JPS631578A - インクジエツト記録方法 - Google Patents
インクジエツト記録方法Info
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- JPS631578A JPS631578A JP61145593A JP14559386A JPS631578A JP S631578 A JPS631578 A JP S631578A JP 61145593 A JP61145593 A JP 61145593A JP 14559386 A JP14559386 A JP 14559386A JP S631578 A JPS631578 A JP S631578A
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- paper
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- recording liquid
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
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- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコピー用紙、レポート用紙、ボンド紙、連続伝
票用紙等に記録を行うインクシェド記録方法に関する。
票用紙等に記録を行うインクシェド記録方法に関する。
［従来の技術］
従来から紙を被記録材とするインクジェットプリンタ用
インクとして種々の組成のものが検討・開発されている
。このようなインクを使用する際に最大の問題となるの
はノート・レポート用紙・コピー用紙・便せん等−般に
広（使用されている紙に印字する際にドツトの形状が不
定形になったり、インクの紙への定着性が悪く印字部が
こすれて汚れたり、印字物を手で触れるとインクが手に
っ（等の問題であった。
インクとして種々の組成のものが検討・開発されている
。このようなインクを使用する際に最大の問題となるの
はノート・レポート用紙・コピー用紙・便せん等−般に
広（使用されている紙に印字する際にドツトの形状が不
定形になったり、インクの紙への定着性が悪く印字部が
こすれて汚れたり、印字物を手で触れるとインクが手に
っ（等の問題であった。
すなわち、従来のインクジェットプリンタ用インクを用
いて上述の種々の紙に印字を行うと印字したインクが紙
の繊維や填料による空隙の中に不規則に広がり、ドツト
形状が不定形となり、この結果、文字や図形の周囲が不
鮮明で見づら（なってしまうことが多かった。また、前
述の紙は万年筆のような水性インクを使って筆記する際
に滲みが発生しに（いように「サイズ」と称される処理
が製紙工程でなされている為、インクジェットプリンタ
で印字した際インクが内部へ浸透しにくいため、印字部
の定着性が悪くプリンタのカバーで印字部がこすれて汚
れたり、印字物を手で触れるとインクが手につく等の問
題があった。
いて上述の種々の紙に印字を行うと印字したインクが紙
の繊維や填料による空隙の中に不規則に広がり、ドツト
形状が不定形となり、この結果、文字や図形の周囲が不
鮮明で見づら（なってしまうことが多かった。また、前
述の紙は万年筆のような水性インクを使って筆記する際
に滲みが発生しに（いように「サイズ」と称される処理
が製紙工程でなされている為、インクジェットプリンタ
で印字した際インクが内部へ浸透しにくいため、印字部
の定着性が悪くプリンタのカバーで印字部がこすれて汚
れたり、印字物を手で触れるとインクが手につく等の問
題があった。
以上のような問題を改善する目的で種々の改良がこれま
でに行われて来ている。例えば、インクのｐＨを強アル
カリ性にする等の方法、インク中の多量の界面活性剤を
添加する方法、インク中に水溶性のポリマーを添加する
方法等が既に試みられている。しかし、インクのｐＨを
強アルカリ性にする方法はインクを手で触れた場合に危
険であり、またある種のサイズ剤を用いた紙に対しては
ドツト形状、定着性とも良好でない場合がある等の欠点
がある。また、多量の界面活性剤を添加する方法では、
紙によっては不定形のドツトが非常に多（発生したり、
プリンタヘッドの条件によってはインクがオリフィス面
より後退してしまいインクが吐出しなかったり、逆にオ
リフィス面全体が濡れてしまいインクが吐出しない等の
トラブルが見られた。更にインク中に水溶性ポリマーを
添加する方法は、ドツト形状；印字部の定着性について
、ある程度の効果が見られるが、プリンタヘッドのオリ
