JPS63169201A - 高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法 - Google Patents
高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法Info
- Publication number
- JPS63169201A JPS63169201A JP30922786A JP30922786A JPS63169201A JP S63169201 A JPS63169201 A JP S63169201A JP 30922786 A JP30922786 A JP 30922786A JP 30922786 A JP30922786 A JP 30922786A JP S63169201 A JPS63169201 A JP S63169201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- steel pipe
- cooling medium
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、鋼管製造時の生産性向上と鋼管の品質向上の
ため、鋼管に成型接合されｔ後の鋼管の内外部のパｌＪ
’を切削除去する工程において、鋼管自体が高温の状態
で切削する場合の切削方法に関するものである。
ため、鋼管に成型接合されｔ後の鋼管の内外部のパｌＪ
’を切削除去する工程において、鋼管自体が高温の状態
で切削する場合の切削方法に関するものである。
（従来の技術）
広幅鋼板を素材とし、これを高温に加熱して熱間で管状
に成型し、継ぎ目を熱間溶接法によって接合して作られ
る鋼管では、継ぎ目に生成するパ＋Ｊ ｔ−切削によっ
て除去するに際し、溶接直後の鋼管では鋼管自体も高温
であるため、バリ切削工具の寿命が短くて生産を阻害し
経済的でなかった。
に成型し、継ぎ目を熱間溶接法によって接合して作られ
る鋼管では、継ぎ目に生成するパ＋Ｊ ｔ−切削によっ
て除去するに際し、溶接直後の鋼管では鋼管自体も高温
であるため、バリ切削工具の寿命が短くて生産を阻害し
経済的でなかった。
高温で材料を切削することは難削材の切削では実験室的
に行なわれている（文献１：１９７６年４月７日９日刊
工業新聞社発行「機械技術」第２４巻第７５頁参照）。
に行なわれている（文献１：１９７６年４月７日９日刊
工業新聞社発行「機械技術」第２４巻第７５頁参照）。
これは高温で切削すれば、難削材の被剛性が向上するこ
とを狙ったものである。
とを狙ったものである。
（発明が解決しようとする問題点）
溶接後の鋼管を冷却したのち切削すれば、切削工具の寿
命は長くなるが、連続プロセスが長くなり、経済的では
ない。
命は長くなるが、連続プロセスが長くなり、経済的では
ない。
高温で難削材の切削を行なう場合、被剛材には切削抵抗
や切削後の材料の表面に要求される性質などから決まる
ところの適正切削温度があり、あるいはプロセス自体で
決まる被剛材温度が存在することから、切削中の被削材
の温度を大幅に変化させることは避けなければならない
。このため、高温切削においては常温切削の場合に使用
される切削油は使用されない（文献１参照）。
や切削後の材料の表面に要求される性質などから決まる
ところの適正切削温度があり、あるいはプロセス自体で
決まる被剛材温度が存在することから、切削中の被削材
の温度を大幅に変化させることは避けなければならない
。このため、高温切削においては常温切削の場合に使用
される切削油は使用されない（文献１参照）。
実験室的な研究においては工具ホルダーを冷却すること
によって工具を間接的に冷却することは行なわれている
（文献２：１９８６年秋、精密工学会発行「昭和６１年
度精密工学会秋季大会学術講演会論文集」第６０１頁参
照）。しかしこの場合は、工具寿命を延長するには冷却
効果が十分とはいいがたい。
によって工具を間接的に冷却することは行なわれている
（文献２：１９８６年秋、精密工学会発行「昭和６１年
度精密工学会秋季大会学術講演会論文集」第６０１頁参
照）。しかしこの場合は、工具寿命を延長するには冷却
効果が十分とはいいがたい。
（問題を解決するための手段）
゛本発明は高温の鋼管のバリ切削において、工具寿命の
延長を図るため、高温切削中の工具の冷却と、工具摩耗
及び被剛材の仕上面状態の関係に着目した。
延長を図るため、高温切削中の工具の冷却と、工具摩耗
及び被剛材の仕上面状態の関係に着目した。
切削工具を冷却することによって、工具の耐摩耗性が向
上し工具摩耗が減少することは公知であるが、常温で切
削する従来の一般切削では、冷却に際して、被剛材も同
時に冷却する方法を取り、それらの合成効果で切削性を
向上させていた。
上し工具摩耗が減少することは公知であるが、常温で切
削する従来の一般切削では、冷却に際して、被剛材も同
