JPS63168917A - 高周波同軸ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
高周波同軸ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS63168917A JPS63168917A JP61312754A JP31275486A JPS63168917A JP S63168917 A JPS63168917 A JP S63168917A JP 61312754 A JP61312754 A JP 61312754A JP 31275486 A JP31275486 A JP 31275486A JP S63168917 A JPS63168917 A JP S63168917A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばテレビジョン放送用給電線やマイクロ
回線用給電線等に用いられる高周波同軸ケーブルの製造
方法に関するものである。
回線用給電線等に用いられる高周波同軸ケーブルの製造
方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
内部導体と外部導体との間隙に発泡プラスデック又は充
実プラスチック等からなる絶縁体が介装された高周波同
軸ケーブルを製造するに際して、従来は、外部導体がア
ルミニウム又は鋼管等からなる平滑管の場合、絶縁体の
外径よりも太い内径を有する平滑管を絶縁体にかぶせ、
連動シンキングにより平滑管を絶縁体の外径とほぼ等し
い内径に引き落して外部導体を構成するか、或は予め絶
縁体の外径よりも太い内径の平滑管を用意し、その中に
絶縁体を引き入れた後、シンキングにより平滑管を絶縁
体の外径とほぼ等しい内径にして外部導体を構成してい
た。
実プラスチック等からなる絶縁体が介装された高周波同
軸ケーブルを製造するに際して、従来は、外部導体がア
ルミニウム又は鋼管等からなる平滑管の場合、絶縁体の
外径よりも太い内径を有する平滑管を絶縁体にかぶせ、
連動シンキングにより平滑管を絶縁体の外径とほぼ等し
い内径に引き落して外部導体を構成するか、或は予め絶
縁体の外径よりも太い内径の平滑管を用意し、その中に
絶縁体を引き入れた後、シンキングにより平滑管を絶縁
体の外径とほぼ等しい内径にして外部導体を構成してい
た。
また外部導体がアルミニウム又は鋼管等からなる波付管
の場合、絶縁体の外径よりも太い内径の平滑管をかぶせ
、波付機（コルゲータ−）により波付し、平滑管の内径
を絶縁体の外径にほぼ等しいか或は絶縁体の外径よりも
小さくして、絶縁体に食込ませて外部導体を構成してい
た。
の場合、絶縁体の外径よりも太い内径の平滑管をかぶせ
、波付機（コルゲータ−）により波付し、平滑管の内径
を絶縁体の外径にほぼ等しいか或は絶縁体の外径よりも
小さくして、絶縁体に食込ませて外部導体を構成してい
た。
かくして従来方法により製造された高周波同軸ケーブル
を第９図及び第１０図に示す。
を第９図及び第１０図に示す。
しかしながら、上記従来のように、絶縁体５０の外径に
外部導体５１．５２の内径をシンキング等で合わす製造
方法においては、絶縁体５０の外径の長さ方向のバラツ
キ及び平滑管の肉厚の長さ方向のバラツキによりシンキ
ング或はコルゲートの条件を変えなければならなかった
。即ち絶縁体５０の外径よりも外部導体５１．５２の内
径が小ざくなり過ぎる（締まり過ぎる）と、外部導体５
１．５２は過度の歪が加わった状態になり、温度変化や
曲げに対して外部導体５１．５２が破裂する恐れがあり
、また逆に外部導体５１．５２の外径が大きくなり過ぎ
ると、絶縁体５０と外部導体５１．５２との間に隙間が
でき、一体化されないため、使用中に絶縁体５０が扱は
落ちたり或は突出したりして不都合が生じる。また外部
導体５１゜５２の内径は高周波同軸ケーブルの電気的特
性、特に特性インピーダンスを決めるため、設計された
ある最適値があり、大幅な変更は許されない。
外部導体５１．５２の内径をシンキング等で合わす製造
方法においては、絶縁体５０の外径の長さ方向のバラツ
キ及び平滑管の肉厚の長さ方向のバラツキによりシンキ
ング或はコルゲートの条件を変えなければならなかった
。即ち絶縁体５０の外径よりも外部導体５１．５２の内
