JPS6315871A - ダブル粘着シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、両面剥離シートのそれぞれの面に粘着剤層及
び上ｉ＋ｔが積層されて成るダブル粘着シートの製造法
に関するものである。

（従来技術） ダブル粘着シー］・は、例えば荷札など流通分野におい
て多用されているが、この種の粘着シートの製造法とし
ては、粘着剤を上紙に塗布し、両面剥離シートにそれぞ
れ接合するタイプのものと、粘着剤を両面剥１ｉｉ＋１
シートにそれぞれ塗布しておき、これに上紙を接合する
タイプのものとがある。

ところが、前者の製造法では上紙に粘着剤を塗布する際
に粘着剤が上紙に浸透するという望ましくない問題があ
る。また、剥離シートの両面に剥離剤を同時または経時
的に塗布するため、剥離剤を両面に塗布乾燥した時点で
は原紙の平行水分が失われ、その状態で粘着剤を塗布し
た」二紙と接合すると、剥離シートが経時的に平行水分
に達するに伴って伸びるため、上紙と剥離シートとの間
にずれが生じ結果的に粘着シー１〜に皺が生じるという
難点がある。

また、後者の製造法でも、やはり剥離シートが両面剥離
シートの形態となるため、前者と同じ原因で粘着シート
に皺が生じるという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、皺が発生しないダブル粘着シートの製造法を
提供することを目的とする。

（問題が解決するだめの手段） 本発明は、軟化点１８０℃以下の熱可塑性高分子から成
る接合剤を用いて、粘着シーｌ−を構成している剥離シ
ート同士を熱溶融接合することを特徴とするものである
。

（作用） 上記構成において使用する熱可塑性高分子から成る接合
剤としては、ビカット軟化点が１８０℃以下（ＡＳ”ｒ
Ｍ　　Ｉ）−１５２５−７０Ｔ）　（７）熱可塑性高分
子を用いるものである。ビカット軟化点が１８０℃以下
であれば特に熱可塑性高分子の種類については限定する
ものではないが、接合力、取扱いの容易さ等の点で特に
、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、スチレン樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、エステル樹脂、ポリ
アミド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル系樹脂、ブタジ
ェン系樹脂、ハロゲン化ゴム、ウレタン系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ゼラチンあるいはこれらの樹脂を構成する
ｒｉｍ体のノ１重合体等が好ましく使用される。

また、本発明の所望の効果を■害しない範囲で粘着付与
剤、液状又は固体状可塑剤、軟化剤、水、有機溶剤、石
油樹脂、顔料、充填剤、金属化合物、架橋剤、ワックス
、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤
等の各種助剤を接合剤中に含有させることも可能である
。

なお、本発明で使用する熱可塑性高分子をビカット軟化
点が１８０℃以下のものに限定した理由は、１８０℃以
上のものを使用すると、その加熱溶融時に剥離シートが
必然的に加熱され、原紙中に含有されている平行状態に
ある水分の分離飛散によって以下の欠陥が付随するため
である。即ち、」１記の水分は剥離シートの被接合面に
ある剥離剤層と粘着剤層に妨げられて、シートから容易
に飛散できず、接合後のダブル粘着シートに気泡を形成
してボコツキとなる。そしてそのボコツキが原因で皺の
発生をもまねくからである。

更に、本発明において使用する接合剤を熱溶融接合する
際に殆ど水を含まない熱可塑性高分子に特定している理
由は、澱粉糊等の如く接合時に水分を必要とする接合剤
では粘着シー１〜同士を接合させた後の乾燥工程で上記
と同し原因で接合後のダブル粘着シートにボコツートを
生じるからである。

本発明の方法では、上記の如き特定の接合剤によって粘
着シートに他の粘着シートを熱溶融接合するものである
が、接合方法としては、例えば粘着シートと他の粘着シ
ートの各々又はいづれかの剥離シート裏面に接合剤を熱
熔融状態で塗布して直ちに接合する方法、予め剥離シー
ト裏面に接合剤層を設Ｌｊておき、加熱溶融して粘着状
態にした後に他の粘着シートの！Ａ１１＾１１シーｌ−
裏面を圧着して接合する方法、さＣ）に（１１フイルノ
、状又は粉末状接合剤を粘着シートと他の粘着シートの
剥離シート間に挿入し、加熱）容量するごとによって接
合剤層を設けると同時に接合する方法等が挙げられる。

