論である。

前記ガラス繊維ニードルパンチングマットに適用される
シリコーン樹脂フェス中のシリコーン樹脂は、前記マッ
トに撥水性能を具備せしめるもので、シリコーン樹脂と
しては、一般的には、水素原子、ビニル基、アリル基、
アリール基、ヒドロキシル基、炭素数１〜４のアルコキ
シル基、アミノ基、メルカプト基などの置換基が少なく
とも１個以上含まれているたとえばポリジメチルシロキ
サン系シリコーン樹脂、ポリジフェニルシロキサン系シ
リコーン樹脂、ポリメチルフェニルシロキサン系゛シリ
コーン樹脂およびこれらを他の樹脂で変性したエポキシ
変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂
、脂肪酸変性シリコーン樹脂、アルキッド変性シリコー
ン樹脂、アミノ樹脂変性シリコーン樹脂などのオルガノ
ポリシロキサン系シリコーン樹脂をはじめ、ポリアクリ
ルオキシアルキルアルコキシシラン系シリコーン樹脂や
ポリビニル系シリコーン樹脂などが使用される。また、
前記シリコーン樹脂フェスにおいては、該シリコーン樹
脂フェス中の各成分が均一に溶解あるいは分散せしめら
れるような溶剤、例えばナフサ、ガソリン、ベンゼン、
あるいはキシレン等の石油系溶剤を利用したシリコーン
樹脂フェスが好適に利用される。

前記シリコーン樹脂フェスにおける必須の含有成分たる
繊維状チタン酸カリウム、ワラストナイト、セピオライ
ト、アタパルジャイト等の微細無機繊維の量は、シリコ
ーン樹脂１００重量部に対して微細無機繊維５〜４００
重量部程度が好ましくは、また、この無機繊維と前述の
無機物質とが併用される場合には、無機繊維の１０〜９
０重量％が無機物質で置き換えられて併用されることが
好ましい。

ガラス繊維ニードルパンチングマットに適用される前記
シリコーン樹脂フェスの適用量は、式（Ｗ２　　Ｗｌ　
）／ＷＩ　Ｘ１００　　（式中Ｗ２はシリコーン樹脂フ
ェスが適用され、これが硬化された後のマットの重量、
Ｗｌはシリコーン樹脂フェスが適用される前のマットの
重量）で表示されるシリコーン樹脂フェスの適用率（Ｘ
）が２０〜ａ　Ｏ（Ｘ）程度となるようにされるのが良
い。また、ガラス繊維ニードルパンチングマットに含浸
もしくは塗布されたシリコーン樹脂フェスを硬化させる
ための硬化手段としては、室温硬化、加熱硬化、紫外線
硬化、電子線硬化等の方法があるが、例えば加熱硬化の
場合には９０〜２００℃程度で２〜３時間程度の処理を
行なうことによって硬化させ得るものである。

本発明の耐火壁における表面壁の最外層は、ロックウー
ルソーシングボードまたは耐火珪酸カルシウムボードあ
るいはこれらの両者の複合ボードからなるもので、また
、裏面壁の最外層は、ロックウールソーシングボード、
耐火珪酸カルシウムボード、および石膏ボードの中から
選択される単独あるいは複合ボードからなるものである
。以下、ロックウールソーシングボードと耐火珪酸カル
シウムボードと石膏ボードとについて説明する。

ロックウールソーシングボード ロックウールソーシングボードは、固形成分が、ロック
ウールと、セピオライト、アタパルジャイト、珪酸カル
シウム、アスベスト等の焼結性を有する無機繊維と無機
充填剤とならかる無機質成分８５〜９５重量％、フェノ
ール系樹脂、澱粉、ＰＶＡ等の有機結合剤成分５〜１５
重量％、結合助剤０．０５〜３．５重量％からなり、し
かも、総有機物書有量が１５重量％以下に抑えられてい
る固形成分混合物を水中に懸濁させた水性スラリーを、
抄造、脱水し、得られた抄造ボードを更に成形、乾燥、
硬化させた比重０．３以上のボードである。

