JPS63175192A - 抄紙機用複合すき網 - Google Patents
抄紙機用複合すき網Info
- Publication number
- JPS63175192A JPS63175192A JP62297868A JP29786887A JPS63175192A JP S63175192 A JPS63175192 A JP S63175192A JP 62297868 A JP62297868 A JP 62297868A JP 29786887 A JP29786887 A JP 29786887A JP S63175192 A JPS63175192 A JP S63175192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- yarns
- woven
- layer
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抄紙機用すき網に関するもので、特に、少な
くとも2層の織布層を具え、各織布層が縦糸と横糸とで
形成され、縦糸または横糸結着糸によって上下の織布層
が互いに連結された複合布に関するもである。本発明に
よる複合布はその上層、すなわち糸側織布層に扁平縦糸
が設けられている。
くとも2層の織布層を具え、各織布層が縦糸と横糸とで
形成され、縦糸または横糸結着糸によって上下の織布層
が互いに連結された複合布に関するもである。本発明に
よる複合布はその上層、すなわち糸側織布層に扁平縦糸
が設けられている。
紙を連続的に製造するための抄紙機は主としてすき綱部
、プレス部および乾燥部とにより構成されている。すき
綱部においては繊維および填料の希釈スラリーが移動中
のすき網の表面上にヘッドボックスによって送られる。
、プレス部および乾燥部とにより構成されている。すき
綱部においては繊維および填料の希釈スラリーが移動中
のすき網の表面上にヘッドボックスによって送られる。
すき網がすき綱部に沿って移動する間に、スラリーから
水分が重量作用および種々の脱水装置によって除去され
る。すき綱部の終端で、繊維と填料とよりなる自己支持
性連続ウェブがすき網の表面上に残留する。このウェブ
は、次に、すき綱部からプレス部に通過し、プレス部に
おいてさらに多くの水分が機械的プレス作用によって除
去され、その後、ウェブは乾燥部に通過し、この乾燥部
で残りの水分が蒸発処理によって除去される。
水分が重量作用および種々の脱水装置によって除去され
る。すき綱部の終端で、繊維と填料とよりなる自己支持
性連続ウェブがすき網の表面上に残留する。このウェブ
は、次に、すき綱部からプレス部に通過し、プレス部に
おいてさらに多くの水分が機械的プレス作用によって除
去され、その後、ウェブは乾燥部に通過し、この乾燥部
で残りの水分が蒸発処理によって除去される。
最近、すき網はプラスチック重合繊維を用いて単一層の
あや織パターンで織られており、合理的に満足すべき単
一層重を製造するよう多くの改良が行われているが、極
く最近の多層すき網の開発によって繊維保持性および布
安定性が増大され製紙業者に付加的利益を与えている。
あや織パターンで織られており、合理的に満足すべき単
一層重を製造するよう多くの改良が行われているが、極
く最近の多層すき網の開発によって繊維保持性および布
安定性が増大され製紙業者に付加的利益を与えている。
典型的には、従来の複合すき網または布の先側すなわち
上側は細かい目の平織であり、これにより浸れた、繊維
保持性上、良好な脱水性上が得られ、紙表面に生じるマ
ークを最小にすることが可能となっている。複合布の走
行側すわち下層は耐伸張、耐幅挟まりおよび耐摩耗性を
付与するために上層の糸より太い糸を用いて粗目に織ら
れている。
上側は細かい目の平織であり、これにより浸れた、繊維
保持性上、良好な脱水性上が得られ、紙表面に生じるマ
ークを最小にすることが可能となっている。複合布の走
行側すわち下層は耐伸張、耐幅挟まりおよび耐摩耗性を
付与するために上層の糸より太い糸を用いて粗目に織ら
れている。
複合布の上下2層は典型的に2つの方法のうちのいづれ
かの方法によって互いに連結されている。
かの方法によって互いに連結されている。
第1の最も一般的方法では、上下2層の縦糸より通常細
かい縦糸結着糸を用い、上下2層の縦糸に−mに織り込
んで2層を一緒に結着している。他方の方法では、下層
の横糸を上層の縦糸に一緒に織り込んで2層を一緒に結
着している。
かい縦糸結着糸を用い、上下2層の縦糸に−mに織り込
んで2層を一緒に結着している。他方の方法では、下層
の横糸を上層の縦糸に一緒に織り込んで2層を一緒に結
着している。
