JPS6316687Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316687Y2 JPS6316687Y2 JP1982154777U JP15477782U JPS6316687Y2 JP S6316687 Y2 JPS6316687 Y2 JP S6316687Y2 JP 1982154777 U JP1982154777 U JP 1982154777U JP 15477782 U JP15477782 U JP 15477782U JP S6316687 Y2 JPS6316687 Y2 JP S6316687Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- guide
- yarn
- bobbin
- waist roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は糸掛動作が確実にできる巻取機に関す
るものである。
るものである。
一般に、引取機、仮撚機、延伸仮撚機等に使用
される巻取機は第１図、及び第２図に示すような
機台（図示せず）設置されたボビン装着クレード
ル１と、ボビンを回転させる駆動ローラ２と、上
述のクレードル１に隣接して設置されたトラバー
ス装置３と、クレードル１のボビン端部と対向
し、かつ糸の上流側に設置されたウエストローラ
４と、該ウエストローラ４から糸Ｙをクレードル
１のボビンに導く回動自在に設置された糸掛腕５
と、ボビンの長手方向に移動自在に設置された振
り支点ガイド６とで構成するものが知られてい
る。
される巻取機は第１図、及び第２図に示すような
機台（図示せず）設置されたボビン装着クレード
ル１と、ボビンを回転させる駆動ローラ２と、上
述のクレードル１に隣接して設置されたトラバー
ス装置３と、クレードル１のボビン端部と対向
し、かつ糸の上流側に設置されたウエストローラ
４と、該ウエストローラ４から糸Ｙをクレードル
１のボビンに導く回動自在に設置された糸掛腕５
と、ボビンの長手方向に移動自在に設置された振
り支点ガイド６とで構成するものが知られてい
る。
しかし、上述のような構成の巻取機では、ウエ
ストローラ４に糸を巻付ける時、振り支点ガイド
６をトラバースさせながら巻取るため、どうして
も糸巻取端部が耳立ちする。そのため、ウエスト
ローラ４からクレードル１のボビンに糸を導く時
に振り支点ガイド６をウエストローラ４の端部に
停止させ糸道を規制した状態で糸掛腕５を回動さ
せて糸をボビンに導き巻付けている。従つて、糸
Ｙはウエストローラの巻径の大きい所で巻取られ
ながらボビンに導かれ、糸張力が大きい状態でボ
ビンに巻付けられる。そのため、糸切れを生じ糸
巻付け成功率が非常に悪いという問題があつた。
ストローラ４に糸を巻付ける時、振り支点ガイド
６をトラバースさせながら巻取るため、どうして
も糸巻取端部が耳立ちする。そのため、ウエスト
ローラ４からクレードル１のボビンに糸を導く時
に振り支点ガイド６をウエストローラ４の端部に
停止させ糸道を規制した状態で糸掛腕５を回動さ
せて糸をボビンに導き巻付けている。従つて、糸
Ｙはウエストローラの巻径の大きい所で巻取られ
ながらボビンに導かれ、糸張力が大きい状態でボ
ビンに巻付けられる。そのため、糸切れを生じ糸
巻付け成功率が非常に悪いという問題があつた。
本考案は上述のような問題点を解決し、玉揚操
作時に一時的に糸を引取つておくウエストローラ
上における糸条の移特、及びウエストローラから
トラバース域への糸条の移動、トラバース域から
ウエストローラ糸条の移動、巻付け操作を確実に
行なうことにより、糸巻き付け成功率を向上させ
ることを目的に検討の結果得られたものである。
作時に一時的に糸を引取つておくウエストローラ
上における糸条の移特、及びウエストローラから
トラバース域への糸条の移動、トラバース域から
ウエストローラ糸条の移動、巻付け操作を確実に
行なうことにより、糸巻き付け成功率を向上させ
ることを目的に検討の結果得られたものである。
すなわち、本考案は糸をトラバースさせるトラ
