JPS6317228Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6317228Y2 JPS6317228Y2 JP1982183623U JP18362382U JPS6317228Y2 JP S6317228 Y2 JPS6317228 Y2 JP S6317228Y2 JP 1982183623 U JP1982183623 U JP 1982183623U JP 18362382 U JP18362382 U JP 18362382U JP S6317228 Y2 JPS6317228 Y2 JP S6317228Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- coil
- molded
- synthetic resin
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は二次コイルのボビン中に一次コイル
を貫通したコイル組立体の二次コイルの外に突出
する一次コイルボビンの一端部をケースの底の孔
に挿入してコイル組立体をケース中に立てゝ収容
し、ケース内に熱硬化性樹脂を注型して硬化さ
せ、一次コイルボビンに鉄心を貫通したのち鉄心
とケースを合成樹脂層で外装モールドしたモール
ド点火コイルに関し、特に鉄心と高圧端子間の沿
面距離を長くし、二次コイルに発生した高電圧が
ケースの底の外面に沿つて高圧端子に沿面リーク
するのを防止することを目的とする。
を貫通したコイル組立体の二次コイルの外に突出
する一次コイルボビンの一端部をケースの底の孔
に挿入してコイル組立体をケース中に立てゝ収容
し、ケース内に熱硬化性樹脂を注型して硬化さ
せ、一次コイルボビンに鉄心を貫通したのち鉄心
とケースを合成樹脂層で外装モールドしたモール
ド点火コイルに関し、特に鉄心と高圧端子間の沿
面距離を長くし、二次コイルに発生した高電圧が
ケースの底の外面に沿つて高圧端子に沿面リーク
するのを防止することを目的とする。
第１図は従来のモールド点火コイルであつて、
１は一次コイル、２は一次コイルがボビン中を貫
通した二次コイルを示し、コイル組立体１，２の
二次コイルの一端から外に突出した一次コイルボ
ビン１′の端部を合成樹脂などで成形した上面開
放の絶縁ケース３の底にある対応した孔３′に押
込むなどして挿入することにより、ケース中にコ
イル組立体を収納し、熱硬化性樹脂４をケース内
に注型して充填硬化し、その後一次コイルボビン
中に鉄心５を貫通し、鉄心と、コイル組立体を熱
硬化性樹脂４で内部に埋蔵したケース３を合成樹
脂層６で外装モールドしてある。
１は一次コイル、２は一次コイルがボビン中を貫
通した二次コイルを示し、コイル組立体１，２の
二次コイルの一端から外に突出した一次コイルボ
ビン１′の端部を合成樹脂などで成形した上面開
放の絶縁ケース３の底にある対応した孔３′に押
込むなどして挿入することにより、ケース中にコ
イル組立体を収納し、熱硬化性樹脂４をケース内
に注型して充填硬化し、その後一次コイルボビン
中に鉄心５を貫通し、鉄心と、コイル組立体を熱
硬化性樹脂４で内部に埋蔵したケース３を合成樹
脂層６で外装モールドしてある。
高圧端子７は、こゝではケース３の底の一端に
高圧端子の保持孔を有する筒部８を一体に突設し
てあるので注型前に保持孔に挿入して先端部７′
をケース内に突入させ、二次コイルの高圧端と接
続して置くが、二次コイルの高圧端をケースの底
の小孔から外に引出して注型し、外装モールドす
る前にケースの外でコイルの高圧端に高圧端子を
接続し、高圧端子、ケース、鉄心の三者を外装モ
ールドすることもある。
高圧端子の保持孔を有する筒部８を一体に突設し
てあるので注型前に保持孔に挿入して先端部７′
をケース内に突入させ、二次コイルの高圧端と接
続して置くが、二次コイルの高圧端をケースの底
の小孔から外に引出して注型し、外装モールドす
る前にケースの外でコイルの高圧端に高圧端子を
接続し、高圧端子、ケース、鉄心の三者を外装モ
ールドすることもある。
外装モールドを行う合成樹脂は一般に熱可塑性
のもので、ケースとの密着性が悪いため、使用中
に二次コイルに発生した高電圧がケースの底の外
面に沿つて鉄心から高圧端子に沿面リークし、耐
久性が低下すると言う問題点を含んでいる。
のもので、ケースとの密着性が悪いため、使用中
に二次コイルに発生した高電圧がケースの底の外
面に沿つて鉄心から高圧端子に沿面リークし、耐
久性が低下すると言う問題点を含んでいる。
そこで本考案は鉄心と高圧端子の間に位置させ
てケースの底の外面に一つ或いは複数の突出壁を
ケースに一体に設けて鉄心と高圧端間の沿面距離
を長く保つことにより上述の問題点を解消したの
である。
てケースの底の外面に一つ或いは複数の突出壁を
ケースに一体に設けて鉄心と高圧端間の沿面距離
を長く保つことにより上述の問題点を解消したの
である。
第２，３図は本案の一実施例を示すもので、
こゝでは筒部８の基部を囲む様にケースの底の外
面に近接して二重に突出壁９ａ，９ｂを下向きに
設けてある。勿論その数は一つでも、二つ以上の
三つ或いはそれ以上でもよいし、場所も筒部の基
部であることに限定されず鉄心と高圧端子の間で
あればよい。そして、ケース３を外装モールドす
る際に、上記突記９ａ，９ｂを合成樹脂層６中に
埋める。
こゝでは筒部８の基部を囲む様にケースの底の外
面に近接して二重に突出壁９ａ，９ｂを下向きに
設けてある。勿論その数は一つでも、二つ以上の
三つ或いはそれ以上でもよいし、場所も筒部の基
部であることに限定されず鉄心と高圧端子の間で
あればよい。そして、ケース３を外装モールドす
