JPS6316110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空開閉器等の電気機器に用いられる
絶縁部材に関するものである。

第１図Ａ，Ｂに従来の引出形真空開閉器を示
す。図において、１は金属フレーム、２は金属フ
レーム１上に取付けられた絶縁フレーム、３は金
属フレーム１の後部側にボルト４を介して取付け
られた絶縁部材、５は絶縁フレーム２に取付けら
れた各相の真空バルブ、６は金属フレーム１に回
転自在に支持された操作軸、７は操作軸６に取付
けられた操作レバーで、操作レバー７には絶縁ロ
ツド８などを介して各真空バルブ５の可動側が連
結される。９は操作軸６に取付けられた可動鉄
心、１０は可動鉄心９を吸着する操作電磁石、１
１，１２は各真空バルブ３の固定側および可動側
に接続された主回路導体、１３，１４は絶縁部材
３に各相ごとに上下に対向して設けられた端子板
で、端子板１４は主回路導体１２と接続される。
１５，１６は夫々端子板１３，１４の先端に取付
けられた主回路断路部の可動側端子、１７，１８
は夫々配電盤などに取付けられて可動側端子１
５，１６と接離する主回路断路部の固定側端子、
１９は一端を端子板１３に取付けられたヒユーズ
ホルダ２０に接続されるとともに他端を主回路導
体１１に取付けられたヒユーズホルダ２１に接続
された電力ヒユーズ、２２は金属フレーム１の下
部に取付けられた車輪、２３は床に設けられたイ
ンターロツク板、２４はインターロツク板２３と
係合するインターロツクピン、２５は計器用変成
器、２６は取つ手、２７は電力ヒユーズ１９の絶
縁バリヤである。

上記の真空開閉器では操作電磁石１０の励磁に
より可動鉄心９を吸引し、操作軸６を回動して各
真空バルブ５の可動側を上動し投入操作を行い、
又しや断操作は操作電磁石１０と可動鉄心９との
間に設けられた図示しないしや断ばねにより行
う。しかるに上記の真空開閉器における絶縁部材
３は第２図Ａ〜Ｄに示すようにモールド成形品に
より形成されるとともに、上面にはねじ穴２８ａ
を有する６個の埋込金具２８を埋設され、又下面
にもねじ穴２８ａを有する６個の埋込金具２８を
埋設される。又、絶縁部材３の両側にも合計４個
の埋込金具２８が埋設され、上面の埋込金具２８
には端子板１３およびヒユーズホルダ２０がボル
ト２９により締着され、下面の埋込金具２８には
端子板１４がボルト３０により締着される。又、
両側面の埋込金具２８には金属フレーム１がボル
ト４により締着される。尚、３ａは絶縁部材３の
突出部、３ｂは突出部３ａの上部側に設けられた
絶縁バリヤ挿入溝である。このように絶縁部材３
は合計16個の埋込金具２８を埋設されており、埋
込金具２８の支持強度を得るためおよび成形時に
おける埋込金具２８周辺部の割れを防止するため
には絶縁部材３の肉厚を厚くしなければならず、
絶縁部材３が大形で重量も大きく高価なものとな
つた。又、埋込金具２８を埋設するため成形型が
複雑になるとともに、成形作業時の埋込金具２８
の装着や型ばらし成形後のねじ穴２８ａに流れ込
んだ樹脂の除去などのために作業時間を要した。

本考案は上記の欠点を除去して、小形、軽量化
できるとともに、成形型を単純化でき、かつ成形
作業も容易な電気機器の絶縁部材を提供すること
目的とし、本考案の電気部品の絶縁部材は、モー
ルド一体成形する絶縁部材を断面Ｉ形の梁状に形
成し、その両側端部及び、中間所定位置にそれぞ
れ鍔状の突出部を一体的に形成し、各突出部の中
間におけるＩ形状の絶縁部材の上下各平板部所定
位置を肉厚にし、この肉厚にした上下各平板部の
各両端部にそれぞれ絶縁部材の長手方向に直角な
方向に延び、かつそれぞれの両端の平板部に溝状
に開口するボルト軸挿入孔を穿設するとともに、
ボルト軸挿入孔と連通して正面凸形の溝となるよ
うに、ボルト軸挿入孔の直下にこれより一回り大
きく、かつ深い溝状のナツト又はボルト頭部挿入
孔を穿設して、これらを用いて真空開閉器の主回
路導体等に接続されるべき端子板を、ボルト及び
ナツトで締結して支持し得るように形成し、絶縁
部材の両側端部の各鍔状突出部の中央部を台状に
肉厚とし、それぞれの肉厚部に、絶縁部材の長手
方向に直角な方向に延び、かつ、この肉厚部の側
面部に溝状に開口するボルト軸挿入孔を穿設する
とともに、ボルト軸挿入孔と連通して正面凸形の
溝となるよう、ボルト軸挿入孔の直下部分にかか
る各突出部に、ボルト軸挿入孔より一回り大き
く、かつ深い溝状で、両端の各突出部の自由側端
部に開口するよう長く延びるナツト又はボルト頭
部挿入孔を穿設して、これらを用いて電気機器の
両横フレーム間に、絶縁部材をボルト及びナツト
で締結して架設し得るように形成し、絶縁部材の
両側端部の各突出部に設けたナツト又はボルト頭
部挿入孔を、その途中部から開口端にかけて、若
干末広がりにすることにより、モールド一体成形
時に型抜きを容易にするように形成したことを特
徴とする。

