JPS6316921A - 歯車研削用工具 - Google Patents
歯車研削用工具Info
- Publication number
- JPS6316921A JPS6316921A JP15851786A JP15851786A JPS6316921A JP S6316921 A JPS6316921 A JP S6316921A JP 15851786 A JP15851786 A JP 15851786A JP 15851786 A JP15851786 A JP 15851786A JP S6316921 A JPS6316921 A JP S6316921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- grinding
- tooth surface
- oil
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、歯車形状に形成された歯車研削用工具に係
り、特に、研削油の供給機構の改良に関するものである
。
り、特に、研削油の供給機構の改良に関するものである
。
工具本体が歯車形状を呈し、被加工物の歯車に噛み合っ
てその歯車の歯面を研削する工具として、従来から知ら
れている歯車研削用工具にあっては、第５図に示すよう
に、鋼製の工具本体６の外周部に歯面１０が構成されて
おり、その歯面１に硬質砥粒が電着等の固定方法により
固着されている。 さらに、上述の工具においてその研削性の向上および寿
命の延長を図るため、第６図に示すように、歯面ｌにセ
レーション式に多数の溝８を形成し、また溝８の縁に而
取りを施すなどして研削時の面圧低下を図るとともに歯
面１への研削油の流れを良くしてその浸入性向上と切粉
の排出性向」−をも図るように工夫されている。
てその歯車の歯面を研削する工具として、従来から知ら
れている歯車研削用工具にあっては、第５図に示すよう
に、鋼製の工具本体６の外周部に歯面１０が構成されて
おり、その歯面１に硬質砥粒が電着等の固定方法により
固着されている。 さらに、上述の工具においてその研削性の向上および寿
命の延長を図るため、第６図に示すように、歯面ｌにセ
レーション式に多数の溝８を形成し、また溝８の縁に而
取りを施すなどして研削時の面圧低下を図るとともに歯
面１への研削油の流れを良くしてその浸入性向上と切粉
の排出性向」−をも図るように工夫されている。
ところで、」−述のように構成して研削Ｍ１が工具と被
加工物との間に浸入しやすいように工夫しても、研削油
の供給が根本的に研削箇所の外部から供給されるため、
研削油は実際の研削点へまで浸入していないのが実情で
ある。しかしながら、この種の工具では研削油の浸入状
態、例えば油量。 噴射圧力等が被加工歯車の研削精度および寿命に大きな
影響を与えろため、工具と被ＩＪ［］工物との間へのさ
らに確実な研削油の供給が望まれている。 本発明は］二連のごとき問題点に鑑み、これらを有効に
解決すべく創案されたものである。したがってその目的
は、工具の歯面と被加工物の歯車の歯面との間に十分な
研削油を確実に且つ均等に浸入させることのできる給油
機構を備えた歯車研削用工具を提供することにある。
加工物との間に浸入しやすいように工夫しても、研削油
の供給が根本的に研削箇所の外部から供給されるため、
研削油は実際の研削点へまで浸入していないのが実情で
ある。しかしながら、この種の工具では研削油の浸入状
態、例えば油量。 噴射圧力等が被加工歯車の研削精度および寿命に大きな
影響を与えろため、工具と被ＩＪ［］工物との間へのさ
らに確実な研削油の供給が望まれている。 本発明は］二連のごとき問題点に鑑み、これらを有効に
解決すべく創案されたものである。したがってその目的
は、工具の歯面と被加工物の歯車の歯面との間に十分な
研削油を確実に且つ均等に浸入させることのできる給油
機構を備えた歯車研削用工具を提供することにある。
本発明に係る歯車研削用工具は、歯車形状に形成され、
歯面に硬質砥粒を固着さ什てなる歯車研削用二り具にお
いて、該工具の内周部から外周部の前記歯面へ貫通して
研削油路となる孔が多数形成されている。 なお、孔の大きさ、数、形状および位置は工具自体の大
きさやその他の加工条件に応じて適宜設定することがで
きる。
歯面に硬質砥粒を固着さ什てなる歯車研削用二り具にお
いて、該工具の内周部から外周部の前記歯面へ貫通して
研削油路となる孔が多数形成されている。 なお、孔の大きさ、数、形状および位置は工具自体の大
きさやその他の加工条件に応じて適宜設定することがで
きる。
本発明に係る歯車研削用工具によれば、工具の歯面に多
数開口する孔によって研削油が、工具の歯面と被加工物
の歯車の歯面との間（研削点）に直接に、均等に、しか
ら強制的に供給できる。この研削点への直接給油は、そ
の部位における発熱を防止ずろ。したがって、発熱によ
る砥粒の摩耗および破壊が防止され、工具寿命の延長と
高精度加工の維持が可能となる。また、この直接給４１