る際に、上記突記９ａ，９ｂを合成樹脂層６中に
埋める。
これにより鉄心と、コイル組立体を熱硬化性樹
脂で埋蔵したケース、場合によつては更に高圧端
子を熱可塑性の合成樹脂層６で外装モールドして
製造した点火コイルは鉄心と高圧端子間の沿面距
離は突出壁の高さだけ長くなるので二次コイルで
生じた高電圧が鉄心から高圧端子にリークするの
を防止でき、耐久性が向上した優れたモールド点
火コイルとなる。更に突起９ａ，９ｂはケース３
の底に下向きに設けてあるので突起の向きはケー
ス３を成形する金型を開閉する方向に揃い、ケー
ス成形用金型は従来通りの２分割金型で済むと共
に、外装用の合成樹脂層６中に埋まつていため仮
に水が合成樹脂層の表面にかゝつても濡れず、沿
面リークの防止効果は維持される。
脂で埋蔵したケース、場合によつては更に高圧端
子を熱可塑性の合成樹脂層６で外装モールドして
製造した点火コイルは鉄心と高圧端子間の沿面距
離は突出壁の高さだけ長くなるので二次コイルで
生じた高電圧が鉄心から高圧端子にリークするの
を防止でき、耐久性が向上した優れたモールド点
火コイルとなる。更に突起９ａ，９ｂはケース３
の底に下向きに設けてあるので突起の向きはケー
ス３を成形する金型を開閉する方向に揃い、ケー
ス成形用金型は従来通りの２分割金型で済むと共
に、外装用の合成樹脂層６中に埋まつていため仮
に水が合成樹脂層の表面にかゝつても濡れず、沿
面リークの防止効果は維持される。
第１図は従来のモールド点火コイルの断面図、
第２図は本考案のモールド点火コイルの一実施例
の断面図、第３図はコイル組立体を埋蔵した同上
のケースの斜視図で、図中、１は一次コイル、
１′はそのボビン、２は二次コイル、３はケース、
３′はその孔、４は熱硬化性樹脂、５は鉄心、６
は外装モールドした合成樹脂層、７は高圧端子、
９ａ，９ｂは突出壁を示す。
第２図は本考案のモールド点火コイルの一実施例
の断面図、第３図はコイル組立体を埋蔵した同上
のケースの斜視図で、図中、１は一次コイル、
１′はそのボビン、２は二次コイル、３はケース、
３′はその孔、４は熱硬化性樹脂、５は鉄心、６
は外装モールドした合成樹脂層、７は高圧端子、
９ａ，９ｂは突出壁を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 二次コイルのボビン中に一次コイルを貫通した
コイル組立体の二次コイルの外に突出する一次コ
イルボビンの一端部をケースの底の孔に挿入して
コイル組立体をケース中に立てゝ収容し、ケース
内に熱硬化性樹脂を注型して硬化させ、次いで一
次コイルボビンに鉄心を貫通し、鉄心とケースを
合成樹脂層で外装モールドしたモールド点火コイ
ルにおいて、 ケースの底には鉄心と高圧端子間の沿面距離を
長くするための突出壁を下向きに一体に設け、且
つこの突出壁を、ケースを外装モールドする前記
合成樹脂層中に埋めたことを特徴とするモールド
点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362382U JPS5989518U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | モ−ルド点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362382U JPS5989518U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | モ−ルド点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989518U JPS5989518U (ja) | 1984-06-18 |
| JPS6317228Y2 true JPS6317228Y2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=30397358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18362382U Granted JPS5989518U (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | モ−ルド点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989518U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0325389Y2 (ja) * | 1985-02-22 | 1991-06-03 | ||
| JP6491887B2 (ja) * | 2015-01-13 | 2019-03-27 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122230U (ja) * | 1973-02-17 | 1974-10-19 | ||
| JPS5821164Y2 (ja) * | 1976-04-28 | 1983-05-04 | 国産電機株式会社 | 内燃機関点火装置用ユニット |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP18362382U patent/JPS5989518U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5989518U (ja) | 1984-06-18 |
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