JPS63166493A - オゾン溶解水製造装置 - Google Patents
オゾン溶解水製造装置Info
- Publication number
- JPS63166493A JPS63166493A JP61312508A JP31250886A JPS63166493A JP S63166493 A JPS63166493 A JP S63166493A JP 61312508 A JP61312508 A JP 61312508A JP 31250886 A JP31250886 A JP 31250886A JP S63166493 A JPS63166493 A JP S63166493A
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- Japan
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- ozone
- mixing chamber
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- dissolved water
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
この発明は食品加工・解凍処理等に用いられる無菌水の
供給、あるいは飲料水の脱臭・滅菌、冷却水の浄化等に
おいて利用される、水にオゾンを溶解させる装置に関す
る。より具体的には、水を強制的にオゾンに接触させて
オゾン溶解水を製造する装置に関する。
供給、あるいは飲料水の脱臭・滅菌、冷却水の浄化等に
おいて利用される、水にオゾンを溶解させる装置に関す
る。より具体的には、水を強制的にオゾンに接触させて
オゾン溶解水を製造する装置に関する。
［従来技術］
従来のオゾン溶解水の製造装置としては、貯溜した水の
水底付近からオゾンを供給して、水中を上昇するオゾン
の気゛泡で水に接触させ、これによってオゾンを水に溶
解させることが知られている。
水底付近からオゾンを供給して、水中を上昇するオゾン
の気゛泡で水に接触させ、これによってオゾンを水に溶
解させることが知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに従来の方法によるときは、水とオゾンとの接触
が強制的・積極的でなく、また、水とオゾンとの接触面
積は極めて限られていたため、オゾンは十分に水中に溶
解することができず、オゾン溶解率を高めることが困難
であった。
が強制的・積極的でなく、また、水とオゾンとの接触面
積は極めて限られていたため、オゾンは十分に水中に溶
解することができず、オゾン溶解率を高めることが困難
であった。
また、従来方法によるオゾン溶解水製造装置にあっては
オゾン溶解率を自在に調整することも困難であった。し
たがって用途に応じたオゾン溶解水を得ることが難しか
った。
オゾン溶解率を自在に調整することも困難であった。し
たがって用途に応じたオゾン溶解水を得ることが難しか
った。
［発明の目的コ
この発明は上記問題点を解決し、オゾン溶解率を自在に
高め、かつ、オゾン溶解率を容易に高低調節することが
できるオゾン溶解水製造装置を提供することを目的とす
る。
高め、かつ、オゾン溶解率を容易に高低調節することが
できるオゾン溶解水製造装置を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明に係るオゾン溶解水製
造装置は、水とオゾンとを接触混合する混合室と、同混
合室内に設けられた水を微粒子化する粉砕手段と、同粉
砕手段に接続された水の圧送手段と、混合室に接続され
たオゾンの圧送手段とからなる構成としている。
造装置は、水とオゾンとを接触混合する混合室と、同混
合室内に設けられた水を微粒子化する粉砕手段と、同粉
砕手段に接続された水の圧送手段と、混合室に接続され
たオゾンの圧送手段とからなる構成としている。
［実施例］
以下、本発明の実施例につき、図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明に係るオゾン溶解水製造装置による水お
よびオゾンの流れを示す概念図である。１は水源であっ
て、バルブ２、フィルタ３を介して圧送手段４と結ばれ
、さらに、水量調整弁５、Ａｆｆｉ計６を介して混合室
７と結ばれている。上記圧送手段４は水源１から水を吸
引して混合室７内に水を送り込むもので、具体的には、
例えばポンプである。
よびオゾンの流れを示す概念図である。１は水源であっ
て、バルブ２、フィルタ３を介して圧送手段４と結ばれ
、さらに、水量調整弁５、Ａｆｆｉ計６を介して混合室
７と結ばれている。上記圧送手段４は水源１から水を吸
引して混合室７内に水を送り込むもので、具体的には、
例えばポンプである。
一方、１０はオゾン源であって、具体的には酸素もしく
は空気である。このオゾン源１０は圧送手段１１．バル
ブ１２、フィルタ１３を介してオゾナイザ１４と結ばれ
、さらに、オゾン１ｍ８整弁１５を介して上記混合室７
と結ばれている。ここで上記オゾン源１０として圧縮酸
素を使用すれば次のような効果がある。すなわちボンベ
中に詰め込まれた純度の高い酸素を利用でき、空気から
オゾンを製造する手間やコストを省はオゾンが容易に人
手できる。圧送手段１１を特別に設ける手間やコストも
省ける。さらにまた、空気からオゾンを製造する場合の
酸化窒素物の発生を防止でき、毒性を排除できる、とい
う種々の利点がある。上記オゾナイザ１４は一般の無声
放電によるオゾン製造装置であるが、ここでは高純度ア
ルミナセラミック層にプリントした電極による沿面放電
式のものを採用くし している。オゾン源ｌＯはフィルターを介して塵芥を除
去された後、オゾナイザ１４によって１部オゾンにされ
、オゾン化されていない残部の酸素と共に混合室７内に
送り込まれる。この送り込みの圧送手段１１はオゾン源
ＩＯに付属の圧縮力である。
は空気である。このオゾン源１０は圧送手段１１．バル
ブ１２、フィルタ１３を介してオゾナイザ１４と結ばれ
、さらに、オゾン１ｍ８整弁１５を介して上記混合室７
と結ばれている。ここで上記オゾン源１０として圧縮酸
素を使用すれば次のような効果がある。すなわちボンベ
中に詰め込まれた純度の高い酸素を利用でき、空気から
オゾンを製造する手間やコストを省はオゾンが容易に人
手できる。圧送手段１１を特別に設ける手間やコストも
省ける。さらにまた、空気からオゾンを製造する場合の
酸化窒素物の発生を防止でき、毒性を排除できる、とい
う種々の利点がある。上記オゾナイザ１４は一般の無声
放電によるオゾン製造装置であるが、ここでは高純度ア
ルミナセラミック層にプリントした電極による沿面放電
式のものを採用くし している。オゾン源ｌＯはフィルターを介して塵芥を除
去された後、オゾナイザ１４によって１部オゾンにされ
、オゾン化されていない残部の酸素と共に混合室７内に
送り込まれる。この送り込みの圧送手段１１はオゾン源
ＩＯに付属の圧縮力である。
次に第２図は、水を微粒子化する粉砕手段の１実施例を
示す。粉砕手段８は多数のノズルを混合室７内の全壁面
に配設させて成るもので、第２図および第１図において
、水は圧送手段４によって流量計６を経て混合室７内に
圧送されてくると混合室７内の全壁面に配設された多数
のノズルから噴出して微粒子化され霧状になって混合室
７内に充満する。一方オシンは、混合室７内にあって、
同室７内に圧送され来り飛散し衝突し合う水の微粒子に
激しく衝突して、極めて高密度、多面的に霧状の水と接
触し合う。
示す。粉砕手段８は多数のノズルを混合室７内の全壁面
に配設させて成るもので、第２図および第１図において
、水は圧送手段４によって流量計６を経て混合室７内に
圧送されてくると混合室７内の全壁面に配設された多数
のノズルから噴出して微粒子化され霧状になって混合室
７内に充満する。一方オシンは、混合室７内にあって、
同室７内に圧送され来り飛散し衝突し合う水の微粒子に
激しく衝突して、極めて高密度、多面的に霧状の水と接
触し合う。
その結果微粒子状の水はオゾンを多量に溶解した水滴と
なって混合室７の底部に溜まり、アウトレット９から高
濃度のオゾン溶解水として供給される。この場合、水の
圧送手段４、オゾンの圧送手段１１．オゾイナイザ１４
、あるいは粉砕手段８の力率またはオゾン量調整弁１５
、水ｆｆｌ調整弁５を調節することにより、水中のオゾ
ン溶解率を調整することかり能である。。
なって混合室７の底部に溜まり、アウトレット９から高
濃度のオゾン溶解水として供給される。この場合、水の
圧送手段４、オゾンの圧送手段１１．オゾイナイザ１４
、あるいは粉砕手段８の力率またはオゾン量調整弁１５
、水ｆｆｌ調整弁５を調節することにより、水中のオゾ
ン溶解率を調整することかり能である。。
次に第３図は別の実施例を示す概念図であるが、この第
２実施例では水源１を上記第１実施例で製造したオゾン
溶解水としており、既にオゾンを溶解した水を再びオゾ
ンと混合させることにより、オゾン濃度を高める構成に
している。
２実施例では水源１を上記第１実施例で製造したオゾン
溶解水としており、既にオゾンを溶解した水を再びオゾ
ンと混合させることにより、オゾン濃度を高める構成に
している。
この場合、単に上記第１実輿例で製造したオゾン溶解水
を再度、同一製造装置内に循環させる構成も可能である
が、ここに記載の第２実施例では、第３図に見られるよ
うａ÷、水源ｌは、バルブ２、フィルタ３を経由して貯
水槽２０内に一旦貯蔵させる構成としている。貯水槽２
０内には前記の混合室７が粉砕手段８と共に設置されて
おり、この混合室７のアウトレット９には水中管２１が
接続され、水中管２１は貯水槽２０の底部箇所にまで伸
びて、同所において解放されている。すなわちアウトレ
ット９から出るオゾン溶解水は水中管２Ｉによって貯水
槽２０の底部にまで導かれている。貯水槽２０は、近隣
に設置された水位調整［２２とそれら水槽の側壁上下に
複数設けられた連通管２３によって互いに連通されてい
る。水位調整槽２２にはレベルスイッチ２４が取り付け
られ、同レベルスイッチ２４からは上記連通管２３の数
に等しい本数のレベルセンサ２５が各連通管２３の最下
端より僅かに下方に来る水面を感知できるように各々伸
びている。そしてレベルセンサ２５に感知された水位は
、レベルスイッチ２４を介して接続されたバルブ２に信
号を送って水位の各段階ごとにバルブ２を開閉するよう
にされている。なお、ここにバルブ２は電磁弁である。
を再度、同一製造装置内に循環させる構成も可能である
が、ここに記載の第２実施例では、第３図に見られるよ
うａ÷、水源ｌは、バルブ２、フィルタ３を経由して貯
水槽２０内に一旦貯蔵させる構成としている。貯水槽２
０内には前記の混合室７が粉砕手段８と共に設置されて
おり、この混合室７のアウトレット９には水中管２１が
接続され、水中管２１は貯水槽２０の底部箇所にまで伸
びて、同所において解放されている。すなわちアウトレ
ット９から出るオゾン溶解水は水中管２Ｉによって貯水
槽２０の底部にまで導かれている。貯水槽２０は、近隣
に設置された水位調整［２２とそれら水槽の側壁上下に
複数設けられた連通管２３によって互いに連通されてい
る。水位調整槽２２にはレベルスイッチ２４が取り付け
られ、同レベルスイッチ２４からは上記連通管２３の数
に等しい本数のレベルセンサ２５が各連通管２３の最下
端より僅かに下方に来る水面を感知できるように各々伸
びている。そしてレベルセンサ２５に感知された水位は
、レベルスイッチ２４を介して接続されたバルブ２に信
号を送って水位の各段階ごとにバルブ２を開閉するよう
にされている。なお、ここにバルブ２は電磁弁である。
また、水位調整槽２２の上縁近傍からはオーバーフロー
管２９が引き出されて、余分な水を排出できるようにさ
れている。
管２９が引き出されて、余分な水を排出できるようにさ
れている。
水はこの水位調整槽２２の最下水位置に開口された排水
口２６から出ると、丁字配管の先に設置されたコック２
７もしくは給水栓２８が閉じられていれば、圧送手段４
に吸引されるようにされている。圧送手段４は吸引した
水を再び混合室７内に送り込み粉砕手段８を介して微粒
子化し再度混合室７内のオゾンと強制接触させる。この
ようにしてオゾンは、繰り返し溶解濃度を高められる。
口２６から出ると、丁字配管の先に設置されたコック２
７もしくは給水栓２８が閉じられていれば、圧送手段４
に吸引されるようにされている。圧送手段４は吸引した
水を再び混合室７内に送り込み粉砕手段８を介して微粒
子化し再度混合室７内のオゾンと強制接触させる。この
ようにしてオゾンは、繰り返し溶解濃度を高められる。
オゾン溶解水の使用に当たっては、コック２７を開けて
おいて給水栓２８を操作する。
おいて給水栓２８を操作する。
なお、給水栓２８と水源ｌのバルブ２の両方を閉じてお
けばオゾン溶解水の循環を無限Ｉこ繰り返ずことができ
るから、オゾン溶解率を高めることが可能である。
けばオゾン溶解水の循環を無限Ｉこ繰り返ずことができ
るから、オゾン溶解率を高めることが可能である。
次に第４図は、第３実施例を示す概念図であるが、この
第３実施例は、上記第１または第２実施例で製造したオ
ゾン溶解水を自動的・継続的に氷結させる製氷装置に関
する。すなわち第４図において、製造されたオゾン溶解
水は、電磁弁３０を介して接続された密閉タンク３１内
に一旦貯溜される。この密閉タンク３１は、その底部に
開口された給水口３２を経て製氷機３３に接続され、オ
ゾン溶解水が常に製氷機３３へと一定量給水され続けら
れるようにされている。密閉タンク３１にはレベルスイ
ッチ３４が設置されており、タンク内の水量が残り少な
くなるとスイッチオンして前記電磁弁３０を開きオゾン
溶解水を密閉タンク３１内へと送り込む。
第３実施例は、上記第１または第２実施例で製造したオ
ゾン溶解水を自動的・継続的に氷結させる製氷装置に関
する。すなわち第４図において、製造されたオゾン溶解
水は、電磁弁３０を介して接続された密閉タンク３１内
に一旦貯溜される。この密閉タンク３１は、その底部に
開口された給水口３２を経て製氷機３３に接続され、オ
ゾン溶解水が常に製氷機３３へと一定量給水され続けら
れるようにされている。密閉タンク３１にはレベルスイ
ッチ３４が設置されており、タンク内の水量が残り少な
くなるとスイッチオンして前記電磁弁３０を開きオゾン
溶解水を密閉タンク３１内へと送り込む。
そして水量が適量になるとスイッチオフして電磁弁３０
を閉じる。さらに水量が溢れそうにまで送り込まれてき
た場合には、密閉タンク３１内の最上部近傍に開口部を
有するオーバーフロー管３５に余分な水が入り後述の排
水管３８と合流して排出される。製氷機３３はストッカ
３６と接続されオゾン溶解水による水が貯蔵される。こ
のストッカ３６にもレベルスイッチ３７が設置されてい
て、氷が一定量を越えるとスイッチオンして接続の電磁
弁３０を閉じ、また、一定量以下になるとスイッチオフ
して電磁弁３Ｇを開くようにされている。３８は排水管
であって、ストッカ３６内の氷解水を排出する管である
。
を閉じる。さらに水量が溢れそうにまで送り込まれてき
た場合には、密閉タンク３１内の最上部近傍に開口部を
有するオーバーフロー管３５に余分な水が入り後述の排
水管３８と合流して排出される。製氷機３３はストッカ
３６と接続されオゾン溶解水による水が貯蔵される。こ
のストッカ３６にもレベルスイッチ３７が設置されてい
て、氷が一定量を越えるとスイッチオンして接続の電磁
弁３０を閉じ、また、一定量以下になるとスイッチオフ
して電磁弁３Ｇを開くようにされている。３８は排水管
であって、ストッカ３６内の氷解水を排出する管である
。
［発明の効果コ
既に以上の説明から明らかな通り、本発明のオゾン溶解
水製造装置によれば、水中へのオゾン溶解濃度を著しく
高めることができ、かつ、水の圧送手段とか、粉砕手段
、オゾナイザ等の各構成要素の力率を自在に調整できる
から、オゾン溶解率を自在に調整゛できるという効果が
ある。更に、本発明のオゾン溶解水製造装置は構造が簡
素であるから、製造コスト、メンテナンスコストが少な
くて済み、経済的であるという効果もある。
水製造装置によれば、水中へのオゾン溶解濃度を著しく
高めることができ、かつ、水の圧送手段とか、粉砕手段
、オゾナイザ等の各構成要素の力率を自在に調整できる
から、オゾン溶解率を自在に調整゛できるという効果が
ある。更に、本発明のオゾン溶解水製造装置は構造が簡
素であるから、製造コスト、メンテナンスコストが少な
くて済み、経済的であるという効果もある。
また、上記第３実施例のオゾン溶解水製造装置によれば
、オゾン溶解水から自動的・継続的に製氷することがで
きるから、所望濃度のオゾン溶解水から製造された氷を
手間なく、便利、かつ、経済的に得ることができる。そ
してこの装置で製造された濃度の高いオゾン溶解水は、
これを生鮮食品や冷凍食品の輸送等につき使用して、食
品鮮度を長く維持させるという効果もある。すなわちオ
ゾン溶解水による水が氷解するにつれ小出しに発生する
オゾンにより、食品の殺菌を長時間持続することができ
るからである。
、オゾン溶解水から自動的・継続的に製氷することがで
きるから、所望濃度のオゾン溶解水から製造された氷を
手間なく、便利、かつ、経済的に得ることができる。そ
してこの装置で製造された濃度の高いオゾン溶解水は、
これを生鮮食品や冷凍食品の輸送等につき使用して、食
品鮮度を長く維持させるという効果もある。すなわちオ
ゾン溶解水による水が氷解するにつれ小出しに発生する
オゾンにより、食品の殺菌を長時間持続することができ
るからである。
第１図は本発明の第１実施例を示し、オゾン溶解水製造
装置による水およびオゾンの流れを示す概念図である。 第２図は第１実施例中の混合室および粉砕手段を示す断
面図である。第３図は同第２実施例を示し、水およびオ
ゾンの流れの概念図である。第４図は同第３実施例を示
し、オゾン溶解水を用いて自動的・継続的に製氷する装
置の概念図である。 ｌ・・・水源 ７・・・混合室 ８・・・粉砕手段 １０・・オゾン源 １里・・圧送手段 ・ １４・・オゾナイザ ２０・・貯水槽 ２２・・水位調整槽 ３１・・密閉タンク ３３・・製氷機 特許出願人 高 尾 克 己 鈴木秀太部 代理人弁理士 小 林 孝 次 第１図
装置による水およびオゾンの流れを示す概念図である。 第２図は第１実施例中の混合室および粉砕手段を示す断
面図である。第３図は同第２実施例を示し、水およびオ
ゾンの流れの概念図である。第４図は同第３実施例を示
し、オゾン溶解水を用いて自動的・継続的に製氷する装
置の概念図である。 ｌ・・・水源 ７・・・混合室 ８・・・粉砕手段 １０・・オゾン源 １里・・圧送手段 ・ １４・・オゾナイザ ２０・・貯水槽 ２２・・水位調整槽 ３１・・密閉タンク ３３・・製氷機 特許出願人 高 尾 克 己 鈴木秀太部 代理人弁理士 小 林 孝 次 第１図
Claims (2)
- （１）水とオゾンとを接触混合する混合室と、同混合室
内に設けられた水を微粒子化する粉砕手段と、同粉砕手
段に接続された水の圧送手段と、混合室に接続されたオ
ゾンの圧送手段とからなるオゾン溶解水製造装置。 - （２）原水がオゾン溶解水である特許請求の範囲第１項
に記載のオゾン溶解水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312508A JPS63166493A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | オゾン溶解水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312508A JPS63166493A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | オゾン溶解水製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205572A Division JPH05196330A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | オゾン溶解氷製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166493A true JPS63166493A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0239955B2 JPH0239955B2 (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=18030062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312508A Granted JPS63166493A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | オゾン溶解水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166493A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198693A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Apanasu:Kk | オゾン浄水器 |
| JPH03135498A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-10 | Japan Steel Works Ltd:The | オゾン反応装置 |
| JPH03154691A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Permelec Electrode Ltd | 高濃度オゾン水の製造方法及び装置 |
| JPH04265197A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-21 | Japan Steel Works Ltd:The | オゾン水製造方法及びその装置 |
| JP2004337846A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Tatsuo Okazaki | 炭酸水生成方法及び装置 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61312508A patent/JPS63166493A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198693A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Apanasu:Kk | オゾン浄水器 |
| JPH03135498A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-10 | Japan Steel Works Ltd:The | オゾン反応装置 |
| JPH03154691A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Permelec Electrode Ltd | 高濃度オゾン水の製造方法及び装置 |
| JPH04265197A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-21 | Japan Steel Works Ltd:The | オゾン水製造方法及びその装置 |
| JP2004337846A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Tatsuo Okazaki | 炭酸水生成方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239955B2 (ja) | 1990-09-07 |
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