フィス先端でインクの粘性が急激に上昇しやすい傾向が
見られ、プリンタを印字しない状態で室内に数分放置す
ると、正常な吐出をしな（なるという問題が見られた。
でに行われて来ている。例えば、インクのｐＨを強アル
カリ性にする等の方法、インク中の多量の界面活性剤を
添加する方法、インク中に水溶性のポリマーを添加する
方法等が既に試みられている。しかし、インクのｐＨを
強アルカリ性にする方法はインクを手で触れた場合に危
険であり、またある種のサイズ剤を用いた紙に対しては
ドツト形状、定着性とも良好でない場合がある等の欠点
がある。また、多量の界面活性剤を添加する方法では、
紙によっては不定形のドツトが非常に多（発生したり、
プリンタヘッドの条件によってはインクがオリフィス面
より後退してしまいインクが吐出しなかったり、逆にオ
リフィス面全体が濡れてしまいインクが吐出しない等の
トラブルが見られた。更にインク中に水溶性ポリマーを
添加する方法は、ドツト形状；印字部の定着性について
、ある程度の効果が見られるが、プリンタヘッドのオリ
フィス先端でインクの粘性が急激に上昇しやすい傾向が
見られ、プリンタを印字しない状態で室内に数分放置す
ると、正常な吐出をしな（なるという問題が見られた。
上記の他にも今迄に種々の改良が試みられているが、前
記のドツト形状、印字部の定着性、プリンタヘッドでの
耐乾燥性等の問題をすべて解決するというインクは今迄
のところ知られていないのが現状である。
記のドツト形状、印字部の定着性、プリンタヘッドでの
耐乾燥性等の問題をすべて解決するというインクは今迄
のところ知られていないのが現状である。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明の目的は、種々の方式のインクジェットプ
リンタに使用でき、且つ従来の記録液が有していた問題
点、すなわちサイジングされ、且つ被記録面に繊維が露
呈している被記録材、特にノート、レポート用紙、コピ
ー用紙、便せん、連続伝票用紙等の紙に印字した際の印
字ドツト形状、印字部の定着性の良好なインクジェット
記録方法を提供することにある。
リンタに使用でき、且つ従来の記録液が有していた問題
点、すなわちサイジングされ、且つ被記録面に繊維が露
呈している被記録材、特にノート、レポート用紙、コピ
ー用紙、便せん、連続伝票用紙等の紙に印字した際の印
字ドツト形状、印字部の定着性の良好なインクジェット
記録方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
すなわち本発明は、記録剤、揮発性溶剤及び不揮発性溶
剤を含む記録液の液滴を被記録材に付着せしめて記録を
行うインクジェット記録方法に於いて、該記録液滴と被
記録材との初期接触角が９００以上であり、且つ記録液
中の揮発性溶剤の一部インクジェット記録方法である。
剤を含む記録液の液滴を被記録材に付着せしめて記録を
行うインクジェット記録方法に於いて、該記録液滴と被
記録材との初期接触角が９００以上であり、且つ記録液
中の揮発性溶剤の一部インクジェット記録方法である。
［作用］
本発明の記録方法の第１の特徴は、用いる記録液が揮発
性溶剤を含むことが必須条件である。−般にインクの紙
への定着はインク中の溶剤の揮発と低内部への浸透の二
つの現象によって起る。しかし揮発性溶剤を含まず、不
揮発性溶剤のみから成るインクでは、紙上に印字された
インクは浸透のみによって紙に定着することになる。こ
の際に、溶剤の紙への浸透速度が遅いと定着が悪くなり
、印字部のこすれや手で触れた時にインクが手にっ（等
の問題が生じてしまう。
性溶剤を含むことが必須条件である。−般にインクの紙
への定着はインク中の溶剤の揮発と低内部への浸透の二
つの現象によって起る。しかし揮発性溶剤を含まず、不
揮発性溶剤のみから成るインクでは、紙上に印字された
インクは浸透のみによって紙に定着することになる。こ
の際に、溶剤の紙への浸透速度が遅いと定着が悪くなり
、印字部のこすれや手で触れた時にインクが手にっ（等
の問題が生じてしまう。
この問題を避けるために紙への浸透速度の速い溶剤を使
用すると、今度は溶剤が低内部の繊維と填料で形成され
る不規則な空隙へ入り込んでしまうためドツト形状が不
定形となってしまうという問題が発生する。記録液が不
揮発性溶剤のみから成っていると以上のような好ましく
ない問題が起きてしまうために、記録液中には揮発性溶
剤が含まれることが必須である。
用すると、今度は溶剤が低内部の繊維と填料で形成され
る不規則な空隙へ入り込んでしまうためドツト形状が不
定形となってしまうという問題が発生する。記録液が不