バース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレー
ドルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚操作時に一時的に糸を巻取つておくウエ
ストローラとにより構成されると共に、ウエスト
ローラにある糸を保持しクレードルに装着された
ボビンの糸巻部に導くための糸掛腕がウエストロ
ーラとクレードルの間に回動自在に設置された巻
取機において、前記糸掛腕が糸をウエストローラ
からクレードルのボビンに導く途中に、該糸が接
触しウエストローラ上の巻糸点を移動せしめる糸
案内部と、糸を持ち上げウエストローラの鍔部を
通過させる糸支持部と、糸をウエストローラの鍔
部に糸を引掛けるため糸係止部を有する糸規制ガ
イドを配設せしめた巻取機を提供するものであ
る。
バース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレー
ドルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚操作時に一時的に糸を巻取つておくウエ
ストローラとにより構成されると共に、ウエスト
ローラにある糸を保持しクレードルに装着された
ボビンの糸巻部に導くための糸掛腕がウエストロ
ーラとクレードルの間に回動自在に設置された巻
取機において、前記糸掛腕が糸をウエストローラ
からクレードルのボビンに導く途中に、該糸が接
触しウエストローラ上の巻糸点を移動せしめる糸
案内部と、糸を持ち上げウエストローラの鍔部を
通過させる糸支持部と、糸をウエストローラの鍔
部に糸を引掛けるため糸係止部を有する糸規制ガ
イドを配設せしめた巻取機を提供するものであ
る。
本考案の巻取機の構成を図面に基づいて説明す
る。
る。
１１はクレードルであり、ボビンホルダー１２
を回転自在に装着し、糸巻取量の増大に従つて回
動するようになつている。１３は駆動ローラであ
り、ボビンホルダー１２に装着した巻取ボビンＰ
を当接させると回動させるようになつている。１
４はトラバース装置であり、１５はトラバースカ
ムボツクスである。１６はスクロールカムであ
り、トラバースカムボツクス１５に回転自在に装
着されている。１７はテーパービルダーであり、
長手方向に溝を有しトラバースカムボツクス１５
に回動自在に装着されている。１８は糸ガイドで
あり、スクロールカム１６、及びテーパービルダ
ー１７の溝に係合されスクロールカム１６が回転
することにより往復動するようになつている。１
９は軸であり、トラバースカムボツクス１５に軸
受２３を介して該トラバースカムボツクス１５を
貫通した状態で装着され、往復運動、及び回転運
動ができるようになつている。２０はカムであ
り、軸１９に装着されてテーパービルダー１７に
常時当接され、該軸１９が往復動することにより
テーパービルダー１７を回動させるようになつて
いる。２１は糸掛腕であり、その先端に糸案内具
２７が装着されている。２２は押え具であり、糸
掛腕２１に螺子により固着されている。２４はス
ラスト軸受であり、糸掛腕２１とトラバースカム
ボツクス１５の間、及び押え具２２とトラバース
カムボツクス１５の間に装着され軸心長手方向に
対する位置決めを行なうようになつている。２５
はスプリングであり、押え具２２内に装着されて
いる。２６は摩擦部材であり、軸１９に一体的に
装着されると共に、糸掛腕２１に回転自在に装着
され、スプリング２５の押圧力により軸１９と一
体的に糸掛腕２１を回動させるようになつてい
る。糸案内具２７には糸Ｙを軸心長手方向である
ボビンホルダー１２側に移行させる糸案内面Ａ
と、該糸案内面Ａに連接して凹状の糸係止部Ｂが
形成され、その先端側にはＶ状溝を有するリング
に梨地メツキが施された糸保持ガイド２８が装着
されている。２９はストツパーであり、トラバー
スカムボツクス１５に固着され、糸掛腕２１のク
レードル１１側の回動終着点を規制するようにな
つている。３０はストツパーであり、トラバース
カムボツクス１５に固着され、糸掛腕２１のウエ