以下本考案の実施例を図面とともに説明する。
第３図Ａ，Ｂは本考案に係る引出形真空開閉器を
示し、３１は車輪２２を有する台車フレーム、３
２，３３は夫々台車フレーム３１上に取付けられ
た絶縁フレームおよび金属フレームで、絶縁フレ
ーム３２には各相の真空バルブ、各主回路導体１
１，１２および操作機構などが取付けられる。３
４はボルト４を介して金属フレーム３３に取付け
られたモールド成形の絶縁部材、３５，３６は
夫々電力ヒユーズ１９の両端を取付けられたヒユ
ーズ取付導体で、ヒユーズ取付導体３５，３６は
夫々主回路導体１１および端子板１３に取付けら
れる。

絶縁部材３４は第４図Ａ〜Ｈに示すように各相
ごとに前面側および背面側の上部および下部に
夫々ボルト軸挿入溝３４ａと該溝３４ａに連なり
該溝３４ａより幅の広いナツト又はボルト頭部挿
入溝３４ｂとを合計12個設けられ、又絶縁部材３
４の前面側および背面側の両側部にも夫々ボルト
軸挿入溝３４ｃと該溝３４ｃに連なり該溝３４ｃ
より幅の広いナツト又はボルト頭部挿入溝３４ｄ
とを合計４個設けられる。又、各溝３４ａ〜３４
ｄは深さ方向が前後方向となるように設けられて
いる。即ち、これら各溝で、巾の小さい溝３４
ａ，３４ｃと巾の広い溝３４ｂ，３４ｄの大．小
巾の異る溝により断面凸状に形成され、その一側
方と小巾側を開口した支持溝を構成する。そし
て、絶縁部材３４の上部においては端子板１３お
よびヒユーズ取付導体３６を挿通したボルト３７
の軸部をボルト軸挿入溝３４ａに挿入するととも
にナツト３８をナツト又はボルト頭部挿入溝３４
ｄに挿入し、ボルト３７をナツト３８に螺着して
端子板１３およびヒユーズ取付導体３６を絶縁部
材３４に締着する。又、絶縁部材３４の下部にお
いても端子板１４を挿通したボルト３９の軸部を
溝３４ａに挿入するとともにナツト４０を溝３４
ｂに挿入し、ボルト３９をナツト４０に螺着して
端子板１４を絶縁部材３４に締着する。さらに、
絶縁部材３４の両側部においては金属フレーム３
３を挿通したボルト４の軸部を溝３４ｃに挿入す
るとともにナツト４１を溝３４ｄに挿入し、ボル
ト４をナツト４１に螺着して金属フレーム３３に
絶縁部材３４を取付ける。尚、３４ｅは絶縁部材
３４の突出部、３４ｆは突出部３４ｅの上部に設
けられた絶縁バリヤ挿入溝である。

上記実施例においては溝３４ａ〜３４ｄを利用
して端子板１３，１４、ヒユーズ取付導体３６お
よび金属フレーム３３をボルト、ナツトにより絶
縁部材に取付けることができる。又、各溝３４ａ
〜３４ｄはその深さ方向が絶縁部材３４の前後方
向となるように設けられており、モールド成形型
の分割方向は前後方向のみとなり、型を単純にす
ることができるとともに型ばらし作業も容易とな
る。尚、上記実施例ではナツト又はボルト頭部挿
入溝４ｂ，３４ｄにナツトを夫々挿入したが、該
溝３４ｂ，３４ｄにボルトの頭部を挿入してナツ
トを外部に設けても良い。特に、第４図Ｂ及び第
４図Ｆ示すように、その全長が深くなるナツト又
はボルト頭部挿入溝３４ｄを、その溝の中間部か
ら開口端部にかけて若干末広がりとなるように形
成し、このように溝が深くなつてもモールド成形
時に、このモールド成形型を前後方向に分割して
絶縁部材を型から取り出す際、この長いナツト又
はボルト頭部挿入溝３４ｄが、型から容易に抜け
るようにするものである。又、第４図Ａ，Ｃ，
Ｇ，Ｈでは絶縁部材３４が左右対称であるので半
部のみ示した。

