JPS63165104A - コンクリート製の杭及び柱等に使用する端面金具の透孔の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明はコンクリート製の杭及び柱等の内部に埋設さ
れる、緊線ワイヤの掛止頭部を掛止支持するために使用
する端面金具の透孔の形成方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の端面金具は、例えば、第１２図に示すよ
うに、コンクリート製の抗（コンクリートパイル）２１
の端面に止着されている。そして、そのコンクリートパ
イル２１の内部に埋設される緊線ワイヤ２２の両端を、
端面金具２３とコンクリートパイル２１の他端面に止着
された端面金具（図示路）とに設けた複数の透孔２４に
より掛止支持し、その緊線ワイヤ２２を緊張させること
によりコンクリートパイル２１の引張強度を補強してい
る。

ここで、従来の端面金具としては次のようなものがある
。

まず、第１３．１４図に示すように、緊線ワイヤ２２の
掛止頭部２２ａが掛止められる掛止孔２５と、ねじが挿
通される単なる挿通孔２６とが独立して各々複数個形成
された端面金具２３がある（実開昭５６−９１００７号
公報参照）。

前記掛止孔２５には段差部２５ａが設けられ、この段差
部２５ａに緊線ワイヤ２２の掛止頭部２２ａが掛止めら
れるようになっている。又、前記ドラムの端部に設けら
れた支持ｖｉ２７にはボルト２８が支持され、同ボルト
２８は前記挿通孔２６に挿通された後、端面金具２３の
裏面に当てられたナツト２９に螺合される。そして、同
ボルト２８の螺合調部により端面金具２３が支持板２７
側に引張付勢されて、緊線ワイヤ２２が緊張されるよう
になっている。

ところが、この端面金具２３を使用して前記コンクリー
トバイル２１を製造するには、掛止孔２５に緊線ワイヤ
２２を挿通してから、同緊線ワイヤ２２の先端に初めて
掛止頭部２２ａを取付け、この掛止頭部２２ａを段差部
２５ａに掛止めるという手順になる。さらに、前記支持
板２７に挿通したボルト２８を前記挿通孔２６に挿通さ
せてから、端面金具２３の裏面において同ボルト２８を
ナツト２９に螺合させなければならない。従って、製造
工程が非効率的で、作業も面倒であるという欠点がある
。

そこで、本発明者は、第１５図に示すように緊線ワイヤ
２２の掛止孔２５と雌ねじを有するねじ孔３０とを連通
溝３１によりキー穴状に連通してなる透孔２４を複数個
形成した端面金具２３を創作した。

この端面金具２３によれば、予め緊線ワイヤ２２の先端
に掛止頭部２２ａを取付けておき、この掛止頭部２２ａ
をねじ孔３０側から挿入して、掛止孔２５の段差部２５
ａに掛止めればよい。又、支持板２７に通したボルト２
８を直接ねじ孔３０に螺合してゆくだけで、緊線ワイヤ
２２を緊張させることができる。従って、製造工程が効
率的で、作業も簡単であるという特徴がある。

しかしながら、前−記透孔２４では掛止孔２５及びねじ
孔３０が連通されるため、その連通溝３１付近の強度低
下が避けられなか°った。従って、端面金具２３の透孔
２４付近における変形を防止して、緊線ワイヤ２２の張
力を充分に維持するには、端面金具２３の板厚を大きく
しなければならず、必然的に製品コストの上昇に繋がる
ものであった。

そこで、上記のような問題点を解決するために、本発明
者は特願昭６０−５２９０４号において第１６．１７図
に示すような端面金具を提案している。

第１６．１７図に示すように、端面金具３２の透孔３３
は、雄金型３４及び雌金型３５の協働によるプレス成型
を経て形成されるものである。すなわち、雄金型３４に
は、掛止孔３６、ねじ孔３７、それら両孔３６．３７の
連通溝３８を形成するための有底孔３３ａを同時にプレ
ス成型する凸部３４ａが設けられ、雌金型３５には雄金
型３４の凸部３４ａに対応する凹孔３５ａが設けられて
いる。そして、第１６図に示すように、前記両金型３４
，３５の協働により端面金具３２の金属をプレスし、有
底孔３３ａをその側縁部がプレス方向へ厚肉に突出成型
されるように形成する０次いで、両金型３４．３５によ
りプレス成型された突出部４０の底壁部３９を切除し、
透孔３３を貫通形成していた。