揮発性溶剤のみから成っていると以上のような好ましく
ない問題が起きてしまうために、記録液中には揮発性溶
剤が含まれることが必須である。
本発明の記録方法の第二の特徴は記録液と被記録材との
初期接触角が９０°以上であることである。
初期接触角が９０°以上であることである。
ノート、レポート用紙、コピー用紙、便せんなどの紙に
は一般的に水性インクの滲みを止めるためにサイズ剤が
加えられている（サイジング処理記録液の濡れ性が良（
なり、紙のサイジング効果がな（なってしまう。その結
果、記録液は紙の繊維と填料で形成される低内部の空隙
に無制限に浸透し、不規則に滲むため、ドツトの形が不
定形になってしまう。
は一般的に水性インクの滲みを止めるためにサイズ剤が
加えられている（サイジング処理記録液の濡れ性が良（
なり、紙のサイジング効果がな（なってしまう。その結
果、記録液は紙の繊維と填料で形成される低内部の空隙
に無制限に浸透し、不規則に滲むため、ドツトの形が不
定形になってしまう。
これに対して記録液と紙との初期接触角が９０゜以上で
あれば、記録液の紙に対する濡れ性が悪くなり、紙のサ
イジング効果が十分に発揮されるため、不規則な滲みの
ないドツト形状の良いドツトが得られるのである。
あれば、記録液の紙に対する濡れ性が悪くなり、紙のサ
イジング効果が十分に発揮されるため、不規則な滲みの
ないドツト形状の良いドツトが得られるのである。
本発明の記録方法の第三の特徴は記録液滴中のになるこ
とである。
とである。
前述のように記録液の紙への定着は溶剤の揮発と紙への
浸透の二つによって成される。もし記録液中の揮発性溶
剤の揮発にもかかわらず、記録液と紙の接触角が９０°
以上のままであるとするならば、記録液と紙の濡れ性が
悪いため記録液の紙への浸透が起きず、定着は溶剤の揮
発のみによって起ることになる。このような紙への浸透
が起きない記録液では、揮発速度が十分でない場合には
記録液が速やかに紙上から無（ならなかったり、また揮
発速度を十分に持つ溶剤を用いた時でも不揮発性溶剤が
紙の上に残存してしまったりするので、これがこすれて
印字物を汚したり、手で触れた時に手に付着したりする
など定着性が悪くなってしなう。更に記録液のほとんど
又は全部が揮発性溶剤から成る場合には、定着性は良好
となるが、プリンタヘッドのオリフィス表面からの溶剤
の揮発によって吐出が不安定になったり、はなはだしい
場合には吐出しなくなったりするという問題が起る。例
えばオリフィス表面からの溶剤の揮発によって記録液の
表面張力が減少し、吐出が不安定になったり、また記録
液の粘度が急上昇し、吐出が不安定となったり、吐出不
能となたりする。更にははなはだしき場合には溶剤がす
べて揮発してしまい、記録液中の染料がオリフィス部に
析出してインクジェットノズルが詰ってしまうことがあ
る。
浸透の二つによって成される。もし記録液中の揮発性溶
剤の揮発にもかかわらず、記録液と紙の接触角が９０°
以上のままであるとするならば、記録液と紙の濡れ性が
悪いため記録液の紙への浸透が起きず、定着は溶剤の揮
発のみによって起ることになる。このような紙への浸透
が起きない記録液では、揮発速度が十分でない場合には
記録液が速やかに紙上から無（ならなかったり、また揮
発速度を十分に持つ溶剤を用いた時でも不揮発性溶剤が
紙の上に残存してしまったりするので、これがこすれて
印字物を汚したり、手で触れた時に手に付着したりする
など定着性が悪くなってしなう。更に記録液のほとんど
又は全部が揮発性溶剤から成る場合には、定着性は良好
となるが、プリンタヘッドのオリフィス表面からの溶剤
の揮発によって吐出が不安定になったり、はなはだしい
場合には吐出しなくなったりするという問題が起る。例
えばオリフィス表面からの溶剤の揮発によって記録液の
表面張力が減少し、吐出が不安定になったり、また記録
液の粘度が急上昇し、吐出が不安定となったり、吐出不
能となたりする。更にははなはだしき場合には溶剤がす
べて揮発してしまい、記録液中の染料がオリフィス部に
析出してインクジェットノズルが詰ってしまうことがあ
る。
以上のように記録液と紙との接触角が９０’以上のまま
であるとどのような技術的手段を講じても記録液の定着
性と吐出安定性を両者共良くすることは困難である。
であるとどのような技術的手段を講じても記録液の定着
性と吐出安定性を両者共良くすることは困難である。
になれば記録液は紙へ浸透するようになるため、この浸
透と溶剤の揮発の両者の効果によって定着性が良好とな
る。
透と溶剤の揮発の両者の効果によって定着性が良好とな
る。
記録液が紙へ浸透する際には前述したように、低内部の