１は切粉排出を容易にするので、目詰まりを防止し、良
好な切れ味を持続する。ごの切粉排出機能は給油圧力の
増大とともに高められる。孔の開口部は、その周縁が切
刃として機能するので切削作用をなし、研削効果が高め
られる。さらに、工具歯面にお（Ｊろ孔の開口部には砥
粒が存在しないから、その分たけ工具と被加工歯車との
接触面積が減り、面圧が低下して押しイ」（」荷重か小
さくなる。 また、研削油は、工具の回転による遠心力を受けるので
、工具本体の内周部から外周部へ孔内をスムーズに流動
ずろ。 【実施例］ 以下に本発明の好適一実施例について第１図ないし第４
図を参照して説明オろ。 第１図は本発明に係る歯車研削用工具の歯面を示す斜視
図である。図示するように、歯面１に（」多数の孔２が
適宜配列された位置に開口している。 この孔２は、第２図および第３図に示されろように、工
具取付軸３に内接する内接座４の室底５から歯面ｌまで
貫通してしている。 一方、工具取付軸３には、その軸心部に穿設され、工具
本体６が取り付けられる位置で径方向へ適宜放射状に分
岐されて上記内接座４に開口する給油孔７が形成されて
いる。研削油は、この給油孔７から任意の方法で供給さ
れ、内接座４から孔２を介して工具歯面１に流出し、実
際の研削点に供給される。したかって、研削点における
研削熱の」二昇を直接的に防止し、砥粒の摩耗や破壊を
防止できる。 さらに、研削油を研削点に直接噴射することによって切
粉の目詰まりを防止できるので、研削油の供給量と噴射
圧力とを適宜設定することによって研削切込み量および
送り量を増大てき、したがって加工能率が高まる。 工具歯面ｌの孔２には砥粒が付着されていない訳である
から、その分だけ工具と被加工物との接触面積が小さく
なり、したがって研削時の面圧を低くすることができ、
ひいては押付荷重も小さくできる。 また、孔２の開口周縁部には、孔２の内周壁面と工具歯
面１との交差により多数の切刃が形成されることになり
、この切削作用と相まって研削効果が高められる。この
効果は孔２の数が多いほど高められる。 以上の実施例では、工具歯面１が平坦な面である場合に
ついて説明したが、例えば第４図に示すように、歯面１
には工具本体６の径方向へ延びるセレーション溝８が形
成されていても」；＜、この場合にはランド部９に孔２
が形成されることによって」二連のごとき研削効果がさ
らに高められる。 【発明の効果］ 以」−の説明より明らかなように、本発明によれば次の
ごとき優れた効果が発揮される。工具の歯面と被加工物
の歯車の歯面との間に確実に、均等に、しかも十分に研
削油を浸入させることができる。したがって、研削点で
の発熱を防ぎ、工具寿命と被加工歯車の歯形、リード、
ピッチ等を高精度に仕」二げられる。
数開口する孔によって研削油が、工具の歯面と被加工物
の歯車の歯面との間（研削点）に直接に、均等に、しか
ら強制的に供給できる。この研削点への直接給油は、そ
の部位における発熱を防止ずろ。したがって、発熱によ
る砥粒の摩耗および破壊が防止され、工具寿命の延長と
高精度加工の維持が可能となる。また、この直接給４１
１は切粉排出を容易にするので、目詰まりを防止し、良
好な切れ味を持続する。ごの切粉排出機能は給油圧力の
増大とともに高められる。孔の開口部は、その周縁が切
刃として機能するので切削作用をなし、研削効果が高め
られる。さらに、工具歯面にお（Ｊろ孔の開口部には砥
粒が存在しないから、その分たけ工具と被加工歯車との
接触面積が減り、面圧が低下して押しイ」（」荷重か小
さくなる。 また、研削油は、工具の回転による遠心力を受けるので
、工具本体の内周部から外周部へ孔内をスムーズに流動
ずろ。 【実施例］ 以下に本発明の好適一実施例について第１図ないし第４
図を参照して説明オろ。 第１図は本発明に係る歯車研削用工具の歯面を示す斜視
図である。図示するように、歯面１に（」多数の孔２が
適宜配列された位置に開口している。 この孔２は、第２図および第３図に示されろように、工
具取付軸３に内接する内接座４の室底５から歯面ｌまで
貫通してしている。 一方、工具取付軸３には、その軸心部に穿設され、工具
本体６が取り付けられる位置で径方向へ適宜放射状に分
岐されて上記内接座４に開口する給油孔７が形成されて
いる。研削油は、この給油孔７から任意の方法で供給さ
れ、内接座４から孔２を介して工具歯面１に流出し、実
際の研削点に供給される。したかって、研削点における
研削熱の」二昇を直接的に防止し、砥粒の摩耗や破壊を
防止できる。 さらに、研削油を研削点に直接噴射することによって切
粉の目詰まりを防止できるので、研削油の供給量と噴射
圧力とを適宜設定することによって研削切込み量および
送り量を増大てき、したがって加工能率が高まる。 工具歯面ｌの孔２には砥粒が付着されていない訳である
から、その分だけ工具と被加工物との接触面積が小さく
なり、したがって研削時の面圧を低くすることができ、
ひいては押付荷重も小さくできる。 また、孔２の開口周縁部には、孔２の内周壁面と工具歯
