JPS63166444A - 異なる被粉砕物を無作為に粉砕する竪型ミルの運転方法 - Google Patents
異なる被粉砕物を無作為に粉砕する竪型ミルの運転方法Info
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- JPS63166444A JPS63166444A JP31285286A JP31285286A JPS63166444A JP S63166444 A JPS63166444 A JP S63166444A JP 31285286 A JP31285286 A JP 31285286A JP 31285286 A JP31285286 A JP 31285286A JP S63166444 A JPS63166444 A JP S63166444A
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- Japan
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被粉砕物の性状に拘らず竪型ミルを常に最大
動力で運転する方法に関する。
動力で運転する方法に関する。
（従来の技術〕
竪型ミルはテーブル上を転動するローラに圧下圧力を加
え、テーブル上に供給される粒状物をローラによって圧
壊粉砕する粉砕機である。
え、テーブル上に供給される粒状物をローラによって圧
壊粉砕する粉砕機である。
従来の竪型ミルの運転は、ローラの圧下圧力を一定に保
持してなされていた。このような竪型ミルの運転方法で
は粉砕性の異なる被粉砕物を供給したとき、粉砕性に応
じて粉砕能力および駆動動力が変動していた。
持してなされていた。このような竪型ミルの運転方法で
は粉砕性の異なる被粉砕物を供給したとき、粉砕性に応
じて粉砕能力および駆動動力が変動していた。
例えば粉砕性が被粉砕物Ｉｔ当りαｋＷＨであるＡ原料
をｘ ｔ ／ Ｈ処理していた竪型ミルに、粉砕性がβ
ｋＷＨ／ｌであるＢ原料が供給されると、その時の竪型
ミルの処理能カフｔ／Ｈは、ｙ＝（α／β）Ｘ となる筈であるが、このとき被粉砕原料のテーブル上の
層厚が厚くなり、その結果、竪型ミルの駆動動力がさら
に下がるため、竪型ミルめ処理能力ｙはさらに低下し、 ｙ＝（α／β）Ｘ−Δｙ となる、逆に粉砕性の小さい原料が供給されると処理能
力は過負荷となる。
をｘ ｔ ／ Ｈ処理していた竪型ミルに、粉砕性がβ
ｋＷＨ／ｌであるＢ原料が供給されると、その時の竪型
ミルの処理能カフｔ／Ｈは、ｙ＝（α／β）Ｘ となる筈であるが、このとき被粉砕原料のテーブル上の
層厚が厚くなり、その結果、竪型ミルの駆動動力がさら
に下がるため、竪型ミルめ処理能力ｙはさらに低下し、 ｙ＝（α／β）Ｘ−Δｙ となる、逆に粉砕性の小さい原料が供給されると処理能
力は過負荷となる。
従来、同一原料に対して、粉砕された製品の粒度を一定
にする目的で、動力原単位が一定になるように竪型ミル
のローラ圧下圧力を制御する技術は知られている（特開
昭６Ｏ−１２５２６０）。
にする目的で、動力原単位が一定になるように竪型ミル
のローラ圧下圧力を制御する技術は知られている（特開
昭６Ｏ−１２５２６０）。
しかしながらこの技術は、粉砕性の異なる被粉砕物に対
しては、予め制御器にその特性を記憶させておく必要が
あり、また粉砕性の異なる被粉砕物の特性を検知してこ
れに適合する関係式を記憶の中から選択し、これに基づ
いて制御する必要がある。しかしそのようなことを考慮
して７いないばかりでなく、考慮したとしても実現性に
乏しい。
しては、予め制御器にその特性を記憶させておく必要が
あり、また粉砕性の異なる被粉砕物の特性を検知してこ
れに適合する関係式を記憶の中から選択し、これに基づ
いて制御する必要がある。しかしそのようなことを考慮
して７いないばかりでなく、考慮したとしても実現性に
乏しい。
本発明は、上記した竪型ミルの被粉砕物の粉砕性が大幅
に変動する原料を無作為に処理する竪型ミルにおいて、
被粉砕物の粉砕性その他の性状の変化に拘らず、竪型ミ
ルを常に最大動力で運転し、被粉砕物の粉砕性に応じた
それぞれの最大濠率で粉砕を行う運転方法を提供するこ
とを目的とするものである。
に変動する原料を無作為に処理する竪型ミルにおいて、
被粉砕物の粉砕性その他の性状の変化に拘らず、竪型ミ
ルを常に最大動力で運転し、被粉砕物の粉砕性に応じた
それぞれの最大濠率で粉砕を行う運転方法を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明方法は、異なる被粉砕物を無作為時系列で粉砕す
る竪型ミルの運転において竪型ミルのテーブルの駆動電
力か−・定となるようにローラの圧下圧力を制御するこ
とを問題解決の手段とする。
る竪型ミルの運転において竪型ミルのテーブルの駆動電
力か−・定となるようにローラの圧下圧力を制御するこ
とを問題解決の手段とする。
本発明方法によれば、被粉砕物の粉砕性の変動に拘らず
、常にミル能力を最大に発揮することができる。また被
粉砕物の性状変化を吸収して、安定運転を行うことが可
能となる。
、常にミル能力を最大に発揮することができる。また被
粉砕物の性状変化を吸収して、安定運転を行うことが可
能となる。
第１図は本発明方法の実施例のブロック図、第２図は制
御手段の内容を示すフローチャートである。
御手段の内容を示すフローチャートである。
第１図において、竪型ミルｌはテーブル２Ｌ、を転動す
るローラ３によって原料を粉砕する。ローラ３には油圧
式加圧機構４が設けられ、従来ローラの押付力を一定に
するようにしていた。
るローラ３によって原料を粉砕する。ローラ３には油圧
式加圧機構４が設けられ、従来ローラの押付力を一定に