径が小ざくなり過ぎる（締まり過ぎる）と、外部導体５
１．５２は過度の歪が加わった状態になり、温度変化や
曲げに対して外部導体５１．５２が破裂する恐れがあり
、また逆に外部導体５１．５２の外径が大きくなり過ぎ
ると、絶縁体５０と外部導体５１．５２との間に隙間が
でき、一体化されないため、使用中に絶縁体５０が扱は
落ちたり或は突出したりして不都合が生じる。また外部
導体５１゜５２の内径は高周波同軸ケーブルの電気的特
性、特に特性インピーダンスを決めるため、設計された
ある最適値があり、大幅な変更は許されない。
これらの条件を満すため、厳重な寸法管理が必要であっ
た。なお５６は内部導体である。
た。なお５６は内部導体である。
また第１０図に示す波付の外部導体５２を有する高周波
同軸ケーブルにおいて、絶縁体５０の外径よりも外部導
体５２の内径を小さくして絶縁体５０に食込ませる目的
の一つはケーブル軸方向の水密性の確保である。しかし
外部導体５２の谷部５３では絶縁体５０に食込むが、山
部５４では食込まずに空気５５が残っている。また谷部
５３を成形する際には絶縁体５ｏの反発力により妨げら
れ、波形状を確保することが困難で、安定した製造のた
めには喰込代に制限を受ける。そこで軸方向に水密性を
もたせるために、螺旋状ではなくリング状の波付をした
外部導体５２とし、山部５４の空気５５部分を各々独立
させていた。この様な現状から、外部導体５２をリング
状の波付だけでなく螺旋状の波付とすることもでき、し
かも水密性の向上を図ることのできる高周波同軸ケーブ
ルの出現が要望されていた。
同軸ケーブルにおいて、絶縁体５０の外径よりも外部導
体５２の内径を小さくして絶縁体５０に食込ませる目的
の一つはケーブル軸方向の水密性の確保である。しかし
外部導体５２の谷部５３では絶縁体５０に食込むが、山
部５４では食込まずに空気５５が残っている。また谷部
５３を成形する際には絶縁体５ｏの反発力により妨げら
れ、波形状を確保することが困難で、安定した製造のた
めには喰込代に制限を受ける。そこで軸方向に水密性を
もたせるために、螺旋状ではなくリング状の波付をした
外部導体５２とし、山部５４の空気５５部分を各々独立
させていた。この様な現状から、外部導体５２をリング
状の波付だけでなく螺旋状の波付とすることもでき、し
かも水密性の向上を図ることのできる高周波同軸ケーブ
ルの出現が要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明の高周波同軸ケーブ
ルの製造方法は、内部導体と外部導体との間隙に絶縁体
が介装された高周波同軸ケーブルを製造するに際して、
外部導体の内周面と内部導体の外周面とのうち少なくと
も一方に完全には発泡していない筒状の合成樹脂層を対
向させ、この合成樹脂層を加熱発泡させることにより前
記外部導体の内周面と内部導体の外周面とのうち少なく
とも一方に密着させるものである。
ルの製造方法は、内部導体と外部導体との間隙に絶縁体
が介装された高周波同軸ケーブルを製造するに際して、
外部導体の内周面と内部導体の外周面とのうち少なくと
も一方に完全には発泡していない筒状の合成樹脂層を対
向させ、この合成樹脂層を加熱発泡させることにより前
記外部導体の内周面と内部導体の外周面とのうち少なく
とも一方に密着させるものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第２図に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例における高周波同軸ケーブル
の製造方法の説明図で、ケーブル軸芯方向に沿った断面
の上半部を示している。例えばアルミニウム或は鋼管等
からなる内部導体１の外周面には、未発泡或は不十分な
発泡の筒状の合成樹脂層２が押出被覆されている。この
合成樹脂層２の材質は、例えば低密度ポリエチレンとジ
クミルパーオキサイド（架橋剤）とアゾジカルボンアミ
ド（発泡剤）とを１００：０．５＋１０の重量化で混合
したもの等が使用される。また低密度ポリエチレンの代
りに高密度ポリエチレンを使用することもでき、より具
体的には、低密度ポリエチレン或は高密度ポリエチレン
１００重量部に対して、発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド或はＰ、Ｐ＝−オキシビス（ベンゼンスルボニルヒ
