JPS63160818A - 電気溶着装置 - Google Patents

電気溶着装置

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JPS63160818A
JPS63160818A JP61313646A JP31364686A JPS63160818A JP S63160818 A JPS63160818 A JP S63160818A JP 61313646 A JP61313646 A JP 61313646A JP 31364686 A JP31364686 A JP 31364686A JP S63160818 A JPS63160818 A JP S63160818A
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Kazuhisa Ariyoshi
和久 有吉
Kenji Kawamoto
健二 川本
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パイプ部材と継手部材を加熱要素によって溶
着させる電気溶着装置に関する。
（従来の技術） 従来、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる複数のパ
イプ部材を継手部材によって連結させたり、パイプ部材
にサドルなどの分岐用継手部材を連結させるに当たって
、連結すべき２つのパイプ部材の両端部に継手部材を外
嵌し、この継手部材の内周面側にコイル状の加熱ヒータ
を巻回し、この加熱ヒータの発熱作用によってパイプ部
材と継手部材との接合部を溶着したり、また、サドルな
どの分岐用継手部材にあっては、パイプ部材への接触面
に加熱ヒータを配設し、この加熱ヒータの発熱作用によ
ってパイプ部材と継手部材との接合部を溶着することが
行われている。この加熱ヒータに電力を供給する電源に
は、交流電源装置で発生された交流電圧をもとに位相制
御を行うトライアック等のトリガ制御によって所定の電
圧を供給する制御電源装置が用いられている。この場合
、実際に溶着作業を行っている者は、継手部材に形成さ
れた電圧印加端子と制御電源装置の接続端子との接続状
態、交流発電機の入力状態、あるいは制御電源装置の稼
働状態等の各溶着作業状態を確認する必要がある。
ところで、溶着作業の進行状Ｂ（シーケンス状態）及び
装置の異常状態を確認するために、従来はＬＥＤ等から
なる表示盤が制御電源装置に設けられていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかるに、溶着作業は前記交流電源装置及び前記制御電
源装置の設置場所とは離れていることが多いが、この表
示盤により溶着作業の進行状態及び装置の異常状態を確
認するためには溶着作業を行う作業者とは別の作業者が
確認したり、あるいは溶着作業を行う作業者自身が表示
盤の近くまで行って目視によって確認する必要があり、
作業効率が悪いという問題があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明に係わる電気溶着装置は、パイプ部材と継手部材
とを溶着させるのに加熱要素を用いた装置であって、溶
着作業状態を音声にて外部出力する音声出力部を備えた
ものである。前記溶着作業状態とは、継手部材の電圧印
加端子と制御電源装置の接続端子との接続状態、交流電
源装置の入力状態、あるいは制御電源装置の稼働状態等
である。
（作用） 溶着作業状態は、音声にて表示されるので、制御電源装
置と離れて作業している者がその溶着作業現場で直接確
認することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
第１図は、本発明に係わる電気溶着装置を用いて溶着作
業を行っている様子を示している。また、第２図は、電
気溶着装置の実施例を示すブロック図である。
この電気溶着装置は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂か
らなる２つのパイプ部材１．１の各端部を、同じくポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂からなる継手部材（ソケット
）２０両両端口部から略中央までそれぞれ挿入し、この
継手部材２の内周面側に設けられたコイル状の加熱ヒー
タ３の発熱作用によって前記パイプ部材１，１と前記継
手部材２とを溶着して接合する装置の例である。
加熱ヒータ３に電力を供給する制御電源部４は、実際に
溶着作業を行う場所とは離れた場所に設置される。この
制御電源部４は、第２図に示すように、交流発電機等の
外部電源（図示省略）から端子５ａ、５ｂを介して供給
されるべき交流電圧をトライアック９を介して所定の電
圧に変換した後、接続端子７ａ、７ｂを介して前記加熱
ヒータ３に供給するものである。この接続端子７ａ、７
ｂは継手部材２内に装着された前記加熱ヒータ３の両端
部３ａ、３ｂに接続され、該継手部材２の外周面に突出
状に形成された電圧印加端子３ａ、３ｂにそれぞれ接続
されるべき端子である。前記トライアック９は、ドライ
ブ回路１０から出力されるトリガ電圧によって位相制御
され、このドライブ回路１０からのトリガ電圧の発生タ
イミングはマイクロプロセッサ１１からの制御信号によ
ってコントロールされている。
また、前記マイクロプロセッサ１１には、通電時間設定
部２１と印加電圧設定部２２と通電開始／終了指示部２
３とで設定又は指示された情報が取り込まれるようにな
されている。特に、通電時間設定部２１は接続コネクタ
２４により任意に取り外しが可能に構成されている。印
加電圧設定部２２は、前記接続端子７ａ、７ｂから継手
部材２側に供給される実効値電圧を設定するものであり
、継手部材２の種類、サイズや材質、などに応じた最適
な印加電圧の値が手動設定される。また、前記通電時間
設定部２１が接続コネクタ２４に接続されていない時に
は、例えば前記継手部材２側に付加されたコード（例え
ばバーコード）で設定された該継手部材２の種類情報、