ストローラ３４側の回動終着点を規制するように
なつている。３１はテール解放ガイドであり、糸
掛腕２１がクレードル１１側の回動終着点に達し
た位置において該糸掛腕２１に装着された糸案内
具２７の糸係止部Ｂと対向し、かつ糸掛腕２１の
回動支点側のトラバース装置１４上に固着されて
いる。該テール解放ガイド３１は取付位置が容易
に調節できるように取付孔を長孔にすると良い。
３２は糸規制ガイドであり、テール解放ガイド３
１とウエストローラ３４との間に固着され、振り
支点（図示せず）側に傾斜した糸案内面Ｃと、該
糸案内面Ｃに連接した糸支持面Ｄ、及び糸係止部
Ｅが形成されている。３３は軸であり機台３７に
回転自在に装着されている。ウエストローラ３４
は軸３３と一体的に回転し、かつウエストローラ
３４に外力が作用するとスリツプするように装着
されている。３５は糸案内杆であり、機台３７に
往復動自在に装着され、所定の位置に糸寄せガイ
ド３６が固着されている。
を回転自在に装着し、糸巻取量の増大に従つて回
動するようになつている。１３は駆動ローラであ
り、ボビンホルダー１２に装着した巻取ボビンＰ
を当接させると回動させるようになつている。１
４はトラバース装置であり、１５はトラバースカ
ムボツクスである。１６はスクロールカムであ
り、トラバースカムボツクス１５に回転自在に装
着されている。１７はテーパービルダーであり、
長手方向に溝を有しトラバースカムボツクス１５
に回動自在に装着されている。１８は糸ガイドで
あり、スクロールカム１６、及びテーパービルダ
ー１７の溝に係合されスクロールカム１６が回転
することにより往復動するようになつている。１
９は軸であり、トラバースカムボツクス１５に軸
受２３を介して該トラバースカムボツクス１５を
貫通した状態で装着され、往復運動、及び回転運
動ができるようになつている。２０はカムであ
り、軸１９に装着されてテーパービルダー１７に
常時当接され、該軸１９が往復動することにより
テーパービルダー１７を回動させるようになつて
いる。２１は糸掛腕であり、その先端に糸案内具
２７が装着されている。２２は押え具であり、糸
掛腕２１に螺子により固着されている。２４はス
ラスト軸受であり、糸掛腕２１とトラバースカム
ボツクス１５の間、及び押え具２２とトラバース
カムボツクス１５の間に装着され軸心長手方向に
対する位置決めを行なうようになつている。２５
はスプリングであり、押え具２２内に装着されて
いる。２６は摩擦部材であり、軸１９に一体的に
装着されると共に、糸掛腕２１に回転自在に装着
され、スプリング２５の押圧力により軸１９と一
体的に糸掛腕２１を回動させるようになつてい
る。糸案内具２７には糸Ｙを軸心長手方向である
ボビンホルダー１２側に移行させる糸案内面Ａ
と、該糸案内面Ａに連接して凹状の糸係止部Ｂが
形成され、その先端側にはＶ状溝を有するリング
に梨地メツキが施された糸保持ガイド２８が装着
されている。２９はストツパーであり、トラバー
スカムボツクス１５に固着され、糸掛腕２１のク
レードル１１側の回動終着点を規制するようにな
つている。３０はストツパーであり、トラバース
カムボツクス１５に固着され、糸掛腕２１のウエ
ストローラ３４側の回動終着点を規制するように
なつている。３１はテール解放ガイドであり、糸
掛腕２１がクレードル１１側の回動終着点に達し
た位置において該糸掛腕２１に装着された糸案内
具２７の糸係止部Ｂと対向し、かつ糸掛腕２１の
回動支点側のトラバース装置１４上に固着されて
いる。該テール解放ガイド３１は取付位置が容易
に調節できるように取付孔を長孔にすると良い。
３２は糸規制ガイドであり、テール解放ガイド３
１とウエストローラ３４との間に固着され、振り
支点（図示せず）側に傾斜した糸案内面Ｃと、該
糸案内面Ｃに連接した糸支持面Ｄ、及び糸係止部
Ｅが形成されている。３３は軸であり機台３７に
回転自在に装着されている。ウエストローラ３４
は軸３３と一体的に回転し、かつウエストローラ
３４に外力が作用するとスリツプするように装着
されている。３５は糸案内杆であり、機台３７に
往復動自在に装着され、所定の位置に糸寄せガイ
ド３６が固着されている。
