JPS63159571A - 合成繊維の液浴処理方法 - Google Patents
合成繊維の液浴処理方法Info
- Publication number
- JPS63159571A JPS63159571A JP30637586A JP30637586A JPS63159571A JP S63159571 A JPS63159571 A JP S63159571A JP 30637586 A JP30637586 A JP 30637586A JP 30637586 A JP30637586 A JP 30637586A JP S63159571 A JPS63159571 A JP S63159571A
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- JP
- Japan
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- liquid bath
- take
- fiber bundles
- roll
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数の合成繊維束を液浴処理するに際して、液
浴を走行する該繊維束相互の間隙を維持し、隣接する該
繊維束間の単繊維の相互交絡、もつれを防止することに
よって、合成繊維の品質、性能を低下させることなく、
合成繊維の生産性を向上させた液浴処理方法に関する。
浴を走行する該繊維束相互の間隙を維持し、隣接する該
繊維束間の単繊維の相互交絡、もつれを防止することに
よって、合成繊維の品質、性能を低下させることなく、
合成繊維の生産性を向上させた液浴処理方法に関する。
近年、合成繊維の製造には、ホール数を太き（した大型
紡糸口金を使用したり、製造速度のスピードアップなど
によって、生産性の向上とコストダウンを図ることが技
術的常套手段化しつつあるが、このような生産性の向上
させた製造法を採用する際の最大の問題は、いかに繊維
品質または性能を低下させることなく、商業的に実施で
きるかという点にある。
紡糸口金を使用したり、製造速度のスピードアップなど
によって、生産性の向上とコストダウンを図ることが技
術的常套手段化しつつあるが、このような生産性の向上
させた製造法を採用する際の最大の問題は、いかに繊維
品質または性能を低下させることなく、商業的に実施で
きるかという点にある。
本発明者らは、このような繊維品質、性能の低下原因に
ついて鋭意検討した結果、該合成繊維束の液浴処理、た
とえば延伸、熱処理、油剤処理などにおける液浴処理に
おいて、該合成繊維束を構成する単繊維が該繊維束相互
間で交絡、混繊することが一つの重要な原因であること
を見出した。
ついて鋭意検討した結果、該合成繊維束の液浴処理、た
とえば延伸、熱処理、油剤処理などにおける液浴処理に
おいて、該合成繊維束を構成する単繊維が該繊維束相互
間で交絡、混繊することが一つの重要な原因であること
を見出した。
この合成繊維の液浴処理の従来技術としては、たとえば
第２図に示す液浴延伸装置のように、回転速度比の異な
る供給ロール２と引取ロール３とからなる１対のロール
を延伸浴４中に浸漬させ、このロールを用いて繊維束１
を液浴中に導入すると共に、ロールの回転速度の差によ
って延伸する方法があるが、この方法は繊維束間の相互
間隔を大きくすれば、前記単繊維の交絡を防止できるが
、生産性の大幅な低下を招く。
第２図に示す液浴延伸装置のように、回転速度比の異な
る供給ロール２と引取ロール３とからなる１対のロール
を延伸浴４中に浸漬させ、このロールを用いて繊維束１
を液浴中に導入すると共に、ロールの回転速度の差によ
って延伸する方法があるが、この方法は繊維束間の相互
間隔を大きくすれば、前記単繊維の交絡を防止できるが
、生産性の大幅な低下を招く。
そして、繊維束間の相互間隔を大きくしたとしても、液
浴中を走行する繊維束の速度が増大するにつれて、走行
する該繊維束に対する浴液抵抗および随伴液がそれぞれ
増大し、該繊維束が引取ロールと接触する際の繊維束の
拡大に伴って、前記繊維束間の単繊維の交絡が発生する
。
浴中を走行する繊維束の速度が増大するにつれて、走行
する該繊維束に対する浴液抵抗および随伴液がそれぞれ
増大し、該繊維束が引取ロールと接触する際の繊維束の
拡大に伴って、前記繊維束間の単繊維の交絡が発生する
。
したがって、繊維束の相互間隔の増大による生産性の低
下を走行速度の増大でカバーしようとしても、結果的に
繊維束の相互間隔を大きくせざるを得なくなるから、生
産性は増大しないのである。
下を走行速度の増大でカバーしようとしても、結果的に
繊維束の相互間隔を大きくせざるを得なくなるから、生
産性は増大しないのである。
