JPS63160131A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は陰極線管の製造方法に係り、特に、そのフェー
スプレート外表面に反射防止および帯電防＋ｈ被膜を形
成する方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に陰極線管のフェースプレート表面における外光の
反射光を！！！減し、その悪影響を少なくするため、例
えばＳｉのアルコレートＳｉ（ＯＲ）４のアルコール溶
液を吹付は塗布し、微少な凹凸をつけるノングレア処理
技術が提案されている。例えば、特開昭６１−１．１８
９３２号公報に示された方法がある。

この方法は、帯電防ＩＥ効果を得るために焼成温度を１
５０℃以下とし、　また、それによる付着力の低下をＨ
ＮＯ，を付加することにより解決しようとしている。　
この、Ｓ　ｉ（ＯＲ）　４のアルコール溶液の成膜の反
応は１次の通りである。

■　加水分解反応（シラノール基の生成）ＥＳｉ　−Ｏ
Ｒ＋　Ｈ，０→三５ｉ−ＯＨ＋ＲＯＨ■　シラノール基
の縮合（シロキサン結合の生成）Ｅ：５ｉ−ＯＨ＋ＲＯ
−３ｉ：→：５ｉ−０−３ｉＥ　＋ＲＯＨ”：５ｉ−Ｏ
Ｈ十ＦｌＯ−８ｉ＝→ミ５ｉ−０−ｓｉ＝＋ｏ２゜上記
シラノール基が帯電防止に関与し、また、シロキサン結
合が付着力に関与している。成膜後の加熱は、上記■の
反応を促進させる働きがある。

（発明が解決しようとする問題点） このように、５ｉ（ＯＲ）、のアルコール溶液の場合は
、加熱が少ないとシラノール基が残留し、′４４Ｆ電防
止が得られる反面、シロキサ：、／Ｍ合が少ないため付
着力が弱い。逆に、加熱し過ぎると！電防止効果が得ら
れない。また、ＨＮ　Ｏ１を始めとする酸は、一般に上
記■の反応を促進する働きを持つもので、塗布液のエー
ジング時間を少なくする効果は有るものの、付着力は十
分に向上させることはできなかった。本発明は、充分な
付着力と十分な帯電防止効果を兼ね備える反射・帯電防
止膜を容易、且つ、安価に形成することができる陰極線
管の製造方法を提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明はポリアルキルシロキサンを含む溶液を陰極線管
のフェースプレート表面に塗布し、縮合反応させること
により、フェースプレート表面に被膜を形成する陰極線
管の製造方法である。

（作　用） ポリアルキルシロキサンとは、次の一般式で表わせるア
ルキルシリケートの２以上の縮合体である。

Ｒ：アルキル基（メチル、エチル、プロピル、ブチル）
ｎ＝０．１ 従来のアルキルシリケートと同様、−ＯＲ基が加水分解
し、シラノール基を形成する。これの一部が縮合してシ
ロキサン結合を形成するのであるが、従来と異なってい
るのは、フェースプレートに塗布する前の溶液の状態、
すなわち焼成または乾燥前に始めからある程度のシロキ
サン結合を含有していることである。このため、シラノ
ール基の縮合反応があまり進まない階段でも強い付着力
をもつ被膜が得られることである。このことは、２つの
メリットを生む。すなわち、第１は、ゆるい焼成条件（
より低い温度又はより短い時間）で十分、な付着力が得
られるため、作業性及び設備低減が可能になり安価な陰
極線管が得られ、製造メーカーとしては非常に大きなメ
リットとなる。

例えばスプレー法で得られた同一厚さの被膜で、本発明
と従来例を比較すると焼成時間と膜強度との関係は第１
図のようになる。

すなわち、第１ＰＡは縦軸が膜強度、横軸が焼成３一 時間を表わし、温度は１１５℃一定の場合を示す。

ここで、膜強度は０　、５　ｋｇ　／　ｃｉ荷重での消
しゴムこすりテストで傷がつかない、膜剥れかない最大
こすり回数で表わす。この第１図から明らかなように、
従来は３０分間焼成した場合、１５〜２０回程度で程度
剥離したのに対し、本実施例では同じ３０分間焼成で１
５０回程程度での膜強度が得られ、　また、１時間の焼
成の場合も同様、従来が８０回程度であるのに対し、本
願実施例では２００回以上の膜強度が得られる。