時に冷却する方法を取り、それらの合成効果で切削性を
向上させていた。
本発明では工具を冷却するに際して、高温の被剛材を冷
却しないことを特徴とする。被剛材を摂氏５００度以下
に冷却すれば生産性が低下するはか、切削抵抗が上がり
、工具摩耗が増加してその寿命が短くなるからである。
却しないことを特徴とする。被剛材を摂氏５００度以下
に冷却すれば生産性が低下するはか、切削抵抗が上がり
、工具摩耗が増加してその寿命が短くなるからである。
冷却方法としては冷却媒体を直接工具に吹き付ける方法
が最も有効であるが、補助的に工具ホルダーを冷却ジャ
ケットで包み込んで冷却し、工具ホルダーと工具間の熱
伝導を通じて工具を冷却する方法を採ることもできる。
が最も有効であるが、補助的に工具ホルダーを冷却ジャ
ケットで包み込んで冷却し、工具ホルダーと工具間の熱
伝導を通じて工具を冷却する方法を採ることもできる。
この方法は、特に、鋼管の内部のバリを除去するときに
有効である。すなわち、高温の鋼管からの加熱が防止で
きるからである。
有効である。すなわち、高温の鋼管からの加熱が防止で
きるからである。
切削工具を直接冷却する場合、工具を冷却する媒体は、
気体、噴霧状液体、液体のいずれでもよいが、被剛材の
温度低下を防ぐ点からは、気体が最も優れている。しか
し、工具と被剛材との間を遮断すれば、噴霧状液体、液
体でも同様に使用できる。
気体、噴霧状液体、液体のいずれでもよいが、被剛材の
温度低下を防ぐ点からは、気体が最も優れている。しか
し、工具と被剛材との間を遮断すれば、噴霧状液体、液
体でも同様に使用できる。
これらの冷却媒体は、ポンプによって高圧タンクに送ら
れ、ここから配管を通して切削工具近傍に設置された噴
射ノズルに送られ、切削中すくい面、逃げ面に吹き付け
られる。これによって工具の顕熱を奪い、工具の温度上
昇を抑制し、工具の寿命延長を可能にする。
れ、ここから配管を通して切削工具近傍に設置された噴
射ノズルに送られ、切削中すくい面、逃げ面に吹き付け
られる。これによって工具の顕熱を奪い、工具の温度上
昇を抑制し、工具の寿命延長を可能にする。
この時、冷却媒体が不活性ガス、例えば、窒累やアルザ
ンであれば、逃げ面に生じやすい工具の境界摩耗を抑制
することができ、それは鋼管の仕上げ面精度の向上に有
効である。工具の境界摩耗が小さくなると、境界摩耗部
に接する鋼管の仕上げ面の粗さが減少するからである。
ンであれば、逃げ面に生じやすい工具の境界摩耗を抑制
することができ、それは鋼管の仕上げ面精度の向上に有
効である。工具の境界摩耗が小さくなると、境界摩耗部
に接する鋼管の仕上げ面の粗さが減少するからである。
さらに、仕上げ面の酸化を防止できるので、切削仕上面
の品位か向上する。
の品位か向上する。
工具ホルダーを冷却する間接冷却法を採る場合は、冷却
媒体の通路を工具の外部に設は工具と接触させる。この
場合、冷却媒体の通路をジャケット式にして工具を包み
込む方式が、特に、鋼管内部のバリを切削する工具では
有効である。工具ホルダーを内部から冷却する方法では
ホルダー内部に冷却媒体の通過する通路を設ける。
媒体の通路を工具の外部に設は工具と接触させる。この
場合、冷却媒体の通路をジャケット式にして工具を包み
込む方式が、特に、鋼管内部のバリを切削する工具では
有効である。工具ホルダーを内部から冷却する方法では
ホルダー内部に冷却媒体の通過する通路を設ける。
冷却媒体は熱伝導率の高い液体、例えば水、液化ガスな
どが優れており、冷却媒体のタンクからポンプにより配
管内を圧送され、工具ホルダー冷却後は熱交換器に送ら
れ再冷却されたあと、夕／りに戻される。
どが優れており、冷却媒体のタンクからポンプにより配
管内を圧送され、工具ホルダー冷却後は熱交換器に送ら
れ再冷却されたあと、夕／りに戻される。
切りくずを生成している工具と被削材の接触部の温度は
、被剛材である鋼管の温度以上、すなわち、５００度以
上になる。しかし、工具と被剛材の接触部以外の温度を
、冷却により６００度以下にすると工具刃先の接触部の
温度も低下して、工具摩耗が減少する。工具の温度が５
００度を越えると急激に工具損傷が増大するので、５０
０度以下になるように冷却する。
、被剛材である鋼管の温度以上、すなわち、５００度以
上になる。しかし、工具と被剛材の接触部以外の温度を
、冷却により６００度以下にすると工具刃先の接触部の
温度も低下して、工具摩耗が減少する。工具の温度が５
００度を越えると急激に工具損傷が増大するので、５０
０度以下になるように冷却する。
（実施例）
（１）第１図は本発明全適用した場合の効果を、鋼管外
部のパＩＪ ｋ切削する工具の摩耗量について表したも
のである。この場合、８００度に加熱された低炭素鋼鋼
板から製管された鋼管の接合バリを接合直後に切削で除
去するとき、工具に冷却用の水をノズルから噴霧する本
発明の方法を適用した。工具材質はＴ１Ｎｉ生成分とす
るサーメットであり、切削速度は８０ ｍ／ｍｉ ｎで
