JPS6317337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は誘電体基板上の金属パターンの上に金
属被覆体を形成し結合するための方法に係る。

更に具体的には本発明は半導体デバイスを取付
けるために用いられるセラミツク基板の耐火性金
属導体パターンの上に、半田付けやろう付けをす
ることができる保護被覆体を付着するための方法
に係る。

従つて本発明の目的は誘電性基板上の金属パタ
ーンを金属で覆う即ちキヤツピングするための新
規な方法を提供することにある。

本発明の他の目的は誘電性の基板の上に設けら
れた金属パターンの上に異なつた金属被覆体を選
択的に付着しそして結合させるための新規な方法
を提供することにある。

本発明の更に他の目的は誘電性基板の上に存在
するパターンを異なつた金属でもつて金属被覆す
るための新規なマスクレス法を提供することにあ
る。

本発明の更に他の目的はその上に半導体デバイ
スを取付けるための改良された金属化誘電基板キ
ヤリアの製造のための新規な方法を提供すること
にある。

本発明の他の目的はICデバイスの端子接点あ
るいはＩ／Ｏピンへの接続のために、半田付けや
ろう付けをすることができる被覆体でもつてセラ
ミツク基板上のシンタリング（焼結）された耐火
金属回路パターンを被覆するためのマスクレス法
を提供することにある。

IC／半導体パツケージ組立体用の誘電体基板
キヤリアを製造するための多層セラミツク
（MLC）技術は公知である。そのようなMLC基
板は、適当なセラミツク粒子（例えばアルミナ）、
除去しやすい樹脂バインダ材、樹脂バインダ材の
ための溶剤及び可塑剤よりなるスラリーを調整
し、除去しうるベースの上にそのスラリーをドク
ター・ブレード法で付着し、続いて乾燥し、一般
にセラミツク・グリーン・シートと呼ばれる薄い
可撓性のシートを形成することによつてそのよう
なMLC基板が作られる。次にそのシートはバイ
ア・ホールを形成するためにパンチ加工処理さ
れ、バイア・ホールが誘電性の金属（例えばモリ
ブデン）を含むペーストでもつて満たされる。更
にそのペーストは導電線のパターンの形に形成さ
れ、最終的にこれはMLCの内部回路を形成する。
パンチされ、プリントされたグリーン・シートは
選択的に相互に重ねられ、例えば15乃至30のグリ
ーン・シートからなる重積体のような積層基板組
立体が形成される。そしてその組立体はシートを
一体化し、連続した導電体パターンを形成するた
めにシンタリングされると共にバインダ材が除去
される。加熱されて出来たMLC基板は、MLC基
板の内部回路に対して電気的に接続される半導体
デバイスをフリツプ・チツプ装着するために用い
ることができる。

MLC基板に対する外部接続は、MLC基板の反
対側に通常半田付けされる複数のＩ／Ｏピンによ
つてその内部回路に対して与えられる。MLC基
板はICの発達に応じた微小化傾向に従つてバイ
ア及び線が高密度に形成されることが望ましい。
そのような微小化は、その上に取付けられる対応
して高密度化されたICデバイス・チツプに対し
てパツケージを適合させるために望ましいことで
ある。そのような応用例においては、MLC基板
の上部表面に多数の小さなパツドを設ける必要が
ある。それらのパツドは、対応して密接して配置
される半導体デバイスの端子、例えば半田マウン
ドに対して位置合せされた電気的接触を与える。
最新のIC技術を更に有効に用いるために、MLC
基板に対してできる限り多数のICデバイスがの
せられ、相互に接続される。そのような配列によ
り、相互接続されるデバイスの間の距離を小さく
することができ、それによつて、関連するデバイ
ス間の電気的信号の伝送時間を最小にすることが
できる。更にこれによつて電気的結線の数を減じ
ることができ、更にはパツケージのコストを減
じ、信頼性を高めることができる。結果として、
多数のICデバイスを取付けうる基板の中に多数
の小さな内部プリント回路が含まれた高度に複雑
なMLCパツケージが得られる。