上述の巻取機における糸掛け動作について説明
する。
する。
糸の巻取を開始する時は、ボビンＰをクレード
ル１１のボビンホルダー１２に装着し、駆動ロー
ラ１３に所定の面圧でもつて接触させると共に、
糸掛腕２１を糸案内具２７が糸案内杆３５を経て
ウエストローラ３４に至る糸道より下方のａの位
置に待機させておく。次に駆動装置（図示せず）
を作動させ、駆動ローラ１３、ウエストローラ３
４を低速で回転させると共に、トラバース装置１
４の糸ガイド１８を低速で往復動させる。該状態
で糸Ｙをウエストローラ３４に巻付ける。そし
て、糸寄せガイド３６をウエストローラ３４の巻
付け幅であるｄとｅの間で移動させ糸Ｙが振り支
点側に戻ろうとする作用を利用して糸Ｙをトラバ
ースさせながら巻取る。該状態で糸Ｙを上流側の
加工部（図示せず）に糸掛けを行なう。そして、
駆動装置（図示せず）を作動させ駆動ローラ１
３、ウエストローラ３４、及びトラバース装置等
を同期させながら予め設定してある巻取速度に増
速する。これ等が所定の巻取速度になると、糸案
内杆３５の往復動が停止し、糸寄せガイド３６が
ｅの位置に止められ糸道が規制される。すると、
軸１９が回動し、摩擦部材２６を介して糸掛腕２
１と共に、糸案内具２７がａの位置からｂの位置
に向かつて移動される。そして、糸案内杆３５と
ウエストローラ３４の間に位置する糸Ｙが糸案内
具２７に装着されている糸保持ガイド２８により
保持される。該糸保持ガイド２８がｆの位置まで
移動すると、糸案内杆３５が作動し、ｅの位置に
あつた糸寄せガイド３６がｃの位置まで移動さ
れ、該糸寄せガイド３６による糸Ｙの位置規制が
解除される。そのため、糸道は振り支点ガイド
（図示せず）と糸保持ガイド２８により形成され
る。糸掛腕２１が引続き回動して糸保持ガイド２
８がｇの位置まで移動すると、ウエストローラ３
４に巻取られている糸Ｙが糸規制ガイド３２の糸
案内面Ｃ部のｎに当接し、糸保持ガイド２８の移
動に従つて糸規制ガイド３２の案内面の傾斜に沿
つて矢印の方向に移動する。該糸Ｙの移動により
ウエストローラ３４での巻取位置が巻取端部の耳
立ちによる太巻部よりウエストローラ３４の中央
部の細巻部に移動する。該ウエストローラ３４の
回転速度が一定であるため、巻取径の差だけ巻取
張力が低下する。引続き糸掛腕２１が回動し、糸
保持ガイド２８がｈの位置まで移動すると、糸案
内杆３５から糸保持ガイド２８の間に位置する糸
Ｙが糸規制ガイド３２の糸支持面Ｄ部に当接しｍ
からｐの方向に移動する。そのため、糸Ｙは糸規
制ガイド３２により持上げられた状態でウエスト
ローラ３４の鍔部を通過し振り支点側に移動す
る。糸保持ガイド２８が糸掛け位置ｂに移動する
に従つて糸保持ガイド２８に対する糸Ｙの巻付角
度が大きくなるため、接触抵抗が増大し、出口側
の張力は大きく、入口側の張力が小さくなる。引
続き、糸掛腕２１が回動し、糸保持ガイド２８が
ボビンホルダー１２への糸掛け直前の位置まで移
動すると、糸案内具２７の糸案内面Ａ部に当接し
ていた糸Ｙはｊからｋの方向、すなわち、ボビン
ホルダー１２より振り支点側に移動し、糸案内具
２７のａ部と糸保持ガイド２８との間に位置する
糸Ｙがボビンホルダー１２を跨ぐ状態になる。該
状態で引続き糸掛腕２１が回動すると糸Ｙがボビ
ンホルダー１２に形成された切欠に引掛けられボ
ビンＰに巻付けられる。すると、糸Ｙが糸案内具
２７の糸案内面Ａから滑り落ちて糸係止部Ｂに移
動し、テール解放ガイド３１に支持された状態で
糸係止部Ｂの段部によりｌの位置に係止されテー
ルが形成される。該状態からさらに糸掛腕２１が
回動すると、テール解放ガイド３１の位置より糸
案内具２７の糸係止部Ｂの段部の方が下方に移動
し、糸Ｙが糸係止部Ｂの段部から解放され振り支
点側に移動する。そして、糸Ｙがトラバース域ま
で移動すると、糸ガイド１８に係合されボビンＰ
に所定の巻幅でもつて巻取られると共に、該ボビ
ンＰとウエストローラ３４の間に位置する糸Ｙが
切断される。糸掛腕２１はストツパー２９に当接
して回動を停止する。上述の動作により糸Ｙがボ
ビンＰに巻取られると、軸１９が予め設定された