以上のように本考案においては絶縁部材にボル
ト軸挿入溝と該溝に連なり該溝より幅の広いナツ
ト又はボルト頭部挿入溝とを設けており、これら
の溝に夫々ボルト軸およびナツト又はボルト頭部
を挿入することにより電気機器の部材をボルトお
よびナツトにより絶縁部材に取付けることができ
る。従つて、従来のように絶縁部材に埋込金具を
埋設する必要がない。このため、絶縁部材は部材
自身の必要強度を保つだけの肉厚があれば良く、
特に肉厚を厚くする必要がなく、絶縁部材は肉厚
を従来より薄くすることができて小形、軽量化す
ることができ、この絶縁部材を使用する電気機器
例えば開閉装置なども小形軽量化することができ
る。又、埋込金具を設けないために成形型が簡単
になるとともに、成形作業時において埋込金具の
装着が必要でなく、型ばらしも簡単になり、成形
後の埋込金具に流れ込んだ樹脂の除去も必要がな
くなるなどのために成形作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは夫々従来の引出形真空開閉器の
正面図および側面図、第２図Ａ〜Ｄは夫々従来の
絶縁部材の正面図、底面図、側面図および第２図
ＡのＡ−Ａ線断面図、第３図Ａ，Ｂは夫々本考案
に係る引出形真空開閉器の正面図および側面図、
第４図Ａ〜Ｈは夫々本考案に係る絶縁部材の正面
図、側面図、底面図、第４図ＡのＢ−Ｂ線断面
図、Ｃ−Ｃ線縦断端面図、Ｄ−Ｄ線断面図、背面
図および上面図。 ４，３７，３９……ボルト、１３，１４……端
子板、３３……金属フレーム、３４……絶縁部
材、３４ａ，３４ｃ……ボルト軸挿入溝、３４
ｂ，３４ｄ……ナツト又はボルト頭部挿入溝、３
６……ヒユーズ取付導体、３８，４０，４１……
ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 モールド一体成形する絶縁部材３４を、断面Ｉ
   形の梁状に形成し、 その両側端部及び、中間所定位置にそれぞれ鍔
   状の突出部３４ｅを一体的に形成し、 前記各突出部３４ｅの中間におけるＩ形状の前
   記絶縁部材３４の上下各平板部所定位置を肉厚に
   し、この肉厚にした上下各平板部の各両端部にそ
   れぞれ前記絶縁部材３４の長手方向に直角な方向
   に延び、かつそれぞれの両端の平板部に溝状に開
   口するボルト軸挿入孔３４ａを穿設するととも
   に、当該ボルト軸挿入孔３４ａと連通して正面凸
   形の溝となるよう、上記ボルト軸挿入孔３４ａの
   直下にこれより一回り大きく、かつ深い溝状のナ
   ツト又はボルト頭部挿入孔３４ｂを穿設して、こ
   れらを用いて真空開閉器の主回路導体１２等に接
   続されるべき端子板１３，１４を、ボルト及びナ
   ツトで締結して支持し得るように形成し、 前記絶縁部材３４の両側端部の各鍔状突出部３
   ４ｅの中央部を台状に肉厚とし、それぞれの肉厚
   部に、前記絶縁部材３４の長手方向に直角な方向
   に延び、かつ、この肉厚部の側面部に溝状に開口
   するボルト軸挿入孔３４ｃを穿設するとともに、
   当該ボルト軸挿入孔３４ｃと連通して正面凸形の
   溝となるよう、上記ボルト軸挿入孔３４ｃの直下
   部分にかかる各突出部３４ｅに、上記ボルト軸挿
   入孔３４ｃより一回り大きく、かつ深い溝状で、
   上記両端の各突出部３４ｅの自由端部に開口する
   よう長く延びるナツト又はボルト頭部挿入孔３４
   ｄを穿設して、これらを用いて電気機器の両横フ
   レーム３３間に、前記絶縁部材３４をボルト又は
   ナツトで締結して架設し得るように形成し、 前記絶縁部材３４の両側端部の各突出部３４ｅ
   に設けたナツト又はボルト頭部挿入孔３４ｄを、
   その途中から開口端にかけて、若干末広がりにす
   ることにより、モールド一体成形時に型抜きを容
   易にするよう形成したことを特徴とする電気機器
   の絶縁部材。