あった。４時間切削後の工具摩耗を示す。工具温度は２
５０度、材料温度は７５０度であっ几。
部のパＩＪ ｋ切削する工具の摩耗量について表したも
のである。この場合、８００度に加熱された低炭素鋼鋼
板から製管された鋼管の接合バリを接合直後に切削で除
去するとき、工具に冷却用の水をノズルから噴霧する本
発明の方法を適用した。工具材質はＴ１Ｎｉ生成分とす
るサーメットであり、切削速度は８０ ｍ／ｍｉ ｎで
あった。４時間切削後の工具摩耗を示す。工具温度は２
５０度、材料温度は７５０度であっ几。
工具逃げ面については平均摩耗幅と境界摩耗幅、工具す
くい面については摩耗痕の深さを示している。本発明を
適用することにより、４時間操業後の逃げ面の平均摩耗
幅が３０％、境界摩耗幅が５０％、すくい面摩耗深さが
８０％減少している。
くい面については摩耗痕の深さを示している。本発明を
適用することにより、４時間操業後の逃げ面の平均摩耗
幅が３０％、境界摩耗幅が５０％、すくい面摩耗深さが
８０％減少している。
（２）第２図は７００度に加熱された中炭素低合金鋼板
から製造された鋼管の接合バリ全接合直後に切削で除去
するとき、゛工具に非酸化性の冷却媒体である窒素２吹
き付ける同時に、工具ホルダーも冷却する本発明の方法
を適用して効゛果を調べた結果である。効果は、適用し
ない場合の摩耗を規準としてあられした。工具材質は、
ア・ルミナを主成分としジルコニウム酸化物を含有する
セラミックスであり、切削速度は１００ ｍ／ｍｉｎ。
から製造された鋼管の接合バリ全接合直後に切削で除去
するとき、゛工具に非酸化性の冷却媒体である窒素２吹
き付ける同時に、工具ホルダーも冷却する本発明の方法
を適用して効゛果を調べた結果である。効果は、適用し
ない場合の摩耗を規準としてあられした。工具材質は、
ア・ルミナを主成分としジルコニウム酸化物を含有する
セラミックスであり、切削速度は１００ ｍ／ｍｉｎ。
切削時間は８１１？ｊ間であった。材料温度は７５′Ｏ
度、工具温度は１７０度であった。
度、工具温度は１７０度であった。
本発明を適用することによフ、熱的に厳しい条件下にあ
る鋼管内部のパＩＪ ’Ｔｈ切削する工具の逃げ面の平
均摩耗幅が５５％、境界摩耗幅が２０係、すくい面摩耗
深さは５０％減少している。
る鋼管内部のパＩＪ ’Ｔｈ切削する工具の逃げ面の平
均摩耗幅が５５％、境界摩耗幅が２０係、すくい面摩耗
深さは５０％減少している。
また、鋼管内面の表面粗さは、本発明を適用することに
よρ、１５ ｕｍ （Ｒｒｎａｘ ）から５ｕｍへと改
善され友。
よρ、１５ ｕｍ （Ｒｒｎａｘ ）から５ｕｍへと改
善され友。
（発明の効果）
本発明を適用することにより、熱的に厳しい条件下にあ
る鋼管内外部のパＩＪ ’に切削する工具の損傷が大幅
に減少するほか、鋼管表面の粗さが著しく改善される。
る鋼管内外部のパＩＪ ’に切削する工具の損傷が大幅
に減少するほか、鋼管表面の粗さが著しく改善される。
第１図は鋼管外部のバリを切削するサーメット工具の摩
耗量を示した図、第２図は鋼管内部のパＩＪ ’に切削
するセラミックス工具の摩耗量を示す因である。 第１ ＶＢ ＶＮ ＫＴ 図 第２１ ＶＢ ＶＮ に丁 図 切削時間＝８時間 Ｂ：本発明を適用した場合
耗量を示した図、第２図は鋼管内部のパＩＪ ’に切削
するセラミックス工具の摩耗量を示す因である。 第１ ＶＢ ＶＮ ＫＴ 図 第２１ ＶＢ ＶＮ に丁 図 切削時間＝８時間 Ｂ：本発明を適用した場合
Claims (6)
- （１）圧延鋼板を素材として加熱設備で摂氏５００度以
上の高温に加熱した後、パイプ状に成型したあと接合し
て銅管を製造するに際して、接合時に生成するバリを、
切削工具の近傍に備えた単数または複数の冷却媒体噴射
ノズルから噴射される冷却媒体により上記切削工具を摂
氏３００度以下に冷却しながら、その切削工具により切
削することを特徴とする高温の鋼管の接合バリを切削除
去する方法。 - （２）冷却媒体として不活性ガスを使用し、非酸化性の
雰囲気内で切削する特許請求の範囲第１項に記載の高温
の鋼管の接合バリを切削除去する方法。 - （３）冷却媒体として窒素またはアルゴンを噴射する特
許請求の範囲第２項に記載の高温の銅管の接合バリを切
削除去する方法。 - （４）冷却媒体を切削工具と工具ホルダーの両方に噴射
して冷却しながら切削する特許請求の範囲第２項および
第３項に記載の高温の鋼管の接合バリを切削除去する方
法。 - （５）冷却媒体の通過する冷却ジャケットを外部に有す
る切削工具ホルダーを用いて切削することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の高温の鋼管の接合バリを
切削除去する方法。 - （６）冷却媒体の通過する冷却ジャケットを外部に有し
、内部に冷却媒体の通路を有する切削工具ホルダーを用