速度で往復動し、該軸１９に装着されたカム２０
によりテーパービルダー１７が間歇的に回動され
糸ガイド１８のトラバース幅が周期的に変えられ
端面崩しが行なわれる。又、ボビンＰにより巻取
りが開始されると、軸３３の回転が停止し、ウエ
ストローラ３４の回転が止まる。上述のボビンＰ
に糸Ｙが巻取られている間に、今までウエストロ
ーラ３４に巻取つたウエスト糸を除去する。この
時、糸案内具２７はｂの位置に、糸寄せガイド３
６はｃの位置に夫々待機している。そして、糸Ｙ
が予め設定された量巻取られると、軸３３が回転
し、ウエストローラ３４が回転されると共に、軸
１９が引続き往復動しながら回動する。すると、
軸１９と共に糸掛腕２１がストツパー３０に当接
するまで回動され、糸案内具２７がａの位置に移
動される。誤動作により糸掛腕２１はストツパー
３０に当接して停止するが軸１９は一体的に装着
された摩擦部材２６と糸掛腕２１の間で滑りを生
じ、所定の角度回転して停止する。上述の動作に
より糸案内具２７がａの位置に移動すると、糸案
内杆３５が作動し、ｃの位置にある糸寄せガイド
３６がｄの位置に移動され、それに伴つて糸Ｙも
ｄの位置に移動される。すると、糸ガイド１８と
該糸寄せガイド３６の間にある糸Ｙは糸規制ガイ
ド３２の糸係止部Ｅでしごかれるような状態で支
持され、ウエストローラ３４に巻付けられる。そ
して、ボビンＰとウエストローラ３４の間の糸Ｙ
が切断される。
ル１１のボビンホルダー１２に装着し、駆動ロー
ラ１３に所定の面圧でもつて接触させると共に、
糸掛腕２１を糸案内具２７が糸案内杆３５を経て
ウエストローラ３４に至る糸道より下方のａの位
置に待機させておく。次に駆動装置（図示せず）
を作動させ、駆動ローラ１３、ウエストローラ３
４を低速で回転させると共に、トラバース装置１
４の糸ガイド１８を低速で往復動させる。該状態
で糸Ｙをウエストローラ３４に巻付ける。そし
て、糸寄せガイド３６をウエストローラ３４の巻
付け幅であるｄとｅの間で移動させ糸Ｙが振り支
点側に戻ろうとする作用を利用して糸Ｙをトラバ
ースさせながら巻取る。該状態で糸Ｙを上流側の
加工部（図示せず）に糸掛けを行なう。そして、
駆動装置（図示せず）を作動させ駆動ローラ１
３、ウエストローラ３４、及びトラバース装置等
を同期させながら予め設定してある巻取速度に増
速する。これ等が所定の巻取速度になると、糸案
内杆３５の往復動が停止し、糸寄せガイド３６が
ｅの位置に止められ糸道が規制される。すると、
軸１９が回動し、摩擦部材２６を介して糸掛腕２
１と共に、糸案内具２７がａの位置からｂの位置
に向かつて移動される。そして、糸案内杆３５と
ウエストローラ３４の間に位置する糸Ｙが糸案内
具２７に装着されている糸保持ガイド２８により
保持される。該糸保持ガイド２８がｆの位置まで
移動すると、糸案内杆３５が作動し、ｅの位置に
あつた糸寄せガイド３６がｃの位置まで移動さ
れ、該糸寄せガイド３６による糸Ｙの位置規制が
解除される。そのため、糸道は振り支点ガイド
（図示せず）と糸保持ガイド２８により形成され
る。糸掛腕２１が引続き回動して糸保持ガイド２
８がｇの位置まで移動すると、ウエストローラ３
４に巻取られている糸Ｙが糸規制ガイド３２の糸
案内面Ｃ部のｎに当接し、糸保持ガイド２８の移
動に従つて糸規制ガイド３２の案内面の傾斜に沿
つて矢印の方向に移動する。該糸Ｙの移動により
ウエストローラ３４での巻取位置が巻取端部の耳
立ちによる太巻部よりウエストローラ３４の中央
部の細巻部に移動する。該ウエストローラ３４の
回転速度が一定であるため、巻取径の差だけ巻取
張力が低下する。引続き糸掛腕２１が回動し、糸
保持ガイド２８がｈの位置まで移動すると、糸案
内杆３５から糸保持ガイド２８の間に位置する糸
Ｙが糸規制ガイド３２の糸支持面Ｄ部に当接しｍ
からｐの方向に移動する。そのため、糸Ｙは糸規
制ガイド３２により持上げられた状態でウエスト
ローラ３４の鍔部を通過し振り支点側に移動す
る。糸保持ガイド２８が糸掛け位置ｂに移動する
に従つて糸保持ガイド２８に対する糸Ｙの巻付角
度が大きくなるため、接触抵抗が増大し、出口側