接合の安定１／１、作業能率等を考慮すると、剥離シー
ト同士を接合する時に接合剤を熱溶融塗布する方法が最
も好ましい。

シートへの接合剤の塗布し、１、へケ、スプレー、メイ
ヤーバー、スクリーン印刷、キスロールコーター、ダイ
レクト■−ルコーター、オフセットロールコータ−、グ
ラビアロールコータ−、リバースロールコーター、バー
コーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイ
スロットコーター、エクストルージョンコーター、エク
ストルージョンラミネーター等の各種塗布装置によって
実施される。

接合剤の塗布量は一般に乾燥重量で３〜１００ｇ／ｒｌ
程度であるが、塗布量が多い程硬直性（こし）のある粘
着シートを得ることが出来る。なお、接合剤は剥離シー
トに部分的に塗布してシート接合をすることも可能であ
る。

また、フィルム状接合剤を用いる場合にはバキューム法
、熱プライマー処理による低温ラミネート法等が採用さ
れ、粉末状接合剤を用いる場合には静電塗工、メンシュ
ロール型散布法、溶射法、スプレー法、スクリーン印刷
等が採用される。

接合剤の加熱溶融は、スチーム、電熱、炎熱風、熱板、
熱ローラ−、或いは赤外線、低周波、高周波、超音波、
レーザー等の電磁波により、圧着時或いはその前後に適
宜行われる。また、必要に応じて接合を補足する意味で
、加熱、冷却、電子線−〇− 照射等の手段を講じても、■、い。

（効果） 本発明の方法によれば、シーＩ・接合時の接合剤が殆ど
水分や有機溶媒を含まない為、これらの影響を受けて紙
シーＩ・が伸１１ｂシたり、ボコツキを起こして皺が発
生ずることがなく、粘着シートとして高品質を糾持し、
しかも必要に応じて種々のダブル粘着シートが容易にし
かも高能率に製造出来るものである。

以下に本発明を更に具体的に説明する為に実施例を記載
するが、勿論これらに限定されるものではない。

実施例１ 上紙がキャストツーｌ−紙から成り、剥離シートがポリ
エチレンラミネーＩ・紙から成るキャストコート粘着シ
ートの剥離シー］・裏面にエチレン−酢酸ビニル共重合
体接合剤（商品名；ウルトラセン７６０、東洋曹達工業
ＫＫ製、軟化点４３℃）をダイスロットコーターで溶融
温度１５０℃、ヨー１〜量１０ｇ／％になるように塗布
した。この接合剤面に更に別に用意した同じキャストコ
ート粘着シートの剥離シートの裏面を重ねてプレスロー
ルで貼り合わせダブル粘着シートを得た。得られたダブ
ル粘着シートはボコツキもなく、ボコツキが原因の皺の
発生もなく寸法安定性も優れていた。

実施例２ 上紙が１−質紙から成り、剥離シー１〜がグラシン紙か
ら成る上質紙粘着シートのグラシン剥離シートの裏面に
、エチレン−メタクリル酸系共重合体接合剤（商品名：
コーボレン、旭化成ＫＫ製、軟化点６４℃）を、ダイス
ロットコーターでコート量が１０ｇ／ｎｌになるように
塗布し、この接合剤面にキャストコート粘着シートの剥
離シートの裏面を重ね、ニップロールに通紙して圧着貼
り合わせダブル粘着シートを得た。得られたダブル粘着
シートは、ボコツキもなく、ボコツキが原因の皺の発生
もなく寸法安定性も優れていた。

実施例３ 実施例１のキャストコート粘着シートの剥離シートの裏
面に、エクス１〜ルージヨンラミネータでポリエチレン
樹脂（軟化点１（０℃）を厚さ２０ミクロンとなるよう
にラミネートし、別に用意した同じキャストコ−１・粘
着シートの剥離シートの裏面を重ねて、２０ＭＣの高周
波電界を加えることによってポリエチレン樹脂を溶融し
、プレスロールで圧着貼り合わせダブル粘着シートを得
た。得られたダブル粘着シートはボコツキもなく、ボコ
ツキが原因の皺の発生もなく寸法安定性に優れていた。

比較例１ 実施例１のキャストコート粘着シートの剥離シートの裏
面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（商品名：サイ
ピノールＧｔｌ−１００）をダイレクトロールコータ−
で、乾燥コート量が２５ｇ／イになるように塗布し、更
に直ちに塗布面に実施例１のキャストコート 裏面を重ねてニップロールで貼り合わせ、ドライヤーで
乾燥してダブル粘着シー１−を得た（ウェットラミネー
ション方式）。得られた記録紙はボコツキが発生し、ま
たボコツキが原因の皺が著しく一１　０＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軟化点１８０℃以下の熱可塑性高分子から成る接合剤を
   用いて、粘着シートを構成している剥離シート同士を熱
   溶融接合することを特徴とするダブル粘着シートの製造
   法。