いて切削することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30922786A JPS63169201A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30922786A JPS63169201A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169201A true JPS63169201A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=17990461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30922786A Pending JPS63169201A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169201A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212652A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Nippon Steel Corp | Method of bead cutting electric welded tube |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30922786A patent/JPS63169201A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212652A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Nippon Steel Corp | Method of bead cutting electric welded tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105269283B (zh) | 一种高寿命pcd刀具的制备方法 | |
| CN1512928A (zh) | 用低温冷却的含氧化物陶瓷切削刀具进行机加工的设备和方法 | |
| CN105414746A (zh) | 一种同步冷却辅助的基于激光增材制造的连接方法 | |
| CN101347850B (zh) | 超薄厚度大直径锯片拼装焊接方法 | |
| US6991150B2 (en) | Method of build up welding to thin-walled portion | |
| CN108213735A (zh) | 一种无石墨化复杂轮廓pcd成型刀具刃口激光加工方法 | |
| CN101619430B (zh) | 铜靶材的加工方法 | |
| CN113953670B (zh) | 一种异种金属拼焊板的焊接方法 | |
| CN111172529A (zh) | 一种铸造铝合金结构件在激光同轴送粉修复过程中的缺陷控制方法 | |
| JP2002210577A (ja) | レーザによるｒ面取り加工方法および同方法の実施に適したレーザ加工ヘッド | |
| CN114101913A (zh) | 叶片铸件深槽用补焊方法 | |
| CN114515837B (zh) | 一种单晶涡轮叶片叶尖的激光选区熔化修复方法 | |
| US3984213A (en) | Slow grinding technique | |
| CN112338446B (zh) | 换热蜂窝结构件外环进出水流道焊接成型方法 | |
| CN108356397B (zh) | 一种基于残余应力调控的大型容器耐蚀层宽带极堆焊方法 | |
| CN1224494C (zh) | 一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法 | |
| CN108544062A (zh) | 一种铝合金薄板的自动焊焊接方法 | |
| CN101619429B (zh) | 铜靶材的加工方法 | |
| JPS63169201A (ja) | 高温の鋼管の接合バリを切削除去する方法 | |
| CN117265455B (zh) | 一种带导流装置耐磨阀板热喷涂工艺 | |
| JP5258530B2 (ja) | 熱間スラブの表面手入れ方法 | |
| CN107457478A (zh) | 一种铣槽壁板结构胀焊复合固相扩散连接方法 | |
| JP3421256B2 (ja) | 窒素ガス雰囲気中での金属材料等の切削方法 | |
| Khan et al. | A New Approach of Applying Cryogenic Coolant in Turning AISI 304 Stainless Steel. | |
| CN114850887B (zh) | 受损回转体零件增材修复与强化方法 |