の張力は大きく、入口側の張力が小さくなる。引
続き、糸掛腕２１が回動し、糸保持ガイド２８が
ボビンホルダー１２への糸掛け直前の位置まで移
動すると、糸案内具２７の糸案内面Ａ部に当接し
ていた糸Ｙはｊからｋの方向、すなわち、ボビン
ホルダー１２より振り支点側に移動し、糸案内具
２７のａ部と糸保持ガイド２８との間に位置する
糸Ｙがボビンホルダー１２を跨ぐ状態になる。該
状態で引続き糸掛腕２１が回動すると糸Ｙがボビ
ンホルダー１２に形成された切欠に引掛けられボ
ビンＰに巻付けられる。すると、糸Ｙが糸案内具
２７の糸案内面Ａから滑り落ちて糸係止部Ｂに移
動し、テール解放ガイド３１に支持された状態で
糸係止部Ｂの段部によりｌの位置に係止されテー
ルが形成される。該状態からさらに糸掛腕２１が
回動すると、テール解放ガイド３１の位置より糸
案内具２７の糸係止部Ｂの段部の方が下方に移動
し、糸Ｙが糸係止部Ｂの段部から解放され振り支
点側に移動する。そして、糸Ｙがトラバース域ま
で移動すると、糸ガイド１８に係合されボビンＰ
に所定の巻幅でもつて巻取られると共に、該ボビ
ンＰとウエストローラ３４の間に位置する糸Ｙが
切断される。糸掛腕２１はストツパー２９に当接
して回動を停止する。上述の動作により糸Ｙがボ
ビンＰに巻取られると、軸１９が予め設定された
速度で往復動し、該軸１９に装着されたカム２０
によりテーパービルダー１７が間歇的に回動され
糸ガイド１８のトラバース幅が周期的に変えられ
端面崩しが行なわれる。又、ボビンＰにより巻取
りが開始されると、軸３３の回転が停止し、ウエ
ストローラ３４の回転が止まる。上述のボビンＰ
に糸Ｙが巻取られている間に、今までウエストロ
ーラ３４に巻取つたウエスト糸を除去する。この
時、糸案内具２７はｂの位置に、糸寄せガイド３
６はｃの位置に夫々待機している。そして、糸Ｙ
が予め設定された量巻取られると、軸３３が回転
し、ウエストローラ３４が回転されると共に、軸
１９が引続き往復動しながら回動する。すると、
軸１９と共に糸掛腕２１がストツパー３０に当接
するまで回動され、糸案内具２７がａの位置に移
動される。誤動作により糸掛腕２１はストツパー
３０に当接して停止するが軸１９は一体的に装着
された摩擦部材２６と糸掛腕２１の間で滑りを生
じ、所定の角度回転して停止する。上述の動作に
より糸案内具２７がａの位置に移動すると、糸案
内杆３５が作動し、ｃの位置にある糸寄せガイド
３６がｄの位置に移動され、それに伴つて糸Ｙも
ｄの位置に移動される。すると、糸ガイド１８と
該糸寄せガイド３６の間にある糸Ｙは糸規制ガイ
ド３２の糸係止部Ｅでしごかれるような状態で支
持され、ウエストローラ３４に巻付けられる。そ
して、ボビンＰとウエストローラ３４の間の糸Ｙ
が切断される。
上述の動作により糸Ｙがウエストローラ３４に
巻付けられると、糸案内杆３５が作動し、糸寄せ
ガイド３６がｄとｅの間で往復動されて糸Ｙがト
ラバースされながらウエストローラ３４に巻取ら
れる。ウエストローラ３４による巻取が開始され
ると、駆動装置（図示せず）の速度を切換えて加
工部（図示せず）と共に、駆動ローラ１３、ウエ
ストローラ３４、及びトラバース装置１４を夫々
低速にする。そして、クレードル１１を回動させ
て駆動ローラ１３に接触している満巻ボビンを切
離して、該クレードル１１から満巻ボビンを取出
し、空ボビンを装着する。各クレードル１１にお
けるボビンの交換作業が終わると、クレードル１
１を回動させて空ボビンＰを駆動ローラ１３に接
触させ、上述の巻取開始時と同じウエストローラ
２４への巻付け動作以降の各動作を繰返し行ない
糸ＹをボビンＰに巻付けを巻取作業を引続き行な
う。
巻付けられると、糸案内杆３５が作動し、糸寄せ
ガイド３６がｄとｅの間で往復動されて糸Ｙがト
ラバースされながらウエストローラ３４に巻取ら
れる。ウエストローラ３４による巻取が開始され
ると、駆動装置（図示せず）の速度を切換えて加
工部（図示せず）と共に、駆動ローラ１３、ウエ
ストローラ３４、及びトラバース装置１４を夫々
低速にする。そして、クレードル１１を回動させ
て駆動ローラ１３に接触している満巻ボビンを切
