JPS63167B2 - - Google Patents

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JPS63167B2
JPS63167B2 JP53133331A JP13333178A JPS63167B2 JP S63167 B2 JPS63167 B2 JP S63167B2 JP 53133331 A JP53133331 A JP 53133331A JP 13333178 A JP13333178 A JP 13333178A JP S63167 B2 JPS63167 B2 JP S63167B2
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JP
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workpiece
flushing
discharge machining
electric discharge
electrode
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JP53133331A
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Kirushe Biito
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Agie Charmilles SA
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Agie Charmilles SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/101—Supply of working media

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工（EDM）としても周知の
スパーク浸食切削中において、乱されない噴出流
によつて加工領域をフラツシング（洗い流し）す
るための装置に関する。
〔従来の技術〕
「Technische Rundschau」第13号第９〜13
頁、1970年４月３日発行に記載されているよう
に、電極線を用いるスパーク浸食切削では、スパ
ーク浸食による穿孔と同様に、加工領域が加工媒
体（誘電体）内に浸漬されているか、加工媒体が
噴出ジエツトにより、加工領域へ横方向から供給
される。この加工媒体は、個々の放電の電流経路
を長手方向および横方向において幾何学的に制限
するように働き、スパークの浸食効果を増大させ
ている。同時に、この加工媒体は、浸食により生
じた粒子ならびに生成ガスを除去するのに用いら
れる。
本発明の目的は、加工工程での良好な制御を行
うと共に加工速度を増大させるために、フラツシ
ング工程を改良することにある。スパーク浸食切
削を槽内で行う設備において、比較的小さな加工
領域で誘電体の導電特性を制御することは常に困
難を伴う。加工工程で発生した浸食粒子とガスと
が混合するので、媒体の導電率は常に急速に変化
する。物理的特性量は、点火特性を介して加工ギ
ヤツプ幅に影響し、加工精度に影響するから、正
確に加工するには加工領域でのフラツシング条件
を制御することが必要となる。この要件を満たす
ために上記ジエツトフラツシング工程が導入され
た。線電極用案内装置と横方向フラツシングダク
トとを備えた形式の工程は、英国特許第776172号
に記載されている。英国特許第1475725号あるい
は米国特許第3928163号には、線電極を取り囲む
いわゆる同軸面フラツシングによるフラツシング
ジエツト工程の改良型が記載されており、これは
加工領域でのフラツシング条件をさらに改良した
ものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述したすべての槽内での加工工程、すなわち
加工領域に単にフラツシングするか、案内された
フラツシングを行うか、あるいは同軸的に案内さ
れたフラツシングを行う工程は、次のような共通
の欠点を有している。すなわち、上記工程のうち
の最初のものに見られるように十分にフラツシユ
し得なかつたり、より改良された工程に見られる
ように異なる方向から互いに衝突し合う複数のフ
ラツシングジエツトのため、加工領域において相
互間の妨害が発生する。非常に重要な被加工物の
場合には、加工時に発生するガスおよび浸食され
た物質の除去を内部で調節することは特に実行困
難である。その第１の原因は、フラツシングジエ
ツトがジエツト流に逆行して阻止作用を発生する
ことにあり、第２の原因としては、生成ガスと混
入する浸食粒子により非常に狭い溝での導電状態