種々の結着方式によるこの種の複合すき網は従来既知で
あり、例えば、カナダ特許第1.115.177号およ
び米国特許第4.501.303号明細書に記載されて
いる。
あり、例えば、カナダ特許第1.115.177号およ
び米国特許第4.501.303号明細書に記載されて
いる。
布表面の幾何学的特性、特に、上層の糸によって限定さ
れる表面開口(フレーム)の寸法が重要であることは本
発明者による「リテンション・アンド・ドレインエージ
・オブ・マルチレーヤー、ファブリック」 (バルブ及
ペーパー カナダ、5月号、 1986年)に記述され
ている。理想的繊維保持性を得るためには、表面開口、
特に、表面開口の抄紙機方向長さをできるだけ小さくす
るのが有利である。さらに、布の脱水性を低減して制御
をより良く行い得るようにするために布の開口を小さく
することがしばしば望まれる。
れる表面開口(フレーム)の寸法が重要であることは本
発明者による「リテンション・アンド・ドレインエージ
・オブ・マルチレーヤー、ファブリック」 (バルブ及
ペーパー カナダ、5月号、 1986年)に記述され
ている。理想的繊維保持性を得るためには、表面開口、
特に、表面開口の抄紙機方向長さをできるだけ小さくす
るのが有利である。さらに、布の脱水性を低減して制御
をより良く行い得るようにするために布の開口を小さく
することがしばしば望まれる。
複合布として造られた抄紙機スクリーンで生じる問題の
一つは、上層の手織構造が、織り幾何学的特性によって
、布の開口寸法を減少し得る度合いが著しく制限される
ということである。
一つは、上層の手織構造が、織り幾何学的特性によって
、布の開口寸法を減少し得る度合いが著しく制限される
ということである。
複合布の使用上の他の問題は、厚さが厚くなることによ
り、体積が増大し、この結果、布によって運ばれる水の
量が多くなるということである。
り、体積が増大し、この結果、布によって運ばれる水の
量が多くなるということである。
抄紙機によっては、複合布の厚さが厚くなることが紙ウ
ェブの形成上許容できない欠点となる場合がある。
ェブの形成上許容できない欠点となる場合がある。
複合布による他の問題は、縦糸または横糸結着糸が抄紙
上面の状態を悪くすることであり、典型的に、「ディン
プル」としばしば呼ばれている局部的表面凹みを生じる
問題がある。このディンプルが深くなると、または、そ
の結果として上層の開口のいくつかが閉止されると、上
層上に形成される紙シートに許容できないワイヤーマー
クが発生する。
上面の状態を悪くすることであり、典型的に、「ディン
プル」としばしば呼ばれている局部的表面凹みを生じる
問題がある。このディンプルが深くなると、または、そ
の結果として上層の開口のいくつかが閉止されると、上
層上に形成される紙シートに許容できないワイヤーマー
クが発生する。
本発明の主な目的は上述した問題を解決しようとするも
ので、本発明によれば、扁平(断面)形状の単繊維縦糸
を用いることによって県側すなわち上層に実質的により
小さい表面開口を有する複合布を提供する。
ので、本発明によれば、扁平(断面)形状の単繊維縦糸
を用いることによって県側すなわち上層に実質的により
小さい表面開口を有する複合布を提供する。
本発明の他の特徴は、減少厚さの複合布を提供すること
である。
である。
本発明の他の特徴は、複合布の上下2層を結着するに用
いられる縦糸または横糸結着糸によって上層に問題とな
るディンプルが発生するのを減少させることにある。
いられる縦糸または横糸結着糸によって上層に問題とな
るディンプルが発生するのを減少させることにある。
扁平形状の高分子量のポリエステル縦糸を多層布に用い
ることは英国特許出願公開第2157328A号に記載
されている。しかし、この場合、扁平縦糸を用いる目的
が耐摩耗性を向上し、布の厚さ、従って、空間体積を減
少させることにある。さらに、重要なことは、−組の縦
糸だけが存在する2重層布に特に発明が適用さているこ
とである。
ることは英国特許出願公開第2157328A号に記載
されている。しかし、この場合、扁平縦糸を用いる目的
が耐摩耗性を向上し、布の厚さ、従って、空間体積を減
少させることにある。さらに、重要なことは、−組の縦
糸だけが存在する2重層布に特に発明が適用さているこ
とである。
したがって、本発明による抄紙機用複合すき網は、少な
くとも2層の織布層を具え、各織布層が縦糸と横糸とで
形成され、各織布層に織り込まれた結着糸によって上下
の織布層が互いに連結されている。紙側織布層を構成す
る上層が扁平縦糸と横糸とによって織られている。
くとも2層の織布層を具え、各織布層が縦糸と横糸とで
