JPS63168593A - 遮蔽プラグ - Google Patents
遮蔽プラグInfo
- Publication number
- JPS63168593A JPS63168593A JP61312374A JP31237486A JPS63168593A JP S63168593 A JPS63168593 A JP S63168593A JP 61312374 A JP61312374 A JP 61312374A JP 31237486 A JP31237486 A JP 31237486A JP S63168593 A JPS63168593 A JP S63168593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shielding
- plug
- natural convection
- heat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、液体金属冷却型高速増殖炉の遮蔽プラグに係
り、特に遮蔽胴内部に熱遮蔽板を収納したものにおいて
、それらの間の環状間隙部に発生する自然対流を抑制す
るようにした遮蔽プラグに関する。
り、特に遮蔽胴内部に熱遮蔽板を収納したものにおいて
、それらの間の環状間隙部に発生する自然対流を抑制す
るようにした遮蔽プラグに関する。
（従来の技術）
一般に液体金属冷却型高速増殖炉では、例えば第６図に
示すように、原子炉容器１内に炉心２を冷却する冷却材
３、例えば液体金属ブトリウムが収容され、この原子炉
容器１の上端開口部が環状の固定プラグ４と、この固定
プラグ４に嵌合した回転プラグ５とによって閉塞されて
いる。なお、回転プラグ４の上部には炉心上部機構６等
が据付けられている。
示すように、原子炉容器１内に炉心２を冷却する冷却材
３、例えば液体金属ブトリウムが収容され、この原子炉
容器１の上端開口部が環状の固定プラグ４と、この固定
プラグ４に嵌合した回転プラグ５とによって閉塞されて
いる。なお、回転プラグ４の上部には炉心上部機構６等
が据付けられている。
原子炉通常運転時には、冷却材３はかなりの高温、例え
ば５００℃前後となり、液面上のカバーガス７を通して
固定プラグ４および回転プラグ５（以下、遮蔽プラグと
総称する）の下面が熱せられる。
ば５００℃前後となり、液面上のカバーガス７を通して
固定プラグ４および回転プラグ５（以下、遮蔽プラグと
総称する）の下面が熱せられる。
ところで、原子炉容器１の上端開口部を閉塞する遮蔽プ
ラグ４，５は遮蔽ＩＭ９とその内部に収容した熱遮蔽層
８とを有する構成とされ、これらの間には環状の間隙部
が形成されている。
ラグ４，５は遮蔽ＩＭ９とその内部に収容した熱遮蔽層
８とを有する構成とされ、これらの間には環状の間隙部
が形成されている。
この間隙部は、遮蔽胴９の製作公差等の製作に係るａ１
１１限と、熱変形による相互干渉の防止上から、比較的
大きい間隙となる。
１１限と、熱変形による相互干渉の防止上から、比較的
大きい間隙となる。
（発明が解決しようとする問題点）
遮蔽胴９と熱遮蔽層８との間隙部にはカバーガスが存在
し、高温時には、例えば第７図に矢符で模式的に示すよ
うに、ある領域毎に分割された形状で自然対流が発生覆
る。このため、原子炉容器１内に周方向に不均一な温度
分布が生じ、この結果、原子炉容器１の遮蔽ｌ］ｉＩ９
に熱応力や、熱変形が発生する原因となる。また、自然
対流発生により、熱遮蔽層８の断熱性能が低下する結果
、遮蔽プラグ４，５の上面温度上昇や、遮蔽プラグ４゜
５の冷却容量が増大する等の原因どなる。さらに、前記
熱遮蔽層８は、遮蔽胴９内で、地震時の移動間が大きく
、遮蔽胴９への衝突など耐震性の問題が生じる原因とも
なっている。
し、高温時には、例えば第７図に矢符で模式的に示すよ
うに、ある領域毎に分割された形状で自然対流が発生覆
る。このため、原子炉容器１内に周方向に不均一な温度
分布が生じ、この結果、原子炉容器１の遮蔽ｌ］ｉＩ９
に熱応力や、熱変形が発生する原因となる。また、自然
対流発生により、熱遮蔽層８の断熱性能が低下する結果
、遮蔽プラグ４，５の上面温度上昇や、遮蔽プラグ４゜
５の冷却容量が増大する等の原因どなる。さらに、前記
熱遮蔽層８は、遮蔽胴９内で、地震時の移動間が大きく
、遮蔽胴９への衝突など耐震性の問題が生じる原因とも
なっている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、遮
蔽プラグの遮蔽胴と熱遮蔽層との環状間隙部の自然対流
を抑制し、もって熱遮蔽層の断熱性能の低下を防止する
とともに周方向自然対流による原子炉容器や遮蔽胴の熱
応力を緩和することができる遮蔽プラグを提供すること
を目的とする。
蔽プラグの遮蔽胴と熱遮蔽層との環状間隙部の自然対流
