JPS63169405A - 蒸気発生器 - Google Patents
蒸気発生器Info
- Publication number
- JPS63169405A JPS63169405A JP48887A JP48887A JPS63169405A JP S63169405 A JPS63169405 A JP S63169405A JP 48887 A JP48887 A JP 48887A JP 48887 A JP48887 A JP 48887A JP S63169405 A JPS63169405 A JP S63169405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- inverted
- steam generator
- shaped heat
- tube plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は加圧木型原子炉の蒸気発生器に係る。
（従来の技術）
加圧木型原子炉においては、原子炉で発−生させた高温
高圧水を蒸気発生器で蒸気に変換して、発電機を駆動す
る蒸気タービンに供給するようにしている。
高圧水を蒸気発生器で蒸気に変換して、発電機を駆動す
る蒸気タービンに供給するようにしている。
第３図は従来のこの種の蒸気発生器の一例を示す。上端
部を大径とした円筒状の容器１の小径部内には内筒２が
同心的に収容され、内筒２の底部には多数の逆Ｕ字状伝
熱管３の端部を支持する管板４が設けられている。内筒
２内の多数の逆Ｕ字状伝熱管４は頂部の湾曲部を揃えて
、それ等の各脚片が管板４の直径に平行な線上にあるよ
う配置され、サポート５で支持されている。また、容器
１上部の大径部内には、気水分離を行うセパレータ６、
分離された蒸気を乾燥するドライヤ７が設けられ、容器
１下端には内筒２内の管板３に１次水を供給する１次水
入口８．同じく管板３からの１次水を流出させる１次水
出口９がそれぞれ設けられている。また、容器１上端側
面には２次水出口１ｏが、上端面中央には蒸気出口１１
がそれぞれ設けられている。なお、容器１と内筒２との
間にはダウンカマ１２が形成されている。
部を大径とした円筒状の容器１の小径部内には内筒２が
同心的に収容され、内筒２の底部には多数の逆Ｕ字状伝
熱管３の端部を支持する管板４が設けられている。内筒
２内の多数の逆Ｕ字状伝熱管４は頂部の湾曲部を揃えて
、それ等の各脚片が管板４の直径に平行な線上にあるよ
う配置され、サポート５で支持されている。また、容器
１上部の大径部内には、気水分離を行うセパレータ６、
分離された蒸気を乾燥するドライヤ７が設けられ、容器
１下端には内筒２内の管板３に１次水を供給する１次水
入口８．同じく管板３からの１次水を流出させる１次水
出口９がそれぞれ設けられている。また、容器１上端側
面には２次水出口１ｏが、上端面中央には蒸気出口１１
がそれぞれ設けられている。なお、容器１と内筒２との
間にはダウンカマ１２が形成されている。
上記構成の従来の蒸気発生器においては、次のようにし
て蒸気の発生がなされる。すなわち、原子炉で発生した
高温高圧水は、蒸気発生器の容器１の下部の１次水入口
８から容器１内に入り、管板４に固定された多数の逆Ｕ
字状伝熱管３内を流れ、１次水出口９から流出する。低
温の２次水は、容器１上部側面の２次水入口１０から容
器１内に入り、ダウンカマ１２を流下して管板４上方に
設けた通路を経由して内筒２内に入り、内筒２内を上昇
する。この上昇中に２次水は、逆Ｕ字状伝熱管３内を流
れる１次水と熱交換して高温となる。
て蒸気の発生がなされる。すなわち、原子炉で発生した
高温高圧水は、蒸気発生器の容器１の下部の１次水入口
８から容器１内に入り、管板４に固定された多数の逆Ｕ
字状伝熱管３内を流れ、１次水出口９から流出する。低
温の２次水は、容器１上部側面の２次水入口１０から容
器１内に入り、ダウンカマ１２を流下して管板４上方に
設けた通路を経由して内筒２内に入り、内筒２内を上昇
する。この上昇中に２次水は、逆Ｕ字状伝熱管３内を流
れる１次水と熱交換して高温となる。
一方、圧力はほぼ一定であるから高温の２次水は飽和圧
力以下となり、沸騰することとなる。これにより、内筒
２内には気液２相流が生じる。この気液２相流はさらに
上昇を続け、セパレータ６において蒸気と液体（水）と
に分離され、蒸気はドライヤ７において乾き度を高めら
れて蒸気出口１１からタービンに送られ、液体はダウン
カマ１２を経由して再び内筒２内に流入する。
力以下となり、沸騰することとなる。これにより、内筒
２内には気液２相流が生じる。この気液２相流はさらに
上昇を続け、セパレータ６において蒸気と液体（水）と
に分離され、蒸気はドライヤ７において乾き度を高めら
れて蒸気出口１１からタービンに送られ、液体はダウン
カマ１２を経由して再び内筒２内に流入する。
第４図は管板４近傍の部分を拡大して示す、この図に示
すように、ダウンカマ１２を下降して来た２次水の下降
流３０および逆Ｕ字状伝熱管３の脚片の間を下降して来
た下降流３０は、管板４上方で反転して逆Ｕ字状伝熱管
３の間を上昇する上昇流４０を形成する。