形成され、各織布層に織り込まれた結着糸によって上下
の織布層が互いに連結されている。紙側織布層を構成す
る上層が扁平縦糸と横糸とによって織られている。
通常下層の糸は上層の糸より太く粗い口数で織られてい
るが、下層をも上層と同じ寸法の扁平縦糸で、同じ目数
で織ることができる。
るが、下層をも上層と同じ寸法の扁平縦糸で、同じ目数
で織ることができる。
次に、本発明の好適実施例を図面につき説明する。
第1図は従来の複合布の上層10の平面図を示しており
、全ての糸11および12が円形断面を有する。
、全ての糸11および12が円形断面を有する。
この上層において縦糸11および横糸12は平織構造で
織られている。
織られている。
第1Aおよび18図は、手織構造で織られた縦糸11と
横糸12よりなる上層10と、より太い縦糸14と横糸
15とで上層の目数の半分の回数で織られた4綜絖サテ
ン織の下層13とを具える複合布の複合構造を示す。上
下両層は結着糸16によって横糸方向に互いに結着され
ている。上層10の表面開口(フレーム)の織機横方向
幅をXで示し、フレームの長さ方向長さyで示している
。
横糸12よりなる上層10と、より太い縦糸14と横糸
15とで上層の目数の半分の回数で織られた4綜絖サテ
ン織の下層13とを具える複合布の複合構造を示す。上
下両層は結着糸16によって横糸方向に互いに結着され
ている。上層10の表面開口(フレーム)の織機横方向
幅をXで示し、フレームの長さ方向長さyで示している
。
第2図は本発明により構成された複合布の上層20の平
面図であり、第1図の複合布と同じ口数を有する。しか
し、本発明によれば、平織上層の縦糸21が扁平形状を
有し、横糸22は第1図に示す横糸15より太い。扁平
縦糸21の形状を第2A図に断面図で示しており、さら
に、第4図に拡大断面図で示している。下層23は太い
縦糸24と横糸25とで上層20の口数の半分の口数で
織られた4綜絖サテン織構造を有する。上下両層は結着
糸26によって横糸方向に互いに結着されている。フレ
ームの横方向幅X′は第1図の円形断面縦糸11より幅
広の扁平縦糸21の使用により小さくなっている。フレ
ームの縦方向寸法y′はより太い横糸22を使用するこ
とによって減少されている。扁平縦糸の使用によって同
じ横糸目数でのより太い横糸の使用を可能とし、あるい
は、より高い横糸目数で同じ太さの横糸を用いることを
可能にしている。いづれの組合せでもフレーム長さを減
少させるというおなし結果を得ることができる。1イン
チ当り63本の縦糸による手織上層は0.0045’
Xo、0075’の寸法、すなわちアスペクト比1.6
7の扁平縦糸で織られている。これにより、太さ0.0
078’の横糸を1インチ当り74本の口数で織ること
ができ、これに反し、直径が0.007’の円形断面の
縦糸を同じ縦糸目数(1インチ当り63本)で用いた場
合には、1インチ当り74本の口数で0.0072’よ
り太い横糸を用いることは不可能である。0.0044
’ X01007? ’の寸法、すなわちアスペクト比
1.75の扁平縦糸を用いて同じ縦糸目数(1インチ当
り63本)で同じ扁平上層で同様の結果が達成された。
面図であり、第1図の複合布と同じ口数を有する。しか
し、本発明によれば、平織上層の縦糸21が扁平形状を
有し、横糸22は第1図に示す横糸15より太い。扁平
縦糸21の形状を第2A図に断面図で示しており、さら
に、第4図に拡大断面図で示している。下層23は太い
縦糸24と横糸25とで上層20の口数の半分の口数で
織られた4綜絖サテン織構造を有する。上下両層は結着
糸26によって横糸方向に互いに結着されている。フレ
ームの横方向幅X′は第1図の円形断面縦糸11より幅
広の扁平縦糸21の使用により小さくなっている。フレ
ームの縦方向寸法y′はより太い横糸22を使用するこ
とによって減少されている。扁平縦糸の使用によって同
じ横糸目数でのより太い横糸の使用を可能とし、あるい
は、より高い横糸目数で同じ太さの横糸を用いることを
可能にしている。いづれの組合せでもフレーム長さを減
少させるというおなし結果を得ることができる。1イン
チ当り63本の縦糸による手織上層は0.0045’
Xo、0075’の寸法、すなわちアスペクト比1.6
7の扁平縦糸で織られている。これにより、太さ0.0
078’の横糸を1インチ当り74本の口数で織ること
ができ、これに反し、直径が0.007’の円形断面の
縦糸を同じ縦糸目数(1インチ当り63本)で用いた場
合には、1インチ当り74本の口数で0.0072’よ
り太い横糸を用いることは不可能である。0.0044
’ X01007? ’の寸法、すなわちアスペクト比
1.75の扁平縦糸を用いて同じ縦糸目数(1インチ当