このような生産性の低下を避け、隣接する繊維束相互の
交絡を防止する゛ために、第３図に示すように、繊維束
相互の間に、ガイドや仕切り板など５を設けると、液浴
中を走行する繊維束に随伴する液流が引取ロールによっ
て堰止められ、堰止められた浴液が仕切り板肉をリター
ンし、浴液が乱流となって走行する繊維束の幅を拡大し
、かつ該繊維束が引取ロールと接触するところでは随伴
液流が装置の幅方向に流出するから、繊維束はますます
その幅が拡大されることになり、引取ロール側での繊維
束相互間の単繊維交絡を避けることができなくなる。
交絡を防止する゛ために、第３図に示すように、繊維束
相互の間に、ガイドや仕切り板など５を設けると、液浴
中を走行する繊維束に随伴する液流が引取ロールによっ
て堰止められ、堰止められた浴液が仕切り板肉をリター
ンし、浴液が乱流となって走行する繊維束の幅を拡大し
、かつ該繊維束が引取ロールと接触するところでは随伴
液流が装置の幅方向に流出するから、繊維束はますます
その幅が拡大されることになり、引取ロール側での繊維
束相互間の単繊維交絡を避けることができなくなる。
さらに該繊維束が上記仕切り板などの隔離部材を設けた
液浴に導入される前に単繊維交絡、混繊をきたしている
時は、該隔離部材によって繊維が切断されることになり
、繊維束の品質、品位を大幅に低下させることになる。
液浴に導入される前に単繊維交絡、混繊をきたしている
時は、該隔離部材によって繊維が切断されることになり
、繊維束の品質、品位を大幅に低下させることになる。
このような繊維束の液浴処理工程における繊維束相互間
の単繊維の交絡、混繊の技術的解決は、該交絡、混繊の
機会の多い紡糸法が採用され、製造コストはもちろん、
品質、性能に直接影響するアクリル系繊維束−特に、炭
素繊維の製造用アクリル系繊維束の製造において特に重
要である。
の単繊維の交絡、混繊の技術的解決は、該交絡、混繊の
機会の多い紡糸法が採用され、製造コストはもちろん、
品質、性能に直接影響するアクリル系繊維束−特に、炭
素繊維の製造用アクリル系繊維束の製造において特に重
要である。
本発明の目的は、合成繊維束の生産性を低下させること
なくして、該繊維束相互間における単繊維の交絡、混繊
を防止した合成繊維束の液浴処理方法を提供するもので
ある。
なくして、該繊維束相互間における単繊維の交絡、混繊
を防止した合成繊維束の液浴処理方法を提供するもので
ある。
上記本発明の目的は、
複数の合成繊維束を少なくとも一対の供給、引取ロール
によって、液浴中に浸漬し、液浴処理するに際して、供
給ロールを該液浴中に、引取ロールを該液浴外にそれぞ
れ設けると共に、これらの供給ロールと引取ロールとの
間に固定ガイドを該液浴中ないし液浴界面に設けること
によって達成することができる。
によって、液浴中に浸漬し、液浴処理するに際して、供
給ロールを該液浴中に、引取ロールを該液浴外にそれぞ
れ設けると共に、これらの供給ロールと引取ロールとの
間に固定ガイドを該液浴中ないし液浴界面に設けること
によって達成することができる。
以下、合成繊維束として、アクリル系繊維束、特に品質
、性能においてよりシビアな条件が設定される炭素繊維
製造用原料としてのアクリル系繊維束の液浴処理を例に
挙げて、具体的に説明する。
、性能においてよりシビアな条件が設定される炭素繊維
製造用原料としてのアクリル系繊維束の液浴処理を例に
挙げて、具体的に説明する。
第１図は、本発明の液浴処理方法の１実施態様を説明す
るための液浴延伸方法を示す側面図であり、図に示すよ
うに、アクリル系繊維束ｌは、供給ロール２によって延
伸浴４中に導入、浸漬され、該供給ロール２と対をなし
、回転速度を異にする引取ロール３によって該延伸浴外
に引き出される。そして、供給ロール２と引取ロール３
との間で延伸される。
るための液浴延伸方法を示す側面図であり、図に示すよ
うに、アクリル系繊維束ｌは、供給ロール２によって延
伸浴４中に導入、浸漬され、該供給ロール２と対をなし
、回転速度を異にする引取ロール３によって該延伸浴外
に引き出される。そして、供給ロール２と引取ロール３
との間で延伸される。
本発明の特徴は、繊維束ｌを液浴中に導く供給ロール２
は液浴中に設置されるが、引取ロール３を液浴外に設け
、かつ液浴中、好ましくは該引取ロール３から繊維束１
が引き出される位置に、少なくとも１つの固定ガイド５
を設けたことにある。
は液浴中に設置されるが、引取ロール３を液浴外に設け
、かつ液浴中、好ましくは該引取ロール３から繊維束１
が引き出される位置に、少なくとも１つの固定ガイド５
を設けたことにある。
すなわち、本発明においては、該引取ローラを液浴外に
設けることによって、従来の液浴中に設けられた引取ロ