を抑制し、もって熱遮蔽層の断熱性能の低下を防止する
とともに周方向自然対流による原子炉容器や遮蔽胴の熱
応力を緩和することができる遮蔽プラグを提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、遮蔽胴とその内部に収容した熱遮蔽層とを有
し、液体金属冷却型高速増殖炉の原子炉容器の上端開口
部を閉塞する遮蔽プラグにおいて、前記遮蔽胴と熱遮蔽
層との間に形成される環状間隙部に、この環状間隙部を
高さ方向に分割する自然対流防止機を輪状に配置したこ
とを特徴とする。
し、液体金属冷却型高速増殖炉の原子炉容器の上端開口
部を閉塞する遮蔽プラグにおいて、前記遮蔽胴と熱遮蔽
層との間に形成される環状間隙部に、この環状間隙部を
高さ方向に分割する自然対流防止機を輪状に配置したこ
とを特徴とする。
（作用）
本発明によると、熱遮蔽層と遮蔽胴との間隙部に自然対
流防止板を輪状に配置したことにより、その間隙部が高
さ方向に仕切られ、自然対流が発生しにくくなる。した
がって、自然対流によって生じる原子炉容器や遮蔽胴の
熱応力、熱変形が抑制され、原子炉健全性に対する信頼
性をより高くすることができる。
流防止板を輪状に配置したことにより、その間隙部が高
さ方向に仕切られ、自然対流が発生しにくくなる。した
がって、自然対流によって生じる原子炉容器や遮蔽胴の
熱応力、熱変形が抑制され、原子炉健全性に対する信頼
性をより高くすることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参照して説
明する。
明する。
第１図に示すように、原子炉容器１１内に炉心１２を冷
却する。冷却材１３として例えば液体金属ナトリウムが
収容されている。この原子炉容器１１の上端開口部に環
状の固定プラグ１４が搭載され、この固定プラグ１４に
回転プラグ１５が嵌合されている。これら固定プラグ１
４および回転プラグ１５（遮蔽プラグ）により原子炉容
器１１の上部が閉塞される。なお、この遮蔽プラグは燃
料交換方式により一重、二重または三重回転方式がある
が、どの方式についても本発明を適用できるので、ここ
では−型回転方式について説明する。
却する。冷却材１３として例えば液体金属ナトリウムが
収容されている。この原子炉容器１１の上端開口部に環
状の固定プラグ１４が搭載され、この固定プラグ１４に
回転プラグ１５が嵌合されている。これら固定プラグ１
４および回転プラグ１５（遮蔽プラグ）により原子炉容
器１１の上部が閉塞される。なお、この遮蔽プラグは燃
料交換方式により一重、二重または三重回転方式がある
が、どの方式についても本発明を適用できるので、ここ
では−型回転方式について説明する。
回転プラグ１５は固定プラグ１４に回転自在に設置され
、その上部に燃料交換ａ（図示せず）、炉心上部礪橋１
６等が据付けられている。
、その上部に燃料交換ａ（図示せず）、炉心上部礪橋１
６等が据付けられている。
原子炉通常運転時には、冷却材１３はかなりの高温（例
えば５００℃前後）となり、液面上のカバーガス１７を
通して遮蔽プラグ下面を熱する。
えば５００℃前後）となり、液面上のカバーガス１７を
通して遮蔽プラグ下面を熱する。
遮蔽プラグ内下部には、積層板構造の熱遮蔽層１８が形
成されている。
成されている。
熱遮蔽層１８は、第２図に示すように、複数枚の厚さの
小さい（例えば５ ｔｓｍ ）熱遮蔽板１９と、この熱
遮蔽板１９の間に挟まれた厚さの比較的大きいく例えば
３０ ｍ ）熱遮蔽板２０と、これらの上端および下端
に配置した厚さの比較的大きい（例えば３０Ｍ）熱遮蔽
板２１と、熱遮蔽板１９゜２０．２１間を適当なギャッ
プに保持固定するスペーサ２２およびロッド２３とによ
り構成されている。熱遮蔽板２０の外周側には、遮蔽胴
２４が配置している。そして、熱遮蔽板２０の外周部に
は、第２図、第３図および第４図に示すように、全周に
わたって自然対流防止板２５がボルト２５ａにより取付
けられている。この自然対流防止板２５は、第３図に示
したように、多数の分割片を熱遮蔽板２０の外周部に隙
間なく輪状に配置して構成されている。
小さい（例えば５ ｔｓｍ ）熱遮蔽板１９と、この熱
遮蔽板１９の間に挟まれた厚さの比較的大きいく例えば
３０ ｍ ）熱遮蔽板２０と、これらの上端および下端
に配置した厚さの比較的大きい（例えば３０Ｍ）熱遮蔽
板２１と、熱遮蔽板１９゜２０．２１間を適当なギャッ
プに保持固定するスペーサ２２およびロッド２３とによ
り構成されている。熱遮蔽板２０の外周側には、遮蔽胴
２４が配置している。そして、熱遮蔽板２０の外周部に
は、第２図、第３図および第４図に示すように、全周に
わたって自然対流防止板２５がボルト２５ａにより取付
けられている。この自然対流防止板２５は、第３図に示