（発明が解決しようとする問題点〕 ところが、第１６図に示すように前記端面金具３２の透
孔３３の形成過程において、前記有底孔３３ａの掛止孔
３６及びねじ孔３７に対応する部分が連通した状態で同
時にプレス成型されると、掛止孔３６及びねじ孔３７に
対応する部分の開口縁で金型形状と一致しないプレス方
向へのたれこみ変形Ｑが生じる場合があった。このよう
に、たれこみ変形Ｑが生じると、その後の工程において
ねじ孔３７内での雌ねじ切りがスムーズに行えないばか
りでなく、連通溝３８付近にたれこみ変形Ｑが生じると
、前記緊線ワイヤ２２の掛止頭部２２ａが掛止孔３６内
で掛止されても、緊線ワイヤ２２の張力により段差部３
６ａから脱落する虞れがあった。

この発明は前述した問題点を解消するためになされたも
のであって、その目的は端面金臭の透孔をプレス成型す
る際に、前記透孔を構成する掛止孔、ねじ孔及び連通溝
の内周上端部のたれこみ変形をなくして、端面金具の薄
肉化を図りっつ透孔付近の強度を向上できるコンクリー
ト製の杭及び柱等に使用する端面金具の透孔の形成方法
を提供するにある。

発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上記目的を達成するため、コンクリート製の
抗及び柱等の内部に埋設される緊線ワイヤの掛止頭部を
掛止支持するための段差部を備えた掛止孔と、ボルトを
螺着するためのねじ孔とにより構成される端面金具の透
孔の形成方法において、前記掛止孔とねじ孔とが形成さ
れる部分の境界部に対応する突起を凹孔内に形成した雌
金型と、前記掛止孔形成用の凸部及びねじ孔形成用の凸
部を離隔状態で設けた雄金型とにより一対の有底孔を離
隔状態で同時にプレス成型して掛止孔用の有底孔の内周
に段差部を形成し、その後、両有底孔間を切除して連通
溝を形成するとともに、両有底孔の底壁部を切除し、次
いで、ねじ孔周の有底孔の貫通孔に雌ねじを形成すると
いう構成を採用している。

〔作用〕

従って、雄金型の掛止孔形成用の凸部及びねじ孔形成用
の凸部により掛止孔用及びねじ孔周の一対の有底孔が、
それぞれ離隔状態でプレス成型される。このとき、プレ
ス方向へ押圧される金属は前記両有底孔内においてそれ
ぞれ分散して変形されるので、金属のプレス方向への大
きな変形が防止される。このため、前記両有底孔の開口
縁でのプレス方向へのたれこみ変形が防止される。又、
プレス成型において金属の雌金型の凹孔内に形成した突
起と対応する部分が同突起により分散され、掛止孔及び
ねじ孔とそれらの連通溝の側縁部がプレス方向へ厚肉に
突出成型される。この結果、たれこみ変形のないねじ孔
内において雌ねじのねじ切りが容易に行われるとともに
、たれこみ変形のない掛止孔の段差部において、緊線ワ
イヤの掛止頭部の脱落が確実に防止され、又、透孔付近
の強度が向上される。さらに、たれこみ変形のない連通
溝の側縁部により、緊線ワイヤに作用する張力が分担さ
れる。

〔実施例〕

以下、この発明をコンクリートパイル用端面金具の透孔
の形成に具体化した一実施例を第１図〜第１０図に基づ
いて詳細に説明する。

第１図に示すように、コンクリートパイル（図示略）の
端面に配設される端面金具１は、円環状の底板部２と、
はぼ筒状の側壁部３とにより構成されている。前記底板
部２には、掛止孔４、ねじ孔５、及び、両孔４，５間を
連通ずる連通溝６より構成される透孔７が周方向に等間
隔で複数個（この実施例では６個）設けられている。又
、側壁部３には、他の端面金具の側縁部と溶接接続する
ための溶接溝３ａが設けられるとともに、補強リング８
が嵌着固定されている。

