JPS6315904A - 射出成形靴の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、射出成形靴の成形法に関するものである。

（従来の技術） 従来、靴の形を保ち不踏部の構造強度を高める目的で、
実開昭４８−１１２５４１号、実開昭５６−１６３９０
１号に示されているように、モールド内に鋼製シャンク
、弾性硬質合成樹脂材料表などの補強材を適宜手段によ
って正確な位置に保持し、モールドキャビティ内に合成
樹脂成形材料を充填させ成形する靴底が提案されている
。また一方では履用感にすぐれ靴ずれしない靴として、
特開昭５５−５０３０１号で伸縮性底布と発泡ポリウレ
タンとよりなり５上面が足裏形状に形成された中底と、
該発泡ポリウレタンより硬く耐磨耗性の表底とよりなる
底部を有する靴が提案されている。　しかしながら、前
者の方法による場合。

予め補強材を用意しなければならず、しかも靴底成形に
際し補強材の位置に適格に設置させなければならてので
作業の能率が低下しコスト高の原因になっていた。さら
には靴底成形モールド内での靴底成形材の流動性が阻害
させることなどの欠点があった。また後者の場合では、
底部が硬い耐磨耗性の表底で形成されたいるため踏付部
の屈曲性がさほど良くなく、また不踏部に補強がなされ
ていないため長時間履用すると底が変形し足の動きを阻
害し足の疲労を覚え履用感を損うなど欠点を有していた
。

（発明が解決しようとする問題点） その目的とするところは簡単な方法によって靴の不踏部
を補強し踏付症曲性とクッション性を改善し、足の動き
を阻害することなく履用感に優れた靴を有する射出成形
靴を提供するものである。

（問題点を解決するための手段及び作用）この発明は、
少なくとも踏付部の上面に短手方向に屈曲溝１ｂ、ｌｂ
、１ｂ．．．を、不踏部の上面に長手方向に補強梁１ａ
、１ａ．．．を形成した外底１を、モールドキャビティ
４の底部セットし、外底１と胛被部２間に外底１より軟
質なクッション性の中間底成形材を射出して、中間底３
を外底１と胛被部２に接着成形すると同時に屈曲溝１ｂ
、１ｂ．．．に中間底３を投錨させるとともに補強梁１
ａ、１ａ．．．を中間底に埋設することを特徴とする射
出成形靴の成形法を発明の要旨とするものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は射出成形靴の成形状態を示す要部断面図で、第
２図は外底の見取り図である。１は外底、１ａは屈曲溝
、１ｂは補強梁、３は中間底を示す。この発明において
、外底１はゴム、ポリウレタン。

塩化ビニル、ＥＶＡなどの充実体または発泡体で形成さ
れ、靴の履用者に応じて不踏部の上面に長手方向に平行
条の補強梁１ａ、　ｌａ、、、が、また踏付部の上面で
は短手方向に内側の屈曲溝の間隔を狭く外側を広く配置
した扇条あるいは平行条の屈曲溝１ｂ、ｌｂ、、、が、
短刀または複数列の適宜数設けられるものであります。

例えば屈曲溝及び補強梁の列数は子供であれば短刀、２
列程度でよくまた大人の靴であれば２列ないし４列程度
で良いがこの数に限定されるものでなく必要に応じて配
置する。

また屈曲溝及び補強梁の断面の形状は半円状、三角状、
四角、台形など適宜な形状でよい。そして、踏付部の屈
曲溝の深さは外底の肉厚の１／３から２／３程度でよく
、一方補強梁の高さは外底の肉厚の１／３以上が好まし
く、高さがそれ以下となれば構造強度が低下する。さら
に第３図にように補強梁を踵部の上面に短手方向に設け
ておけば走行時の踵にかかる衝撃力を吸収させて中間底
３の横方向への安定性を増加させることができる。この
ようにして準備された外底１を第１図に示すようにモー
ルドキャビティ４の底部にセットし、ラストに装着され
た胛被部２との中間部に中間底成形材を公知の方法によ
り射出成形機を用いて射出し充填する。この状態で中間
底成形材を適宜冷却し固化した後、モールドを取外すと
目的の靴が得られる。必要によっては外底の上面に接着
剤を塗布しておけば外底と中間底との接着を一層良好に
することができる。

中間底成形材としては発泡ポリウレタン、発泡性の塩化
ビニル、発泡性のＥＶＡ、発泡性の熱可塑性ゴムなどが
使用され、中間底３の硬度は日本ゴム協会標準の膨張ゴ
ムの物理試験方法５ＲＩＳ・０１０１によるスプリング
硬度が３０°〜７０゜設定されることが望ましい。

（発明の効果） この発明は以上のように構成されているので、中間底成
形時に軟質なクッション性の成形材によって形成される
中間底に、外底の不踏部に形成された補強梁１ａ、ｌａ
、、、が埋設され、またこの外底の踏付部に形成された
屈曲溝１ｂ、ｌｂ、、、が投錨され。

かつ軟質なクッション性の中間底３を介して中間底成形
と同時に外底１と胛被部２を接着することができ、靴の
成形が極めて簡単である。と同時に補強梁１ａ、１ａ．
．．を外底１の不踏部上面に適宜に配置して、靴底の構
造強度が高められ、また踏付部の屈曲溝１ｂ、１ｂ．．
．に中間底が投錨されているので踏付部において中間底
の肉厚が大となっているため屈曲性及びクッション性が
増加され、歩行及び走行における履用者の後ろへの蹴り
の動作がスムーズに行われ足の動きを阻害することなく
履用感がすぐれた特徴を有する靴が得られる。また屈曲
溝１ｂ、　ｉｂ、、、及び補強梁１ａ、ｌａ、、、によ
って外底と中間底が嵌合接着され接合強度が犬になる。

そして同時に外底踵部の上面に補強梁を形成しておけば
踵にかかる衝撃力を吸収させて中間底３の横方向への安
定性を増加することができる。さらに不踏部の補強材や
それを保持する作業等が省略できコストを低減する効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例を示すものであって、第１図は射出成形靴
の成形状態を示す要部断面図であり、第２図は第１図の
外底の見取り図であり、第３図はその他の実施例におけ
る外底の見取り図である。 符号の説明、１・・・外底、ｌａ、ｌａ・・・補強梁、
ｌｂ。 １ｂ・・・屈曲溝、２・・・胛被部、３・・・中間底、
４・・・モールドキャビティ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも踏付部の上面に短手方向に屈曲溝１ｂ、１ｂ
   ．．．を、不踏部の上面に長手方向に補強梁１ａ、１ａ
   ．．．を設けた外底１を、モールドキャビティ４の底部
   にセットし、外底１と胛被部２間に外底１よりも軟質な
   クッション性の中間底成形材を射出して、中間底３を外
   底１と胛被部２に接着成形すると同時に屈曲溝１ｂ、１
   ｂ．．．に中間底３を投錨させるとともに補強梁１ａ、
   １ａ．．．を中間底３に埋設することを特徴とする射出
   成形靴の成形法。