したように、多数の分割片を熱遮蔽板２０の外周部に隙
間なく輪状に配置して構成されている。
また、熱遮蔽板２０の外周には、第５図に示すように、
周方向に分割された複数個（例えば３個以上から８個程
度まで）の耐震サポート２６が、ボルト２６ａにより自
然対流防止板２５の下側に位置して取付けられている。
周方向に分割された複数個（例えば３個以上から８個程
度まで）の耐震サポート２６が、ボルト２６ａにより自
然対流防止板２５の下側に位置して取付けられている。
熱遮蔽板２０からの自然対流防止板２５の突出長さ１」
の設定および耐震サポート２６の同突出長さＨ′の設定
は次の手順で行なう。まず、熱遮蔽板１９，２０．２１
を遮蔽胴２４と異なる場所で１枚ずつ下から順次積層し
てゆき、熱遮蔽板２０を据付（プる。また、熱遮蔽板２
０の外径、および遮蔽胴２４の内径をそれぞれ別個測定
し、組合せ侵の両者間の略同程度の突出長さで自然対流
防止板２５および耐震サポート２６を熱遮蔽板２０に取
付け、これらが熱変形によって遮蔽ＩＮ ２４に干渉し
ないように、１記長さＨおよび１４′ を設定して、グ
ラインダ等で外周部を研削する。その後、自然対流防止
板２５および耐震ザボートを取付けた熱遮蔽板２０を遮
蔽胴２４に挿入する。
の設定および耐震サポート２６の同突出長さＨ′の設定
は次の手順で行なう。まず、熱遮蔽板１９，２０．２１
を遮蔽胴２４と異なる場所で１枚ずつ下から順次積層し
てゆき、熱遮蔽板２０を据付（プる。また、熱遮蔽板２
０の外径、および遮蔽胴２４の内径をそれぞれ別個測定
し、組合せ侵の両者間の略同程度の突出長さで自然対流
防止板２５および耐震サポート２６を熱遮蔽板２０に取
付け、これらが熱変形によって遮蔽ＩＮ ２４に干渉し
ないように、１記長さＨおよび１４′ を設定して、グ
ラインダ等で外周部を研削する。その後、自然対流防止
板２５および耐震ザボートを取付けた熱遮蔽板２０を遮
蔽胴２４に挿入する。
なお、本実施例では、自然対流防止板２５および耐震サ
ポート２６を熱遮蔽板２０側に取付けた例を示したが、
遮蔽胴２４側または互いに反対側に取付けてもよい。
ポート２６を熱遮蔽板２０側に取付けた例を示したが、
遮蔽胴２４側または互いに反対側に取付けてもよい。
さらに、熱遮蔽板２０、自然対流防止＆２５および耐震
サポート２６は、軸方向に数段取付番プでもよい。
サポート２６は、軸方向に数段取付番プでもよい。
上記のように構成された実施例のプラグによると、熱遮
蔽層１８と遮蔽１ｉ！２４どの間隙部２７に輪状に配置
した自然対流防止板を取付けたことにより、間隙部２７
は高さ方向に仕切られる。これにより、間隙部２７内で
の自然対流は防止される。
蔽層１８と遮蔽１ｉ！２４どの間隙部２７に輪状に配置
した自然対流防止板を取付けたことにより、間隙部２７
は高さ方向に仕切られる。これにより、間隙部２７内で
の自然対流は防止される。
したがって、上下方向の対流防止により、炉内温度が上
方に運ばれず、熱遮蔽効果が保たれる。また、周方向の
対流がなくなることにより、周方向温度差も生じない。
方に運ばれず、熱遮蔽効果が保たれる。また、周方向の
対流がなくなることにより、周方向温度差も生じない。
したがって、熱応力、熱変形も防止される。
なお、軸方向温度条件および間隙幅が同一ならば、間隙
の高さが短い程自然対流が発生しにくくなることが判っ
ている。したがって、自然対流が工学的に無視できるよ
うな間隙高さとなるように、自然対流防止板２５を複数
段取付けることは容易である。
の高さが短い程自然対流が発生しにくくなることが判っ
ている。したがって、自然対流が工学的に無視できるよ
うな間隙高さとなるように、自然対流防止板２５を複数
段取付けることは容易である。
一方、熱遮蔽板２０に耐震サポート２６が取付けである
ので、地震時の熱遮蔽層１８は熱遮蔽板２０がわずかな
ギャップを移動するだけで耐震サポート２６に支持され
、また熱遮蔽板１９．２１は、ロッド２３で支持される
ことになる。なお、熱遮蔽板２０の地震時移妨稜が制限
されるのひ、自然対流防止板２５は遮蔽１１１２４に当
ることはなく、自然対流防止板２５の健全性が維持され
る。
ので、地震時の熱遮蔽層１８は熱遮蔽板２０がわずかな
ギャップを移動するだけで耐震サポート２６に支持され
、また熱遮蔽板１９．２１は、ロッド２３で支持される
ことになる。なお、熱遮蔽板２０の地震時移妨稜が制限
されるのひ、自然対流防止板２５は遮蔽１１１２４に当
ることはなく、自然対流防止板２５の健全性が維持され
る。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば遮蔽プラグの熱遮蔽層と
遮蔽胴との間隙部に発生する自然対流を有効に抑制でき
、自然対流に起因する原子炉容器および遮蔽胴の周方向
の大きな温度分布、熱応力および熱変形を緩和し、信頼