ドラジド）を１〜５０重量部と、架橋剤としてジクミル
パーオキサイドを０．１〜２．０重量部とを配合したも
のを使用することができる。前記合成樹脂層２の外周面
には、例えばアルミニウム或は鋼管等からなる平滑管に
より構成された外部導体３が半径方向に間隔を開けて設
けられており、合成樹脂層２と外部導体３との間には空
間４が形成されている。
の製造方法の説明図で、ケーブル軸芯方向に沿った断面
の上半部を示している。例えばアルミニウム或は鋼管等
からなる内部導体１の外周面には、未発泡或は不十分な
発泡の筒状の合成樹脂層２が押出被覆されている。この
合成樹脂層２の材質は、例えば低密度ポリエチレンとジ
クミルパーオキサイド（架橋剤）とアゾジカルボンアミ
ド（発泡剤）とを１００：０．５＋１０の重量化で混合
したもの等が使用される。また低密度ポリエチレンの代
りに高密度ポリエチレンを使用することもでき、より具
体的には、低密度ポリエチレン或は高密度ポリエチレン
１００重量部に対して、発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド或はＰ、Ｐ＝−オキシビス（ベンゼンスルボニルヒ
ドラジド）を１〜５０重量部と、架橋剤としてジクミル
パーオキサイドを０．１〜２．０重量部とを配合したも
のを使用することができる。前記合成樹脂層２の外周面
には、例えばアルミニウム或は鋼管等からなる平滑管に
より構成された外部導体３が半径方向に間隔を開けて設
けられており、合成樹脂層２と外部導体３との間には空
間４が形成されている。
高周波同軸ケーブルの製造工程において、合成樹脂層２
と外部導体３とを一体化するに際しては、送出しドラム
から繰り出された内部導体１の外周面に合成樹脂層２を
押出被覆し、これを長さ方向に送りながら、この外周に
外部導体３のテープ状の原材料を縦沿え成形し、テープ
の合せ目を溶接等の方法により合成樹脂層２の外径より
も太い所定の内径の外部導体３に形成しつつ合成樹脂層
２にかぶせて、第１図のように外部導体３の内周面と合
成樹脂層２の外周面とを対向させたものを長さ方向に送
りながら、所定の位置で合成樹脂層２を連続的に加熱す
る。これにより合成樹脂層２が発泡し、第２図のように
外部導体３の内周面に密着して絶縁体５になる。
と外部導体３とを一体化するに際しては、送出しドラム
から繰り出された内部導体１の外周面に合成樹脂層２を
押出被覆し、これを長さ方向に送りながら、この外周に
外部導体３のテープ状の原材料を縦沿え成形し、テープ
の合せ目を溶接等の方法により合成樹脂層２の外径より
も太い所定の内径の外部導体３に形成しつつ合成樹脂層
２にかぶせて、第１図のように外部導体３の内周面と合
成樹脂層２の外周面とを対向させたものを長さ方向に送
りながら、所定の位置で合成樹脂層２を連続的に加熱す
る。これにより合成樹脂層２が発泡し、第２図のように
外部導体３の内周面に密着して絶縁体５になる。
かくして得られた高周波同軸ケーブルは、外部導体３と
合成樹脂層２とが密着するため、曲げ特性や引抜強度等
の機械特性が向上する。また外部導体３の内径により絶
縁体５の外径が定まるため、絶縁体５の外径管理を容易
に行える。また合成樹脂層２に外部導体３をかぶせる際
に、合成樹脂層２と外部導体３との間に十分な間隙を保
つことができるため、合成樹脂層２の影響を受けず、形
状の安定した外部導体３が得られ、このことから電気的
な特性の安定した高周波同軸ケーブルが得られる。特に
本実施例では、合成樹脂層２の発泡が軸方向に順次行な
われるので、空気の逃げが容易であり、合成樹脂層２と
外部導体３との密着が完全に行なわれる。
合成樹脂層２とが密着するため、曲げ特性や引抜強度等
の機械特性が向上する。また外部導体３の内径により絶
縁体５の外径が定まるため、絶縁体５の外径管理を容易
に行える。また合成樹脂層２に外部導体３をかぶせる際
に、合成樹脂層２と外部導体３との間に十分な間隙を保
つことができるため、合成樹脂層２の影響を受けず、形
状の安定した外部導体３が得られ、このことから電気的
な特性の安定した高周波同軸ケーブルが得られる。特に
本実施例では、合成樹脂層２の発泡が軸方向に順次行な
われるので、空気の逃げが容易であり、合成樹脂層２と
外部導体３との密着が完全に行なわれる。
