JPS6316997Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉粒体をサンプリングするサンプリ
ング装置に関する。

一般に、粉末冶金においては、製造される粉末
の特性を常に正確に把握しておくことが品質管理
上極めて重要な事項となつている。このため、粉
末製造ロツト毎に少量の試料採取（サンプリン
グ）を行ない粉末特性を調べると共に、そのサン
プルにより機械部品等の試作製品を作り、この試
作製品の特性を確認し、さらにこの試作製品の試
作データを製品の量産時における製造条件にフイ
ードバツクするいわゆる先行試験が慣習的に広く
行なわれている。

ところで、前記粉末特性を調べるための試行粉
末を採取するには、通常スプーンまたはパイプ形
サンプラーを粉末中に挿入して行なつている。

しかしながら、従来のこのようなサンプリング
方法にあつては、製造ロツトが大きくなり、これ
に伴い採取すべき粉末試料の量が増大してくる
と、サンプラーがスプーンでは作業能率が悪くサ
ンプラーとしては不適当であり、また単なるパイ
プでは試料採取時において、粉末が充填されたタ
ンク内に対するパイプの挿入部、抜取部から粉末
が漏洩するという問題があつた。そして、サンプ
リングする粉末が二酸化ウラン粉末などの場合に
は、作業環境への汚染を極力防止しなければなら
ないが、未だこれを満足するサンプリング装置が
見当らないというのが実状である。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
タンクに設けられかつバルブが介在されたサンプ
リング口パイプが嵌脱自在に嵌入する箱内に、封
鎖部材を介して吸引パイプを移動自在に挿入し、
この吸引パイプをサンプリング口パイプを介して
前記タンク内に挿入し、さらに、吸引パイプに粉
粒体捕集器を介して連結された負圧源の作動によ
り前記タンク内の粉粒体を吸引することにより、
装置の外部への粉粒体の漏洩を防ぐことができ、
これにより作業環境への汚染を防止し得て、容易
にかつ多量に試料を採取することができる粉粒体
のサンプリング装置を提供することを目的とす
る。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。第１図中１は所定箇所に支持され、粉粒
体２が封入されたタンクであり、このタンク１の
壁にはステンレスからなるサンプリング口パイプ
３がタンク１内に連通するように溶接されてい
る。サンプリング口パイプ３の中間部にはバルブ
４が介在されている。

他方、車輪５を有し、移動自在とされた架台６
の上部には箱７が設けられている。架台６の４本
の柱８はパイプからなつており、また架台６の所
定箇所にはガイドパイプ９が直立状に設けられて
いる。また、架台６の第２図における手前側と後
側部にはそれぞれブラケツト１０が設けられ、こ
れらブラケツト１０には軸１１が回転自在に取り
付けられている。この軸１１の第３図における右
方部にはねじ歯車１２が取り付けられている。ま
た、軸１１の略中央部にはピニオン１３が取り付
けられている。また、架台６には第３図において
手前側と後側とにそれぞれブラケツト１４が設け
られており、これらブラケツト１４にはねじ歯車
棒１５が回転自在にかつその軸線方向に移動不可
能に支持されている。ねじ歯車棒１５にはねじ歯
車１２が噛合わされており、またねじ歯車棒１５
の端部にはハンドル１６が取り付けられハンドル
１６を回すことにより箱７を上下動できるように
なされている。なお、架台６には第２図に示すよ
うにハンドル１７が設けられている。

また、箱７は相対向する端板１８．１９、透明
なプラスチツク板からなる側壁２０．２０、天板
２１及び底板２２からなつている。端板１８．１
９にはそれぞれほぼ水平な同一軸線上に位置して
第１の貫通孔２３と第２の貫通孔２４とが形成さ
れている。底板２２は第２の貫通孔２４側が第１
の貫通孔２３側より低くなるように傾斜角を約30
度程度に傾斜させられている。この底板２２の下
面には４本の脚２５が設けられ、これら４本の脚
２５はそれぞれ架台６の柱８に上下動自在に嵌入
されている。また、底板２２には架台６に設けら
れたガイドパイプ９に対応してラツク２６が下垂
状に取り付けられている。これらラツク２６は前
記ピニオン１３、に噛み合わされ、かつガイドパ
イプ９に上下動自在に嵌入されている。また、一
方の側壁２０には窓が形成され、この窓には透明
な引戸２７が開閉自在に設けられている。天板２
１には排気孔が設けられ、この排気孔には箱７内
を負圧にするため所定箇所にわずか排気する負圧
源を有する排気ダクト２８が設けられている。