ロックウールソーシングボードの製造工程について説明
する。

（Ａ）　　水性スラリー調製工程（第１工程）無機質成
分、結合剤成分および結合助剤からなる混合物を、該混
合物の１０〜１００倍に相当する水中に懸濁させ、各成
分が水中に分散せしめられている水性スラリーを得るも
ので、水性スラリー中の固形成分が、鉱物質繊維、焼結
性を有する無機繊維、有機繊維、無機物、結合剤。

結合助剤によって構成されているものである。

（１）鉱物質繊維 本発明においては鉱物質繊維としてその粒状綿を利用す
るのが好ましい。鉱物質繊維の粒状綿は、普通平均繊維
径３〜７μ、繊維長３０〜４０ｍｍ以下の単繊維が集合
した粒径・５〜５０ｍｍ程度の粒状径をなすものである
。このような鉱物質繊維を使用して得られるスラリーは
、鉱物質繊維の前記形状により、スラリー中での均一性
に優れ特に抄造工程で適度の濾水性を具備するという特
徴を存する。これに対して、非粒状の鉱物質繊維やガラ
ス繊維を使用した場合には、抄造工程でのスラリーの濾
水時間が早すぎたり、あるいはスラリー中での固形成分
の分散不良が生じたり等の欠点が現出される。

（２）焼結性を有する無機繊維 温度８００℃〜１０００℃で焼結性を有する無機繊維で
、アスベスト繊維、珪酸カルシウム繊維、セビオライト
、アタパルジャイト等が用いられる。

（３）有機繊維 有機繊維としては、クラフトパルプ、再生パルプ、故紙
パルプ等のパルプおよびビニロン、ポバール、レーヨン
、綿等の天然または合成有機繊維が挙げられる。

水性スラリー中における有機繊維は、該水性スラリー中
のもう一方の固形主成分である鉱物質繊維粒状綿の交さ
結合点を包括して粘着する作用および結合剤のリテンシ
ョン向上作用を果すものであり、更に、この有機繊維成
分自体の有する弾性もが発現され、鉱物質繊維粒状綿を
補強する作用を奏し、得られるボードに十分な機械的強
度を具備させるものである。

（４）無機充填剤 無機充填剤は、得られるボードの表面平滑性、軽量化、
難燃化、防火性向上、更には製造コストのダウン等の目
的で使用されるもので、例えば、炭酸カルシウム、クレ
イ、マイカ、石膏、タルク、チタン酸、水酸化アルミニ
ウム、三酸化アンチモン、バーミキュライト、シリカ粉
末、パーライト、シラスバルーン等の無機物が利用され
る。

（５）有機結合剤 有機結合剤は、フェノール樹脂を主体とし、ＰＶＡ、澱
粉等が使用される。

前記フェノール樹脂としては、得られるボードへの耐水
性の付与９機械的強度の付与等の観点から、フェノール
、三核体フェノール（ビスフェノールＡ、臭素化ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＳ等）、クレゾール、キシ
レノール、Ｐ−アルキルフェノール等を配合したフェノ
ール類１モルとホルマリン、パラホルムアルデヒド等の
アルデヒド類１．０〜３．５モルとを、アミン系または
アンモニア系またはアルカリ土類金属系触媒の存在下で
縮合、脱水、乾燥、粉末化して得られるレゾール型のフ
ェノール樹脂、フェノール性水酸基を末端カルボン酸化
合物または末端エポキシ化合物でエステル化またはエー
テル化し、場合によりアンモニア等で水酸基隣接メチロ
ールとの環化処理を行なったフェノール樹脂、前記フェ
ノール樹脂を一般市販のノボラック樹脂、メラミン樹脂
、エポキシ樹脂、尿素樹脂等で変性、混合したり、ある
いは熱可塑性樹脂を混合させてなるフェノール樹脂等が
好適に使用される。