そのようなMLC基板は、ICデバイスに対して
電気的接続を形成したり、技術変更（EC）パツ
ドを設けるためにその上部表面側に、またＩ／Ｏ
パツド、ピンもしくは他のタイプの接続部に対す
る接続を形成するためにその底部表面側に、比較
的複雑な金属パターンを必要とする。グリーン・
セラミツクがシンタリングされると、通常17乃至
20％の収縮が生じる。しばしばその収縮はMLC
基板全体に亘つて均一ではない。基板は相対的に
大きく、金属パターンの寸法は極めて小さいの
で、基板金属パターンの上に保護用の異なつた金
属を被覆するためのマスクを形成することは非常
に困難である。即ち、基板金属パターンと一致す
る開口領域を有する、もとの基板よりも17％乃至
20％小さいマスクを形成することは非常に困難で
ある。そのようなマスクは通常のマスキング技術
を用いて付加的な金属を付着させるために必要で
ある。シンタリングの前に付着されるMLC基板
積層体上の最初の金属パターンは通常積層シート
上にスクリーニングされる耐火性金属（例えばモ
リブデン）を含むペーストよりなる。シンタリン
グの後、耐火性金属（例えばモリブデン、タング
ステン等）は例えばニツケル、クロム、銅、金な
どのような異なつた金属でもつて保護のために被
覆されなければならない。更に耐火性金属は半導
体デバイスに対する半田付け、ワイヤに対する圧
着ボンテイングあるいはＩ／Ｏピンに対するろう
付けなどによる接続の形成に対して適合性を有す
る必要がある。モリブデンが用いられる場合の耐
火MLC基板金属パターンの保護被覆は重要であ
る。なぜならばモリブデンはMLCモジユールも
しくは基板の使用時に動作電位を加えられた状態
で任意のPH値の湿気に曝されると、反応性の腐食
を受けやすいからである。この腐食は導体を切断
し、モジユールの故障を招くことになる。

基板金属パターンを保護するための１つの方法
は、マスクを必要としない無電気メツキ技術によ
つて例えばニツケルのような異なつた金属でもつ
て金属パターンを被覆することである。しかしな
がらそのような被覆体は後の結合工程（半田付
け、ろう付け、圧着ボンテイング等）において障
害となりうるリン、ホウ素のような不純物を含み
うる。

保護層金属を電気メツキ技術によつて付着する
ことも可能である。しかしながらそのようなメツ
キ技術においては、メツキされるべき領域に対し
て夫々電気的な結線が必要とされる。MLC基板
においてはそのような結線は必ずしも使用可能で
はない。何故ならば金属パターンのうちのあるパ
ツドもしくは部分が電気的に浮いた状態にされる
ことがあるからである。

これらの無電気及び電気メツキ技術は高価で、
時間がかかり、制御が困難である。従つて、処理
工程が簡単であり、リンあるいはホウ素の汚染の
問題を伴なうことなく歩どまりを大きく改良でき
るようなマスクレス被覆技術に対する必要性があ
る。

本発明によれば、マスクを用いることなく基板
上の耐火性金属パターンを適当な合金被覆体でも
つて選択的に被覆し、そしてこれらのパターンに
対して更に半田付けやろう付けをすることができ
るような付着方法が提供される。この方法は真空
蒸着もしくはスパツタリングの技術を用いること
によつて基板の表面全体の上に２種類の金属の別
個の層（これらはこれら２つの純粋な金属の融点
の間に固相線温度が存在するような連続する一連
の固容体を形成しうる）を付着するプロセスを含
む。低い方の融点を有する金属が最初に付着され
る。低い方の融点の金属の融点よりわずかに高い
温度まで適当な速い加熱速度で基板を加熱する。
これによつてこの層が溶融し、耐火性金属パター
ンの表面をぬらすが、セラミツク表面はぬらさな
い。基板は室温まで冷却され、そして、水のよう
な不活性な液体中で強い超音波振動を基板表面に
与えることによつて基板表面の裸のセラミツク領
域上の非付着性の金属被覆体部分が選択的に除去
される。これによつて耐火性金属パターン上にの
み２つの金属の合金層が強く付着した状態で残さ
れる。上記の固溶体のふる舞いとは別に、２つの
金属は(1)低い方の融点を有する金属が耐火性金属
表面に対して良好なぬれ及び結合特性を示すこ
と、並びに、(2)結果として得られる合金被覆体が
普通の低温ろう付け合金及び半田付け合金に対し
て付着性を有すること、が必要である。超音波振
動技法は熱処理ステツプの後セラミツク表面から
非付着性の金属層を選択的に除去するための好ま
しい方法ではあるが、ブラシで軽くこするかもし
くは蒸気ブラストを当てる方法のような他の技法
も用いることができる。

上述した形式の固溶体のふる舞いに関する基準
は多くの二元合金系で満足させることができる
が、そのような系の例としてはCu−Pd及びCu−
Niがこの応用面に特に適している。その理由と
しては、(1)溶融銅がモリブデンを非常によくぬら
し、強いろう着結合を形成すること、並びに、(2)
結果として得られる合金が普通のろう付け合金及
び半田合金に容易に結合することが挙げられる。
特別な場合として、合金被覆体ではなく単一金属
の被覆体をうることができる。これは、先ず基板
上に銅を付着させ、次に銅と金属間化合物もしく
は固溶体を形成しない例えばモリブデンのような
耐火性金属の薄い被覆体を付着させ、銅の融点よ
りわずかに高い温度まで加熱し、超音波かく拌に
よつてセラミツク上の非付着性の金属フイルムを
除去し、そして適当なエツチング剤を用いて付着
銅表面からモリブデン層を選択的にエツチングす
ることによつて得られる。

本発明の方法の原理を融点1083℃の金属銅及び
融点が1575℃のパラジウムの例を用いて説明す
る。標準的な脱脂法によつてオイル・フイルムを
解除するように基板表面を完全にクリーニングし
たのち、電子ビーム蒸着装置において先ず１乃至
３ミクロンの銅の層を全表面に付着し、次に１乃
至３ミクロンのパラジウムの層を付着する。次に
基板を窒素もしくはホーミング・ガス雰囲気にお
いて1100℃まで少なくとも５℃／分の割合で加熱
し、５分間この温度に保持し、適当な速度で室温
まで冷却する。この熱処理の加熱段階において、
銅層及びパラジウム層の間の相互拡散が生じ、最
上部における純粋なパラジウムから基板表面に最
も近い底部における純粋な銅に至るまでの組成を
有する一連の固溶体が形成される。用いられる加
熱速度は、選択された厚さの金属層の場合、最大
の熱処理温度に達した時に、基板表面に隣接する
金属層の組成が純粋な銅であるかあるいは少量の
パラジウムを含む銅−パラジウム合金（その固相
線温度が選択されたピーク加熱処理温度よりも高
い合金）となるようなものである。これらの状況
下では、少なくとも複合フイルムの最上部表面部
分が固体の状態を維持した状態で、加熱処理の間
に基板表面に隣接して薄い液状金属領域が形成さ
れる。この液状領域の形成によつて、その領域は
直ちにモリブデンの表面をぬらすが、裸のセラミ
ツク表面をぬらさない状態が生じる。その状態が
達成された後は、そのピーク温度により長い時間
保持しても、複合フイルムの中で組成の均質化が
進むだけで、既に生じた、耐火金属パターンに対
する選択的結合及び裸のセラミツクに対する非付
着性は損なわれない。選択されるピーク熱処理温
度の上限は、完全に均質化された銅−パラジウム
合金の固相線温度がピーク熱処理温度よりも高
く、従つてフイルム全体を溶融することがないよ
うに設定されるべきである。基板を室温まで冷却
した時、基板表面上には連続した銅−パラジウム
合金フイルムが存在し、このフイルムは基板表面
上の耐火金属パターンに対しては強く付着する
が、裸のセラミツクに対しては付着しない状態を
呈する。この表面を例えば水のような不活性媒体
中で強い超音波振動の作用にさらすことによつ
て、フイルムの非付着性の部分は付着性の領域か
ら急速にちぎられてセラミツク表面から剥離さ
れ、耐火金属パターン上に自己整合付着性合金の
みが残される。この方法によれば、通常の低温ろ
う付け合金及び半田合金を用いて関連素子に容易
に結合できる銅−パラジウム合金の付着性被覆体
でもつて基板表面上の耐火金属パターンを選択的
に被覆するという目的を選択的マスキング・ステ
ツプを用いることなく達成することができる。

このプロセスを遂行するための必須の条件は、
基板表面上の耐火金属パターンに対するフイルム
の選択的付着性、並びに裸のセラミツク表面から
のフイルムの剥離性である。これを実現させるた
めには次のような条件が必要である。(1)固相線曲
線が２つの成分金属の融点の間の中間に存在する
連続した一連の固溶体を形成するような大きく異
なつた融点を有する２つの適当な金属を選択する
こと、(2)基板表面上に付着させるべき最初の金属
は低い方の融点を有するものであり、そしてその
溶融状態において、被覆される耐火金属を十分に
ぬらすものであること、(3)付着される層の厚さ及
び選択される加熱速度はピーク加熱処理温度にお
いてあるいはそれ以下の温度において基板表面に
隣接して一時的に液体状の金属層を形成するが、
複合フイルムの最上部は溶融しない状態に留まる
ようなものであること、(4)金属層の相対的な厚さ
が、完全に均質化された合金の固相線温度がピー
ク加熱処理温度よりも高い温度に確実に留まるこ
とができるように選択れさること、並びに(5)耐火
金属パターンに対して関連素子を後の工程で結合
するのに適するように選択される被覆体の総厚さ
が、非付着性のフイルム部分の除去のために超音
波振動にさらす時間が過剰とならないように厚く
なりすぎないこと。

第１図を参照すると、USP3518756に詳細に示
される方法によつて作られる、典型的には多層セ
ラミツク基板であるシンタリングされたセラミツ
ク基板１が示されている。第１図乃至第５図は断
面で示されているが、内部の導体パターンはこの
発明の重要な部分を構成しないので図示されてい
ない。更に、基板１は多層セラミツク基板である
必要はなく、金属層がその表面にだけ形成された
単一体構造の基板であつてもよい。基板１の材料
は通常アルミナ、もしくはアルミナと他の材料
（例えばガラス）との混合体、あるいはセラミツ
ク・ガラス材料で形成される。基板１の表面上に
は、基板１のシンタリングの前に付着された例え
ばモリブデン・ベース金属のような耐火金属で通
常形成される金属化領域２及び３（バイヤー・ホ
ール４の領域）が示されている。

本発明の１実施例においては、金属回路パター
ン２及び３を含む基板１はスパツタリングもしく
は真空蒸着のような方法によつて低融点金属（例
えば融点1083℃の銅）が約２乃至５ミクロンの厚
さに全面被覆される。低融点金属層５はより高い
融点金属である全面被覆層６でもつて約２乃至約
５ミクロンの厚さに被覆される。層６の金属は銅
との連続した一連の固溶体を形成する例えばパラ
ジウム、プラチナ及びニツケルのような任意の適
当なより高い融点の金属であることができる。全
てのこれらの固溶体の固相点は銅の融点（1083
℃）と層６のために選択された金属の融点との間
に存在する。上部金属層６はモリブデン、タング
ステン等のような耐火性金属から成ることもでき
る。低融点の底部金属層５はその液体状態におい
て回路パターン２及び３をぬらし、基板１の裸の
即ちパターンの形成されていない表面領域７をぬ
らさないことが必要である。

複合金属５／６で被覆された基板は次に底部及
び上部の層５及び６の金属の融点の間の温度まで
加熱される。上部の層６は溶融層５から成るとじ
込められた液状領域５Ａを基板１１に対してサン
ドイツチする非液状の固体フイルムとしてそのま
ま存在する。底部の銅層５及び上部のパラジウム
もしくはニツケル層６を用いる系では、基板は約
1100℃乃至1140℃に加熱することができる。

底部の銅層５に関連して上部の層６にモリブデ
ンのような耐火金属を用いた場合は、その構造体
を約1100℃まで加熱することができる。加熱処理
の温度は上部及び底部の層５／６の系によつて変
動するが、それは、金属層５の融点から層５及び
６の完全な混合によつて形成される合金の固相線
温度までの範囲で変わることができる。

加熱処理の間に、溶融状態の底部金属層５Ａは
モリブデン回路パターン２及び３に対してろう付
けもしくは結合される。一方、金属層５Ａは基板
１との接触部において基板１のパターンが設けら
れていない表面領域７をぬらさず、冷却の際に基
板表面から参照番号20で示されるように剥離され
る。固化した液状合金は５Ｂで示される。

冷却の後、底部及び上部の層５及び６のメタラ
イゼーシヨンはサンド・ブラスト及びワイヤ・ブ
ラシのような手段を用いることによつて適当に除
去することができる。あるいは又、側部もしくは
底部あるいはその両方に変換器が取付けられてい
る通常のタンク型の超音波クリーナーにおいて水
又は他の適当な媒体中で基板を超音波クリーニン
グすることによつてそれらの層を除去することも
できる。

銅層上に耐火性のパラジウム層がない場合、銅
層はピーク熱処理温度において完全に溶融し、基
板の平坦でない表面上を自由に流動し、そしてこ
の表面上の低い個所における近密に配置された耐
火性金属パターンを橋絡する“たまり部”を形成
する。これらの橋絡部は冷却の際にこれらのパタ
ーンに跨る固体銅橋絡部として残される。更に溶
融銅はセラミツク表面上に多数の小さい球状の小
滴を形成する。それらの小滴はセラミツク表面上
の凹凸部にしつかりと付着された銅球体として残
る。第３図に示すように、熱処理の間液状金属層
の上により耐火性のパラジウム（もしくはニツケ
ル）が存在すると、液状金属が基板表面上で横方
向に流動する傾向が阻止され、また溶融銅が固体
金属外皮に沿つて広がつた状態に保たれるので、
セラミツク上での溶融銅の球状化が阻止される。
もしも熱処理の間に液状領域が形成されないなら
ば（これは実際のピーク熱処理温度がセラミツク
表面近くの合金の融点よりも低い場合に生じう
る）、モリブデン表面に対するそのフイルムの選
択的結合は生じない。そのような状態は、(1)加熱
速度が遅いために、ピーク熱処理温度に達する前
にパラジウムが基板表面に隣接する銅層の領域内
へかなり侵入してしまう場合、及び(2)銅の厚さが
用いられる加熱速度に関して十分でなく、ピーク
温度に達する前にパラジウムが銅層内へ過剰に侵
入する場合に、現われうる。従つて加熱処理及び
銅層の厚さは相互に依存する。更にこれらは、２
つの金属に関する二元状態図の銅に富んだ側にお
ける、組成による固相線温度の変化の割合（固相
線曲線の勾配）及びそれらの相互拡散速度に依存
する。銅−パラジウム系における固相線曲線の匂
配は銅−ニツケル系の場合よりもゆるやかであ
り、ビーク熱処理温度に達する前の銅層内へのパ
ラジウム侵入に対する許容度が大きくなる。

銅及びパラジウム（ニツケル）層の相対的な厚
さは、完全な混合によつて生じる完全に均質化さ
れた合金の固相線温度が、（ピーク熱処理温度に
おいて完全に溶解しないようにするために）選択
されたピーク熱処理温度よりも確実に高くなるよ
うに選択されるできである。選択された上部の層
が下の層と金属間化合物もしくは固溶体を形成し
ないものである場合（たとえば銅の上のモリブデ
ン）、上部の層の厚さは加熱処理の間に溶融銅が
それを通して侵出することを阻止するに十分であ
ればよい。

超音波クリーナーによるフイルム除去のメカニ
ズムは、表面をたたく衝撃波の作用によつて基板
領域からゆるく付着した金属フイルム５をはがす
ことを含む。衝撃波は超音波の作用による液状媒
体における気泡の崩壊（キヤビテーシヨン）によ
つて生じる。金属フイルム５を除去するための１
つの好ましい方法は超音波ホーンを用いて約100
ワツト／cm²の非常に高い局部的エネルギーを集中
させて供給し、ホーン表面（ここでは、キヤビテ
ーシヨンは副次的な役割を果すにすぎない）に接
近した（約１乃至約10mm）音場の近接音場特性を
用いるものである。そのような装置によれば、ゆ
るく付着した金属フイルム５の基板表面からの除
去は非常に能率的に行なわれる。例えば、５ミク
ロンの厚さの非付着性の銅−パラジウム・フイル
ムは約５乃至30秒でアルミナ・セラミツク表面か
ら除去することができる。

金属フイルム除去のメカニズムは次のようなも
のであると考えられる。近接音場領域において
は、交換器によつて発生された音場が金属フイル
ムを担持する基板の表面に結合する。金属フイル
ム５が例えばフイルムの下の予め設けられた金属
回路パターンの領域におけるように基板に対して
強く付着している所では、超音波エネルギーは単
に金属フイルム５を通して基板内部へ透過し消散
されるだけである。金属フイルム５が裸の基板表
面領域におけるように付着していない所では、超
音波エネルギーは薄い金属フイルム５によつて実
質的に吸収され、フイルムは音場によつて振動す
ることになる。その振動は基板に付着しているフ
イルム境界部分に、交番する（交互に向きが変わ
る）応力を発生し、最終的にこれらの点において
フイルムの破壊が生じる。高い音場周波数（例え
ば10乃至40KHz）を用いた場合は、付着領域の境
界において金属フイルムに対して10〜40×10³サ
イクルの交番応力が加えられ、そして金属フイル
ムの性質、その厚さ及び隣接する付着領域間の距
離に応じて１乃至30秒でフイルムの疲労限界に達
する。基板表面から非付着性の金属フイルム５を
完全に除去することによつて、第５図に示される
ように基板上の予め設けられた金属回路パターン
２のみが付着性の金属フイルム６／10を保持する
ことになる。

耐火金属が上部の層６として用いられる場合
は、もし希望するならば、この上部層６を、ウエ
ツトもしくはドライ・エツチング技術によつて最
終構造体から除去することができる。

加熱炉並びに加熱及び冷却操作上の制限のため
にうまく温度制御できない場合の１つの有効な加
熱方法は電子ビームを用いることである。電子ビ
ームを用いいることによつて、基板を非常に急速
に所定温度まで加熱し、その後急速に冷却するこ
とができる。例えば金属層を局部的に加熱し、非
常に短時間において小さな領域における底部金属
層５を溶解させるためにパルス電子ビームもしく
はレーザ・ビームによつて構造体を加熱すること
ができる。加熱時間は非常に短かいので、MLC
基板は殆んど熱的シヨツクを受けない。電子ビー
ムもしくはレーザ加熱処理の後、種々の方法によ
つて不要領域（例えば基板１のパターンが設けら
れていない表面領域７の上）を除去することがで
きる。

例えば回路パターン２及び３のCu−Pd合金キ
ヤツピングの場合、底部層５のために２ミクロン
の銅のフイルムが用いられ、上部層６のために１
ミクロンのパラジウムの全面被覆体が用いられ、
その構成体が次のようにしてフオーミング・ガス
雰囲気において1100℃まで熱処理された。

−21/2時間で1100℃迄加熱 −1100℃に５分間維持 −炉を切り、冷却 次に基板がアルミナ・セラミツク基板１のパタ
ーンが設けられていない表面領域７の上の非付着
性の合金フイルムを完全に除去するために超音波
を用いてクリーニングされた。モリブデン回路パ
ターン２及び３の上には付着されたCu−Pd合金
被覆体が残された。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の方法の種々の段階
を説明する図である。 １……基板、２……金属回路パターン、４……
バイア・ホール、５……底部金属層、５Ａ……液
状領域、６……上部金属層、５Ｂ……固体化され
た液状合金部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 誘電性基板の表面に形成された金属パターン
   上に金属層を選択的に付着する方法において、 (A) 上記金属パターンの全露出表面を含む、上記
   基板の表面上に、次の条件(a)〜(c)を満たす第１
   及び第２の金属を、この順序で順次に付着する
   工程と、 (a) 上記第１の金属が上記パターンの金属より
   も低い融点を有し、上記第２の金属が上記第
   １の金属よりも高い融点を有すること。 (b) 上記第１の金属が上記金属パターンに対し
   て結合可能で且つ上記基板の裸の表面をぬら
   さない特性を有し、上記第１及び第２の金属
   が上記第１及び第２の金属の融点の間に固相
   線を有する連続した一連の固溶体を形成する
   こと。 (c) 次の加熱工程(B)におけるピーク熱処理温度
   又はそれ以下の温度において、上記第１及び
   第２の金属よりなる複合金属層の少なくとも
   上部表面部分を非溶融状態に維持したまま上
   記基板に隣接して液状金属層を形成すること
   ができるように、上記第１及び第２の金属の
   付着層の厚さが次の加熱工程(B)における加熱
   速度と関連して選択されること。 (B) 上記基板を、上記第１の金属の融点よりも高
   いが、付着された上記第１及び第２の金属の完
   全に均質化された合金の固相線温度よりも低い
   温度まで上記加熱速度で加熱する工程と、 (C) 上記基板を冷却して上記液状金属層を固化
   し、この固化金属層を上記金属パターンに結合
   すると共に上記基板の裸の表面から剥離させる
   工程と、 (D) 上記剥離した領域における金属部分を上記基
   板の裸の表面から機械的に除去する工程と、 を含む、金属の選択的付着方法。 ２ 誘電性基板の表面に形成された金属パターン
   上に金属層を選択的に付着する方法において、 (A) 上記金属パターンの全露表面を含む、上記基
   板の表面上に、次の条件(a)及び(b)を満たす第１
   及び第２金属を、この順序で順次に付着する工
   程と、 (a) 上記第１の金属が上記パターンの金属より
   も低い融点を有し、上記第２の金属が上記第
   １の金属よりも高い融点を有すること。 (b) 上記第１の金属が上記金属パターンに対し
   て結合可能で且つ上記基板の裸の表面をぬら
   さない特性を有し、上記第２の金属が上記第
   １の金属と金属間化合物又は固溶体を形成し
   ないこと。 (B) 上記基板を、上記第１の金属の融点よりも高
   いが、上記第２の金属の融点よりも低い温度ま
   で加熱して、上記第１の金属よりなる液状金属
   層を形成する工程と、 (C) 上記基板を冷却して上記液状金属層を固化
   し、この固化金属層を上記金属パターンに結合
   すると共に上記基板の裸の表面から剥離させる
   工程と、 (D) 上記剥離した領域における金属部分を上記基
   板の裸の表面から機械的に除去する工程と、 を含む、金属の選択的付着方法。