前記第２の貫通孔２４部には補強板２９が設け
られ、第２の貫通孔２４には前記サンプリング口
パイプ３が容易に嵌入し得るようになされてい
る。第１の貫通孔２３部には第１の貫通孔２３の
内径とほぼ同内径の取付環３０が設けられ、この
取付環３０を介して第１の貫通孔２３より箱７内
にアルミニウム等の軽合金からなる吸引パイプ３
１が移動自在に即ち前後進及び挿入角度変更可能
に遊挿されている。この吸引パイプ３１は後記す
るように第２の貫通孔２４に嵌入されたサンプリ
ング口パイプ３を介してタンク１内に対し挿入及
び抜き取り可能とされている。吸引パイプ３１に
はゴム等の弾性部材からなる蛇管（封鎖部材）３
２が嵌合され、この蛇管３２の一端部は取付環３
０に密嵌合されて取り付けられ、蛇管３２の他端
部は吸引パイプ３１に密嵌合されて取り付けられ
ている。これにより蛇管３２は吸引パイプ３１の
移動を許容し、かつ箱７内の気体、粉粒体の外部
への放散を封じることができるようになされてい
る。

吸引パイプ３１には柔軟性を有するホース３３
を介してサイクロン３４が接続されている。サイ
クロン３４の下部には粉粒体捕集器３５が設けら
れている。サイクロン３４の上部には第１のフイ
ルタ３６が設けられ、この第１のフイルタ３６に
は接続管、第２のフイルタ３７を介してブロワー
３８（負圧源）が接続されている。

次に、前記構成のサンプリング装置の作用につ
いて説明する。まず、バルブ４を閉じた状態で、
サンプリング口パイプ３がほぼ水平に位置するよ
うにタンク１を適宜箇所に支持する。

次に、ハンドル１７をもつて架台６を移動して
箱７をタンク１に近づけ、さらにハンドル１６を
回して箱７を上下動させ第２の貫通孔２４をサン
プリング口パイプ３と同一高さに調整する。ハン
ドル１６を回すと、ねじ歯車棒１５が回転し、こ
れに伴い歯車１２が回転し、これに伴い軸１１を
介しピニオン１３が回転し、ラツク２６を介して
箱７が上昇または下降する。ここで、第２の貫通
孔２４にサンプリング口パイプ３を嵌入させ、架
台６を図示しない固定手段により固定する。次に
排気ダクト２８の負圧源を作動させる。これによ
り箱７内は負圧となる。

次に、ブロワー３８を作動させ、バルブ４を開
き、吸引パイプ３１の先端をサンプリング口パイ
プ３、バルブ４を介してタンク１内の粉粒体中に
適宜深さ挿入する。これに伴い、蛇管３２は縮
む。これによりタンク１内の気体及び粉粒体はブ
ロワー３８により吸引パイプ３１内に吸引され、
ホース３３を経てサイクロン３４内に導入され、
このサイクロン３４の作用により粉粒体と気体は
分離され、粉粒体は粉粒体捕集器３５に溜まり、
気体は第１のフイルタ３６、第２のフイルタ３７
を通り、ここで除塵されて所定箇所に放出され
る。なおこのとき、タンク１内の粉粒体の一部が
吸引パイプ３１内に流入せず、サンプリング口パ
イプ３から洩れたとしても、これは箱７内に入
り、底板２２が傾斜しているので、箱７の底部の
第２の貫通孔２４側に溜まる。また箱７内の気
体、粉粒体は第１の貫通孔２３と吸引パイプ３１
との間が蛇管３２により封鎖されているのでこの
部分から外部へ漏れることはなく、また箱７内は
排気ダクト２８へ吸引され負圧となつているので
箱７から外部へ漏れることはない。

次に、粉粒体捕集器３５に粉粒体が所定量溜つ
たならば、タンク１、サンプリング口パイプ３か
ら吸引パイプ３１を抜き取り、バルブ４を閉じ、
吸引パイプ３１を傾斜させてその先端を箱７の第
２の貫通孔２４側の底部に近づける。すると、箱
７の底部に溜まつた粉粒体は吸引パイプ３１を介
して粉粒体捕集器３５に捕集される。

次に、架台６を移動して箱７をサンプリング口
パイプ３から離しブロワー３８の作動を止めサイ
クロン３４から粉粒体捕集器３５を取り外して粉
粒体を採取する。

なお、前記実施例においては、取付環３０と、
吸引パイプ３１とに、第１図に示すように長い蛇
管３２を取り付けて第１の貫通孔２３と吸引パイ
プ３１との間を封鎖したが、これに限られること
なく、吸引パイプ３１の前記のような移動を許容
し、かつ第１の貫通孔２３と吸引パイプ３１との
間を封鎖するものであれば他の封鎖部材であつて
もよい。