り63本)で同じ扁平上層で同様の結果が達成された。
第3,3Aおよび3B図は本発明の複合布の他の実施例
を示す。この実施例においては、上層30が第2図の上
層20と同じであり、同じ減少フレーム幅X′および長
さy′を有する。下層33は太い縦糸34および横糸3
5によって上層30の口数の半分の口数で4綜絖サテン
織りされているが、しかし、その縦糸34は扁平形状を
有する。本例でも上下両層は結着糸36によって横糸方
向に互い連結されている。
を示す。この実施例においては、上層30が第2図の上
層20と同じであり、同じ減少フレーム幅X′および長
さy′を有する。下層33は太い縦糸34および横糸3
5によって上層30の口数の半分の口数で4綜絖サテン
織りされているが、しかし、その縦糸34は扁平形状を
有する。本例でも上下両層は結着糸36によって横糸方
向に互い連結されている。
第2および3図に示す実施例は上層の口数の半分の口数
で織られた下層を示しているが、本発明はこのような特
定の口数の複合布に限られるものではない。すなわち、
下層の縦糸および横糸に対する上層の縦糸および横糸の
口数比は従来技術において記載したように3+2.4:
3.5;4または任意の組合せとすることができる。
で織られた下層を示しているが、本発明はこのような特
定の口数の複合布に限られるものではない。すなわち、
下層の縦糸および横糸に対する上層の縦糸および横糸の
口数比は従来技術において記載したように3+2.4:
3.5;4または任意の組合せとすることができる。
第4図は糸幅すを糸高さaで割った扁平アスペクト比を
示す扁平の縦糸の拡大断面を示す。
示す扁平の縦糸の拡大断面を示す。
特に、糸高さaを一定として糸幅すを増大させることに
よって縦糸扁平アスペクト比を増大させることによって
布表面開口の寸法を著しく減少させることができる。
よって縦糸扁平アスペクト比を増大させることによって
布表面開口の寸法を著しく減少させることができる。
特に、複合布の下層23にも扁平縦糸を用いる場合に、
縦糸の扁平比を高くすることによって布の厚さを減少さ
せることができる。例えば、0.0045’X0.00
75’の寸法の扁平縦糸を用いた上述の63目数手織上
層に断面寸法が0.0075X0.O15’ (アスペ
クト比2.0)または0.0073 X 0.015
(アスペクト比2、05)の扁平縦糸を用いて1インチ
当り31%本の口数で織った下層を組合せる場合、円形
断面の縦糸を用いて同じ口数で織った複合布に比べて、
布の厚さを0.002’〜0,003’減少させること
ができた。
縦糸の扁平比を高くすることによって布の厚さを減少さ
せることができる。例えば、0.0045’X0.00
75’の寸法の扁平縦糸を用いた上述の63目数手織上
層に断面寸法が0.0075X0.O15’ (アスペ
クト比2.0)または0.0073 X 0.015
(アスペクト比2、05)の扁平縦糸を用いて1インチ
当り31%本の口数で織った下層を組合せる場合、円形
断面の縦糸を用いて同じ口数で織った複合布に比べて、
布の厚さを0.002’〜0,003’減少させること
ができた。
上層又は下層の単繊維縦糸の扁平アスペクト比を1.2
0〜2.30とするのが好ましい。さら、表面開口の長
さおよび布の脱水能力を制御するために上層の扁平縦糸
のアスペクト比を1.30〜2.00とするのが望まし
い。下層の扁平縦糸の好適アスペクト比は1.60〜2
.20であり、これにより布の伸長および幅挟まりに対
する抵抗に悪い影響を及ぼすことなしに布の厚みを減少
させることができる。
0〜2.30とするのが好ましい。さら、表面開口の長
さおよび布の脱水能力を制御するために上層の扁平縦糸
のアスペクト比を1.30〜2.00とするのが望まし
い。下層の扁平縦糸の好適アスペクト比は1.60〜2
.20であり、これにより布の伸長および幅挟まりに対
する抵抗に悪い影響を及ぼすことなしに布の厚みを減少
させることができる。
上層に扁平縦糸を用いることによって横糸結着糸の存在
によって生じるディンプルまたは凹みの問題を減じ、こ
れにより紙シートにワイヤーマークが生じる傾向を減じ
ることができる。
によって生じるディンプルまたは凹みの問題を減じ、こ
れにより紙シートにワイヤーマークが生じる傾向を減じ
ることができる。
従来の複合布においては、上層の円形断面の縦糸が結着
糸として用いられ、その結果上面に生じる凹みがさらに
深くなり、横糸結着糸によって形成される凹みに比べて
隣接する目に対して一層分裂的である。本発明の複合布
においては扁平縦糸の使用によって縦糸結着糸を実用す
ることができ、この理由は目の変形および凹の深さが著
しく減少されるからである。
