JPS6316253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は包装用防湿性容器本体の製造方法に係
り、特に、合成樹脂フイルム（シートも含む。以
下同様）にホツトメルト接着剤層を介して金属箔
を貼合せた積層シート（フイルムも含む。以下同
様）を用いて防湿性に優れた包装用絞り容器本体
を形成する方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

高度の防湿性を有する包装容器は、医薬錠剤、
食料品、精密機械部品およびその他の湿気を忌避
する内容物を包装するために利用される。これら
の包装容器は１個ずつ個別に成形されるのではな
く、多数個を同時に成形し、そのまま使用に供さ
れるのが一般的である。

従来、この種の防湿性包装容器の本体は、防湿
性を有する熱可塑性樹脂フイルム単体あるいはこ
の樹脂フイルムに防湿性を高めるために例えば塩
化ビニリデンをコーテイングしたものを用い、加
熱軟化した後、圧空成形または真空成形方式によ
り、多数個を同時に成形している。

これらの方式は、一種の張出し成形であるので
熱可塑性樹脂フイルムのような加熱による軟化に
よつて100％〜200％以上も延び得る材料について
は十分に成形可能であるが、熱可塑性樹脂フイル
ム単体あるいはこの樹脂フイルムに他の防湿樹脂
をコーテイングしたもので包装容器を成形した場
合、防湿機能の劣化の問題があり、高度の防湿性
を長期間にわたつて充分に維持するのが困難であ
つた。

一方、防湿性を高めるため、熱可塑性樹脂フイ
ルムに金属箔を積層した積層シートを用いて成形
し、包装容器を製造することが考慮されたが、こ
の場合には成形時における成形材料の延び率が
100％以上であることが要求されるにも拘らず金
属箔の延び率は、加熱時でさえも、最大20〜30％
程度であるために金属箔を破断することなく成形
することが不可能であつた。

この欠点を除くために、特公昭52−39859号公
報には、熱可塑性樹脂フイルムと金属箔との間に
ホツトメルト接着剤層を介装した積層シートを形
成した後、積層シートの金属箔をブランク形状に
切断し、この切断後に積層シートを型成形して防
湿性包装容器本体を成形する方法が提案されてい
る。この方法により成形される包装容器は、熱可
塑性樹脂フイルムが張出し成形されると同時にブ
ランク形状の切断線で囲まれた金属箔が絞り加工
されるので金属箔は破断されることがない。この
ため、内容物収納用凹部内の金属箔に破断部が存
在せず、包装容器は非常に高度の防湿性を有する
ものである。

ところで、この方法により防湿性容器本体を絞
り加工により製造するには、積層シートの包装位
置を除き該積層シートをダイスおよびしわ押え板
により挟持しておき、包装位置にポンチを作用さ
せることにより積層シートをダイスとポンチの間
で絞るようにしている。しわ押え板は、積層シー
トの絞り加工部の周辺部に塑性加工に伴うしわが
発生するのを防ぐため、および絞り加工時におけ
る積層シートの保持のために設けられるものであ
るが、従来の方法では、積層シートの保持を適度
のものとし、しかもしわの発生を少なくおさえる
ようにダイスおよびしわ押え板の密着性、平行度
等を調整するには多大の神経を使わねばならず、
それらの加工および組立てには高い精度が要求さ
れ、しかもしわ押え圧力の調整にも高度の熟練が
要求された。

〔発明の目的〕

本発明は、以上の点に鑑み、ダイス、しわ押え
板等の構造および調整に高い精度が要求されず、
しかもしわの発生を効果的に押さえることができ
る包装用防湿性容器本体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するため、本発明に係る方法
においては、絞り成形時におけるダイスおよびし
わ押え板間のしわ押え圧力を、金属箔が成形不良
を起こさない程度の比較的弱い圧力とし、この比
較的弱い圧力の印加による絞り成形の終了後、さ
らに高い押え圧力を印加することにより、成形容
器本体のしわの発生を押さえるようにする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の方法の一例を図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の防湿性容器本体製造方法の実
施に用いる装置を全体的に示し、同図において、
防湿性容器本体形成用素材となる積層シートは符
号Ｓにより示され、巻取りリールＲから帯状をな
して矢印方向に送り出されて加工を受ける。

この装置は、積層シートＳの進行方向に沿つ
て、送りローラ２、ダンサローラ（またはスイン
グローラ）４、積層シート予熱装置６、必要によ
つて設けられる積層シート加熱装置８、容器本体
成形装置１０、冷却装置１２、送出ローラ１４等
を備えている。