また、第２図においては、焼成温度と膜強度の関係を示
し、縦軸が膜強度、横軸が焼成温度を示しており、この
際の焼成時間は１０分間一定としている。この第２図か
らも明らかなように、例えば焼成温度が１１５℃のとき
、従来の膜強度が１５回位であるのに対し、本願実施例
では６０回程度の強度となる。

いずれにしても、従来に比べ、例えば温度一定ならば約
１７５程度の焼成時間で、すなわち、よりゆるい焼成条
件で従来と同等以上の膜強度が得られる。

第２のメリットは、十分な帯電防止効果が得られること
である。帯電防止効果はシラノール基によって得られる
が、これを左右するパラメーターはＯ）被膜の厚さ及び
（２）焼成条件である。被膜が厚いほど、また、焼成が
弱いほど帯電防止効果が得られる。しかし、伺着強度は
これと逆比例する。

本願の場合、従来の約！１５の弱い焼成条件で十分付着
強度が維持できるため、さらに帯電防止効果を大きくす
ることができる。

ポリアルキルシロキサンは平均２量体から６量体までの
ものが好ましく、あまり大きいとゲル化し易く実用的で
はない。もちろん、高分子と同様１００％同一量体では
ありえず、種々の量体が混じり合っているのが通常であ
り、量体が含まわてぃても、あるいは混合使用しても本
発明の効果を得ることができる。また、主な組成として
は、通常のアルコレート溶液のように、加水分解反応を
進めるため、酸またはアルカリ及び水を添加したアルコ
ール液として用いる。

また、アルキル基としては、メチル、エチル。

プロピル、ブチル基いずれでも可能であるが、加水分解
の容易さからしてメチル、エチルが実用的である。

陰極線管のフェースプレート表面への塗布は、スプレー
法、ディスペンス法、ディップ法等いずれでも可能であ
る。焼成は保持時間と温度によって変ってくる。例えば
、１００℃前後で１０乃至１５分、２００℃で５乃至１
０分、３００乃至４００℃では５分以下で十分である。

場合によって、１週間程度のエージング時間（放置）を
考慮できればほとんど焼成不要である。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 下記組成の塗布溶液を調合する。

組成　ポリアルキルシロキサン（平均重合度４量体）・
・・５％硝酸　　　　　　　　・・・３％ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・２
％イソプロピルアルコール　　　　　　　　　・・・９
０％このような溶液をカラー陰極線管のフェースプレー
トの外表面にスプレー法にて塗布後、１１５℃の温度の
焼成炉で１０分間焼成することにより、フェースプレー
ト外表面に平均厚さ０．７庫の凹凸を有する帯電・反射
防止膜を形成する。これを温度２０℃、湿度４０％の室
内にて受像機に実装したところ、フェースプレート表面
のチャージは感じられず、帯電防止効果が確認された。

また、消しゴムを使用したこすりテストでは、０．５ｋ
ｇ／ａ＃の荷重で６０回のこすりに耐える膜強度を有し
ていた。比較として、例えば特開昭６１−１１８９３２
号公報に示された従来の５Ｌ（ＯＲ）４の溶液をフェー
スプレートにスプレー塗布し、　１１５℃×１０分間ψ
焼成し、フェースプレートに被膜を形成したところ０．
５ｋｇ／ｃｄの荷重では１５回のこすりにしか耐えられ
なかった。ちなみに、この従来の方法では、実施例１の
ものと同一強度の被膜を得るためには、２１０℃ＸＩ（
１分間の焼成を必要とした。しかし、この場合、表面チ
ャージが感じられ、十分な帯電防止効果が得られなかっ
た。

実施例２ 上記組成の溶液を一般的なディスペンス法でフェースプ
レート外表面に塗布し、１１５℃×５分間焼成し、平均
厚さが０．１屡の粗面を有する帯電・反射防止膜を形成
した。本実施例においても十分な帯電防止効果が確認さ
れ、また、消しゴムこすりテストで、１　ｋｇ／ｃｎＹ
の荷重でも３００回以上の膜強度が得られた６ 〔発明の効果〕 以上のように、本願発明によれば、短時間で十分な付着
強度を有する帯電・反射防止膜を得ることができるため
、焼成条件をゆるくでき、帯電防止効果をさらに高めら
れ、併せて外光反射も低減でき、作業性も大幅に向上で
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は膜強度と焼成時間の関係を示す特性図、第２図
は膜強度と焼成温度の関係を示す特性図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアルキルシロキサンを含む溶液をフェースプ
   レート上に塗布し、縮合反応させることにより、前記フ
   ェースプレートの表面にＳｉＯ＿２膜を形成することを
   特徴とする陰極線管の製造方法。