利用される粉末状フェノール樹脂は、粒度１００〜５０
０メツシユのものが好ましい。これは粒度が１００メツ
シユを通過しないような粗大なものはボードの抄造原料
で施る水性スラリー中での分散性が悪くなり、結合剤と
しての性能が劣り、かつ均質なボードが得難くなるため
であり、また５００メツシユを通過してしまうような微
小粉末では抄造工程で白水中への流出ロスが大きくなる
等の欠点を生ずるためである。

他の有機結合剤としては、例えばコーンスターチ、タピ
オカ等のデンプン、グアールガム、ＣＭＣ等の植物ガム
等の天然の樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系エ
マルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の合成樹脂等
の熱水可溶性または膨潤性樹脂等が前記フェノール樹脂
とともに使用されることも存する。なお、前記天然また
は合成樹脂は得られるボードに良好な耐水特性を付与す
ることはできないが、乾燥強度（常態強度）がフェノー
ル樹脂より大であること、安価であることなどの利点を
有するものである。

（６）結合助剤 結合助剤は、湿式抄造法を利用した鉱物質繊維ボードの
製造工程中の抄造工程において、バインダーたる前記粉
末状フェノール樹脂や熱水可溶性または膨潤性樹脂をウ
ェットマットに効果的にリテンションさせ、固着させる
′ための作用を果すもので、この種の鉱物質繊維ボード
の湿式抄造法において結合助剤として通常利用されるア
ニオン系またはカチオン系凝集剤が使用される。

結合助剤としてアニオン系凝集剤を利用した場合には該
凝集剤による凝集効果を高めるために硫酸ばん土を併用
するのが好ましく、例えばアニオン系凝集剤たるポリア
クリルアミ１０．０５〜１．５重量％、硫酸ばん土０．
１〜２．０重量％程度で使用するのが好ましい。なお、
この場合には、抄造原料である水性スラリーのｐＨは４
．５〜６．８になる。また、この場合、硫酸ばん土を２
．０重量％以上添加することも可能であるが、不必要に
多、量の硫酸ばん土を添加すると、鉱物質繊維粒状綿の
酸加水分解が起るため、結局、得られる鉱物質繊維ボー
ドの強度を低下させることになるので、硫酸ばん土の添
加量は２重量％以下に抑えておくのが好まし。更に、高
分子系凝集剤の場合にはその添加量は０．０５重量％で
十分凝集効果を発揮し、０．８〜１．２重量％で凝集効
果は最高となるが、１．５重量％を越えると、今度は逆
に一旦凝集したフロックが再分散する現象を生ずるため
、高分子系凝集剤の添加量は最高１．５重量％までに抑
えておく必要がある。

前記鉱物質繊維、焼結性を有する無機繊維。

有機繊維、無機充填剤、有機結合剤、結合助剤等を固形
成分とする前記水性スラリーにおいて、得られるボード
の軽量性、Ｂ燃性、断熱性等の観点から、鉱物質繊維、
焼結性を有する無機繊維、無機充填剤の合計量は固形成
分中の８５〜９５重量％とされるのが好ましく、また抄
造時の有機結合剤のリテンションの観点から、焼結性を
存する無機繊維と有機繊維との合計量は３重量％以上と
されるのが好ましい。また更に、ボードの軽量性という
点から、鉱物質繊維は、固形成分中の５０重量％以上で
あることが好ましい。更に、有機結合剤は、これが全固
形成分中の５重量％未満の場合には、満足すべきボード
の強度および耐水性等が得られないこと、および１５重
量％を越えると抄造時における結合剤のリテンションが
悪くなり、添加量の割合に応じた強度効果がなく、また
得られるボードが準不燃グレードを維持できなくなるた
め、全固形成分中の５〜１５重量％に調整されているこ
とが好ましい。なお、結合剤中のフェノール樹脂と熱水
可溶性または膨潤性の天然または合成樹脂の配合割合は
、得られるボードの耐水性能を左右するものであるが、
一般には、略等重量比の配合割合が好適である。また、
全固形成分中の総有機物含有量が１５重量％を越える場
合には、得られるボードが準不燃グレードを満足し得な
くなるため、総有機物含有量は全固形成分中の１５重量
％以下に抑えられるものである。

