JPS63165114A - 射出成形方法及び射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形方法及び射出成形用金型装置Info
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- JPS63165114A JPS63165114A JP31580086A JP31580086A JPS63165114A JP S63165114 A JPS63165114 A JP S63165114A JP 31580086 A JP31580086 A JP 31580086A JP 31580086 A JP31580086 A JP 31580086A JP S63165114 A JPS63165114 A JP S63165114A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、コアピンを使用した射出成形方法及び射出
成形用金型装置に関するものである。
成形用金型装置に関するものである。
コアピンを使用して成形品にボス部を成形する場合、第
３図に示すように雄型１００内にコアピン１０１を挿入
し、雌型１０２との間にキャビティ１０３を形成し、キ
ャビティ１０３内にプラスデック材料を充填し、冷却固
化させて、ｒＪＳ４図に示すようなボス部１０４を備え
た成形品２００を成形していた。雄型１００やコアピン
１０１に何ら工夫も流さない金型でこのような成形品２
００を成形すると、ボス部１０４の表面にひけマーク（
成形品の表面に生ずるくぼみ）２０１がついてしまう。
３図に示すように雄型１００内にコアピン１０１を挿入
し、雌型１０２との間にキャビティ１０３を形成し、キ
ャビティ１０３内にプラスデック材料を充填し、冷却固
化させて、ｒＪＳ４図に示すようなボス部１０４を備え
た成形品２００を成形していた。雄型１００やコアピン
１０１に何ら工夫も流さない金型でこのような成形品２
００を成形すると、ボス部１０４の表面にひけマーク（
成形品の表面に生ずるくぼみ）２０１がついてしまう。
このひけマーク２０１をなくすために、雄型１００に肉
逃げ部１０５を形成したり、コアピン１０１の先端１１
０６を丸く加工したりしていた。〔解決しようとする問
題点〕 第３図に示すように、肉逃げ部１０５や先端部１０６を
丸めても、ひけマーク２０１が発生し、これを防止する
ために金型の試作を繰り返し、削ったり溶接したりの手
間がかかつていた。
逃げ部１０５を形成したり、コアピン１０１の先端１１
０６を丸く加工したりしていた。〔解決しようとする問
題点〕 第３図に示すように、肉逃げ部１０５や先端部１０６を
丸めても、ひけマーク２０１が発生し、これを防止する
ために金型の試作を繰り返し、削ったり溶接したりの手
間がかかつていた。
そこで、この発明は、ひけマークの発生を防止し、金型
の修正時間の大幅短縮を図った射出成形方法及び射出成
形用金型装置を提供することを目的とするものである。
の修正時間の大幅短縮を図った射出成形方法及び射出成
形用金型装置を提供することを目的とするものである。
上述の目的を達成するため、この発明に係る方法は、キ
ャビティ内に溶融状態のプラスチック材料を充填した後
にコアピンに形成された通路を介してコアピン先端から
気体をプラスチック材料中へ送り込み、次いで金型を冷
Ｗしプラスチック材料の固化を図ったものである。また
、この発明に係る装置は、ｆ１１雄の金型間にキャごテ
ィを形成すると共に雄型にコアピンを有する金型装置に
おいて、コアピン内部に気体を送り込む通路を形成し、
コアピンの基端に気体供給装置を接続し、コアピンの先
端にプラスチック材料の逆流を防止し気体を通す結晶性
合金等の逆流を防止し気体を通す結晶性合金等の逆流防
止部材を取り付けたものである。
ャビティ内に溶融状態のプラスチック材料を充填した後
にコアピンに形成された通路を介してコアピン先端から
気体をプラスチック材料中へ送り込み、次いで金型を冷
Ｗしプラスチック材料の固化を図ったものである。また
、この発明に係る装置は、ｆ１１雄の金型間にキャごテ
ィを形成すると共に雄型にコアピンを有する金型装置に
おいて、コアピン内部に気体を送り込む通路を形成し、
コアピンの基端に気体供給装置を接続し、コアピンの先
端にプラスチック材料の逆流を防止し気体を通す結晶性
合金等の逆流を防止し気体を通す結晶性合金等の逆流防
止部材を取り付けたものである。
この発明によれば、成形中にタイミングを図り圧縮空気
等の気体を強制的にキャビティ内へ送り込み、ひげの発
生を防止する。また、雄金型に肉逃げの加工は不要とな
り、コアピンの先端の加工も不要となる。
等の気体を強制的にキャビティ内へ送り込み、ひげの発
生を防止する。また、雄金型に肉逃げの加工は不要とな
り、コアピンの先端の加工も不要となる。
以下にこの発明の好適な実施例を第２図及び第２図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図において、雄型１と雌型２との間にキャビティ３
を形成し、雄型１にコアピン４が挿入しけである。この
雄型１の内面には従来の如き肉逃げ部等は形成しなくて
もよい。コアピン４の基端側は取付板５に取り付けてあ
り、その最も基端には気体供給装置６をホース７等によ
り接続し、この気体供給装置６からホース７を通じてコ
アピン４に形成された通路８内へ圧縮空気等の気体を強
制的に送り込むようになっている。コアピン４の先端に
は、プラスチック材料の逆流を防止し気体供給装置６か
ら送り込まれた気体を通す結晶性合金などの逆流防止部
材９を取り付けである。
を形成し、雄型１にコアピン４が挿入しけである。この
雄型１の内面には従来の如き肉逃げ部等は形成しなくて
もよい。コアピン４の基端側は取付板５に取り付けてあ
り、その最も基端には気体供給装置６をホース７等によ
り接続し、この気体供給装置６からホース７を通じてコ
アピン４に形成された通路８内へ圧縮空気等の気体を強
制的に送り込むようになっている。コアピン４の先端に
は、プラスチック材料の逆流を防止し気体供給装置６か
ら送り込まれた気体を通す結晶性合金などの逆流防止部
材９を取り付けである。
キャビティ３内に溶融状態のプラスチック材料を充填し
た後にコアピン４に形成された通路８を介してコアピン
４の先端から気体をプラスチック材料中へ送り込み、次
いで金型を冷却しプラスチック材料の固化を図れば、第
２図に示すようにボス部１０を備えた成形品を成形する
ことができる。
た後にコアピン４に形成された通路８を介してコアピン
４の先端から気体をプラスチック材料中へ送り込み、次
いで金型を冷却しプラスチック材料の固化を図れば、第
２図に示すようにボス部１０を備えた成形品を成形する
ことができる。
この第２図に示す成形品では、ボス部の表面にひけマー
クが発生しない。
クが発生しない。
気体供給装置６からコアピン４の通路に強制的に送り込
まれる気体は、コアピン４の冷却を図るように温度調整
をしておけば成形時間の短縮にもつながる。コアピン４
の通路８に強制的に気体を送り込むタイミングは、プラ
スチック材料の充填後であり、またコアピン４の先端部
の突出長さは成形品の肉厚等の条件に応じて最適の長さ
に決められる。
まれる気体は、コアピン４の冷却を図るように温度調整
をしておけば成形時間の短縮にもつながる。コアピン４
の通路８に強制的に気体を送り込むタイミングは、プラ
スチック材料の充填後であり、またコアピン４の先端部
の突出長さは成形品の肉厚等の条件に応じて最適の長さ
に決められる。
以上説明したように、この発明に係る方法によれば、キ
ャピテイ内に溶融状態のプラスチック材料を充填した後