を調節し得ないことにある。さらに、異なる方向
からの２つのフラツシングジエツトを合流させる
ので、乱流が発生し、また流れが加速されるため
低圧領域が形成され、そこではガスが特に大きな
膨張性を有することになる。
本発明の目的は、線電極と被加工物との間の加
工領域を通る流れを制御しかつ一方向のみとし
て、フラツシング制御に係る上記困難を回避し
て、より信頼性の高い急速なフラツシング媒体の
交換と、より明確に定められたガスおよび浸食粒
子の除去を、確実にすることにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によれば、フラツシング流は、被加工物
の片側のみから供給され、かつ被加工物を横切つ
て底面から上面へあるいは上面から底面へ流れる
ように、機械的手段によつて加工領域へ運ばれ
る。
〔実施例〕
以下、図面を参照して、本発明を実施例に基い
て説明する。
第１図は、本発明の一実施例の有する加工装置
の部分断面を示す概略図で、線電極のための２つ
の案内台の間に被加工物が置かれていて、フラツ
シング媒体は加工領域にある被加工物を通つて一
方向に送られる。第２図は、第１図の装置におい
て、案内台間に複数個の被加工物が配置されてお
り、各被加工物中をフラツシング媒体が一方向に
送られている状況を示す概略断面図である。
第１図において、線電極１は、幾何学的に定め
られた位置に案内されており、通例、ワイヤ案内
台２の上で引張状態におかれている。案内台２に
関する詳細は、例えば米国特許願第791055／77に
記載されている。線電極１の代りに帯電極を用い
ても良い。ワイヤ案内台２は、支持アーム３を介
して加工機器（不図示）に結合されている。被加
工物４は、加工機器のクロステーブル（不図示）
に固定されている。このクロステーブルは、加工
時に座標運動を行うものであり、通常は数値制御
機構により制御される。被加工物４と線電極１と
の間にある加工領域には、スパーク発生器（不図
示）から電気的な加工パルスが加えられる。２つ
の被加工物４は、加工機器に一しよに固定されて
おり、かつガスケツトリング５で間隔を置いてい
る。ここでガスケツトリング５と加工形状とが重
ならないようにしなければならない。このように
して内側のフラツシング領域が２つの被加工物４
の間に形成される。誘電性フラツシング媒体は、
弁１０で制御されるフラツシング流接続部６を介
して符号７で示す方向にフラツシング領域へ導入
される。フラツシング圧力によつてこの媒体は、
線電極１と被加工物４との間にある加工領域（ス
ロツト９）を通つて排出方向８に移動する。重要
なことは、この加工領域の構成配置の結果として
フラツシングが確実に定められた流れ方向にのみ
に生ずることである。
勿論、図示したコンパクトな被加工物４の代わ
りに、プロトタイプの部品の製造でしばしば実際
に行われるように、両側に個々の板から成る被加
工物群を固定することも可能である。また、ここ
に記載のフラツシング工程を行うにあたつて、内
側のフラツシング領域の両側での被加工物の厚さ
が同一である必要はない。そして、加工後に技術
的用途を有しないような非常に薄い板を一方の側
に用いてこの方法を行うことも可能であり、内側
フラツシング室の片側にのみ実際の被加工物が配
置される。
工程的観点から考えると、例えば弁１０からフ
ラツシング媒体を押込む代りに吸引を行うことに
より、フラツシング方向７および８を逆方向にす
ることも可能である。しかしながら、実際にはこ
の逆方向のフラツシングを行うのはかなり困難で
ある。
第１図において、被加工物４とガスケツトリン
グ５は、断面図で示されており、かつハツチング
を施こされている。線電極１は、既に被加工物４
のスロツト９を切削しており、このスロツト９は
ハツチングを施こしていない面で示されている。
この方法が実際に用いられる場合には、内側フラ
ツシング室からのフラツシング媒体の漏出の可能
性が切削長さに応じて増加する。加工形状が非常
に大きな場合にこの漏出が極めて大きくなり、加
工領域でのフラツシングが阻害されるならば、オ
ペレータは、ちよつと機器を停止して、金属シー
トあるいは非導電性材料のシール材９ａをどちら
の側にも挿入して、既に切削されたスロツト９を
再び容易に閉じることが可能である。
主要な点では、第２図の装置は第１図の装置と
同一であるが、支持アーム３に設けらているワイ
ヤ案内台２の配設間隔はさらに大きくとられてお
り、被加工物４の複数列が加工機器テーブルに固
定可能になつている。また、スペーサ１１を設け
てあるので、被加工物４の間に述分な間隙がとら
れ、フラツシング流が自由に排出される。
第２図において、加工される被加工物４が奇数
の際は、例えば最上段に配置された平坦部材４を
被加工材と異る材料よりなるカバー部材を使用し
てもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例の有する加工装置
の一部を概略側面断面図で示したものである。第
２図は、第１図に示した装置において、複数の被
加工物を配置して加工する状況を示す断面図であ
る。 １……線電極、２……ワイヤ案内台、３……支
持アーム、４……被加工物、５……ガスケツトリ
ング、６……フラツシング流接続部、７……フラ
ツシング方向、８……排出方向、９……加工領
域、９ａ……シール材、１０……弁、１１……ス
ペーサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電極を用いてスパーク浸食切断により被加物
    を加工し、加工領域内をフラツシング媒体が流れ
    るように該フラツシング媒体を供給する放電加工
    装置において、 ガスケツトリングと、 該ガスケツトリングをはさんで被加工物の片面
    との間に間隔を置いて配置され、かつ被加工物側
    に押しつけられてその間にフラツシング室を形成
    し、被加工物とともに前記電極を通す平坦状部材
    と、 フラツシング媒体が前記フラツシング室から電
    極に隣接する被加工物を通つて送り出されるよう
    に、該フラツシング媒体をフラツシング室へ送り
    込む手段とを有することを特徴とする放電加工装
    置。 ２ 前記平坦部材が他の被加工物である特許請求
    の範囲第１項記載の放電加工装置。 ３ 前記平坦部材が被加工物およびガスケツトリ
    ングとともにフラツシング室を形成するカバー部
    材である特許請求の範囲第１項記載の放電加工装
    置。 ４ 被加工物に形成された切断部分を通るフラツ
    シング媒体を減少させ、それにより電極に近接す
    る切断部分を通るフラツシング媒体を増加させる
    ために、該切断部分の一部を閉ざす手段を有する
    特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一
    項に記載の放電加工装置。 ５ 電極を用いてスパーク浸食切断により被加工
    物を加工し、加工領域内をフラツシング媒体が流
    れるように、該フラツシング媒体を供給する放電
    加工装置において、 ガスケツトリングと、該ガスケツトリングをは
    さんで被加工物の片面との間に間隔を置いて配置
    され、かつ被加工物側に押しつけられてその間に
    フラツシング室を形成し、被加工物とともに前記
    電極を通す平坦状部材と、フラツシング媒体が前
    記フラツシング室から電極に隣接する被加工物を
    通つて送り出されるように、該フラツシング媒体
    をフラツシング室へ送り込む手段とよりなる放電
    加工用ブロツクの複数個が、相互に間隔を置いて
    実質的に平行に配置されており、各放電加工用ブ
    ロツク間の間隔を保つスペーサを有することを特
    徴とする放電加工装置。 ６ 前記平坦部材が他の被加工物である特許請求
    の範囲第５項記載の放電加工装置。 ７ 前記平坦部材のうち、最外端にあるものが被
    加工物およびガスケツトリングとともにフラツシ
    ング室を形成するカバー部材である特許請求の範
    囲第５項記載の放電加工装置。 ８ 被加工物に形成された切断部分を通るフラツ
    シング媒体を減少させ、それにより電極に近接す
    る切断部分を通るフラツシング媒体を増加させる
    ために、該切断部分の一部を閉ざす手段を有する
    特許請求の範囲第５項ないし第７項のいずれか一
    項に記載の放電加工装置。
JP13333178A 1978-04-18 1978-10-31 Electric spark machining method and device Granted JPS54137799A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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CH413678A CH640161A5 (de) 1978-04-18 1978-04-18 Verfahren und einrichtung zur spuelung der bearbeitungszone beim funkenerosiven schneiden.

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JPS54137799A JPS54137799A (en) 1979-10-25
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