（Ｂ）　　抄造ボード作製工程（第２工程）前記水性ス
ラリー調整工程（第１工程）で得られた水性スラリーを
、例えば長網式（）オードリニヤ−タイプ）、丸網式（
オリバータイプ）等の抄造機を使用して抄造、脱水し、
抄造ボードを作製する。

（Ｃ）　　抄造ボード成型、乾燥、硬化工程（第３工程
） 第３工程たる最終工程として、得られた抄造ボードを成
型した後、乾燥、硬化を完了させ、通常、比重０．３以
上のロックウールソーシングボードを得るものである。

なお、得られるロックウールソーシングボードの比重が
０．３未満の場合には、該ボードにおける常態強度、耐
水性。

釘打性１施工性等が不足することとなる。

以上の第１．第２．第３工程からなるロックウールソー
シングボードの製造工程において、その第１工程では、
結合剤たる粉末状フェノール樹脂の粒度が１００メツシ
ユを通過しないような粗大なものを避けることにより、
該粉末状フェノール樹脂が水性スラリー中へ略均−に分
散され、しかも該粉末フェノール樹脂が非水溶性である
から、水性スラリーの形成過程ではママ粉の形成、べた
つ包あるいは粘度増加等の弊害を生ずることなく容易に
水性スラリーを形成し得るし、しかも前記結合剤が原料
配合槽配管、ポンプ等に付着することもなく、抄造金網
が汚染されることも避けられる。

また、前記鉱物質繊維、焼結性を有する無機繊維、無機
充填剤、有機繊維、結合剤、結合助剤の各成分が水中に
略均−に分散せしめられてなる水性スラリーは、抄造工
程中の濾水時において、結合剤以外の諸材料が総合され
て濾材的役割を果し、粉末状結合剤を均一な分散状態の
まま繊維間隙に残留させ、その位置に保持し、はとんど
水分のみを脱水させる作用を果すものであり、このとき
白水中に流出する前記粉末状樹脂は、投入量の１〜３％
程度にとどまるものである。

・Ｉ珪　カルシウムボード 厚さ６ｍｍ以上のＪＩＳ　Ａ　５４１８　　に適合する
（票準密度０．９〜１゜２の珪酸カルシウム板が好適に
使用される。

石膏ボード 厚さ７ｍｍ以上のＪＩＳ　Ａ　６９０１に適合する標準
密度０．７〜０．９５の石膏ボードや、ガラス繊維、シ
ラスバルーン等が配合されている耐火性改良型の石膏ボ
ードが使用される。

本発明の耐火壁は、前記した通り、金属製の外枠１．１
と間柱２．２・・・・・・とで構成される枠体３に対し
て、表面壁６と裏面壁８とを具備しているものであり、
表面壁６は、前述の最外層５と最内層４との間に石膏ボ
ードからなる中間層を具備したり、また、最外層５の表
面には、金属製の表面材や装蝕ペイント、装飾シート等
が付されたりするものである。また、裏面壁８は、前述
の最外層７の内側に、前述の表面壁６における最内層４
を構成している防水・防火性のガラス繊維マットと同構
造のガラス繊維マットからなる最内層を具備したり、更
には、最外層の表面には、金属製の表面材や装蝕ペイン
ト。

装飾シート等が付されたりするものである。なお、前記
金属製の表面材としては、亜鉛鉄板。

ステンレス、アルミニウム等の金属製表面材およびこれ
ら金属製表面材の表面を装飾性と耐候性とを向上させる
ために、表面にフッ素系あるいはアクリル系の樹脂コー
トおよび／または凹凸模様を施した金属製表面材が使用
される。また、装飾シートとしては、紙、塩化ビニル樹
脂シート等からなる装飾性を有する壁紙やシートが使用
される。