積層シートＳは、第２図および第３図に示すよ
うに、例えば厚さ100〜200μのポリ塩化ビニール
フイルムのような熱可塑性合成樹脂フイルム１６
と、例えば厚さ30〜60μの軟質アルミニウム箔の
ような金属箔１８を、例えば軟化点80〜100℃で
20〜30μ厚のホツトメルト接着剤２０を介して接
着して構成されており、その金属箔１８には予め
切込み切断線２２が形成されている。切断線２２
は包装位置を囲む形状、例えば図示のような円形
に形成されている。図にはこのような円形切断線
２２が２つ示されているが、切断線２２は、実際
には積層シートＳの進行方向に直交する方向に数
箇以上存在するように列をなして設けられる。

以上に述べた構成の積層シートＳはリールＲか
ら繰り出され、送りローラ２、ダンサローラ４を
経て予熱装置６を通され、ここで予熱され、さら
に加熱装置８において加熱された後成形装置１０
に送り込まれる。

成形装置１０には、第４図に示すように成形用
の孔２４を有するダイス２６が設けられ、このダ
イス２６に相対してしわ押え板２８が設けられて
いる。しわ押え板２８は固定されており、その上
面に沿つて積層シートＳが通される。しわ押え板
２８にはポンチ通過孔３０が形成されている。一
方、上方へ向つて変位可能に、各ポンチ通過孔３
０の直下にポンチ３２が設けられている。ポンチ
３２は共通の支持部材３４に固設されている。ダ
イス２６およびポンチ３２およびしわ押え板２８
の面には、積層シートの合成樹脂や接着剤のべた
つきを防ぐためにテフロン（商標名）のコーテイ
ングを施しておくのがよい。

第１図に示すように、ダイス２６はロツド３４
を介して空気圧シリンダ３６に連結されており、
該シリンダ３６の操作により、ダイス２６をしわ
押え板２８に対して上下動させることができる。
また、ポンチ支持部材３５はロツド３８を介して
空気圧シリンダ４０に連結されており、該シリン
ダ４０の操作により、ポンチ３２を上下動させる
ことができる。

積層シートＳを、その切断線２２で囲まれる部
分が孔３０と同心的になる位置までしわ押え板２
８上で送つた後、シリンダ３６の操作によりダイ
ス２６を第４図に示す下降位置まで移動させ、積
層シートＳを両者の間で所定の押え圧力で挟持
し、次いでシリンダ４０の操作によりポンチ３２
を所定位置まで上昇させると、積層シートＳは、
ダイス２６に対するポンチ３２の相対移動により
それらの間で絞られ、第５図に示すように変形す
る。

第４図の状態では、積層シートＳのホツトメル
ト接着剤層２０は、予熱装置６、加熱装置８によ
り加熱されていて軟化している。したがつて、こ
の状態で絞り加工を施すと、金属箔１８は軟化し
た接着剤層２０の潤滑作用によつてダイス２６に
沿つて滑らかに絞り込まれ、合成樹脂フイルム１
６に対して相対的摺動変位を許されつつ第５図の
最終形状をとる。この際、切断線２２で囲まれる
金属箔部分が、絞りにより形成される円形断面凹
陥部４２の底の中心部へ向つて材料流れを起す結
果、凹陥部４２のまわりの金属箔部分１８ａの外
周と絞り加工にあずからない金属箔部分との間に
環状溝部４４が第５図および第６図に示すように
形成される。

かくして形成された包装用容器本体は冷却装置
へ送られて冷却され、そこで接着剤層２０は再び
固化し、合成樹脂フイルム１６と金属箔１８とを
接着する。

このように凹陥部４２を有する容器本体には、
凹陥部内に第７図に示すように錠剤Ｇが充填さ
れ、蓋材４６により密封がなされる。蓋材４６と
しては、例えばアルミニウム箔４８に熱シール性
ラツカー５０を塗布したものが用いられる。

前述の絞り加工工程においては、絞りに伴う金
属箔の変形により特に凹陥部４２の周縁部にしわ
が発生し易い。このしわの発生は、前述の切断線
２２の形成に伴う金属箔部分１８ａの自由な金属
の流動によつてかなり抑えられるが、それでもし
わ押え板２８の構造、しわ押え板２８のダイス２
６に対する密着性、平行性、押圧力によつてはか
なりのしわが生じる。したがつて、既述のよう
に、しわ押え板等の設計、調節は高度の熟練を要
する。しわ押えのための圧力はダイス２６と押え
板２８の相対的押圧力によつて定まり、このしわ
押え圧力を高くすれば、凹陥部４２の周縁フラン
ンジ部１８ａのしわを減少することができる。し
かし、しわ押え圧力の増加によつて、通常軟質の
金属箔１８は、薄いために切断線２２の内側の部
分が絞り時にポンチ３２の中心へ向つてスムーズ
な材料流れを起こさなくなり、軟質の金属箔１８
が破断するようになる。したがつて、従来の方法
では、金属箔の破断が起らない程度のしわ押え圧
をかえながら絞り加工を行なわざるを得ず、この
ため、しわの発生が多くなる。