にコアピンに形成された通路を介してコアピン先端から
気体をプラスチック材料中へ送り込み、次いで金型を冷
却しプラスチック材料の固化を図るので、プラスチック
材料の固化時においてボス部の表面がくぼんでしまうひ
けマークを発生することもない。また、この発明の金型
装置によれば、コアピン内部に気体を送り込む通路を形
成し、コアピンの基端に気体供給装置を接続し、コアピ
ンの先端にプラスチックの逆流を防止し、気体を通す結
晶性合金などの逆流防止部材を取付けたので、従来の如
く肉逃げ部の加工やコアピン先端の丸め加工は不要とな
り、気体を送り込むタイミング及びコアピン先端のキャ
ビティ内への突出長さの調整により確実にひけマークの
発生を防止することができる。
ャピテイ内に溶融状態のプラスチック材料を充填した後
にコアピンに形成された通路を介してコアピン先端から
気体をプラスチック材料中へ送り込み、次いで金型を冷
却しプラスチック材料の固化を図るので、プラスチック
材料の固化時においてボス部の表面がくぼんでしまうひ
けマークを発生することもない。また、この発明の金型
装置によれば、コアピン内部に気体を送り込む通路を形
成し、コアピンの基端に気体供給装置を接続し、コアピ
ンの先端にプラスチックの逆流を防止し、気体を通す結
晶性合金などの逆流防止部材を取付けたので、従来の如
く肉逃げ部の加工やコアピン先端の丸め加工は不要とな
り、気体を送り込むタイミング及びコアピン先端のキャ
ビティ内への突出長さの調整により確実にひけマークの
発生を防止することができる。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は成形品の斜視図、第３図は従来例を示す断面図、第４
図は従来例によって成形された成形品を示す正面図であ
る。 １・・・雄型、 ２・・・雌型、 ３・・・キャビティ、 ４・・・コアピン、 ６・・・気体供給装置、 ８・・・通路、 ９・・・逆流防止部材。 出願人 日本電気ホームエレクト ロニクス株式会社
は成形品の斜視図、第３図は従来例を示す断面図、第４
図は従来例によって成形された成形品を示す正面図であ
る。 １・・・雄型、 ２・・・雌型、 ３・・・キャビティ、 ４・・・コアピン、 ６・・・気体供給装置、 ８・・・通路、 ９・・・逆流防止部材。 出願人 日本電気ホームエレクト ロニクス株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャビティ内に溶融状態のプラスチック材料を充填
した後にコアピンに形成された通路を介してコアピン先
端から気体をプラスチック材料中へ送り込み、 次いで金型を冷却しプラスチック材料の固化を図ること
を特徴とする射出成形方法。 ２、前記気体がコアピンの冷却を図ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の射出成形方法。 ３、雌雄の金型間にキャビティを形成すると共に雄型に
コアピンを有する金型装置において、コアピン内部に気
体を送り込む通路を形成し、コアピンの基端に気体供給
装置を接続し、 コアピンの先端にプラスチック材料の逆流を防止し気体
を通す結晶性合金等の逆流防止部材を取付けたことを特
徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31580086A JPS63165114A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 射出成形方法及び射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31580086A JPS63165114A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 射出成形方法及び射出成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165114A true JPS63165114A (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=18069702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31580086A Pending JPS63165114A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 射出成形方法及び射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417917U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-14 | ||
| JPH0469224A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法及び装置 |
| JPH0516177A (ja) * | 1991-01-14 | 1993-01-26 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型 |
| JPH06221853A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 位置検出装置 |
| EP1116566A1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-07-18 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgiessteilen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| JP2010125689A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂成形装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31580086A patent/JPS63165114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417917U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-14 | ||
| JPH0469224A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法及び装置 |
| JPH0516177A (ja) * | 1991-01-14 | 1993-01-26 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型 |
| JPH06221853A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 位置検出装置 |
| EP1116566A1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-07-18 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgiessteilen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| JP2010125689A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂成形装置 |
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