［実施例コ 以下、本発明の耐火壁の具体的な構成を実施例に基づい
て説明する。

実施例１ 第１図において、鉄製の外枠（１００１００Ｏ１００１
００Ｏ１と該外枠１に取付けられている２木の鉄製の間
柱２．２とからなる枠体３に対する表面壁６が、前記枠
体３の表面に接する最内層４と、前記最内層４に積層さ
れている最外層５とで構成されており、前記枠体３に対
する裏面壁８が、前記枠体３の裏面に接する最外層７の
みで構成されているところの、本発明の耐火壁の１実施
品たる内、外一体壁構造［１］を得た。

なお、表面壁６と裏面壁８との各層の構成は次の通りで
ある。

塁ヱｕ」ｊ 密度１００　Ｋｇ／ｍ３．厚さ１０ｍｍのガラス繊維ニ
ードルパンチングマットに下記組成のシリコーン樹脂ワ
ニスを、該ワニスに適用率（ｘ）４０％で含浸し、１１
０℃、２．５時間の熱風乾燥により硬化させた、密度２
００Ｋｇ／　ｍ’の厚さ１０ｍｍを有する防水・防火性
繊維マット。

シリコーン樹脂ワニスの組 （１）　　シリコーン樹脂　　・・・・・・・・・・・
・１５重量部（２）　　ソルベントナフサ　・・・・・
・・・・・・・５０重量部（３）　　繊維状チタン酸カ
リウム・・・・・・３０重量部（４）水酸化アルミニウ
ム・・・・・・・・・・・・　５重量部最外層５ 下記組成からなるロックウールソーシングボード固形成
分の４重量％水分散液による水性スラリーを抄造、プレ
ス成形し、２５０℃で１時間、続いて１７０℃で１時間
乾燥することによって得られた、厚さＩＢｍｍ、比重０
．４の準不燃合格のロックウールソーシングボード。

ロックウールソーシングボード固形　分（１）　　ロッ
クウール粒状綿・・・・・・・・・・・・５８重量部（
２）　　バルブ　　　　・・・・・・・・・・・・川・
・・　２重量部（３）　　セビオライト　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・１０重量部（４）　　フェノ
ール樹脂　　・・・・・・・・・・・・　５重量部（５
）　　ＰＶＡ　　　・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　３重量部（６）　　ポリアクリルア
ミド・・・・・・・・・・・・　１重量部（７）硫酸バ
ンド　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・　１ｍ
：部ｌ工ｌユ 厚さ６ｍｍの耐火石膏ボード［Ｚタイプ；吉訂石膏（株
）製］。

実施例２ 第２図において、前記実施例１における枠体３と同一構
造をなす枠体に対して、表面壁９が、最内層１０と中間
層１１と最外層１２とて構成されており、また裏面壁１
３が最内層１４と中間層１５と最外層１６とで構成され
ているところの、本発明の１実施例品たる耐火壁［１１
コを得た。

なお、表面壁９と裏面壁１３とにおける各層の構成は次
の通りである。

最内層１０および１４ 前記実施例１における最内層４と同一構成の防水・防火
性のガラス繊維マット。

中間層１１および１５ 厚さ９ｍｍの耐火石膏ボード［Ｚタイプ；吉野石膏（株
）製］。

最外層１２および１６ 前記実施例１における最外層５と同一構造のロックウー
ルソーシングボード。

実施例３ 第３図において、前記実施例１における枠体３と同一構
造をなす枠体に対して、表面壁１７が、最内層１８と中
間層１９と表面に金属製の表面材２０が貼着されている
最外層２１とで構成されており、また裏面壁２２が最外
層２３のみで構成されているところの、本発明の１実施
例品たる耐火壁［ｉ＋＊　］を得た。

なお、表面壁１７と裏面壁２２との各層の構成は次の通
りである。

最内層１８ 密度１００　Ｋｇ／ｍ３．厚さ５ｍｍのガラス繊維ニー
ドルパンチングマットに、前記実施例１における最内層
４を得るための防水・防火処理加工と同一の処方による
防水・防火処理加工を施した厚さ５）、密度２００Ｋｇ
／　ｍ’の防水・防火性ガラス繊維マット。

