JPS631575A - 回転式押印機に於ける版胴装置 - Google Patents
回転式押印機に於ける版胴装置Info
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- JPS631575A JPS631575A JP14442886A JP14442886A JPS631575A JP S631575 A JPS631575 A JP S631575A JP 14442886 A JP14442886 A JP 14442886A JP 14442886 A JP14442886 A JP 14442886A JP S631575 A JPS631575 A JP S631575A
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラベル、カートン、包装用フィルム等に製造年
月目印、製造番号釦、生産者保証表示印および品質内容
表示印など押したシ葉書に消印を押したりする等の用に
供する回転式押印機に於ける版ｓａ１ 装置に関するも
のである。
月目印、製造番号釦、生産者保証表示印および品質内容
表示印など押したシ葉書に消印を押したりする等の用に
供する回転式押印機に於ける版ｓａ１ 装置に関するも
のである。
従来、上面に補滑材が貼着された弾褥材を版面に貼着し
丸板胴本体と、可撓性を備えたプラスチック製活字版と
を備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活字
版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置す
る個所に弾褥材より価か）で薄い弾性架台部を介して止
着され、更に活字版の上面に活字の緑を引掛けて止める
形式の底付活字装填部を設けて当該装填部に別途に用慈
した合成樹脂材製単体活字を適宜江差し替えるようにし
た形式は公知となっている。
丸板胴本体と、可撓性を備えたプラスチック製活字版と
を備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活字
版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置す
る個所に弾褥材より価か）で薄い弾性架台部を介して止
着され、更に活字版の上面に活字の緑を引掛けて止める
形式の底付活字装填部を設けて当該装填部に別途に用慈
した合成樹脂材製単体活字を適宜江差し替えるようにし
た形式は公知となっている。
上記した従来のものは押印機の使用周速が９０ｍ以上で
あり版胴軸の運動が毎分６００回転・停止位あるいはそ
れ以上である高速タイプの回転式押印機には向かない。
あり版胴軸の運動が毎分６００回転・停止位あるいはそ
れ以上である高速タイプの回転式押印機には向かない。
また現在、高速タイプの押印機に使用している活字版は
鋼に熱処理されたものであってその重量は１３０〜１４
０ｇ位であり、印字の位置のズレ、インクローラの消耗
および活字版等に付いてのメンテナンス面での費用も決
して無視できないものであった。
鋼に熱処理されたものであってその重量は１３０〜１４
０ｇ位であり、印字の位置のズレ、インクローラの消耗
および活字版等に付いてのメンテナンス面での費用も決
して無視できないものであった。
本発明は上面に補滑材が貼着された弾勿材を版面に貼着
した版胴本体と、可撓性を備えたプラスチック製活字版
とを備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活
字版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置
する個所に弾褥材より価かに薄い弾性架台部を介して止
着された回転式押印機に於ける版＃ｌ装置１に於て活字
版の適所に活字装填用孔を開設して当該活字装填孔内に
活字の筒状保持枠を固定すると共に版胴本体、弾褥材お
よび補滑材に於て上記の筒状保持枠と対応する個所に同
筒状保持枠に固定された活字および同筒状保持枠の逃げ
孔を穿設したことを要旨とし当該要旨によって上記した
問題点を解決するものである。
した版胴本体と、可撓性を備えたプラスチック製活字版
とを備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活
字版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置
する個所に弾褥材より価かに薄い弾性架台部を介して止
着された回転式押印機に於ける版＃ｌ装置１に於て活字
版の適所に活字装填用孔を開設して当該活字装填孔内に
活字の筒状保持枠を固定すると共に版胴本体、弾褥材お
よび補滑材に於て上記の筒状保持枠と対応する個所に同
筒状保持枠に固定された活字および同筒状保持枠の逃げ
孔を穿設したことを要旨とし当該要旨によって上記した
問題点を解決するものである。
第１図および第２図に示す第１実施例は版胴本体（１）
の外周面の一部個所にゴム製弾褥材（２）を、また同弾
褥材（２）の外面に約０．０２５ｍ厚のポリ四フフ化エ
チレンシート製補滑材（３）を夫々貼着すると共に当該
補滑材（３）の上に水溶性感光剤を塗布した可撓性を有
する硬質グラスチック板を用いて製版した活字版（４）
を配し、この活字版（４）の両端部ｆ５ｉ （５１’
を上記の版胴本体（１１に於て弾褥材（２）の両端の外
側に位置する１１所に弾褥材（２）よシ僅かに薄い軟質
ゴム製弾性架台部（６）を介して且つ活字版（４）の下
面と補滑材（３）の上面との間に０、１〜０．２闘程度
の隙間（７）を形成して止着すると共に当該活字版（４
）の中央に活字装填用孔（８）全開設してこの活字装填
用孔（８）内に金属製活字の硬質プラスチック製筒状保
持枠（９）を接着剤により同定し、更に版胴本体（１）
、弾褥材（２）および捕滑材（３）に於て上記の筒状保