するようにしていた。
実施例はテーブル２の駆動モータ５の動力を制御器Ｍ６
に入力し、制御装置６はモータ５の駆動動力が一定にな
るように油圧式加圧機構４の加圧圧力をリリーフ弁７に
よって制御する。
に入力し、制御装置６はモータ５の駆動動力が一定にな
るように油圧式加圧機構４の加圧圧力をリリーフ弁７に
よって制御する。
第２図は制御装置６の作動を示すフローチャートである
。
。
本発明方法をローラテーブル径４７２０ｍｍφ、テーブ
ル駆動モータの定格出力３３００ ｋＷの装置に適用し
た。
ル駆動モータの定格出力３３００ ｋＷの装置に適用し
た。
上記実施例の具体的な作動例を以下に示す。
上記装置を用いて、異なる２種の水砕スラグの粉砕を従
来方法と対比して行った。
来方法と対比して行った。
従来、粉砕性が３０ｋＷＨ／ｌの水砕スラグ１００ｔ／
ｈを粉砕していたところへ、粉砕性が３５ｋＷＨ／ｌの
粉砕性の悪い水砕スラグを供給すると、テーブル駆動動
力は３０００ ｋＷから２８００ ｋＷに低下し、処理
能力は８０ｔ／ｈに減少していた。
ｈを粉砕していたところへ、粉砕性が３５ｋＷＨ／ｌの
粉砕性の悪い水砕スラグを供給すると、テーブル駆動動
力は３０００ ｋＷから２８００ ｋＷに低下し、処理
能力は８０ｔ／ｈに減少していた。
この装置に本発明を適用した後は、粉砕性の悪い上記水
砕スラグの粉砕の場合にも、テーブル駆動動力は３００
０ ｋＷを維持し、処理能力は８６ｔ／ｈで運転するこ
とができ、従来に比し６ｔ／Ｈ上昇した。このように粉
砕性に応じた最大能力で常に運転することができるよう
になった。
砕スラグの粉砕の場合にも、テーブル駆動動力は３００
０ ｋＷを維持し、処理能力は８６ｔ／ｈで運転するこ
とができ、従来に比し６ｔ／Ｈ上昇した。このように粉
砕性に応じた最大能力で常に運転することができるよう
になった。
本発明は次の効果を奏する。
（イ）被粉砕物の特性を測定したり記憶させたりするこ
となく、特性の変化に応じて竪型ミル能力を最大に保持
して運転することができる。
となく、特性の変化に応じて竪型ミル能力を最大に保持
して運転することができる。
（ロ）従って被粉砕物を特性ごとに別途に貯蔵したり、
別途に粉砕機に供給したりする必要がなくなった。また
人力による設定操作が不要となった。
別途に粉砕機に供給したりする必要がなくなった。また
人力による設定操作が不要となった。
（ハ）安定した運転の継続が可能となった。
第１図は本発明方法を説明するブロック図、第２図はそ
の制御内容を示すフローチャートである。 ｌ・・・竪型ミル ２・・・テーブル３・・・ロ
ーラ ４・・・油圧式加圧機構５・・・モータ
６・・・制御装置７・・・リリーフ弁
の制御内容を示すフローチャートである。 ｌ・・・竪型ミル ２・・・テーブル３・・・ロ
ーラ ４・・・油圧式加圧機構５・・・モータ
６・・・制御装置７・・・リリーフ弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 異なる被粉砕物を無作為時系列で粉砕する竪型ミル
の運転において、テーブルの駆動動力が一定となるよう
にローラの圧下圧力を制御することを特徴とする竪型ミ
ルの運転方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31285286A JPS63166444A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異なる被粉砕物を無作為に粉砕する竪型ミルの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31285286A JPS63166444A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異なる被粉砕物を無作為に粉砕する竪型ミルの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166444A true JPS63166444A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=18034204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31285286A Pending JPS63166444A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異なる被粉砕物を無作為に粉砕する竪型ミルの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166444A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125260A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-04 | 宇部興産株式会社 | 竪型ロ−ラミルにおける粉砕品粉末度の制御方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31285286A patent/JPS63166444A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125260A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-04 | 宇部興産株式会社 | 竪型ロ−ラミルにおける粉砕品粉末度の制御方法 |
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