面１との交差により多数の切刃が形成されることになり
、この切削作用と相まって研削効果が高められる。この
効果は孔２の数が多いほど高められる。 以上の実施例では、工具歯面１が平坦な面である場合に
ついて説明したが、例えば第４図に示すように、歯面１
には工具本体６の径方向へ延びるセレーション溝８が形
成されていても」；＜、この場合にはランド部９に孔２
が形成されることによって」二連のごとき研削効果がさ
らに高められる。 【発明の効果］ 以」−の説明より明らかなように、本発明によれば次の
ごとき優れた効果が発揮される。工具の歯面と被加工物
の歯車の歯面との間に確実に、均等に、しかも十分に研
削油を浸入させることができる。したがって、研削点で
の発熱を防ぎ、工具寿命と被加工歯車の歯形、リード、
ピッチ等を高精度に仕」二げられる。
第１図は本発明に係る歯車研削用工具の歯面を示す斜視
図、第２図は本発明に係る歯車研削用工具を正面側から
見て模式的に表す説明図、第３図は第２図にお＋３る工
具本体を■−■で切断して示す断面図、第４図は本発明
に係る歯車研削用工具の歯面の他の実施例を示す斜視図
、第５図および第６図はそれぞれ従来技術におけろ歯車
研削用工具の歯面を示す斜視図である。 １ ・歯面、２・・孔、３・工具数イ」軸、４・・内接
座、５・・座屈、６・工具本体、７・給油孔、８・・セ
レーション溝、９ ランド部、１０・歯面性 許 出
願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人 弁理士
前出 葆（ばか２名）第 １ 図
図、第２図は本発明に係る歯車研削用工具を正面側から
見て模式的に表す説明図、第３図は第２図にお＋３る工
具本体を■−■で切断して示す断面図、第４図は本発明
に係る歯車研削用工具の歯面の他の実施例を示す斜視図
、第５図および第６図はそれぞれ従来技術におけろ歯車
研削用工具の歯面を示す斜視図である。 １ ・歯面、２・・孔、３・工具数イ」軸、４・・内接
座、５・・座屈、６・工具本体、７・給油孔、８・・セ
レーション溝、９ ランド部、１０・歯面性 許 出
願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人 弁理士
前出 葆（ばか２名）第 １ 図
Claims (1)
- （１）、歯車形状に形成され、歯面（１）に硬質砥粒を
固着させてなる歯車研削用工具において、該工具本体（
６）の内周部から外周部の前記歯面（１）へ貫通して研
削油路となる孔（２）が多数形成されたことを特徴とす
る歯車研削用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851786A JPS6316921A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 歯車研削用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851786A JPS6316921A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 歯車研削用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316921A true JPS6316921A (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=15673471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851786A Pending JPS6316921A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 歯車研削用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316921A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094039A (en) * | 1989-10-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Gear type tool |
| US5290135A (en) * | 1992-10-28 | 1994-03-01 | The Gleason Works | Rotary ring cutter having coolant distribution and discharge means |
| EP1184122A1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tooth grooves |
| JP2019042742A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | オーエスジー株式会社 | 転造ダイス |