空隙へ記録液が不規則に滲んでゆき不定形のドツトが出
来てしまうことがある。しかし、このような現象は記録
液が紙に付着した直後の浸透すべき記録液の容量が大き
い場合に起こるのであり、上述したような揮発性溶剤が
ある程度揮発し、記録液の容量が減少した場合には、不
規則な滲みの発生は少な（、ドツト形状が比較的良好な
ので、印字物は人間に肉眼には十分鮮明に見える。
空隙へ記録液が不規則に滲んでゆき不定形のドツトが出
来てしまうことがある。しかし、このような現象は記録
液が紙に付着した直後の浸透すべき記録液の容量が大き
い場合に起こるのであり、上述したような揮発性溶剤が
ある程度揮発し、記録液の容量が減少した場合には、不
規則な滲みの発生は少な（、ドツト形状が比較的良好な
ので、印字物は人間に肉眼には十分鮮明に見える。
また、これまでに述べてきた接触角の変化による記録液
の浸透は、印字物の定着時間の実用性から、記録液滴が
被記録材に接触してから６０秒以内が望ましく、より好
ましくは３０秒以内であることが望ましい。
の浸透は、印字物の定着時間の実用性から、記録液滴が
被記録材に接触してから６０秒以内が望ましく、より好
ましくは３０秒以内であることが望ましい。
以上のように本発明の記録方法は、用いる記録液が揮発
性溶剤を含み、かつ被記録材との初期接触角が９０°以
上の記録液を用いることによって不規則な滲み及び不定
形のドツトを形成することかの被記録材への浸透が起き
良好な定着性を示すものでる。
性溶剤を含み、かつ被記録材との初期接触角が９０°以
上の記録液を用いることによって不規則な滲み及び不定
形のドツトを形成することかの被記録材への浸透が起き
良好な定着性を示すものでる。
本発明は、記録液滴と被記録材との初期接触が９０°以
上であり、記録液滴中の揮発溶剤の一部又は全部が蒸発
した時の残存液滴と被記録材の接触角が９０°未満とな
るものであるが、より好ましくは初期接触角が１１０°
以上、溶剤蒸発後の接触角が７０°以下であり、特に好
ましくは、初期接触角が１２０°以上、溶剤蒸発後の接
触角が５０°以下のものである。
上であり、記録液滴中の揮発溶剤の一部又は全部が蒸発
した時の残存液滴と被記録材の接触角が９０°未満とな
るものであるが、より好ましくは初期接触角が１１０°
以上、溶剤蒸発後の接触角が７０°以下であり、特に好
ましくは、初期接触角が１２０°以上、溶剤蒸発後の接
触角が５０°以下のものである。
本発明に係る記録液に使用できる記録剤としては、染料
、顔料のいずれでも良（、カラーインデックスに記載さ
れている水溶性の酸性染料、直接染料。
、顔料のいずれでも良（、カラーインデックスに記載さ
れている水溶性の酸性染料、直接染料。
塩基性染料９反応性染料はそのほとんどすべてが使用で
きる、また、顔料は、水性液媒体中に分散した状態で使
用できる。
きる、また、顔料は、水性液媒体中に分散した状態で使
用できる。
カラーインデックスに記載されていないものであっても
、水溶性の染料であればいずれでも使用でき、又、顔料
も水性液媒体中に分散し得るものであればいずれでも使
用できる。
、水溶性の染料であればいずれでも使用でき、又、顔料
も水性液媒体中に分散し得るものであればいずれでも使
用できる。
これらの記録剤の使用量は、特に制限はないが、記録液
が本発明で規定する接触角を持つものであれば良い。
が本発明で規定する接触角を持つものであれば良い。
本発明では、記録剤の含有量は、記録液全重量に対して
１〜１５重量％の範囲が好ましい。本発明に係る記録液
に含まれる揮発性溶剤としては、インクジェットプリン
ターから吐出される液滴の容量（通常１０−１〜１０−
３μＩりがプリンタの使用条件下で数秒から数十秒で揮
発するものであり、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、エチレングリコール、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
エーテルなどのグリコールおよびそれらのアルキルエー
テル類、水などが挙げられ、これらのうちの１種又は２
種以上が使用される。
１〜１５重量％の範囲が好ましい。本発明に係る記録液
に含まれる揮発性溶剤としては、インクジェットプリン
ターから吐出される液滴の容量（通常１０−１〜１０−
３μＩりがプリンタの使用条件下で数秒から数十秒で揮
発するものであり、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、エチレングリコール、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