糸として用いられ、その結果上面に生じる凹みがさらに
深くなり、横糸結着糸によって形成される凹みに比べて
隣接する目に対して一層分裂的である。本発明の複合布
においては扁平縦糸の使用によって縦糸結着糸を実用す
ることができ、この理由は目の変形および凹の深さが著
しく減少されるからである。
また、縦糸結着糸の場合には、上層縦糸結着糸が下層の
横糸を実際に相互に織り込む位置でのみ下層により小径
の下層横糸が用いられる場合でさえも上層の分裂が減少
される。これにより小径の下層横糸もまた有利に正規の
下層横糸とは異なる材料、例えばナイロン6またはナイ
ロン66のようなポリアミドをポリエステルの代わりに
用いることができる。
横糸を実際に相互に織り込む位置でのみ下層により小径
の下層横糸が用いられる場合でさえも上層の分裂が減少
される。これにより小径の下層横糸もまた有利に正規の
下層横糸とは異なる材料、例えばナイロン6またはナイ
ロン66のようなポリアミドをポリエステルの代わりに
用いることができる。
本発明は抄紙機のすき網として通常の範囲である1イン
チ当り36〜100本の縦糸目数で織られた上層を有す
る複合布に実施される。上層の縦糸目数を1インチ当り
40〜80とするのがさらに好ましい。好適アスペクト
比および縦糸目数に対する典型的扁平縦糸の寸法は、 アスペクト比=1.3 アスペクト比=2,040本
/インチ 0.010’ Xo、013’ 0.00
81’ Xo、0162’80本/インチ 0゜004
7’ Xo、0061’ 0.0047’ Xo、0
076’本発明は、図示の複合布に限られるもではなく
、すなわち、上層および下層を任意の構造および任意の
口数で織ることができる。したがって、本発明の範囲内
で種々の自明の変更を加えることができる。
チ当り36〜100本の縦糸目数で織られた上層を有す
る複合布に実施される。上層の縦糸目数を1インチ当り
40〜80とするのがさらに好ましい。好適アスペクト
比および縦糸目数に対する典型的扁平縦糸の寸法は、 アスペクト比=1.3 アスペクト比=2,040本
/インチ 0.010’ Xo、013’ 0.00
81’ Xo、0162’80本/インチ 0゜004
7’ Xo、0061’ 0.0047’ Xo、0
076’本発明は、図示の複合布に限られるもではなく
、すなわち、上層および下層を任意の構造および任意の
口数で織ることができる。したがって、本発明の範囲内
で種々の自明の変更を加えることができる。
第1図は従来の複合布の上層の平面図、第1Aおよび1
8図は第1図のA−AおよびB−8線上での従来の複合
布の断面図、 第2図は上層の縦糸が扁平形状を有する本発明の複合布
の上層の平面図、 第2Aおよび2B図は第2図のA−AおよびB−B線上
の断面図、 第3図は本発明の複合布の上層の平面図、第3Aおよび
3B図は扁平縦糸を有する改良下層を示す第2Aおよび
2B図と同様の断面図、第4図は扁平縦糸の拡大断面図
である。 10、20・・・上層 11・・・縦糸12・
・・横糸 13.23・・・下層16、2
6・・・結着糸 −1=====7..5f5 −コ===巨う4
8図は第1図のA−AおよびB−8線上での従来の複合
布の断面図、 第2図は上層の縦糸が扁平形状を有する本発明の複合布
の上層の平面図、 第2Aおよび2B図は第2図のA−AおよびB−B線上
の断面図、 第3図は本発明の複合布の上層の平面図、第3Aおよび
3B図は扁平縦糸を有する改良下層を示す第2Aおよび
2B図と同様の断面図、第4図は扁平縦糸の拡大断面図
である。 10、20・・・上層 11・・・縦糸12・
・・横糸 13.23・・・下層16、2
6・・・結着糸 −1=====7..5f5 −コ===巨う4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも2層の織布層を具え、各織布層が縦糸と
横糸とで形成され、各織布層に織り込まれた結着糸によ
って上下の織布層が互いに連結され、紙側織布層を構成
する上層が高さと幅とのアスペクト比が1.20〜2.
30の偏平縦糸と横糸とによって織られ、下層が機械側
を構成していることを特徴とする抄紙機用複合すき網。 2、前記下層の縦糸が扁平断面形状を有する特許請求の
範囲第1項に記載の複合すき網。 3、前記下層の縦糸が円形断面形状を有する特許請求の
範囲第1項に記載の複合すき網。 4、前記結着糸が横糸方向に織り込まれている特許請求
の範囲第1〜3項のいづれか1項に記載の複合すき網。 5、前記結着糸が縦糸方向に織り込まれている特許請求
の範囲第1〜3項のいづれか1項に記載の複合すき網。 6、前記上層の扁平縦糸が幅対高さのアスペクト比1.