（別の実施例）
第３図〜第４図は前記外部導体３と同様の材質で且つ波
付の外部導体６を用いた場合を示しており、この場合も
上記実施例とほぼ同様の方法で製造できる。即ち、合成
樹脂層２と外部導体６とを一体化するに際しては、送出
しドラムから繰り出された内部導体１の外周面に合成樹
脂層２を押出被覆し、これを長さ方向に送りながら、こ
の外周に外部導体６のテープ状の原材料を縦沿え成形し
、テープの合せ目を溶接等の方法により平滑管に形成し
て更に波付機（コルゲータ−）により合成樹脂層２の外
径よりも太い所定の内径の谷部７を有する外部導体６に
形成しつつ合成樹脂層２にかぶせて、第３図のように外
部導体６の内周面と合成樹脂層２の外周面とを対向させ
たものを長さ方向に送りながら、所定の位置で合成樹脂
層２を連続的に加熱する。これにより合成樹脂層２が発
泡し、第４図のように外部導体６の内周面に密着して絶
縁体５になる。この場合、外部導体６と絶縁体５とが密
着するので、外部導体６の山部８の内部にも空気が存在
しなくなり、軸方向の水密性が向上し、また外部導体６
の波付をリング状ばかりでなく螺旋状の波付とすること
もできる。外部導体６の寸法は、例えば山部８の外径が
３０ｍ、谷部７の外径が２７．６ｍ、隣接谷部７間或は
隣接山部８間のピッチが１０Ｍである。
付の外部導体６を用いた場合を示しており、この場合も
上記実施例とほぼ同様の方法で製造できる。即ち、合成
樹脂層２と外部導体６とを一体化するに際しては、送出
しドラムから繰り出された内部導体１の外周面に合成樹
脂層２を押出被覆し、これを長さ方向に送りながら、こ
の外周に外部導体６のテープ状の原材料を縦沿え成形し
、テープの合せ目を溶接等の方法により平滑管に形成し
て更に波付機（コルゲータ−）により合成樹脂層２の外
径よりも太い所定の内径の谷部７を有する外部導体６に
形成しつつ合成樹脂層２にかぶせて、第３図のように外
部導体６の内周面と合成樹脂層２の外周面とを対向させ
たものを長さ方向に送りながら、所定の位置で合成樹脂
層２を連続的に加熱する。これにより合成樹脂層２が発
泡し、第４図のように外部導体６の内周面に密着して絶
縁体５になる。この場合、外部導体６と絶縁体５とが密
着するので、外部導体６の山部８の内部にも空気が存在
しなくなり、軸方向の水密性が向上し、また外部導体６
の波付をリング状ばかりでなく螺旋状の波付とすること
もできる。外部導体６の寸法は、例えば山部８の外径が
３０ｍ、谷部７の外径が２７．６ｍ、隣接谷部７間或は
隣接山部８間のピッチが１０Ｍである。
第５図〜第８図は更に別の実施例を示しており、この様
に絶縁体５を多層禍造にしてもよい。即ち、合成樹脂層
９を完全発泡した層或はソリッド層とし、この筒状の合
成樹脂層９の外周面に未発泡或は不完全な発泡の合成樹
脂層２を形成したものを用い、合成樹脂層２を加熱発泡
させて合成樹脂層９と合成樹脂層２とで絶縁体５を構成
するようにしてもよい。
に絶縁体５を多層禍造にしてもよい。即ち、合成樹脂層
９を完全発泡した層或はソリッド層とし、この筒状の合
成樹脂層９の外周面に未発泡或は不完全な発泡の合成樹
脂層２を形成したものを用い、合成樹脂層２を加熱発泡
させて合成樹脂層９と合成樹脂層２とで絶縁体５を構成
するようにしてもよい。
なお上記各実施例においては、合成樹脂層２に外部導体
３或は外部導体６をかぶせながら連続的に合成樹脂層２
を加熱したが、合成樹脂層２に外部導体３或は外部導体
６をかぶせたものを所定の長さに作成し、これをケーブ
ルドラムに巻取って、一括して高温釜に入れて加熱する
ようにしてもよい。
３或は外部導体６をかぶせながら連続的に合成樹脂層２
を加熱したが、合成樹脂層２に外部導体３或は外部導体
６をかぶせたものを所定の長さに作成し、これをケーブ
ルドラムに巻取って、一括して高温釜に入れて加熱する
ようにしてもよい。
また上記各実施例においては、合成樹脂層２と外部導体
３或は外部導体６とを密着させる場合について説明した
が、内部導体１と合成樹脂層２とを密着させる場合にも
同様の方法を用いることができる。即ち、合成樹脂層２
の内径よりも細い外径の内部導体１を合成樹脂層２の中
に引通した後、合成樹脂層２を完全発泡させて内部導体
１に密着した絶縁体５を得るのである。
３或は外部導体６とを密着させる場合について説明した
が、内部導体１と合成樹脂層２とを密着させる場合にも