エーテルなどのグリコールおよびそれらのアルキルエー
テル類、水などが挙げられ、これらのうちの１種又は２
種以上が使用される。
この揮発性溶剤の含有量は、記録液全重量に対して３０
〜９０重量％、より好ましくは、４０〜８０重量％であ
る。
〜９０重量％、より好ましくは、４０〜８０重量％であ
る。
この含有量が３０重量％未満のとき、インクの紙への浸
透速度が遅（定着性が悪（なり、この含有量が８０重量
％を越えるとき、ノズル出口で目詰りを生じやすく、安
定した吐出が不可能となる。
透速度が遅（定着性が悪（なり、この含有量が８０重量
％を越えるとき、ノズル出口で目詰りを生じやすく、安
定した吐出が不可能となる。
また本発明で使用する不揮発性溶剤としては、例えばジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のグリコール類、及びそのアルキル
ゴーチル、アリールエーテル等の誘導体、エチレンオキ
サイドプロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド付加グリセリン、プロピレ
ンオキサイド付加グリセリン等が挙げられ、これらのう
ち１種又は２種以上が使用される。その含有量は記録液
全重量に対して１０〜８０重量％、より好ましくは１０
〜５０重量％の範囲である。
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のグリコール類、及びそのアルキル
ゴーチル、アリールエーテル等の誘導体、エチレンオキ
サイドプロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド付加グリセリン、プロピレ
ンオキサイド付加グリセリン等が挙げられ、これらのう
ち１種又は２種以上が使用される。その含有量は記録液
全重量に対して１０〜８０重量％、より好ましくは１０
〜５０重量％の範囲である。
不揮発性溶剤の中でもとりわけ、エチレンオキサイドプ
ロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイドプロ
ピレンオキサイド付加グリセリン、プロピレンオキサイ
ド付加グリセリンが接触角を本発明範囲内に調整するの
に好ましく、特にその含有量が記録液全重量の１５〜３
０重量％の範囲が好ましい。本発明で用いる記録液は、
２５℃における表面張力が３０〜６０ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍ 、粘度が１．５〜１０ｃｐの範囲にあるもの
が好適に使用される。
ロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイドプロ
ピレンオキサイド付加グリセリン、プロピレンオキサイ
ド付加グリセリンが接触角を本発明範囲内に調整するの
に好ましく、特にその含有量が記録液全重量の１５〜３
０重量％の範囲が好ましい。本発明で用いる記録液は、
２５℃における表面張力が３０〜６０ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍ 、粘度が１．５〜１０ｃｐの範囲にあるもの
が好適に使用される。
本発明に用いる記録液は主として前述の成分からなるが
、必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐
剤、防カビ剤、酸化防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤
等の種々の添加剤を添加しても何らさしつかえない。
、必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐
剤、防カビ剤、酸化防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤
等の種々の添加剤を添加しても何らさしつかえない。
本発明で使用する被記録材は、サイジングされ且つ被記
録面に繊維が露呈している紙、例えばオフィスや学校で
一般に使用されているコピー用紙、レポート用紙、ボン
ド紙、連続伝票用紙、葉書などが挙げられ、その中でも
坪量５０〜１００ｇ／ｒｒｒ、ステキヒトサイズ度５〜
６０ｓｅｃの紙が特に好適である。 ′ 用いる被記録材のサイズ度が低すぎるとドツトの滲みが
はなはだしく、解像性に優れた画像が得られず、又、サ
イズ度が高すぎると定着性が極端に悪くなる。
録面に繊維が露呈している紙、例えばオフィスや学校で
一般に使用されているコピー用紙、レポート用紙、ボン
ド紙、連続伝票用紙、葉書などが挙げられ、その中でも