20〜2.30の単繊維糸である特許請求の範囲第1〜
3項のいづれか1項に記載の複合すき網。 7、前記扁平縦糸の幅対高さのアスペクト比が1.30
〜2.00である特許請求の範囲第1〜3項のいづれか
1項に記載の複合すき網。 8、前記扁平縦糸の幅対高さのアスペクト比が1.67
〜1.75である特許請求の範囲第1〜3項のいづれか
1項に記載の複合すき網。 9、前記下層の前記扁平縦糸の幅対高さのアスペクト比
が1.20〜2.30である特許請求の範囲第2項に記
載の複合すき網。 10、前記下層の前記扁平縦糸の幅対高さのアスペクト
比が1.60〜2.20である特許請求の範囲第2項に
記載の複合すき網。 11、前記下層の前記扁平縦糸の幅対高さのアスペクト
比が2.00〜2.05である特許請求の範囲第2項に
記載の複合すき網。 12、前記下層の一つが縦糸および横糸によるより粗い
目を有する特許請求の範囲第1項に記載の複合すき網。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US93595386A | 1986-11-28 | 1986-11-28 | |
| US935953 | 1986-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175192A true JPS63175192A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH0366437B2 JPH0366437B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=25467959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297868A Granted JPS63175192A (ja) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | 抄紙機用複合すき網 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4815499A (ja) |
| EP (1) | EP0269070B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63175192A (ja) |
| AU (1) | AU597123B2 (ja) |
| CA (1) | CA1277209C (ja) |
| DE (1) | DE3784451T2 (ja) |
| FI (1) | FI90360C (ja) |
| NO (1) | NO166658C (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311097U (ja) * | 1989-03-18 | 1991-02-01 | ||
| JPH0987990A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙用二層織物 |
| JPH09105093A (ja) * | 1995-10-05 | 1997-04-22 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用2層織物 |
| JP2003239188A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Nippon Filcon Co Ltd | 工業用多層織物 |
| JP2008509293A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 対となった内在性縦糸バインダーを有する縦糸ランナーの3層布 |
| JP2020020054A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
Families Citing this family (101)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2558155B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1996-11-27 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物 |
| FI81624C (fi) * | 1988-12-08 | 1990-11-12 | Tamfelt Oy Ab | Pappersmaskinduk. |
| US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| AU5735390A (en) * | 1989-08-25 | 1991-04-03 | Huyck Corporation | Molded paper clothing |
| US5108224A (en) * | 1989-09-01 | 1992-04-28 | Amoco Corporation | Silt control fabric |
| US5230371A (en) * | 1990-06-06 | 1993-07-27 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces |
| US5117865A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
| US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| DK0532510T3 (da) * | 1990-06-06 | 1995-04-24 | Asten Group | Tekstil til papirfremstilling med flade kædetråde |
| US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US5343896A (en) * | 1990-06-06 | 1994-09-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having stacked machine direction yarns |
| US5148838A (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US5167261A (en) * | 1990-06-06 | 1992-12-01 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill |
| US5199467A (en) * | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
| USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US5713396A (en) * | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
| US5103874A (en) * | 1990-06-06 | 1992-04-14 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
| US5094719A (en) * | 1990-10-03 | 1992-03-10 | 501 Asten Group, Inc. | Belt filter press fabric |
| US5244543A (en) * | 1990-10-03 | 1993-09-14 | Asten Group, Inc. | Belt filter press fabric |
| US5137601A (en) * | 1991-06-26 | 1992-08-11 | Wangner Systems Corporation | Paper forming fabric for use with a papermaking machine made of PPT fibers |
| CA2112124A1 (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-21 | Graham William Jackson | Multi-plane dewatering fabric |
| FI89819C (fi) * | 1992-02-24 | 1993-11-25 | Tamfelt Oy Ab | Torkvira foer pappersmaskin |
| DK0645976T4 (da) | 1992-06-15 | 2003-05-19 | Miller Herman Inc | Kontorstol |
| DE9211391U1 (de) * | 1992-08-25 | 1992-10-29 | Siebtuchfabrik AG, Olten | Formiersieb |
| DE4232319A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Franz F Kufferath | Mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine |
| DE4302031C1 (de) * | 1993-01-26 | 1993-12-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5437315A (en) * | 1994-03-09 | 1995-08-01 | Huyck Licensco, Inc. | Multilayer forming fabric |
| US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5544678A (en) * | 1995-04-14 | 1996-08-13 | Jwi Ltd. | Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer |
| GB9604602D0 (en) * | 1996-03-04 | 1996-05-01 | Jwi Ltd | Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| DE19817050A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Siebgewebe |
| GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| EP1002892B1 (de) | 1998-11-18 | 2001-12-19 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Textiles Flächengebilde |
| US6183601B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of calendering a sheet material web carried by a fabric |
| GB2351505A (en) | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Jwi Ltd | Two-layer woven fabric for papermaking machines |
| US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
| FI107550B (fi) * | 2000-05-18 | 2001-08-31 | Tamfelt Oyj Abp | Kuivatusviira |
