JPS63161908A - 曲面鏡の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は所要の曲率を有する凹面鏡または凸面鏡等の球
面を含む曲面鏡の製造方法に関するＯ（従来の技術） 反射面が所要の曲率を有する曲面鏡が、例えば太陽光収
束用反射鏡や道路上のカーブミラーなどに使用されてい
る。この柚の反射鏡は反射面を曲面とすることにより、
視野の拡大、縮少を図れ、あるいは入射光路幅と反射光
路幅の増減調整による集束拡散を図れも種用途に供され
ている。

ところで、曲面鏡の基板となるガラス板はこれを湾曲板
とするのに、たとえばダイヤモンドカッターを用いて研
摩によシ形成することもできるが、これは時間もかかり
、コスト高を招く。そこで、ガラス板を所要曲率の湾曲
板とする場合、第５図に示すように、まず、ガラス板１
をヒーター２で加熱軟化させ、これを硅そう生型３上の
凹面４に当接させる。更に、真空ポンプ５等を用い、ガ
ラス板１と凹面４０間のエアーを引き抜き、凹面４にガ
ラス板１を密着させる。この後、冷却によシ硬化した湾
曲板状のガラス板１にアルミニュームの真空蒸着処理を
行ない、凹面鏡を製造している。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の熱軟化による工業的な生産方法を採った場合、ガ
ラス板１にはその冷却時に内部応力が残留し易く、この
内部応力に応じたゆがみが生じることとなる。このよう
に従来の方法はそれ自体が精度を出しにくいものであり
、しかも、ガラス板１の曲げ温度や、炉や、型等の管理
を十分に行なわないと各鏡毎に異なるゆがみを生じ、反
射面の曲率にばらつきを生じるという問題がある。

本発明の目的は反射面の曲率精度を容易に高めることの
できる曲面鏡の製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による曲面鏡の製造方法は、基体の一方の面に形
成された所要曲率の支持面〈接着剤を塗布し、その上に
反射面となる薄板を乗せて圧着することを特徴とする。

（作用） 反射面となる薄板は、基体の支持面にならって湾曲し、
残留ひずみのない、精度の高い曲面鏡が得られる。

（実施例） 第１図は、本発明を凹面鏡に適用した例が示され、この
凹面鏡は基体としての基板１０と、これｅ（接着剤層１
１を介し接着される反射面となる薄板（以下、ミラ一本
体と呼ぶ。）１２とからなる。

基板１０は、その一方の面にミラ一本体１２より十分大
きく、しかも所要の精度で形成された支持面としての凹
面ＡＯを形成され、その他方の面に平面Ａ１を形成され
、全体は略厚板状を呈する。

基板１０は、ミラ一本体１２側の弾性復帰力を受けた際
、その変形を阻止することのできる剛性を有し、ここで
はミラ一本体１２に対し十分な厚さの樹脂で形成される
。

基板１０の中央には穴１３が貫通しておシ、その平面Ａ
ｌ側にはねじ穴１４が形成され、ここには、第２図に示
すような利口１５や、図示しない凹面鏡取付部材側のね
じ等を螺着可能に形成される。基板１０はその平面Ａ１
や周縁部１０１に所要の取付手段を形成可能であシ、こ
れらやねじ穴１４を用い凹面鏡の完成時に所定個所への
取付を容易化できる。

凹面ＡＯの曲率半径ｒはミラ一本体１２及び接着剤層１
１の厚さｔに応じて決定される。即ち、ミラ一本体１２
の曲率半径をＲとすると、ｒ＝Ｒ＋ｔとなる。

ミラ一本体１２は、第２図に示すように薄い平担なガラ
ス板１６の表面にアルミニュームの反射膜１７を真空蒸
着して形成され、これにより反射面１８が形成される。

ここで反射膜１７は、厚さを数１０乃至数Ｚｏｏ（ｎｍ
〕の間に設定され、ガラス板１６は、厚さを１　（ｍｍ
）前後の間に設定さへこれらは一体的に弾性変形を所要
領域内で行なえるよう形成される。なお、これらの値は
全て反射面１Ｂの曲率半径Ｒや接着剤層１１の接着力に
応じ決定される。

接着剤層１１は、きラ一本体１２を湾曲させた際、その
弾性復帰力、即ちガラス板１６等の曲げ応力に基づく反
力を基板１０側に耐久性よく伝えることのできるものが
用いられ、こむでは十分な接着強度及び耐熱性にも浸れ
たエポキシ系の接着剤によシ形成される。更に、この接
着剤は凹面ＡＯへ均一の厚さで塗布される。