すように、ダウンカマ１２を下降して来た２次水の下降
流３０および逆Ｕ字状伝熱管３の脚片の間を下降して来
た下降流３０は、管板４上方で反転して逆Ｕ字状伝熱管
３の間を上昇する上昇流４０を形成する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記構成の従来の蒸気発生器においては、管板４上方の
２次水の流れが第６図に示すように１反転した下降流３
ｏが合流し、上昇流に転じる逆Ｕ字状伝熱管３の脚片の
束のほぼ中央で流れに澱み部３３を生じる０図中３２は
２次水の流線を示している。この澱み部３３には、第４
図、第５図に示すように、スラッジの堆積部２５を生じ
る。この堆積部２５は第７図に示すように、逆Ｕ字状伝
熱管３を包囲して管板４上に堆積し、その上面は固液混
合堆積層２６が覆うこととなる。この固液混合堆積層２
６は、２次水の流により多少上下動をするが、その間に
２次水中の０１−が濃縮され逆Ｕ字状伝熱管３に局所的
腐食３５を生じるおそれがあった。
２次水の流れが第６図に示すように１反転した下降流３
ｏが合流し、上昇流に転じる逆Ｕ字状伝熱管３の脚片の
束のほぼ中央で流れに澱み部３３を生じる０図中３２は
２次水の流線を示している。この澱み部３３には、第４
図、第５図に示すように、スラッジの堆積部２５を生じ
る。この堆積部２５は第７図に示すように、逆Ｕ字状伝
熱管３を包囲して管板４上に堆積し、その上面は固液混
合堆積層２６が覆うこととなる。この固液混合堆積層２
６は、２次水の流により多少上下動をするが、その間に
２次水中の０１−が濃縮され逆Ｕ字状伝熱管３に局所的
腐食３５を生じるおそれがあった。
本発明は、上記の欠点を除去するためになされたもので
、管板上方の流の澱み部にスラッジの堆積部が生じに＜
＜シた管板を備えた蒸気発生器を提供する。
、管板上方の流の澱み部にスラッジの堆積部が生じに＜
＜シた管板を備えた蒸気発生器を提供する。
（問題点を解決するための手段）
本発明の蒸気発生器は、円筒状の容器１内に同心的に収
容した内筒２の底面に取り付られ、高温高圧の１次水を
流通させる多数の逆Ｕ字状伝熱管３を、それ等の頂部を
揃え各脚片が平行な複数の直線上に配列されるように配
置してなる伝熱管の列を支持する管板４の上面に、前記
逆Ｕ字状伝熱管３の脚片が整列した直線の間に位置して
深さを等しくする複数の平行溝２０を設け、さらにそれ
等の溝の底部を連通させ管板中心から周縁に向けて下降
する放射溝２１を設けたことを特徴とする。
容した内筒２の底面に取り付られ、高温高圧の１次水を
流通させる多数の逆Ｕ字状伝熱管３を、それ等の頂部を
揃え各脚片が平行な複数の直線上に配列されるように配
置してなる伝熱管の列を支持する管板４の上面に、前記
逆Ｕ字状伝熱管３の脚片が整列した直線の間に位置して
深さを等しくする複数の平行溝２０を設け、さらにそれ
等の溝の底部を連通させ管板中心から周縁に向けて下降
する放射溝２１を設けたことを特徴とする。
（作用）
上記構成の本発明蒸気発生器においては、２次水の澱み
によるスラッジの堆積は平行溝２０に集まり、堆積した
スラッジは平行溝２０の底部を連通させダウンカマ１２
に向けて傾斜した放射溝２１内を徐々に移動して、ダウ
ンカマ１２に入り２次水の下降流と混合しそれともに移
動し、澱み部で堆積する過程を繰り返すので大きな堆積
部を形成することはない。
によるスラッジの堆積は平行溝２０に集まり、堆積した
スラッジは平行溝２０の底部を連通させダウンカマ１２
に向けて傾斜した放射溝２１内を徐々に移動して、ダウ
ンカマ１２に入り２次水の下降流と混合しそれともに移
動し、澱み部で堆積する過程を繰り返すので大きな堆積
部を形成することはない。
（実施例）
第３図〜第５図と同一部分には同一符号を付した第１図
は本発明一実施例の要部の縦断面図、第２図はその平面
図である。これ等の図において、逆Ｕ字状伝熱管３は図
示の便宜上ハツチングを付して示されている。また、各
逆Ｕ字状伝熱管３は図示は省略したが管板４底面に開口
されている。
は本発明一実施例の要部の縦断面図、第２図はその平面
図である。これ等の図において、逆Ｕ字状伝熱管３は図
示の便宜上ハツチングを付して示されている。また、各
逆Ｕ字状伝熱管３は図示は省略したが管板４底面に開口
されている。
管板４上面には逆Ｕ字状伝熱管４の脚片の列の中間に位
置して、逆Ｕ字状伝熱管４の各脚片の束の中間を通る管
板４の直径に平行で、深さを等しくする複数の平行溝２
０が設けである。また、前記各平行溝２０の底部を連通
させ、ダウンカマー１２に向けて下降する複数の放射溝
２１が管板４の中心から放射状に設けられている。
置して、逆Ｕ字状伝熱管４の各脚片の束の中間を通る管
板４の直径に平行で、深さを等しくする複数の平行溝２
０が設けである。また、前記各平行溝２０の底部を連通
させ、ダウンカマー１２に向けて下降する複数の放射溝
２１が管板４の中心から放射状に設けられている。
上記構成の管板４を有する本発明蒸気発生器においては
、２次水の澱みによるスラッジの堆積は平行溝２０に集
まり、堆積したスラッジは平行溝２０の底部を連通させ
ダウンカマ１２に向けて傾斜した放射溝２１内を徐々に
移動して、ダウンカマ１２に入り２次水の下降流と混合