さらに、第２図に示すように、前記端面金具１の底板部
２の内側面には、前記各透孔７の側縁部に沿った厚肉の
突出部９が一体的に形成されている。

次に、前記端面金具１の透孔７の形成方法について説明
する。

前記透孔７は、第３．４図に示すような雄金型１０及び
雌金型１１の協働によるプレス成型を経て形成されるも
のである。

第３．５図に示すように、前記雄金型１ｏには掛止孔４
に設ける段差部４ａ（第７図に図示）形成用の凸部１０
ａ及び緊線ワイヤ１２　（第９，１０図に図示）の挿通
部形成用の凸部１０ｂとが設けられている。又、前記凸
部１０ｂとは連通溝６に対応する薄肉部１３（第６．７
図に図示）形成用の凸部１０ｄを介して、ねじ孔５形成
用の凸部１０Ｃが離隔状態で設けられ、両凸部１０ｂ、
１０Ｃの頂部はほぼ同一高さに形成されている。前記凸
部１０ｄは、前記薄肉部１３の上端が段差部４ａの下端
よりも上方に、かつ、掛止孔４の開口縁上端よりも下方
に位置してプレス成型されるように設定されている。又
、前記凸部１０ａの基端部には、先端部よりも傾斜角度
の大きい面取り部１０ｅが設けられている。

一方、第４，５図に示すように、前記雌金型１１には凹
孔１１ａが設けられ、この凹孔１１ａの深さと底板部２
の板厚との和は前記両凸部ｉｏｂ。

１０ｃの頂部の高さよりも大きく設定されている。

又、凹孔１１ａ内には前記掛止孔４とねじ孔５とが形成
される部分の境界部に対応する突起１１ｂが突設されて
おり、端面金具１の底板部２をプレス成型する際に前記
雄金型１０の凸部１０ｄと対応し、かつ、両凸部１０ｂ
、１０ｃ間に嵌入して、連通溝６が形成される部分を薄
肉部１３にできるようになっている。

従って、前記両金型１０，１１により透孔７をプレス成
型するには、まず、第５図に示すように、雌金型１１の
上に端面金具１の底板部２を載置し、第６図に示すよう
に、雄金型１０を下動させて雄金型１０と雌金型１１と
の協働により底板部２を挟圧する。これにより、雄金型
１０の凸部１０ａ〜１０ｄ等と雌金型１１の凹孔１１ａ
及び突起１１ｂとの間で挟圧される底板部２の金属が、
凸部１０８〜１０ｄ等の側面と凹孔１１ａ及び突起１１
ｂの側面との間隙側へ押圧移動され、第８図に示すよう
に透孔７の側縁部に沿って突出部９がかなりの厚みをも
って突出形成されるとともに、連通溝６の形成される部
分が薄肉部１３となる。又、両凸部１０ｂ、ＩＯＣの先
端部と凹孔１１ａの底面との間には、若干の厚みを有す
る底壁部２ａが成型される。

すなわち、第７図に示すように、雄金型１０の凸部１０
ａ〜１０ｄ等と雌金型１１の凹孔１１ａとの間において
、底板部２が貫通されることなく突出部９がプレス方向
へ突出形成される。又、同時に、掛止孔４用及びねじ孔
５用の一対の有底孔４ｂ、５ａがそれぞれ両凸部１０ｂ
、１０ｃにより薄肉部１３を介して離隔状態でプレス成
型される。従って、プレス方向へ押圧移動される底板部
２の金属は、前記両有底孔４ｂ、５ａにそれぞれ分散し
て移動されるので、プレス方向への大きな変形が抑制さ
れる。この結果、前記両有底孔４ｂ。

５ａの開口縁上端では、プレス方向へのたれこみ変形が
防止される。このようにして、掛止孔４用及びねじ孔５
用の有底孔４ｂ、５ａｓ連通溝６用の凹部６ａがそれぞ
れプレス成型されるとともに、有底孔４ｂには段差部４
ａが成型される。