坪量５０〜１００ｇ／ｒｒｒ、ステキヒトサイズ度５〜
６０ｓｅｃの紙が特に好適である。 ′ 用いる被記録材のサイズ度が低すぎるとドツトの滲みが
はなはだしく、解像性に優れた画像が得られず、又、サ
イズ度が高すぎると定着性が極端に悪くなる。
本発明に於いて、本発明範囲に記録液滴と被記録材との
接触角を調整するには、用いる記録液の組成、つまり含
まれる揮発性溶剤と不揮発性溶剤の種類及び含有量の調
整と、用いる被記録材とのマツチングをはかることによ
り達成される。
接触角を調整するには、用いる記録液の組成、つまり含
まれる揮発性溶剤と不揮発性溶剤の種類及び含有量の調
整と、用いる被記録材とのマツチングをはかることによ
り達成される。
［実施例］
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。尚、％はすべて型皿基準である。
明する。尚、％はすべて型皿基準である。
実施例１
（表面張力４８ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ ）上
記各成分を充分に混合溶解し、フィルターでろ過して記
録液を調整した。
記各成分を充分に混合溶解し、フィルターでろ過して記
録液を調整した。
次にこの記録液を、発熱素子を用いてインクを吐出させ
るインクジェットプリンタ（オリフィスサイズ５０Ｘ４
０μｍ、駆動電圧２５．５Ｖ、周波数２ＫＨｚ）に充填
して、ダイヤフオーム（商品名、坪量６８ｇ／耐、ステ
キヒトサイズ度３０ｓｅｃ、三菱製紙）に印字した。こ
の記録液と紙との接触角及び記録特性結果を第１表に示
す。
るインクジェットプリンタ（オリフィスサイズ５０Ｘ４
０μｍ、駆動電圧２５．５Ｖ、周波数２ＫＨｚ）に充填
して、ダイヤフオーム（商品名、坪量６８ｇ／耐、ステ
キヒトサイズ度３０ｓｅｃ、三菱製紙）に印字した。こ
の記録液と紙との接触角及び記録特性結果を第１表に示
す。
実施例２〜６
下記の（２）〜（６）の組成を用いたことを除き、実施
例１と同様にして記録液を調整した。
例１と同様にして記録液を調整した。
又、下記に示した被記録材を用いたことを除き、実施例
１と同様にして印字を行い、接触角及び記録特性評価を
行った。その結果を第１表に示す。
１と同様にして印字を行い、接触角及び記録特性評価を
行った。その結果を第１表に示す。
（表面張力４９ｄｙｎ／ｃｍ、粘度１．９ｃｐ）被記録
材： ５ＦＫ−６４（商品名２坪量６８ｇ／耐、ステキ
ヒトサイズ度１３ｓｅｃ、山陽国策パルプ）（表面張力
５１ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ 、粘度１．９ｃｐ）被
記録材：ＧＯ−ＬＦ（商品名１坪量６８ｇ／醒、ステキ
ヒトサイズ度２５ｓｅｃ、十条製紙） （表面張力４８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ）被記録
材：５Ｓ−６０（商品名９坪量６３ｇ／ポ、ステキヒト
サイズ度３５ｓｅｃ、大昭和製紙）（表面張力４８ｄｙ
ｎ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ）被記録材：ＢＦＫ−６４（
商品名９坪量７０ｇ／ｍ、ステキヒトサイズ度３５ｓｅ
ｃ、大昭和製紙）（表面張力４８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度２
．１ｃｐ）被記録材：ダイヤフオーム（商品名９坪ｆ１
６８ｇ／ｇ、ステキヒトサイズ度３０ｓｅｃ、三菱製紙
）比較例１〜３ 下記（１）〜（３）の組成を用いたことを除き、実施例
１と同様にして記録液を調整した。
材： ５ＦＫ−６４（商品名２坪量６８ｇ／耐、ステキ
ヒトサイズ度１３ｓｅｃ、山陽国策パルプ）（表面張力
５１ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ 、粘度１．９ｃｐ）被
記録材：ＧＯ−ＬＦ（商品名１坪量６８ｇ／醒、ステキ
ヒトサイズ度２５ｓｅｃ、十条製紙） （表面張力４８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ）被記録
材：５Ｓ−６０（商品名９坪量６３ｇ／ポ、ステキヒト
サイズ度３５ｓｅｃ、大昭和製紙）（表面張力４８ｄｙ
ｎ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ）被記録材：ＢＦＫ−６４（
商品名９坪量７０ｇ／ｍ、ステキヒトサイズ度３５ｓｅ
ｃ、大昭和製紙）（表面張力４８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度２