| US6244306B1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| NL1016101C2 (nl) * | 2000-09-05 | 2002-03-07 | Nucletron Bv | Rij van radioactieve seeds en niet-radioactieve spacers en verbindingselement daarvoor. |
| US6511562B1 (en) | 2000-09-06 | 2003-01-28 | Dahti, Inc. | Bonding strip for load bearing fabric |
| US6540950B1 (en) * | 2000-09-20 | 2003-04-01 | Dahti, Inc. | Carrier and attachment method for load bearing fabric |
| US6842959B2 (en) * | 2001-01-25 | 2005-01-18 | Dahti, Inc. | Load bearing fabric attachment and associated method |
| US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US7625046B2 (en) * | 2002-03-29 | 2009-12-01 | Garrex Llc | Task chair |
| US7040703B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-05-09 | Garrex Llc | Health chair a dynamically balanced task chair |
| US20050046258A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-03-03 | Sanchez Gary L. | Task chair |
| US7396082B2 (en) * | 2002-03-29 | 2008-07-08 | Garrex Llc | Task chair |
| US20030208886A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-13 | Jean-Louis Monnerie | Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics |
| US20030222032A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Rudiger Tueshaus | Filtering screen construction and methods |
| WO2004061183A1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-07-22 | Albany International Corp. | Hydroentangling using a fabric having flat filaments |
| US6854488B2 (en) | 2002-12-24 | 2005-02-15 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co., Kg | Fabrics with paired, interchanging yarns having discontinuous weave pattern |
| US20040137811A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | L & P Property Management Company | Elastomeric seating composite |
| US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6860969B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-03-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6896009B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
| US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
| US6905574B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-06-14 | Albany International Corp. | Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns |
| US7059359B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-06-13 | Voith Fabrics | Warp bound composite papermaking fabric |
| EP1629152B1 (en) | 2003-05-23 | 2009-04-15 | Voith Patent GmbH | High shaft forming fabrics |
| DE602004020987D1 (de) | 2003-06-10 | 2009-06-18 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannungen mit gepaarten, wechselseitig eingebundenen multisegmentgarnen |
| US20040266296A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Per Martinsson | Wear level indicating filaments and fabrics (and guideline applications) |
| US6978809B2 (en) | 2003-09-29 | 2005-12-27 | Voith Fabrics | Composite papermaking fabric |
| WO2005094721A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Proxy Biomedical Limited | A medical device |
| US7207356B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-04-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Through air dryer fabric |
| US20050260914A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Oathout James M | Hydroentangled nonwoven fabrics with improved properties |
| US7243687B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
| DE102004035522A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-03-16 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| DE102004035519A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| DE102004035523A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| FI116911B (fi) * | 2004-08-04 | 2006-03-31 | Tamfelt Oyj Abp | Kuivatusviira |
| BRPI0515951A (pt) | 2004-09-30 | 2008-08-12 | Roger Danby | tecido de formação de camada dupla com alta resistência de plano central |
| JP4440085B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-03-24 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| US7195040B2 (en) | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| NO338649B1 (no) * | 2005-05-19 | 2016-09-26 | Nippon Filcon Kk | Industriell tolagsstruktur |
| US7484538B2 (en) | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
| US7219701B2 (en) | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| DE102005055785A1 (de) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinensieb |
| US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
| US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
| US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
| US8333220B2 (en) | 2006-06-01 | 2012-12-18 | Nicolon Corporation | Double layer woven fabric |
| US7487805B2 (en) | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
| US7624766B2 (en) | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
| US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
| CA2773501A1 (en) | 2012-04-02 | 2013-10-02 | Derek Chaplin | Single layer through-air dryer fabrics |
| US10487471B2 (en) | 2013-12-10 | 2019-11-26 | Willacoochee Industrial Fabrics, Inc. | Woven geotextile fabrics |
| US10024022B2 (en) | 2013-12-10 | 2018-07-17 | Willacoochee Industrial Fabrics, Inc. | Woven geotextile fabrics |
| US10508400B2 (en) | 2016-02-11 | 2019-12-17 | Willacoochee Industrial Fabrics, Inc. | Turf reinforcement mats |
| US10434445B2 (en) | 2016-02-11 | 2019-10-08 | Willacoochee Industrial Fabrics, Inc. | Woven geotextile filtration fabrics including core-sheath spun yarns |
| US12123114B2 (en) * | 2016-11-11 | 2024-10-22 | Nike, Inc. | Woven footwear upper |
| CN107287768A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 唐新雄 | 超级干爽热风无纺布面料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4290209A (en) * | 1978-05-17 | 1981-09-22 | Jwi Ltd. | Dryer fabric |
| JPS59192793A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-11-01 | ノルデスカフイルト・アクチエ・ボラ−ゲツト | 成形用織物 |
| JPS616390A (ja) * | 1984-05-01 | 1986-01-13 | ジエイダブリユ−アイ・リミテツド | 乾燥器用布 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE680111C (de) * | 1934-06-22 | 1939-08-22 | Eastwood Nealley Corp | Sieb, insbesondere fuer Papiermaschinen |
| US3885603A (en) * | 1973-11-21 | 1975-05-27 | Creech Evans S | Papermaking fabric |
| SE420852B (sv) * | 1978-06-12 | 1981-11-02 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira |
| US4356844A (en) * | 1980-02-11 | 1982-11-02 | Huyck Corporation | Papermaker's forming fabric |
| SE430425C (sv) * | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
| DE3305713C1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
| AT382653B (de) * | 1983-09-22 | 1987-03-25 | Hutter & Schrantz Ag | Entwaesserungssieb fuer papiermaschinen u.dgl. |
| FR2560242B1 (fr) * | 1984-02-29 | 1986-07-04 | Asten Fabriques Feutres Papete | Toile destinee en particulier aux machines a papier, et son procede de preparation |
| GB2157328A (en) * | 1984-04-12 | 1985-10-23 | Jwi Ltd | Improved multilayer forming fabric |
| ATE43376T1 (de) * | 1984-06-14 | 1989-06-15 | Oberdorfer Fa F | Papiermaschinen-sieb. |
| US4705601A (en) * | 1987-02-05 | 1987-11-10 | B.I. Industries, Inc. | Multi-ply paper forming fabric with ovate warp yarns in lowermost ply |
-
1987
- 1987-11-10 CA CA000551533A patent/CA1277209C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-18 AU AU81355/87A patent/AU597123B2/en not_active Ceased
- 1987-11-24 DE DE8787117322T patent/DE3784451T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-24 EP EP87117322A patent/EP0269070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-26 FI FI875215A patent/FI90360C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-11-27 NO NO874973A patent/NO166658C/no unknown
- 1987-11-27 JP JP62297868A patent/JPS63175192A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-25 US US07/163,161 patent/US4815499A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4290209A (en) * | 1978-05-17 | 1981-09-22 | Jwi Ltd. | Dryer fabric |
| JPS59192793A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-11-01 | ノルデスカフイルト・アクチエ・ボラ−ゲツト | 成形用織物 |
| JPS616390A (ja) * | 1984-05-01 | 1986-01-13 | ジエイダブリユ−アイ・リミテツド | 乾燥器用布 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311097U (ja) * | 1989-03-18 | 1991-02-01 | ||
| JPH0987990A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙用二層織物 |
| JPH09105093A (ja) * | 1995-10-05 | 1997-04-22 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用2層織物 |
| JP2003239188A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Nippon Filcon Co Ltd | 工業用多層織物 |
| JP2008509293A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 対となった内在性縦糸バインダーを有する縦糸ランナーの3層布 |
| KR101184894B1 (ko) * | 2004-08-04 | 2012-09-21 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 쌍으로 된 고유 날실 바인더를 갖는 날실 러너 트리플층직물 |
| JP2020020054A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| WO2020026785A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI875215A0 (fi) | 1987-11-26 |
| JPH0366437B2 (ja) | 1991-10-17 |
| US4815499A (en) | 1989-03-28 |
| FI875215L (fi) | 1988-05-29 |
| AU8135587A (en) | 1988-06-02 |
| EP0269070B1 (en) | 1993-03-03 |
| FI90360B (fi) | 1993-10-15 |
| FI90360C (fi) | 1994-01-25 |
| NO166658B (no) | 1991-05-13 |
| NO874973L (no) | 1988-05-30 |
| AU597123B2 (en) | 1990-05-24 |
| DE3784451D1 (de) | 1993-04-08 |
| NO874973D0 (no) | 1987-11-27 |
| NO166658C (no) | 1991-08-21 |
| DE3784451T2 (de) | 1993-07-01 |
| EP0269070A3 (en) | 1989-10-18 |
| CA1277209C (en) | 1990-12-04 |
| EP0269070A2 (en) | 1988-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0366437B2 (ja) | ||
| US4987929A (en) | Forming fabric with interposing cross machine direction yarns | |
| KR101097745B1 (ko) | 적어도 둘 이상의 상부층 웨프트 얀들 사이의 평면 차이에의해 정의되는 포켓면적을 갖는 다수층 초지기 직물 | |
| JP3672319B2 (ja) | 紙製造業者の形成される布及びこの布を使用して紙を製造するためのプロセス | |
| US4142557A (en) | Synthetic papermaking fabric with rectangular threads | |
| US4376455A (en) | Eight harness papermaking fabric | |
| US5151316A (en) | Multi-layered papermaker's fabric for thru-dryer application | |
| CN1791719B (zh) | 经纱缝合的多层造纸用织物 | |
| JP4810229B2 (ja) | 製紙機械用の多層布 | |
| CN1082579C (zh) | 在交叉角处带有附加机器横向纱线的造纸网 | |
| KR100229960B1 (ko) | 제지기등에 사용하기위한 직물 | |
| US5013330A (en) | Multi-layered papermakers fabric for thru-dryer application | |
| CN1993519B (zh) | 具有最佳纸幅成形特性的成对经纱三层成形织物 | |
| US4863786A (en) | Papermachine clothing | |
| US5067526A (en) | 14 harness dual layer papermaking fabric | |
| US5713396A (en) | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns | |
| JPH0577795B2 (ja) | ||
| JPH0121276B2 (ja) | ||
| RU2354764C2 (ru) | Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости | |
| JP2003342889A (ja) | 工業用二層織物 | |
| US4789009A (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
| JP3900029B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
| KR101262015B1 (ko) | 고섬유 지지구조를 갖는 안정한 성형용 직물 | |
| JPS6399393A (ja) | 抄紙機のシート形成部用織物 | |
| EP0594617A1 (en) | Multi-plane dewatering fabric |