持枠（９）と対応する個所に同筒状保持枠（９）に固定
された活字Ｑ［）＃よび同筒状保持枠（９）が逃げ孔（
ｌｌＪを穿設したものでろシ、 また、第３図および第４図に示す第２実施例は偏心形状
の版胴本体（１）′ を利用したものである。
の外周面の一部個所にゴム製弾褥材（２）を、また同弾
褥材（２）の外面に約０．０２５ｍ厚のポリ四フフ化エ
チレンシート製補滑材（３）を夫々貼着すると共に当該
補滑材（３）の上に水溶性感光剤を塗布した可撓性を有
する硬質グラスチック板を用いて製版した活字版（４）
を配し、この活字版（４）の両端部ｆ５ｉ （５１’
を上記の版胴本体（１１に於て弾褥材（２）の両端の外
側に位置する１１所に弾褥材（２）よシ僅かに薄い軟質
ゴム製弾性架台部（６）を介して且つ活字版（４）の下
面と補滑材（３）の上面との間に０、１〜０．２闘程度
の隙間（７）を形成して止着すると共に当該活字版（４
）の中央に活字装填用孔（８）全開設してこの活字装填
用孔（８）内に金属製活字の硬質プラスチック製筒状保
持枠（９）を接着剤により同定し、更に版胴本体（１）
、弾褥材（２）および捕滑材（３）に於て上記の筒状保
持枠（９）と対応する個所に同筒状保持枠（９）に固定
された活字Ｑ［）＃よび同筒状保持枠（９）が逃げ孔（
ｌｌＪを穿設したものでろシ、 また、第３図および第４図に示す第２実施例は偏心形状
の版胴本体（１）′ を利用したものである。
本発明は上記のような構成であるので保持枠内の活字Ｑ
（ｌ適宜に交換して使用するものである。
（ｌ適宜に交換して使用するものである。
本発明は上面に補滑材が貼着された弾褥材を版面に貼着
した版胴本体と、可撓性を備えたグラスチック裂活字版
とを備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活
字版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置
する個所に弾褥材よシ僅かに薄い弾性架台部を介して止
着された回転式押印機に於ける版胴装置に於て、活字版
の適所に活字装填用孔を開設して当該活字装填孔内に活
字の筒状保持枠を固定すると共に版胴本体、弾褥材およ
び補滑材に於て上記の筒状保持枠と対応する個所に同筒
状保持枠に固定された活字および同筒状保持枠の逃げ孔
を穿設したことを特徴とするので版胴装置が被印刷体上
を回転接触して押印する際に、１１３！擦による横圧力
を活字入シ活字版が受けてこれが摺曲による浮上シ現象
を生起するように作用しても活字版がポリ四フッ化エチ
レンンート製の補滑材の上を滑ってその前半よシ後半に
亘って同現象を吸収するものであり、更に上記の回転接
触が終盤に近づくに従ってそれ以前に上記のようにして
吸収された活字版の摺曲が最終的に累積して同活字版の
後端部に大きな摺曲となって影響を与えるような虞れが
生じても、このような事態は活字版の後端縁が軟質ゴム
材料製の弾性架台部を介して版胴本体に止着されている
関係で、同弾性架台部が弾褥材の両端から遠退く方向に
揺振することによって充分に吸収することができるもの
で；ｈｋ）、これによって活字版の浮き上シ現象による
弊害を解消できるのみならずこの活字版に対する印圧を
弾褥材により吸収して美しい押印を確実に為すことがで
きる著効がらるは勿論であるが、特に可撓性を備えたプ
ラスチック製活字版の中央に活字装填用孔を開設して当
該活字装填孔内に活字の筒状保持枠を固定すると共に版
胴本体、弾褥材および補滑材に於て上記の筒状保持枠と
対厄する個所に同筒状保持枠に固定された活字および同
筒状保持枠の逃げ孔を穿設した構成であるので、高速タ
イプの回転式押印機に向いているものであり、また本発
明に於て活字版はプラスチック製であって例えば日付な
どのようｋ特ににシやすい部分を金属製の活字の変換で
得るようにしたものであるので、従来１３０〜１４０ｇ
位あった活字全体の重量を７０〜１００ｇ位までに軽く
することが可能である利点があシ、更に上記のような構
成であるので印字の位置ズレ、インクローラの消耗等も
多分に改善することができるのみならず使用に際しては
変換しない部分すなわち活字版（４）は長期に亘って版
胴本体（ＩＪ Ｋ取付けたままでよくメンテナンス面で
の費用は多大に軽減することができる等の実用的効果を
奏するものである。
した版胴本体と、可撓性を備えたグラスチック裂活字版
とを備え、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活
字版の両端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置
する個所に弾褥材よシ僅かに薄い弾性架台部を介して止
着された回転式押印機に於ける版胴装置に於て、活字版
の適所に活字装填用孔を開設して当該活字装填孔内に活
字の筒状保持枠を固定すると共に版胴本体、弾褥材およ
び補滑材に於て上記の筒状保持枠と対応する個所に同筒
状保持枠に固定された活字および同筒状保持枠の逃げ孔
を穿設したことを特徴とするので版胴装置が被印刷体上
を回転接触して押印する際に、１１３！擦による横圧力
を活字入シ活字版が受けてこれが摺曲による浮上シ現象
を生起するように作用しても活字版がポリ四フッ化エチ
レンンート製の補滑材の上を滑ってその前半よシ後半に
亘って同現象を吸収するものであり、更に上記の回転接
触が終盤に近づくに従ってそれ以前に上記のようにして
吸収された活字版の摺曲が最終的に累積して同活字版の
後端部に大きな摺曲となって影響を与えるような虞れが
生じても、このような事態は活字版の後端縁が軟質ゴム
材料製の弾性架台部を介して版胴本体に止着されている
関係で、同弾性架台部が弾褥材の両端から遠退く方向に
揺振することによって充分に吸収することができるもの
で；ｈｋ）、これによって活字版の浮き上シ現象による
弊害を解消できるのみならずこの活字版に対する印圧を