．１ｃｐ）被記録材：ダイヤフオーム（商品名９坪ｆ１
６８ｇ／ｇ、ステキヒトサイズ度３０ｓｅｃ、三菱製紙
）比較例１〜３ 下記（１）〜（３）の組成を用いたことを除き、実施例
１と同様にして記録液を調整した。
次に、被記録材として下記の紙を使用したことを除き、
実施例１と同様にして印字を行い、接触角及び記録特性
評価を行った。その結果を第１表に示す。
実施例１と同様にして印字を行い、接触角及び記録特性
評価を行った。その結果を第１表に示す。
（表面張力３５ｄｙｎ／ｃｍ、粘度２．１ｃｐ）被記録
材：ダイヤフオーム（商品名１坪ｆｉ６８ｇ／ｒ＆。
材：ダイヤフオーム（商品名１坪ｆｉ６８ｇ／ｒ＆。
ステキヒトサイズ度３０ｓｅｃ、三菱製紙）（表面張力
４７ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度１．７ｃｐ）被記録材：５Ｆ
Ｋ−６４（商品名９坪４３６８ｇ／ ｒｒｒ、ステキヒ
トサイズ度１３ｓｅｃ、重陽国策バルブ）（表面張力５
８ｄｙｒｌＨｔ／ｃｍ、粘度２．３ｃｐ） ・被
記録材：ＣＴ−００１（商品名１坪量８９ｇ／ ｒｒｒ
、ステヒト キヒトサイズ度７１ｓｅｃ、 ＋’ツパンムーア）表
１゜ 記録液と被記録材との接触角及び記録特性接触角（Ａ）
接触角（Ｂ） 印字物の定着性 ドツト形状実施
例１ １４２° ３２° ○
０２１３６° ４２°
○ ０３１２７° ２８°
０ ０４１４３° ３３°
○ ０５ １４１’ ３
１’ Ｑ ○６１４２°
３０° Ｏ○比較例１ ３２°
９６６ ０ ×２１５０
° −＊ −＊＊ −＊
＊３１３８° １０３° ×
○＊ 溶剤がすべて蒸発し、接触角の測定が行
えなかった。
４７ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度１．７ｃｐ）被記録材：５Ｆ
Ｋ−６４（商品名９坪４３６８ｇ／ ｒｒｒ、ステキヒ
トサイズ度１３ｓｅｃ、重陽国策バルブ）（表面張力５
８ｄｙｒｌＨｔ／ｃｍ、粘度２．３ｃｐ） ・被
記録材：ＣＴ−００１（商品名１坪量８９ｇ／ ｒｒｒ
、ステヒト キヒトサイズ度７１ｓｅｃ、 ＋’ツパンムーア）表
１゜ 記録液と被記録材との接触角及び記録特性接触角（Ａ）
接触角（Ｂ） 印字物の定着性 ドツト形状実施
例１ １４２° ３２° ○
０２１３６° ４２°
○ ０３１２７° ２８°
０ ０４１４３° ３３°
○ ０５ １４１’ ３
１’ Ｑ ○６１４２°
３０° Ｏ○比較例１ ３２°
９６６ ０ ×２１５０
° −＊ −＊＊ −＊
＊３１３８° １０３° ×
○＊ 溶剤がすべて蒸発し、接触角の測定が行
えなかった。
＊＊シばしば吐出不能となり印字できなくなる。
接触角は、レス力（掬製動的温れ性試験器により求めた
。
。
表中、接触角（Ａ）は、記録液滴が被記録材に付着した
際の接触角を、接触角（Ｂ）は記録液を口径１．５ｃｄ
の坪量ビンに６ｍ１ｌ入れ、６０℃のオーブンに３時間
放置し、その後記録液滴を被記録材に付着させて接触角
を測定した。
際の接触角を、接触角（Ｂ）は記録液を口径１．５ｃｄ
の坪量ビンに６ｍ１ｌ入れ、６０℃のオーブンに３時間
放置し、その後記録液滴を被記録材に付着させて接触角
を測定した。
この接触角（Ｂ）の測定条件はインクジェットプリンタ
ーで通常使用される径３０〜１００μｍの記録液滴が室
温で６０秒の条件下で蒸発することに相当することを確
認した。
ーで通常使用される径３０〜１００μｍの記録液滴が室
温で６０秒の条件下で蒸発することに相当することを確
認した。
定着性については、印字物を印字した後、１０，２０゜
３０．４０，５０．６０秒後に指でこすり、印字物が汚
れな（なるまでの秒数をもとに判定した。（２０°Ｃ±
５℃、５０±１０％ＲＨにて試験） ○ ： ２０秒以内 △ ：２０〜４０秒以内 × ： ４０秒以上 ドツト形状については、印字ドツトの真円度を次式を用
いて求め、１００ドツトの真円度の平均値から判定した
。
３０．４０，５０．６０秒後に指でこすり、印字物が汚
れな（なるまでの秒数をもとに判定した。（２０°Ｃ±
５℃、５０±１０％ＲＨにて試験） ○ ： ２０秒以内 △ ：２０〜４０秒以内 × ： ４０秒以上 ドツト形状については、印字ドツトの真円度を次式を用
いて求め、１００ドツトの真円度の平均値から判定した
。
ドツト面積（μｍ）
ドツトの真円度二□
但し、Ｘは印字方向に於けるドツトの最大幅（μｍ）○
： 平均値が０．８以上 △ ：／１０．６以上０．８未満 Ｘ： 〃 ０．６未満 ［効果］ 本発明は、はとんどのインクジェットプリンタに適用で
き、記録液の定着性、ドツト形状に優れた印字物を得る
ことが可能となる。