同様の方法を用いることができる。即ち、合成樹脂層２
の内径よりも細い外径の内部導体１を合成樹脂層２の中
に引通した後、合成樹脂層２を完全発泡させて内部導体
１に密着した絶縁体５を得るのである。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、外部導体の内周面
と合成樹脂層の外周面、或は内部導体の外周面と合成樹
脂層の内周面とを対向させて、合成樹脂層を加熱発泡さ
せて絶縁体を得るので、外部導体或は内部導体と合成樹
脂層とが完全に密着するため、曲げ特性や引抜強度等の
機械特性が向上する。また外部導体の内径により絶縁体
の外径が定まるため、絶縁体の外径管理を容易に行なえ
る。また合成樹脂層に外部導体をかぶせる際に、合成樹
脂層と外部導体との間に十分な間隙を保つことができる
ため、合成樹脂層の影響を受けず、形状の安定した外部
導体が得られ、このことから電気的な特性の安定した高
周波同軸ケーブルを得ることができる。また外部導体が
波付管の場合、外部導体と合成樹脂層とが密着するため
、軸方向の水密性が向上し、リング状ばかりでなく螺旋
状の波付とすることができる。
と合成樹脂層の外周面、或は内部導体の外周面と合成樹
脂層の内周面とを対向させて、合成樹脂層を加熱発泡さ
せて絶縁体を得るので、外部導体或は内部導体と合成樹
脂層とが完全に密着するため、曲げ特性や引抜強度等の
機械特性が向上する。また外部導体の内径により絶縁体
の外径が定まるため、絶縁体の外径管理を容易に行なえ
る。また合成樹脂層に外部導体をかぶせる際に、合成樹
脂層と外部導体との間に十分な間隙を保つことができる
ため、合成樹脂層の影響を受けず、形状の安定した外部
導体が得られ、このことから電気的な特性の安定した高
周波同軸ケーブルを得ることができる。また外部導体が
波付管の場合、外部導体と合成樹脂層とが密着するため
、軸方向の水密性が向上し、リング状ばかりでなく螺旋
状の波付とすることができる。
第１図〜第８図は本発明の実施例における高周波同軸ケ
ーブルの製造方法の説明図、第９図〜第１０図は従来の
高周波同軸ケーブルの製造方法の説明図である。 １・・・内部導体、２・・・合成樹脂層、３，６・・・
外部導体、５・・・絶縁体 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１区 第２図 第３図 第５図 第６りＩ
ーブルの製造方法の説明図、第９図〜第１０図は従来の
高周波同軸ケーブルの製造方法の説明図である。 １・・・内部導体、２・・・合成樹脂層、３，６・・・
外部導体、５・・・絶縁体 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１区 第２図 第３図 第５図 第６りＩ
Claims (9)
- （１）内部導体と外部導体との間隙に絶縁体が介装され
た高周波同軸ケーブルを製造するに際して、外部導体の
内周面と内部導体の外周面とのうち少なくとも一方に完
全には発泡していない筒状の合成樹脂層を対向させ、こ
の合成樹脂層を加熱発泡させることにより前記外部導体
の内周面と内部導体の外周面とのうち少なくとも一方に
密着させることを特徴とする高周波同軸ケーブルの製造
方法。 - （２）完全には発泡していない筒状の合成樹脂層により
絶縁体の全部を構成させる特許請求の範囲第１項に記載
の高周波同軸ケーブルの製造方法。 - （３）完全には発泡していない筒状の合成樹脂層により
絶縁体の一部を構成させ、複数層の絶縁体を形成する特
許請求の範囲第１項に記載の高周波同軸ケーブルの製造
方法。 - （４）完全には発泡していない筒状の合成樹脂層として
未発泡の合成樹脂を用いる特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載の高周波同軸ケーブルの製造方
法。 - （５）完全には発泡していない筒状の合成樹脂層として
不十分な発泡の合成樹脂を用いる特許請求の範囲第１項
ないし第３項のいずれかに記載の高周波同軸ケーブルの
製造方法。 - （６）合成樹脂層を加熱発泡させるに際して、外部導体
の内周面或は内部導体の外周面に完全には発泡していな
い筒状の合成樹脂層を対向させながら連続的に加熱する
特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