性の高い遮蔽プラグを得ることができる。
遮蔽胴との間隙部に発生する自然対流を有効に抑制でき
、自然対流に起因する原子炉容器および遮蔽胴の周方向
の大きな温度分布、熱応力および熱変形を緩和し、信頼
性の高い遮蔽プラグを得ることができる。
また、熱遮蔽層内の自然対流を抑ｖ１φることにより、
遮蔽プラグの上面温度上昇や遮蔽プラグ冷却容量増大等
につながる断熱性能低下を防止でき、信頼性の高い遮蔽
プラグを得ることができる。
遮蔽プラグの上面温度上昇や遮蔽プラグ冷却容量増大等
につながる断熱性能低下を防止でき、信頼性の高い遮蔽
プラグを得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の適用された原子炉を概略的
に示す縦断面図、第２図は本発明の一実施例を拡大して
示すｌｌｉｉ面図、第３図は同実施例の要部を拡大して
示す横断面図、第４図および第５図はそれぞれ同大流例
の要部を拡大して示す縦断面図、第６図は従来例を示ず
縦断面図、第７図は間隙部の自然対流を模式的に示す図
である。 １１・・・原子炉容器、１２・・・炉心、１３・・・冷
却材、１４・・・固定プラグ、１５・・・回転プラグ、
１８・・・熱遮蔽層、１９．２０．２１・・・熱ｉｌ！
蔽板、２４・・・遮蔽胴、２５・・・自然対流防止板、
２６・・・耐震ザボート。 第２図 第３図 第４図 第５図
に示す縦断面図、第２図は本発明の一実施例を拡大して
示すｌｌｉｉ面図、第３図は同実施例の要部を拡大して
示す横断面図、第４図および第５図はそれぞれ同大流例
の要部を拡大して示す縦断面図、第６図は従来例を示ず
縦断面図、第７図は間隙部の自然対流を模式的に示す図
である。 １１・・・原子炉容器、１２・・・炉心、１３・・・冷
却材、１４・・・固定プラグ、１５・・・回転プラグ、
１８・・・熱遮蔽層、１９．２０．２１・・・熱ｉｌ！
蔽板、２４・・・遮蔽胴、２５・・・自然対流防止板、
２６・・・耐震ザボート。 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、遮蔽胴とその内部に収容した熱遮蔽層とを有し、液
体金属冷却型高速増殖炉の原子炉容器の上端開口部を閉
塞する遮蔽プラグにおいて、前記遮蔽胴と熱遮蔽層との
間に形成される環状間隙部に、この環状間隙部を高さ方
向に分割する自然対流防止板を輪状に配置したことを特
徴とする遮蔽プラグ。 ２、自然対流防止板は、環状間隙部の高さ方向に間隔を
おいて複数段設置されている特許請求の範囲第１項記載
の遮蔽プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312374A JPS63168593A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 遮蔽プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312374A JPS63168593A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 遮蔽プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168593A true JPS63168593A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=18028482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312374A Pending JPS63168593A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 遮蔽プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168593A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070395A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | 株式会社東芝 | 遮蔽プラグ |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61312374A patent/JPS63168593A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070395A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | 株式会社東芝 | 遮蔽プラグ |
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