離して、該クレードル１１から満巻ボビンを取出
し、空ボビンを装着する。各クレードル１１にお
けるボビンの交換作業が終わると、クレードル１
１を回動させて空ボビンＰを駆動ローラ１３に接
触させ、上述の巻取開始時と同じウエストローラ
２４への巻付け動作以降の各動作を繰返し行ない
糸ＹをボビンＰに巻付けを巻取作業を引続き行な
う。
本考案は上述のように実施することができるが
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
糸掛腕の先端部に装着する糸案内具が棒状物で
形成することもできる。
形成することもできる。
ウエスト部は吸引管により糸を引取つておく構
成にすることもできる。
成にすることもできる。
本考案は上述のように糸をトラバースさせるト
ラバース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレ
ードルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚操作時に一時的に糸を巻取つておくウエ
ストローラとにより構成されると共に、ウエスト
ローラにある糸を保持しクレードルに装着された
ボビンの糸巻部に導くための糸掛腕がウエストロ
ーラとクレードルの間に回動自在に設置された巻
取機において、前記糸掛腕が糸をウエストローラ
からクレードルのボビンに導く途中に、該糸が接
触しウエストローラ上の巻糸点を移動せしめる糸
案内部と、糸を持ち上げウエストローラの鍔部を
通過させる糸支持部と、糸をウエストローラの鍔
部に糸を引掛けるため糸係止部を有する糸規制ガ
イドを配設せしめることにより次のような効果を
奏することができる。
ラバース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレ
ードルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚操作時に一時的に糸を巻取つておくウエ
ストローラとにより構成されると共に、ウエスト
ローラにある糸を保持しクレードルに装着された
ボビンの糸巻部に導くための糸掛腕がウエストロ
ーラとクレードルの間に回動自在に設置された巻
取機において、前記糸掛腕が糸をウエストローラ
からクレードルのボビンに導く途中に、該糸が接
触しウエストローラ上の巻糸点を移動せしめる糸
案内部と、糸を持ち上げウエストローラの鍔部を
通過させる糸支持部と、糸をウエストローラの鍔
部に糸を引掛けるため糸係止部を有する糸規制ガ
イドを配設せしめることにより次のような効果を
奏することができる。
(1) 糸掛腕を回動させてウエストローラに巻取つ
ている糸をボビンに導き巻付ける際に、糸規制
ガイドの糸案内部によつてウエストローラにお
ける糸の巻き取り位置が端部の耳立ちによる太
巻部よりウエストローラの中央部の細巻部に移
動されて糸張力が低下するため、細物、あるい
は巻取り速度が高速の場合でも糸切れを生じず
糸巻付け成功率をほぼ100％にすることができ
る。
ている糸をボビンに導き巻付ける際に、糸規制
ガイドの糸案内部によつてウエストローラにお
ける糸の巻き取り位置が端部の耳立ちによる太
巻部よりウエストローラの中央部の細巻部に移
動されて糸張力が低下するため、細物、あるい
は巻取り速度が高速の場合でも糸切れを生じず
糸巻付け成功率をほぼ100％にすることができ
る。
(2) 糸規制ガイドに糸案内部、糸支持部、及び糸
係止部を形成することにより、ウエストローラ
からトラバース域への糸の移動、及びトラバー
ス域からウエストローラへの糸の移動、巻付け
等の操作時に糸を所定の糸道に確実に導くこと
ができ、糸巻付け成功率を上げることができ
る。
係止部を形成することにより、ウエストローラ
からトラバース域への糸の移動、及びトラバー
ス域からウエストローラへの糸の移動、巻付け
等の操作時に糸を所定の糸道に確実に導くこと
ができ、糸巻付け成功率を上げることができ
る。
(3) 糸規制ガイドがトラバース装置等に固着する
だけであるため、その形状、寸法を任意に設定