中間層１９ 前記実施例１における最外層５たるロックウールソーシ
ングボードを得た際の処方と同一の処方により得られた
厚さ１２ｍｍのロックウールソーシングボード。

金属製の表面材２０ 厚さ１．５ｍｍのステンレス板。

最外層２１ 厚さ１０ｍｍの標準密度０．９〜１．２の珪酸カルシウ
ムホード［大違工業（株）製］ 最外層２３ 厚ざ９ｎ＋ｍの耐火石膏ボード［Ｚタイプ：吉野石膏（
株）製］。

実施例４ 第４図において、前記実施例１における枠体３と同一構
造をなす枠体に対して、表面壁２３が、最内層２４と中
間層２５と表面に金属製の表面材２６が貼着されている
最外層２７とで構成されており、また裏面壁２８が最外
層２９のみて構成されているところの、本発明の１実施
例品たる耐火壁［ＩＶ　］を得た。

なお、表面壁２３と裏面壁２９との各層の構成は次の通
りである。

最内層２４ 前記実施例１における最内層４と同一構成の防水・防火
性のガラス繊維マット。

中間層２５ 前記実施例１における最外層５と同一構成のロックウー
ルソーシングボード。

表面材２６ 厚さ１．５＋ｎｍのステンレス板。

最外層２７ 厚さ１０ｍｍの標準密度０．９〜１．２の珪酸カルシウ
ムボード［大建設工業（株）製］。

最外層２９ 厚さ９ｍｍの耐火石膏ポート［Ｚタイプ：吉野石膏（株
）製］。

比較例 前記実施例１における枠体３と同一構造をなす枠体に対
して、厚さ２１ｍｍの耐火石膏ホード［Ｚタイプ：吉野
石膏（株）製コからなる表面壁と、同じ耐火石膏ボード
からなる裏面壁とを具備する比較のための耐火壁（１）
を得た。

実験 前記各実施例および比較例で得られた内外一体壁の耐火
壁を、ＪＩＳ　Ａ　１３０４に準拠して作成した簡易小
型垂直試験炉にて耐火試験に付した結果の測定温度を表
にて示す。

なお、前記試験において、枠体の温度および裏面壁の温
度の各測定箇所は第５図および第６図に示す通りである
。

［発明の作用および効果］ 本発明の耐火壁は、前記各実施例における耐火壁の試験
結果より明らかな通り、耐火性能において優れるととも
に軽量であることによる取り扱い容易性をも有するもの
であり、かつ、耐水性においても優れた効果を奏するも
のである。

従って、本発明においては、取付け、取り外しが極めて
容易に行なえる耐火・防水作用を奏する耐火壁が安価に
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図駄本発明の耐火壁のそれぞれ別の実施例
品を示す模型断面図、第５図は前記耐火壁の耐火試験に
おける温度測定位置を説明する平面図、第６図は同じく
背面図である。 １：外枠、２：間柱、３：枠体、４：最内層、５：最外
層、６：表面壁、８：裏面壁。 第１図 畜２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外枠と間柱とで構成される枠体に対する表面壁と裏面壁
   とを具備する耐火壁において、前記表面壁は、少なくと
   も、密度１７０Ｋｇ／ｍ＾３以下のガラス繊維ニードル
   パンチングマットに少なくとも無機繊維を含有するシリ
   コーン樹脂を被覆または含浸させてなる密度２００Ｋｇ
   ／ｍ＾３以下の防水・防火性のガラス繊維マットからな
   る最内層と、ロックウールソーシングボードおよび耐火
   珪酸カルシウムボードの中から選択される単独あるいは
   複合ボードからなる最外層とを具備しており、また、前
   記裏面壁は、少なくとも、ロックウールソーシングボー
   ド、耐火珪酸カルシウムボード、および石膏ボードの中
   から選択される単独あるいは複合ボードからなる最外層
   を具備していることを特徴とする耐火壁。