本発明によれば、しわ押え圧力は、絞り加工中
は、金属箔１８がポンチの中心に向つて滑らかな
材料流れを容易に起こしうる程度の比較的弱い圧
力にする。したがつて、絞り加工は最も良好な状
態でなされる。一方、これによつて絞り加工され
た凹陥部４２の周縁部には当然しわが多く発生す
る。本発明では、このしわをなくすために、絞り
加工終了後、しわ押え圧力をしわが消える値まで
上昇させ、それを一定時間保持する。このしわの
消失工程は、接着剤が未だ軟化している間になさ
れるので、金属箔部分１８ａはそのしわの消失の
ために材料流れを起すことができる。そして、接
着剤が固化すると、しわのない状態はそのまま固
定される。

本発明では、このように絞り時のしわ押え圧が
低く、絞り完了後のしわ押え圧が高くなるので、
２つの異なる圧力が必要とされる。この異なる圧
力の発生は、例えば、しわ押え圧を発生させるた
めのダイス用シリンダ３６への作用圧を切換える
ことによつて行なうことができる。例えば、第１
図に示すように、シリンダ３６を切換弁５２を介
して異なる設定空気圧を有するアキユムレータ５
４ａ，５４ｂに接続しておけば、それらを切換弁
５２の選択的操作によりシリンダ３６に接続して
しわ押え圧力を変えることができる。アキユムレ
ータ５４ａ，５４ｂには同じ圧力発生源からの空
気圧を送り込むようにし、両アキユムレータには
異なる設定圧力を有するレリーフ弁を設けてお
く。なお、しわ押え圧力の変更は、ダイスが固定
され、しわ押え板が可動でシリンダによる圧力を
受けるような設計の場合にも、同様にして行なう
ことが可能である。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、本発明によれば、しわ押
え圧力を最初は低く、絞り加工後に高くするとい
う簡単な手段をとることにより、ダイス、しわ押
え板等の密着性、平行性等に多大の神経を使い、
加工および組立てに高い精度をもたせる必要なし
に、しわのない防湿性容器本体を製造することが
できる。なお、本発明の原理は、前述のポリ塩化
ビニールフイルム以外の合成樹脂フイルムおよび
アルミニウム箔以外の金属箔を有する積層シート
を用いる成形にも同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例の
全体図、第２図は積層シートの断面図、第３図は
同裏面図、第４図は防湿性容器本体の絞り加工直
前の状態を示す縦断面図、第５図は同絞り加工後
の状態を示す縦断面図、第６図は絞り加工後の容
器本体の凹陥部を示す図、第７図は容器本体に蓋
体を施した状態を示す縦断面図である。 Ｓ……積層シート、６……予熱装置、８……加
熱装置、１０……容器本体成形装置、１２……冷
却装置、１６……熱可塑性合成樹脂フイルム、１
８……金属箔、２０……ホツトメルト接着剤、２
２……切込み切断線、２６……ダイス、２８……
しわ押え板、３２……ポンチ、３６，４０……空
気圧シリンダ、４２……凹陥部、５２……切換
弁、５４ａ，５４ｂ……アキユムレータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属箔と熱可塑性合成樹脂フイルムをホツト
   メルト接着剤層を介して接着してなる積層シート
   の前記金属箔に、包装位置を囲む形状の切込み切
   断線を形成し、次いで、包装位置を除いて積層シ
   ートをダイスおよびしわ押え板により挟持し、該
   包装位置において積層シートに絞り成形を施して
   凹陥部を形成する方法において、絞り成形時にお
   けるダイスおよびしわ押え板間のしわ押え圧力
   を、金属箔が成形不良を起こさない程度の比較的
   弱い圧力とし、この比較的弱い圧力の印加による
   絞り成形の終了後、さらに高いしわ押え圧力を印
   加することにより、成形容器本体のしわの発生を
   抑えることを特徴とする包装用防湿性容器本体の
   製造方法。 ２ 高いしわ押え圧力の印加が一定時間保持され
   る特許請求の範囲第１項記載の包装用防湿性容器
   本体の製造方法。