することができ、どの様な巻取機にも容易に適
用することができる。
だけであるため、その形状、寸法を任意に設定
することができ、どの様な巻取機にも容易に適
用することができる。
第１図は従来の巻取機の１実施例を示す概略正
面図であり、第２図はその平面図である。第３図
は本考案の巻取機の１実施例を示す概略正面図で
あり、第４図はその平面図である。第５図は糸掛
腕の装着部を示す拡大図である。第６図は第３図
におけるＺ矢視図である。 １１……クレードル、１２……ボビンホルダ
ー、１３……駆動ローラ、１４……トラバース装
置、１８……糸ガイド、１９，３３……軸、２１
……糸掛腕、２７……糸案内具、２８……糸保持
ガイド、３１……テール解放ガイド、３２……糸
規制ガイド、３４……ウエストローラ、３５……
糸案内杆、３６……糸寄せガイド、３７……機
台。
面図であり、第２図はその平面図である。第３図
は本考案の巻取機の１実施例を示す概略正面図で
あり、第４図はその平面図である。第５図は糸掛
腕の装着部を示す拡大図である。第６図は第３図
におけるＺ矢視図である。 １１……クレードル、１２……ボビンホルダ
ー、１３……駆動ローラ、１４……トラバース装
置、１８……糸ガイド、１９，３３……軸、２１
……糸掛腕、２７……糸案内具、２８……糸保持
ガイド、３１……テール解放ガイド、３２……糸
規制ガイド、３４……ウエストローラ、３５……
糸案内杆、３６……糸寄せガイド、３７……機
台。
Claims (1)
- 糸をトラバースさせるトラバース装置と、糸巻
取用ボビンを装着するクレードルと、該ボビンの
軸心と異なる位置に設置され、玉揚操作時に一時
的に糸を巻取つておくウエストローラとにより構
成されると共に、ウエストローラにある糸を保持
しクレードルに装着されたボビンの糸巻部に導く
ための糸掛腕がウエストローラとクレードルの間
に回動自在に設置された巻取機において、前記糸
掛腕が糸をウエストローラからクレードルのボビ
ンに導く途中に、該糸が接触しウエストローラ上
の巻糸点を移動せしめる糸案内部と、糸を持ち上
げウエストローラの鍔部を通過させる糸支持部
と、糸をウエストローラの鍔部に糸を引掛けるた
め糸係止部を有する糸規制ガイドを配設せしめた
ことを特徴とする巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15477782U JPS5961159U (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15477782U JPS5961159U (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961159U JPS5961159U (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6316687Y2 true JPS6316687Y2 (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=30342036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15477782U Granted JPS5961159U (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961159U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508253U (ja) * | 1973-05-30 | 1975-01-28 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP15477782U patent/JPS5961159U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961159U (ja) | 1984-04-21 |
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