その後、プレス方向へ突出成型された突出部９の底壁部
２ａを前記両有底孔４ｂ、５ａに合わせて切除して両有
底孔４ｂ、５ａを貫通するとともに、前記薄肉部１３を
切除して連通溝６を形成する０次いで、貫通された一方
のを底孔５ａの内側に雌ねじ１４を刻設する。

このようにして、第９図に示すように、段差部４ａを備
えた掛止孔４と、ねじ孔５と、前記両孔４．５の連通溝
６とにより構成される透孔７が完成する。又、その他の
透孔７の形成も、同様の方法により行われる。

このように形成された透孔７の掛止孔４に複数本の緊線
ワイヤ１２を掛止するには、緊線ワイヤ１２の掛止頭部
１２ａをねじ孔５に挿通した後、端面金具１をその軸心
回りに回動させ、第８図に示すように、掛止孔４の段差
部４ａに掛止頭部１２ａを掛止すればよく、コンクリー
トパイル等の製造時における作業を容易に行うことがで
きる。

このように掛止された緊線ワイヤ１２は、コンクリート
パイル製造用のドラムの両端に配設された支持板に支持
されるボルトを、ねじ孔５に螺合調節することにより緊
張される。

上記のようにこの実施例では、透孔７の形成にあたり、
その透孔７を構成する掛止孔４用及びねじ孔５用の両有
底孔４ｂ、５ａ、連通溝６用の凹部６ａは、それぞれ雄
金型１０と雌金型１１との協働により同時にプレス成型
される。又、前記プレス成型時に挟圧される端面金具ｌ
の底板部２は、透孔７の側縁部に沿ってプレス方向へ突
出成型されるとともに、その突出部９の底壁部２ａが底
板部２の板厚よりも薄くプレス成型される。従って、前
記板厚の薄くなった底壁部２ａを容易に貫通することが
できる。

又、プレス成型時には、透孔７の掛止孔４用及びねじ孔
５用の両有底孔４ｂ、５ａが盛り上げ形成された薄肉部
１３を介して離隔状態で成型されるとともに、雄金型１
０の凸部１０ｄと雌金型１１の突起１１ｂとにより薄肉
部１３の形成時における同部分の金属が押圧移動される
ことにより、透孔７の開口縁上端をたれこみ変形させる
ことなく、掛止孔４及びねじ孔５とそれらの連通溝６の
側縁部をプレス方向へ厚肉に突出成型することができる
。

さらに、たれこみ変形が防止されるので、ねじ切りを容
易に行って雌ねじ１４を備えたねじ孔５を形成すること
ができる。

又、この実施例では両有底孔４ｂ、５ａ間の凹部６ａに
薄肉部１３を形成しているので、連通溝６の形成時にお
いてこの薄肉部１３を容易に切除できる。

そのうえ、この実施例の端面金具１によれば、ｖｉ線ワ
イヤ１２の掛止頭部１２ａを掛止支持する透孔７の内周
面が、突出部９によりかなりの厚みをもって形成される
ので、透孔７付近の強度が大幅に増大される。従って、
突出部を設けない従来の端面金具の板厚より薄い端面金
具を採用しても、透孔７付近の強度は、従来の端面金具
の透孔付近の強度と同程度に確保される。この結果、緊
線ワイヤ１２に対して従来程度の張力を付与しても、透
孔７付近の変形が防止される。

このような端面金具の板薄化は、使用材料の低減化及び
コストダウンを可能とし、しかも、プレス成型加工を容
易にするものであり、透孔７の形成をさらに容易にする
ものである。

〔別の実施例〕

次に、この発明の別の実施例を第１１図に基づいて説明
すると、雌金型１１の凹孔１１ａに設けた突起１１ｂは
、雄金型１０の凸部１０ｂと対応する位置、即ち、掛止
孔４が形成される部分まで延設されている。又、凸部１
０ｂの頂部の高さは凸部１０ｃの頂部の高さよりも低く
設定されている。