サイズ情報、材料情報などを光学的読取装置（例えばバ
ーコードリーダ）で読み込んで電力供給時間が決定され
る。前記通電開始／終了指示部２３はスタートボタン、
ストップボタンで構成され、前記マイクロプロセッサ１
１の作動を開始又は終了させる。これら設定部２１．２
２及び指示部２３は制御電源部４の表示盤４ａ（第１図
参照）に設けられている。
メモリ１２はシーケンス状態又は異常発生（以下フェー
ズという）に応じてセットしたフラグを記憶するととも
に、各フェーズごとに周波数、発生音の長さや間隔、及
び断続発音回数等の異なる音調情報を記憶している。メ
モリ１２に記憶されたこれらの音調情報は、各フェーズ
を処理しているマイクロプロセッサ１１によって適宜読
み出されスピーカ１３からブザー音として出力される。
なお、スピーカ１３は本例では制御電源部４の表示盤４
ａに設けられているが、作業現場の近い場所として例え
ば接続端子７ａ、７ｂの近傍に設けるのが好ましい。
第３図は、前記マイクロプロセッサ１１が実行するシー
ケンスプログラムの一例を示す流れ図である。
システムのシーケンス制御を実行している場合、例えば
、接続端子７ａ、７ｂを電圧印加端子８ａ。
８ｂに接続した段階で、マイクロプロセッサ１１がその
フェーズを判断し、当該フェーズに対応した音調情報を
メモリ１２から読み出し、例えば低音でかつ長音のブザ
ー音を連続して２回スピーカ１３から発声させることに
より、接続が正常に行われたことを装置から離れた作業
者に知らせる（第３図ステップ■、■）。その後、フェ
ーズの処理を行い、フラグをセットする（第３図ステッ
プ■、■）。また、通電開始／終了指示部２３の通電開
始スイッチがＯＮされた段階で、前記と同様に例えば低
音でかつ長音のブザー音を連続して３回スピーカＩ３か
ら発声させることにより、通電開始が正常に行われたこ
とを作業者に知らせる。
一方、システムのシーケンス制御を実行している途中で
異常が発生した場合、例えば外部電源からの入力電圧に
異常が発生した場合には、マイクロプロセッサ１１でそ
のフェーズを判断し、当該フェーズに対応した音調情報
をメモリ１２から読み出し、例えば高音でかつ短音のブ
ザー音をスピーカ１３から連続して２回発声させること
により、離れた作業者に入力電圧の異常を知らせる（第
３図ステップ■、■）。この後、当該フェーズの処理を
行い、フラグをセットする（第３図ステップ■、■）。
また、接続端子７ａ、７ｂと電圧印加端子８ａ、８ｂと
の接続不良が発生した場合には、同様にして例えば高音
でかつ短音のブザー音をスピーカ１３から連続して３回
発声させることにより、離れた作業者に接続不良の発生
を知らせることができる。
なお、発声するブザー音の長さは、例えば（ブー、ブッ
）、（グツ。ブー、ブッ）というように長音と短音を適
宜組み合わせたモールス信号のようなものでもよい。
このように、本例ではソフトウェアによってブザー音を
発声させているので、シーケンスプログラムの暴走をチ
ェックすることができる。また、偶然に通電状態に入っ
たとしても、シーケンスプログラムが正常な状態でない
限りブザー音は発声されないので、異常が起こった場合
に、ハード的な故障であるのかプログラム暴走であるの
かの判断が行える。
なお、上記実施例では、継手部材２としてソケットの例
を示しているが、この継手部材としては、レデューサ、
チーズ、キャップ、エルボなどパイプ部材の端部に外嵌
して装着するもの及びサドル、タッピングサドル、サー
ビスチーなどパイプ部材の外周面に押し当てて融着する
ものにも適用できる。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、溶着作業の状態及
び異常の発生をブザー音で知らせるので、溶着作業者は
直接に溶着作業状態を確認でき、従来のように表示盤を
監視するといった作業負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る電気溶着装置を用いて溶着作業を
行っている様子を示す斜視図、第２図は電気溶着装置の
実施例を示すブロック図、第３図はシーケンス状態又は
異常発生の処理手順を示す流れ図である。 ■・・・パイプ部材　　　　　　２・・・継手部材３・
・・加熱ヒータ　　　　　　４・・・制御電源部１１・
・・マイクロプロセッサ　１２・・・メモリ１３・・・
スピーカ 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）パイプ部材と継手部材とを溶着させるのに加熱要素
    を用いた装置であって、溶着作業状態を音声にて外部出
    力する音声出力部を備えたことを特徴とする電気溶着装
    置。 ２）前記音声出力部から発せられる情報は発生音の高さ
    又は間隔によって相互に区別される特許請求の範囲第１
    項記載の電気溶着装置。
JP61313646A 1986-12-24 1986-12-24 電気溶着装置 Granted JPS63160818A (ja)

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JP61313646A JPS63160818A (ja) 1986-12-24 1986-12-24 電気溶着装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP61313646A JPS63160818A (ja) 1986-12-24 1986-12-24 電気溶着装置

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JPS63160818A true JPS63160818A (ja) 1988-07-04
JPH0580339B2 JPH0580339B2 (ja) 1993-11-08

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ID=18043812

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