ーラ位置における繊維束の随伴液流の堰止めおよび落下
によって、繊維束の幅が拡がる（拡幅）のを効果的に防
止するものである。すなわち、該引取ロールを液浴外に
設けることによって、繊維束に随伴する液流は、引取ロ
ールに堰止められることはなく、しかも引取ローラの回
転に伴う該随伴液流の引取ローラへの吸引、吸い上げを
も防ぐことができる。
設けることによって、従来の液浴中に設けられた引取ロ
ーラ位置における繊維束の随伴液流の堰止めおよび落下
によって、繊維束の幅が拡がる（拡幅）のを効果的に防
止するものである。すなわち、該引取ロールを液浴外に
設けることによって、繊維束に随伴する液流は、引取ロ
ールに堰止められることはなく、しかも引取ローラの回
転に伴う該随伴液流の引取ローラへの吸引、吸い上げを
も防ぐことができる。
また、本発明において、上記の固定ガイド５は、引取ロ
ーラを液浴外に設置したことに伴う繊維束の束幅の減少
を防止する機能を有する。
ーラを液浴外に設置したことに伴う繊維束の束幅の減少
を防止する機能を有する。
すなわち、本発明のような固定ガイドを設けないときは
、浴外に設けた引取ロールによって引き取られる繊維束
に随伴液の落下およびその表面張力などとの関係で、液
浴出側の繊維束の幅は急激に挟まり、引取速度が大きく
なるほどその幅の減少は大きくなる。しかしながら、こ
のような繊維束の幅の減少は、液浴処理効果、たとえば
延伸の場合は、繊維束内各単繊維の均一で、早い加熱、
油剤処理の場合は、油剤の均一付着を妨げるから、結果
として品質、性能を低下させることになり、好ましくな
い。
、浴外に設けた引取ロールによって引き取られる繊維束
に随伴液の落下およびその表面張力などとの関係で、液
浴出側の繊維束の幅は急激に挟まり、引取速度が大きく
なるほどその幅の減少は大きくなる。しかしながら、こ
のような繊維束の幅の減少は、液浴処理効果、たとえば
延伸の場合は、繊維束内各単繊維の均一で、早い加熱、
油剤処理の場合は、油剤の均一付着を妨げるから、結果
として品質、性能を低下させることになり、好ましくな
い。
本発明の固定ガイドは、該引取ローラを液浴外に設置し
たことに起因する上記繊維束の幅員の減少を解消するも
のである。
たことに起因する上記繊維束の幅員の減少を解消するも
のである。
この固定ガイドの直径、形状、材質および液浴処理にお
ける設置本数などは特に限定されるものではなく、液浴
処理の種類や条件に従い、適宜選択することができるが
、好ましくは直径が１５０ｍｍ以下、より好ましくは１
００〜２９ｍｍの範囲内、断面形状が円形ないし楕円形
のものを少なくとも引取ローラ側（繊維束出口側）の液
浴中または界面に設けるのがよい。
ける設置本数などは特に限定されるものではなく、液浴
処理の種類や条件に従い、適宜選択することができるが
、好ましくは直径が１５０ｍｍ以下、より好ましくは１
００〜２９ｍｍの範囲内、断面形状が円形ないし楕円形
のものを少なくとも引取ローラ側（繊維束出口側）の液
浴中または界面に設けるのがよい。
以下、実施例、比較例により、発明の効果を具体的に説
明する。
明する。
実施例、比較例
フィラメント本数が３０００本のアクリル系繊維束を１
０本、相互に並列に配置して、第１図および第２図に示
す液浴延伸装置を用いて、次の条件の下にそれぞれ延伸
した。
０本、相互に並列に配置して、第１図および第２図に示
す液浴延伸装置を用いて、次の条件の下にそれぞれ延伸
した。
（以下、余白）
液浴装置の幅： ３５０ｍｍ液浴装置
両側における 走行繊維束と装置側面間距離：５０ｍｍ液浴装置入り側
における繊維束の幅： １５〜１６ｍｍ／３０００本 液浴装置入り側における繊維束相互間隔：１０〜１１ｍ
ｍ 引取ロール速度：５０．１０５．１２０ｍ／分延伸倍率
： ４倍波浴温度：
約９５℃第１表に上記液浴延伸における
引取ロール側の繊維束相互間の間隙、糸幅および交絡状
態を示した。
両側における 走行繊維束と装置側面間距離：５０ｍｍ液浴装置入り側
における繊維束の幅： １５〜１６ｍｍ／３０００本 液浴装置入り側における繊維束相互間隔：１０〜１１ｍ
ｍ 引取ロール速度：５０．１０５．１２０ｍ／分延伸倍率
： ４倍波浴温度：
約９５℃第１表に上記液浴延伸における
引取ロール側の繊維束相互間の間隙、糸幅および交絡状
態を示した。
（以下、余白）
（発明の効果）
本発明によれば、合成繊維束の液浴処理に際して、繊維
束相互間における繊維束構成単繊維の交絡、混繊を有効
に防止することができ、しかも液浴中を走行する繊維束
を充分に拡幅し、液浴処理効果を高めることができる。
束相互間における繊維束構成単繊維の交絡、混繊を有効
に防止することができ、しかも液浴中を走行する繊維束
を充分に拡幅し、液浴処理効果を高めることができる。