上記のように構成した雄金型１０及び雌金型１１を使用
して端面金具１の底板部２をプレス成型することにより
、前記実施例と比較して凹孔１１ａ内の突起１１ｂを大
きく形成した分だけ、この部分と対応する底板部２の金
属を分散させることができるため、凹孔１１ａを深く形
成して突出部９の突出量を大きくできるとともに、前記
突起１１ｂにより掛止孔４の開口部を突出部９の下端縁
よりも上方に配置させ、掛止孔４の両側部に破線で示す
ように補強突条９ａを形成することができる。そして、
この補強突条９ａにより緊線ワイヤ１２に作用する張力
を分担して透孔７付近の強度を向上することができ、透
孔７付近の変形を防止することができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は端面金具の透孔の形成
過程において透孔を構成する掛止孔、ねじ孔及び連通溝
の開口縁上端のたれこみ変形を防止してプレス成型でき
るとともに、端面金具の薄肉化を図りつつ、透孔付近を
厚肉に突出させて強度を向上でき、又、雌ねじ切りを容
易に行うことができ、しかも緊線ワイヤの掛止が容易に
行えて作業能率を向上できる透孔を形成することができ
る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明を具体化した一実施例を示
し、第１図は端面金具の斜視図、第２図は第１図の内側
を示す斜視図、第３図は雄金型の底面図、第４図は雌金
型の平面図、第５図は雄金型及び雌金型の正面図、第６
図はプレス状態を示す正断面図、第７図はプレス後の端
面金具の要部を示す正断面図、第８図は第７図のＡ−Ａ
線端面図、第９図は形成を完了した透孔の正断面図、第
１Ｏ図は第９図のＢ−Ｂ線断面図である。第１１図は別
個を示す断面図である。第１２〜１７図は従来技術を示
し、第１２図はコンクリートパイルの破断斜視図、第１
３図は端面金具の平面図、第１４図は第１３図のＣ−Ｃ
線における拡大断面図、第１５図は別の端面金具の透孔
の部分断面図、第１６図はプレス状態を示す正断面図、
第１７図は別の端面金具を示す正断面図である。 １・・・端面金具、２ａ・・・底壁部、４・・・掛止孔
、４ａ・・・段差部、４ｂ、５ａ・・・有底孔、５・・
・ねじ孔、６・・・連通溝、７・・・透孔、１０・・・
雄金型、１０ａ。 １０ｂ・・・掛止孔形成用の凸部、１０ｃ・・・ねじ孔
形成用の凸部、１１・・・雌金型、１１ａ・・・凹孔、
１１ｂ・・・突起、１２・・・緊線ワイヤ、１２ａ・・
・掛止頭部、１４・・・雌ねじ。 特許出願人　　　　株式会社　小島製作所化　理　人　
　　　弁理士　　恩１）博宣＠７輿 ｇｓｗ １９ＷＪ Ｂ」 ［１４図 １１１５図 １！　１６図 １１１７１！ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コンクリート製の杭及び柱等の内部に埋設される緊
   線ワイヤ（１２）の掛止頭部（１２ａ）を掛止支持する
   ための段差部（４ａ）を備えた掛止孔（４）と、ボルト
   を螺着するためのねじ孔（５）とにより構成される端面
   金具（１）の透孔（７）の形成方法において、 前記掛止孔（４）とねじ孔（５）とが形成される部分の
   境界部に対応する突起（１１ｂ）を凹孔（１１ａ）内に
   形成した雌金型（１１）と、前記掛止孔（４）形成用の
   凸部（１０ａ、１０ｂ）及びねじ孔（５）形成用の凸部
   （１０ｃ）を離隔状態で設けた雄金型（１０）とにより
   一対の有底孔（４ｂ）（５ａ）を離隔状態で同時にプレ
   ス成型して掛止孔（４）用の有底孔（４ｂ）の内周に段
   差部（４ａ）を形成し、その後、両有底孔（４ｂ）（５
   ａ）間を切除して連通溝（６）を形成するとともに、両
   有底孔（４ｂ）（５ａ）の底壁部（２ａ）を切除し、次
   いで、ねじ孔（５）用の有底孔（５ａ）の貫通孔に雌ね
   じ（１４）を形成することを特徴としたコンクリート製
   の杭及び柱等に使用する端面金具の透孔の形成方法。