以上説明したようにこの考案は、粉粒体が封入
されたタンクと、該タンク内に連通するように該
タンクの壁に前記タンクから突出して設けられか
つバルブが介入されたサンプリング口パイプと、
ほぼ水平な同一軸線上に位置して第１の貫通孔と
前記サンプリング口パイプが嵌入する第２の貫通
孔とがそれぞれ一組の対向壁に形成され、かつ前
記第２の貫通孔側が前記第１の貫通孔側より低く
なるように傾斜した底部が形成されると共に、内
部を負圧にするための排気ダクトが設けられた閉
鎖状態の箱と、該箱が上部に設けられた架台と、
前記第１の貫通孔より前記箱内に移動自在に挿入
され、前記第２の貫通孔及び前記サンプリング口
パイプを介して前記タンク内に対し挿入及び抜き
取り可能とされた吸引パイプと、該吸引パイプと
前記第１の貫通孔の縁部との間に設けられ、前記
吸引パイプの移動を許容して前記箱内の気体、粉
粒体の外部への放散を封じる封鎖部材と、前記吸
引パイプに粉粒体捕集器を介して連結された負圧
源とからなるものであるから、粉粒体が封入され
たタンクに設けられかつバルブが介在されたサン
プリング口パイプを第２の貫通孔から箱内に嵌入
し、かつ封鎖部材を介して吸引パイプを第１の貫
通孔から箱内に挿入し、この吸引パイプをサンプ
リング口パイプ、バルブを介して前記タンク内に
挿入すると共に、箱内を排気ダクトを介して負圧
にする一方、負圧源を作動させることによつて、
タンク内の気体及び粉粒体が吸引パイプ内に円滑
に吸引され、粉粒体捕集器により確実に粉粒体を
捕祀することができる上に、サンプリング時に、
サンプリング口パイプ内に溜つた粉粒体、あるい
はサンプリング口パイプから箱内に洩れた粉粒体
は、上記吸引パイプを移動操作することによつて
容易に粉粒体捕集器に回収される。特に、この場
合、箱の底部が、前記第１の貫通孔側から第２の
貫通孔側（タンク側）に向かつて下方に傾斜して
いるから、サンプリング口パイプから箱内に洩れ
た粉粒体が箱の底部の第２の貫通孔側に溜り易い
ことにより、吸引パイプによる該粉粒体の回収が
極めてスムーズに行なわれると共に、箱内が負圧
に維持され、かつ箱の第１の貫通孔と吸引パイプ
との間が封鎖部材によつて封鎖されているので、
粉粒体が外部に漏洩することを完全に防止でき
る。従つて、作業環境への汚染を防止し得て、容
易にかつ多量に試料（粉粒体）を採取することが
できる。また、装置内と装置外とは隔離されてい
るので不純物等の混入がなく、不純物の混入によ
るサンプリングに伴う不良粉末の発生を防止する
ことができ、その実用上の効果は大きい。また架
台を移動自在かつ高さ調整可能とすれば、サンプ
リング作業を速やかに行なうことができ、作業能
率を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す概略縦断面
図、第２図はその要部の一部切欠断面図、第３図
は第２図の矢視図である。 １……タンク、２……粉粒体、３……サンプリ
ング口パイプ、４……バルブ、６……架台、７…
…箱、２２……底板、２３……第１の貫通孔、２
４……第２の貫通孔、２８……排気ダクト、３１
……吸引パイプ、３２……蛇管（封鎖部材）、３
５……粉粒体捕集器、３８……ブロワー（負圧
源）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粉粒体が封入されたタンクと、該タンク内に
   連通するように該タンクの壁に前記タンクから
   突出して設けられかつバルブが介入されたサン
   プリング口パイプと、ほぼ水平な同一軸線上に
   位置して第１の貫通孔と前記サンプリング口パ
   イプが嵌入する第２の貫通孔とがそれぞれ一組
   の対向壁に形成され、かつ前記第２の貫通孔側
   が前記第１の貫通孔側より低くなるように傾斜
   した底部が形成されると共に、内部を負圧にす
   るための排気ダクトが設けられた閉鎖状態の箱
   と、該箱が上部に設けられた架台と、前記第１
   の貫通孔より前記箱内に移動自在に挿入され、
   前記第２の貫通孔及び前記サンプリング口パイ
   プを介して前記タンク内に対し挿入及び抜き取
   り可能とされた吸引パイプと、該吸引パイプと
   前記第１の貫通孔の縁部との間に設けられ、前
   記吸引パイプの移動を許容して前記箱内の気
   体、粉粒体の外部への放散を封じる封鎖部材
   と、前記吸引パイプに粉粒体捕集器を介して連
   結された負圧源とからなることを特徴とする粉
   粒体のサンプリング装置。 (2) 前記架台が移動自在とされかつ高さ調整可能
   とされたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の粉粒体のサンプリング装置。