| WO2022261891A1 (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | 江苏飞船股份有限公司 | 一种内齿齿轮表面精细化处理装置 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP15851786A patent/JPS6316921A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094039A (en) * | 1989-10-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Gear type tool |
| US5290135A (en) * | 1992-10-28 | 1994-03-01 | The Gleason Works | Rotary ring cutter having coolant distribution and discharge means |
| EP1184122A1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tooth grooves |
| JP2002079421A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Honda Motor Co Ltd | 歯溝加工方法 |
| US6520842B2 (en) | 2000-09-04 | 2003-02-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tooth grooves |
| JP2019042742A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | オーエスジー株式会社 | 転造ダイス |
| WO2022261891A1 (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | 江苏飞船股份有限公司 | 一种内齿齿轮表面精细化处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990045725A (ko) | 밀링 절삭 인서트 | |
| GB2131726A (en) | Drilling and end-milling tool | |
| EP3134224B1 (en) | Diamond plated grinding endmill for advanced hardened ceramics machining | |
| US9669474B2 (en) | Single-lip drill | |
| KR20210108362A (ko) | 콘크리트 재료의 건식 가공을 위한 가공 세그먼트 | |
| US5725333A (en) | Spiral end mill and method of manufacturing the same | |
| US3138043A (en) | Boring head | |
| JP2008264979A (ja) | 穿孔用回転切削工具 | |
| JP5287426B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPS625726B2 (ja) | ||
| JPS6316921A (ja) | 歯車研削用工具 | |
| JP5023655B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2005319544A (ja) | 穴加工用工具とその工具の外周研削方法 | |
| JP2003080411A (ja) | 深穴加工用小径ドリル | |
| JP2008062369A (ja) | 穴あけ工具に取り付けられるチップの製造方法、並びに穴あけ工具の製造方法および穴あけ工具 | |
| JP4545100B2 (ja) | 複合工具 | |
| JPS63278711A (ja) | ろう付けリ−マ | |
| JPH09103918A (ja) | 穴あけ工具 | |
| JPS63267153A (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JP3149696B2 (ja) | ガンリーマ | |
| JP4136139B2 (ja) | エンドミル | |
| JPH078131Y2 (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JPS62124874A (ja) | 研削工具 | |
| RU2207219C2 (ru) | Ротационный комбинированный резец | |
| KR100676248B1 (ko) | 회전하는 금속공작물을 선삭하는 방법 |