次に、この凹面鏡の製造工程を説明する。まず、第２図
に示すように基板１０に利口１５を螺着弘利口１５の先
端にはホース１６を介し真空ポンプ１７を接続する。

次に、基板１０の四面ＡＯに接着剤を所要厚さで均一に
塗布し、その上に円板状のミラ一本体１２を載置し、更
に、軟かいゴム状シートからなる封止カバー１９を載置
する。この封止カバー１９は薄いプラスチックシートで
もよく、これらは凹面ＡＯを完全に覆う大きさを備えた
もので、望ましくは、ミラ一本体１２全体及び凹面ＡＯ
の周縁をも隙間をできるだけ生じないように覆う形状を
呈する略ハツト状（第２図のカッで−はその一例）に成
形される。

この後、真空ポンプ１７を駆動し、ミラ一本体１２と凹
面ＡＯとの間のエアーを引き抜く。この時、１　ｋＶｃ
ｉの分布荷重をミラ一本体１２に加える程度でよく、数
’ｌ’ｏｒｒ以下の粗真空（低真空）での吸引で十分な
密接状態を得ることができる。この後、接着剤層１１の
硬化を待ち、第１図に示すような利口１５や封止カバー
１９を排除した凹面鏡を得ることができる。この凹面鏡
は所定の取付位置へ取付け、使用に供される。例えば、
このような凹面鏡を１個７００ｆｌの六角形に成形して
これを多数連結して直径６ｒｒＬ程度の大径の太陽光収
束用反射鏡として構成することができる。また、直径１
０ｃＷＬから１ｒｒＬ程度の一体物として構成すること
ができる。なお、ねじ穴１４や上述の取付手段等を用い
、凹面鏡は容易に取付けできる。

この第１図の凹面鏡は凹面ＡＯの精度に応じた精度で反
射面１８を形成でき、品質の均一化を図シ易く、反射面
積度を高めることも容易となる。

特に凹面ＡＯへの接着時の荷重が負圧を用いるため均一
化され、接着面の大きな鏡に有効利用できる０ また第１図の凹面鏡は球面状を呈していたが、これに代
え第３図に示すような円筒状の反射面１８ａを有するミ
ラ一本体１２ａを基板１０ａに接着した凹面鏡をも同様
に作成できる。この場合、別口１５を複数個基板１０ａ
側に取付け、均一の真空圧を加えることとなる。更に、
ガラス板１６に代えて薄いプラスチック板（図示せず）
を用い凹面鏡を形成してもよい。更に、接着剤層１１ｔ
フイルム状接着剤、あるいは吹付け、あるいはスピンナ
ーを用い均一厚に塗布してもよい。また、同様な方法に
より凸面鏡を製造することができる。

上記実施例においては、ミラ一本体１２と基板１０との
接着時に真空圧を用いたが、これに代え、第４図に示す
ように重し２０を用いてもよい。この場合、基板２１の
上に接着剤を均−ＶＣ塗布して接着剤層２２を形成し、
その上にミラ一本体２３、ゴム厚板２４を項次載置し、
これらを重し２０で押圧しミラ一本体２３を弾性変形さ
せる。なお、ゴム厚板２４の凸面Ａ２は凹面ＡＯに応じ
た曲率半径を有するように形成される。

このように製作された凹面鏡も、第１図に示した凹面鏡
と同様の効果を有し、特に、真空引き用の装置が不要と
なる利点がある。

（発明の効果） 以上のように、本発明による曲面鏡の製造方法は、基体
の一万の面に形成された湾曲支持面に接着剤を塗布し、
その上に反射面となる薄板を乗せて圧着するので、熱変
形によるゆがみがなく、炉も必要なく、基体の湾曲面の
精度にならった高精度の曲面鏡を低コストで得ることが
できる。また、基体は、反射面の補強材として役立ち、
また他の構造物への取付台として利用することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によシ製造された凹面鏡の断
面図、第２図は同凹面鏡の製造方法を示す装置の概略断
面図、第３図は本発明の他の実施例により製造された別
の凹面鏡の斜視図、第４図は本発明の他の実施例を示す
凹面鏡の製造装置の概略断面図、第５図は従来の凹面鏡
の製造方法を示す装置の概略断面図である。 １０　、　ｌＱａ　、　２１・・・基板、１１．２２・
・・接着剤層、１２　、１２ａ　、　２３・・・反射面
となる薄板（ミラ一本体）、１８　、１８＆・・・反射
面、Ｒ・・・曲率半径、ＡＯ・・・凹面。 代理人　弁理士　岩倉前二（他１名） 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基体の一方の面に形成された所要曲率の支持面に接着剤
   を塗布し、その上に反射面となる薄板を乗せて圧着する
   ことを特徴とする曲面鏡の製造方法。