したがって、合成繊維製造における生産性の向上に伴う
品質、性能の低下を実質的に解決する手段を提供するも
のであり、その工業的意義は極めて大きい。
品質、性能の低下を実質的に解決する手段を提供するも
のであり、その工業的意義は極めて大きい。
第１図は本発明の液浴処理方法の１態様を示す側面図で
あり、第２図および第３図は、従来の液浴処理方法を示
す斜視図である。
あり、第２図および第３図は、従来の液浴処理方法を示
す斜視図である。
Claims (1)
- 複数の合成繊維束を少なくとも一対の供給、引取ロール
によって、液浴中に浸漬し、液浴処理するに際して、供
給ロールを該液浴中に、引取ロールを該液浴外にそれぞ
れ設けると共に、これらの供給ロールと引取ロールとの
間に固定ガイドを該液浴中ないし液浴界面に設けたこと
を特徴とする合成繊維の液浴処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30637586A JPS63159571A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 合成繊維の液浴処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30637586A JPS63159571A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 合成繊維の液浴処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159571A true JPS63159571A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH045779B2 JPH045779B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=17956280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30637586A Granted JPS63159571A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 合成繊維の液浴処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159571A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180608A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | Toray Ind Inc | アクリル系連続繊維糸条の液浴延伸方法 |
| JPS58197365A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-11-17 | バル・レジナ・エス．ピ−．エ−． | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 |
| JPS6123307A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Kijima Musen Kk | 電気巻線部品におけるピン状端子 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP30637586A patent/JPS63159571A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197365A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-11-17 | バル・レジナ・エス．ピ−．エ−． | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 |
| JPS58180608A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | Toray Ind Inc | アクリル系連続繊維糸条の液浴延伸方法 |
| JPS6123307A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Kijima Musen Kk | 電気巻線部品におけるピン状端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045779B2 (ja) | 1992-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |