JPS631664A - スライバ−の貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー染色後の蒸熱や、スライバー水
洗後の乾燥等に用いられるスライバーの貯留装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

スライバー、ウェブ等の厚みある繊維品（以下「スライ
バー」と略す）の染色仕上げ加工工程において、スライ
バーを所定のケーシング内に導入し、上記スライバーを
導入ケーシング内で一定時間貯留させて種々の処理を行
うというスライバーの滞留操作が必要な場合がある。す
なわち、スライバー染色後にスライバーを順次蒸熱する
場合や、スライバーの水洗後にスライバーを順次乾燥す
る場合等である。上記スライバーの滞留操作を行うため
の装置としては、従来から、振り落とし滞留式装置のＪ
−ボックスが採用されている。このＪ−ボックスは、第
４図に示すように、そのケーシング１が５字形状になっ
ており、矢印のようにケーシング１の上方に設けられた
揺動筒２を介してスライバー３を折り畳むようにしてケ
ーシング１内に振り落し、この折り畳まれたスライバー
３の重量で順次スライバー３をケーシング１内で滞留移
動させて蒸熱等の処理を行えるようにしたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記Ｊ−ボックスでは、５字形状に曲が
ったケーシング１内を、スライバー３が、折り畳まれた
スライバー３自身の重量によって押圧されることにより
移動するため、折れしわが発生したり折り畳み層目体が
崩れたりしてスライバー同士の絡まりが生じやす之）。

このような絡まりを生じると、スライバー３の貯留後の
取り出しが困難となり、稼働を停止し手動により上記絡
まりをほぐさなければならず、効率が悪い。また、その
容量に限界があり、−度に大量の処理ができないという
難点も有する。そこで、スライバーの染色仕上げ加工工
程の合理化を推進するために、スライバーの取り出しが
常に円滑に行われ、しかも−度に大量の処理能力を有す
るスライバーの貯留装置の提供が望まれているが、未だ
実現していないのが実情である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバーの取り出しが常に円滑に行われ、しかも−度に
大量の処理能力を有するスライバーの貯留装置の提供を
その目的とするものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記の目的を達成するため、この発明のスライバーの貯
留装置は、所定のケーシング内にスライバーを導入し、
上記スライバーを導入ケーシング内で一定時間貯留させ
たのち、連続的に取り出すスライバーの貯留装置であっ
て、ケーシングと、このケーシング内のスライバー導入
側に設けられた第１のコンベアと、上記ケーシング内の
スライバー取り出し側に設けられた第２のコンベアと、
上記第１のコンベア上にスライバーを一定の振り幅でコ
ンベア進行方向に対して前後に揺動させながら振り落と
すスライバー振り落とし手段と、第２のコンベアの下流
側からスライバーを取り出すスライバー取り出し手段と
を備え、上記第１のコンベアがそれ自体の下流側に対し
て下り斜面を形成するように傾斜配設されているととも
に、上記第２のコンベアがそれ自体の下流側に対して昇
り斜面もしくは水平面を形成するように配設され、上記
第１のコンベアの搬送速度が、上記第２のコンベアの搬
送速度よりも速くなるように設定されているという構成
をとる。、 すなわち、この発明のスライバーの貯留装置は、それ自
体の下流側に対して下り斜面を形成するように傾斜して
配設された第１のコンベアと、それ自体の下流側に対し
て昇り斜面もしくは水平面を形成するように配設された
第２のコンヘアが組み合わせて用いられており、しかも
上記第１のコンベアの搬送速度が第２のコンベアの搬送
速度よりも速くなるように設定されているため、第１の
コンベア上に振り落とされたスライバーが折り畳み層を
形成しつつその斜面を下方に移動して第２のコンベアに
移る際、第１のコンベア側にスライバーが滞り気味とな
り、第１のコンベアの搬送面に当接する折り畳み層の下
部から順次筒２のコンベアに押し出されるようにして移
載されるようになる。したがって、第２のコンベア上で
はスライバーの折り畳み層全体が後ろ（上流側）に傾い
て搬送されるようになる。この状態は、コンベア搬送面
に当接する部分が他の部分よりもより速く前方に送られ
るという慣性の法則によって維持されるため、スライバ
ーは後傾を保ったままスライバー取り出し口まで搬送さ
れる。このようにスライバーの折り畳み部が後傾してい
ると、スライバーの−折り畳み部には略その部分の重さ
が加わるのみであり、従来のように、その上に積重され
た他の折り畳み郡全体の重量が加わらない。そのため、
取り出し口からのスライバー取り出しが容易で、従来問
題となっていたスライバー同士の絡まりが生じないよう
になっている。これがこの発明の最大の特徴である。そ
して、このようにスライバー同士の絡まりを生じること
な（二つのコンベアでスライバーを漸次貯留搬送するた
め、スライバーの同時処理本数を増やし多数本を並列状
態で流しても充分円滑に貯留搬送することができ、処理
容量の大きい装置とすることができるものである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図は、この発明の一実施例を示す縦断面図である。

この貯留装置は、外観が略り字形状の筒状体からなるケ
ーシング５を有し、このケーシング５のＬ字縦辺に相当
する部分の上面５ａにスライバー６の導入ロアが開口し
、−方、Ｌ字横辺に相当する部分の端面５ｂにスライバ
ー６の取り出し口８が開口している。そして、上記導入
ロアの近傍には、従来公知のスライバー振り落とし機構
９が設けられており、上記導入ロアからケーシング５内
に導入されたスライバー６を揺動しながら下方に振り落
とすようになっている。上記スライバー振り落とし機構
９の下方には第１のコンベア１０が、それ自体の下流側
に対して下り斜面を形成するように傾斜して配設固定さ
れている。上記第１のコンベア１０の下流側には第２の
コンベア１１が、それ自体の下流側に対してやや昇り斜
面を形成するように傾斜して配設固定されている。

そして、上記第１のコンベア１０の搬送速度は、上記第
２のコンベア１１の搬送速度よりも速くなるように設定
されている。上記第２のコンベア１１は、その上流側の
端部１１ａが第１のコンヘア１０の下流側の端部１０ａ
と殆ど間隙を空けないように位置し、下流側の端部１１
ｂがスライバー６の取り出し口８近傍に位置するように
配置されている。なお、上記第１のコンベア１０の搬送
距離は３ｍで、その傾斜角θ、は４５°に設定されてい
る。−方、上記第２のコンベア１１の搬送距離は１０ｍ
で、その傾斜角θ２は８６に設定されている。１２は、
取り出し口８からのスライバー６の取り出しを円滑に行
うだめのガイドローラ対である。

上記貯留装置を用いたスライバーの貯留操作は、例えば
つぎのようにして行う。すなわち、まず、前工程から連
続的に送られ、もしくはケンス等から新たに取り出され
るスライバー６を、上記貯留装置のケーシング５上面に
設けられた導入ロアからケーシング５内に導入する。そ
して、スライバー振り落とし機構９の揺動筒９ａを通過
させることにより、スライバー６を、図面上左右に一定
振幅で揺動しながら下方に振り落とす。上記振り落とさ
れたスライバー６は、第１のコンベア１０の傾斜面の上
流側に折り畳まれて積層するとともに、順次下流側に搬
送される。なお、上記スライバー６の折り畳み層は、図
示のように上流側では略水平に折り畳まれているが、下
流側に搬送されるに従って後ろ（下流側）にやや傾いた
層となる。これは、上記スライバー６の折り畳み層が、
第２図に示すように、第１のコンベア１ｏの搬送面１゜
ａ′に当接する部分（斜線部）から先に搬送され、慣性
の法則から、折り畳み層上部（−点鎖線で囲まれた領域
）が後ろに引っ張られるような形となるためである。こ
のように、スライバー６の折り畳み層は、後ろにやや傾
いた形のまま、第１のコンベア１０から第２のコンベア
１１に移載される。

このとき、第１のコンベア１０の搬送速度が第２のコン
ベア１１の搬送速度よりも速くなるように設定されてい
るため、すでに述べたように、スライバー６は第１のコ
ンベア１０の搬送面に当接する折り畳み層の下部から順
次第２のコンベア１１に押し出されるようにして移載さ
れる。第２のコンベア１１はそれ自体の下流側に対し、
やや昇り斜面になっており、第２のコンベア１１による
スライバー６の搬送時にも、上記折り畳み層の後方への
傾きは充分保持されるようになっている。なお、上記第
２のコンベア１１は、仮に下流側に対し昇り斜面となっ
ていず水平面になっているとしても、折り畳み層の後方
への傾きは保持されうる。

第１のコンベア１０上における場合と同様、第２のコン
ベア１１上にあっても慣性の法則が働き、折り畳み層上
部が、下部に比べて遅れ気味に移動するとともに、搬送
速度のより速い第１のコンベア１０からのスライバー押
し出し現象が同様に作用するからである。このようにし
て第２のコンベア１１上で後方への傾きを保ったスライ
バー６の折り畳み層は、コンベア１１の搬送により漸次
取り出し口８の方に移動しながら、ケーシング５内に一
定時間貯留する。そして、第２のコンベア１１の下流端
まで移動したスライバー６は順次取り出し口８から取り
出されて巻き取られるか、そのまま次工程に導入される
。この取り出しの際、従来、貯留移動中にスライバー６
の折り畳み層が崩れたり折れしわがついたりしてスライ
バ−６同士が絡まり、取り出しに支障をきたすことが多
かったが、この装置では、規則正しく後傾したスライバ
ー６の折り畳み層が取り出し口８まで導かれるため、上
記絡まり等の支障をきたすことなく、常時スライバー６
が円滑に取り出される。

なお、上記貯留操作において、第１のコンベア１０の搬
送速度は第２のコンベア１１の搬送速度の１．５〜５倍
、より好ましくは３〜４倍にすることが好適である。第
１のコンベア１０の搬送速度と第２のコンベア１１の搬
送速度の速度差を大きくすると、第１のコンベア１０か
ら第２のコンベア１１へのスライバー６の移動の際、第
１のコンベア１０側にスライバー６の折り畳み層がより
滞り気味となり、しかも折り畳み層下部（第２図斜線部
）の送りが強くなるため、前記折り畳み層の後傾効果を
より高めることができるからである。

上記実施例では、第１のコンベア１ｏの搬送速度を０．
５ｍ／分とし、第２のコンベア１１の搬送速度を０．１
６ｍ／分とした。

また、この発明の他の実施例として、第３図に示すよう
に、第１のコンベア１０と第２のコンベア１１の各−端
を、調整アーム１０ｂ、１１ｂとそれぞれ連結すること
によりコンベア１．０．１１の角度を調整できるように
したものをあげることができる。それ以外の部分は第１
図と同じであり、同一部分に同一符号を付している。

なお、これらの実施例において、ケーシング５に蒸熱用
の蒸気吐出口を設けてスライバー貯留中に蒸熱処理を施
したり、熱風吐出口を設けて乾燥処理を施したりして、
スライバーに対し、種々の処理を施すことができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のスライバーの貯留装置は、下
流側に対して下り斜面を形成するように傾斜して配設さ
れた第１のコンベアと、下流側に対して昇り斜面もしく
は水平面を形成するように配設された第２のコンベアが
組み合わせて用いられており、しかも第１のコンベアの
搬送速度が第２のコンベアの搬送速度よりも速くなるよ
うに設定されているため、振り落としによって導入され
たスライバーが、コンベア上で後ろ（上流側）に傾いた
折り畳み層となって搬送される。したがって、スライバ
ーの折り畳み部にはその部分の重さが加わるのみで、従
来のようにその上に積重された他の折り畳み郡全体の重
量が加わってスライバーの積層を崩したり折れしわをつ
けたりすることがない。したがって、取り出し口からの
スライバー取り出しが容易で、従来問題となっていたス
ライバー同士の絡まりが生じないようになっている。

これがこの発明の最大の特徴である。しかも、このよう
に、スライバー同士の絡まりを生じることなく二つのコ
ンベアでスライバーを漸次貯留搬送するため、スライバ
ーの同時処理本数を増やしても充分円滑に貯留搬送する
ことができ、処理容量の大きい装置とすることができる
という利点も存し、極めて実用性の高いものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は
その操作時の説明をするための説明図、第３図は他の実
施例を示す縦断面図、第４図は従来の貯留装置の一例を
示す縦断面図である。 ５・・・ケーシング　６・・・スライバー　７・・・導
入口８・・・取り出し口　９・・・スライバー振り落と
し機構１０・・・第１のコンベア　１１・・・第２のコ
ンベア第２図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定のケーシング内にスライバーを導入し、上記
   スライバーを導入ケーシング内で一定時間貯留させたの
   ち、連続的に取り出すスライバーの貯留装置であつて、
   ケーシングと、このケーシング内のスライバー導入側に
   設けられた第１のコンベアと、上記ケーシング内のスラ
   イバー取り出し側に設けられた第２のコンベアと、上記
   第１のコンベア上にスライバーを一定の振り幅でコンベ
   ア進行方向に対して前後に揺動させながら振り落とすス
   ライバー振り落とし手段と、第２のコンベアの下流側か
   らスライバーを取り出すスライバー取り出し手段とを備
   え、上記第１のコンベアがそれ自体の下流側に対して下
   り斜面を形成するように傾斜配設されているとともに、
   上記第２のコンベアがそれ自体の下流側に対して昇り斜
   面もしくは水平面を形成するように配設され、上記第１
   のコンベアの搬送速度が、上記第２のコンベアの搬送速
   度よりも速くなるように設定されていることを特徴とす
   るスライバーの貯留装置。
2. （２）第１のコンベアの搬送速度が、第２のコンベアの
   搬送速度の１．５〜５倍に設定されている特許請求の範
   囲第１項記載のスライバーの貯留装置。
3. （３）第１のコンベアの搬送速度が、第２のコンベアの
   搬送速度の３〜４倍に設定されている特許請求の範囲第
   ２項記載のスライバーの貯留装置。