弾褥材により吸収して美しい押印を確実に為すことがで
きる著効がらるは勿論であるが、特に可撓性を備えたプ
ラスチック製活字版の中央に活字装填用孔を開設して当
該活字装填孔内に活字の筒状保持枠を固定すると共に版
胴本体、弾褥材および補滑材に於て上記の筒状保持枠と
対厄する個所に同筒状保持枠に固定された活字および同
筒状保持枠の逃げ孔を穿設した構成であるので、高速タ
イプの回転式押印機に向いているものであり、また本発
明に於て活字版はプラスチック製であって例えば日付な
どのようｋ特ににシやすい部分を金属製の活字の変換で
得るようにしたものであるので、従来１３０〜１４０ｇ
位あった活字全体の重量を７０〜１００ｇ位までに軽く
することが可能である利点があシ、更に上記のような構
成であるので印字の位置ズレ、インクローラの消耗等も
多分に改善することができるのみならず使用に際しては
変換しない部分すなわち活字版（４）は長期に亘って版
胴本体（ＩＪ Ｋ取付けたままでよくメンテナンス面で
の費用は多大に軽減することができる等の実用的効果を
奏するものである。
図は本発明回転式押印機に於ける版胴装置の実施例を示
すものでろって、第１図は第１実施例の全体を示す斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第
２実施例の全体を示す斜視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 （１１（ＩＩ ’・・・版胴本体、（２）・・・弾褥材
、（３）・・・補滑材、（４）・・・活字版、（５）
ｆ５） ’・・・両端部、（６）・・・架台部、（７）
・・・隙間、（８）・・・装填用孔、（９）・・・保持
枠、αＧ・・・活字、ｔｔＵ・・・逃げ孔。 特許出願大酒 邦雄 同 森 禎 子
すものでろって、第１図は第１実施例の全体を示す斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第
２実施例の全体を示す斜視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 （１１（ＩＩ ’・・・版胴本体、（２）・・・弾褥材
、（３）・・・補滑材、（４）・・・活字版、（５）
ｆ５） ’・・・両端部、（６）・・・架台部、（７）
・・・隙間、（８）・・・装填用孔、（９）・・・保持
枠、αＧ・・・活字、ｔｔＵ・・・逃げ孔。 特許出願大酒 邦雄 同 森 禎 子
Claims (1)
- 上面に補滑材が貼着された弾褥材を版面に貼着した版胴
本体と、可撓性を備えたプラスチック製活字版とを備え
、この活字版が補滑材の上に配され且つ当該活字版の両
端が版胴本体に於て弾褥材の両端の外側に位置する個所
に弾褥材より僅かに薄い弾性架台部を介して止着された
回転式押印機に於ける版胴装置に於て、活字版の適所に
活字装填用孔を開設して当該活字装填孔内に活字の筒状
保持枠を固定すると共に版胴本体、弾褥材および補滑材
に於て上記の筒状保持枠と対応する個所に同筒状保持枠
に固定された活字および同筒状保持枠の逃げ孔を穿設し
たことを特徴とする回転式押印機に於ける版胴装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442886A JPS631575A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転式押印機に於ける版胴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442886A JPS631575A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転式押印機に於ける版胴装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631575A true JPS631575A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15361963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14442886A Pending JPS631575A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転式押印機に於ける版胴装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631575A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623097U (ja) * | 1979-07-27 | 1981-03-02 | ||
| JPS5642679A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Kunio Mori | Plate cylinder device in rotary printer |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14442886A patent/JPS631575A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623097U (ja) * | 1979-07-27 | 1981-03-02 | ||
| JPS5642679A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Kunio Mori | Plate cylinder device in rotary printer |
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