高周波同軸ケーブルの製造方法。 - （７）合成樹脂層を加熱発泡させるに際して、外部導体
の内周面或は内部導体の外周面に完全には発泡していな
い筒状の合成樹脂層を対向させたものを所定の長さに作
成し、これをケーブルドラムに巻取って全体を一度に加
熱する特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに
記載の高周波同軸ケーブルの製造方法。 - （８）外部導体として平滑管を用いる特許請求の範囲第
１項ないし第７項のいずれかに記載の高周波同軸ケーブ
ルの製造方法。 - （９）外部導体として波付管を用いる特許請求の範囲第
１項ないし第７項のいずれかに記載の高周波同軸ケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312754A JP2540313B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 高周波同軸ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312754A JP2540313B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 高周波同軸ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168917A true JPS63168917A (ja) | 1988-07-12 |
| JP2540313B2 JP2540313B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=18033018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312754A Expired - Lifetime JP2540313B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 高周波同軸ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230479A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Mesco Inc | 高圧送水用パイプおよびその製法 |
| JP2005294219A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドケーブル及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553884A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing highly foamed insulating coaxial cable |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61312754A patent/JP2540313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553884A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing highly foamed insulating coaxial cable |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230479A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Mesco Inc | 高圧送水用パイプおよびその製法 |
| JP2005294219A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドケーブル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540313B2 (ja) | 1996-10-02 |
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