しそれともに移動し、ｉみ部で堆積する過程を繰り返す
ので大きな堆積部を形成することはない。
、２次水の澱みによるスラッジの堆積は平行溝２０に集
まり、堆積したスラッジは平行溝２０の底部を連通させ
ダウンカマ１２に向けて傾斜した放射溝２１内を徐々に
移動して、ダウンカマ１２に入り２次水の下降流と混合
しそれともに移動し、ｉみ部で堆積する過程を繰り返す
ので大きな堆積部を形成することはない。
［発明の効果コ
上記から明らかなように本発明の蒸気発生器においては
、管板上にスラッジの大きな堆積部を生じることはない
ので、スラッジの堆積による逆Ｕ字状伝熱管の局所的な
腐食を生じるおそれはなく、伝熱管の健全性を長期間維
持することができる。
、管板上にスラッジの大きな堆積部を生じることはない
ので、スラッジの堆積による逆Ｕ字状伝熱管の局所的な
腐食を生じるおそれはなく、伝熱管の健全性を長期間維
持することができる。
従って、蒸気発生器の長寿命化、信頼性の向上を図るこ
とができる。また、供用中検査の簡略化、省力化も可能
である。
とができる。また、供用中検査の簡略化、省力化も可能
である。
第１図は本発明一実施例の要部の縦断面図、第２図は第
１図の一部を除去して示す平面図、第３図は従来の蒸気
発生器の全体を一部を切除して示す斜視図、第４図は前
記従来例の要部の縦断面図。 第５図は前記要部の平面図、第６図は前記従来例におけ
る２次水の流を示す模式図、第７図は前記従来例におけ
る堆積部の形成を説明するための模式図である。
１図の一部を除去して示す平面図、第３図は従来の蒸気
発生器の全体を一部を切除して示す斜視図、第４図は前
記従来例の要部の縦断面図。 第５図は前記要部の平面図、第６図は前記従来例におけ
る２次水の流を示す模式図、第７図は前記従来例におけ
る堆積部の形成を説明するための模式図である。
Claims (1)
- 円筒状の容器内に同心的に収容した内筒の底面に取り付
けられ、高温高圧の１次水を流通させる多数の逆Ｕ字状
伝熱管をそれ等の頂部を揃え各脚片が平行な複数の直線
上に配列されるように配置してなる伝熱管の列を支持す
る管板の上面に、前記逆Ｕ字状伝熱管の脚片が整列した
直線の間に位置して深さを等しくする複数の平行溝を設
け、さらにそれ等の溝の底部を連通させ管板中心から周
縁に向けて下降する放射溝を設けたことを特徴とする蒸
気発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48887A JPS63169405A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 蒸気発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48887A JPS63169405A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 蒸気発生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169405A true JPS63169405A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=11475150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48887A Pending JPS63169405A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 蒸気発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121353A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-05-12 | Framatome Anp | 凸状の底部を有する熱交換器、特に蒸気発生器 |
| JP2015515604A (ja) * | 2012-02-15 | 2015-05-28 | コリア ハイドロ アンド ニュークリア パワー カンパニー リミティッド | スラッジ低減蒸気発生器及びスラッジ低減蒸気発生器用管板の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP48887A patent/JPS63169405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121353A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-05-12 | Framatome Anp | 凸状の底部を有する熱交換器、特に蒸気発生器 |
| JP2015515604A (ja) * | 2012-02-15 | 2015-05-28 | コリア ハイドロ アンド ニュークリア パワー カンパニー リミティッド | スラッジ低減蒸気発生器及びスラッジ低減蒸気発生器用管板の製造方法 |
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