： 平均値が０．８以上 △ ：／１０．６以上０．８未満 Ｘ： 〃 ０．６未満 ［効果］ 本発明は、はとんどのインクジェットプリンタに適用で
き、記録液の定着性、ドツト形状に優れた印字物を得る
ことが可能となる。
また、本発明で使用する記録液は、水溶性ポリマーのよ
うな、プリンタヘッドのオリフィス先端でインクの粘度
を急上昇させるような物質を含まずに定着性、ドツト形
状を改善することが出来るため、記録液滴の吐出を安定
に保つことが可能となる。
うな、プリンタヘッドのオリフィス先端でインクの粘度
を急上昇させるような物質を含まずに定着性、ドツト形
状を改善することが出来るため、記録液滴の吐出を安定
に保つことが可能となる。
Claims (5)
- （１）記録剤、揮発性溶剤及び不揮発性溶剤を含む記録
液の液滴を被記録材に付着せしめて記録を行うインクジ
ェット記録方法に於いて、記録液滴と被記録材との初期
接触角が９０°以上であり、且つ記録液中の揮発性溶剤
の一部又は全部が蒸発した時、残存する記録液滴と被記
録材の接触角が９０°未満となることを特徴とするイン
クジェット記録方法。 - （２）該接触角の変化が６０秒以内に起こる特許請求の
範囲第１項記載のインクジェット記録方法。 - （３）該被記録材が、サイジングされ且つ被記録面に繊
維が露呈してなる紙である特許請求の範囲第１項記載の
インクジェット記録方法。 - （４）該被記録材が、秤量５０〜１００ｇ／ｍ＾２、ス
テキヒトサイズ度５〜６０ｓｅｃの紙である特許請求の
範囲第１項記載のインクジェット記録方法。 - （５）該記録液の２５℃における表面張力が３０〜６０
ｄｙｎ／ｃｍ、粘度が１．５〜１０ｃｐの範囲にある特
許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145593A JPS631578A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | インクジエツト記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145593A JPS631578A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | インクジエツト記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631578A true JPS631578A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15388666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145593A Pending JPS631578A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | インクジエツト記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001272521A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Konica Corp | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 |
| JP2001272519A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Konica Corp | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 |
-
1986
- 1986-06-21 JP JP61145593A patent/JPS631578A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001272521A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Konica Corp | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 |
| JP2001272519A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Konica Corp | カラーフィルター用中間品の作製方法、カラーフィルターの作製方法、カラーフィルター並びに画像表示装置及び画像入力装置 |
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