JPS63176406A

JPS63176406A - リアクタ−製鉄装置

Info

Publication number: JPS63176406A
Application number: JP62007758A
Authority: JP
Inventors: Saburo Sugiura; 杉浦　三朗; Noboru Demukai; 登出向井; Junichi Tsubokura; 坪倉　淳一
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1987-01-16
Publication date: 1988-07-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

及里辺旦追

【産業上の利用分野】

本発明は、リアクター製鉄装置の改良に関し、高度に合
理化された装置の構成を提供する。

【従来の技術】

発明者らは、さきにスクラップの溶解による鉄（銑鉄お
よび鋼を包含する意味である）の製造を、電力やコーク
スを使用することなく、炭素質材料と酸素ガスとを使用
して行う技術を確立し、これを「リアクター製鉄法」と
名づけで、すでに提案した（特公昭５９−４４３６３号
）。この製鉄法は、原料としてスクラップだけでなく還元鉄
を用いることもできるが、還元鉄を対象とする場合に最
適の操業条件を決定したので、それも開示した（特開昭
６０−１８１２１３号）。「リアクター製鉄」の基本的な方法は、リアクター内に
上部に空間を残して収容した溶融鉄（以下、「溶鉄」）
中にスクラップおよび炭素質材料を装入し、溶鉄中に酸
素ガスを吹き込んで溶湯を撹拌するとともに、炭素質材
料を主としてＣＯにまで酸化し、またリアクター内の溶
鉄湯面上の上記空間にも酸素ガスを吹き込み、上記ＣＯ
ガスをＣＯ２にまで酸化し、酸化により発生した熱で装
入スクラップを溶解し、高温の排ガスを装入するスクラ
ップの予熱に利用するものである。　その後の改良方法
においては、ｃｏのＣＯ２への酸化をリアクター外で行
なう。「リアクター製鉄」に使用する装置については、基本的
なものは前記特公昭５９−４４３６３号に開示し、改良
装置を特開昭５８−１９９８０９号、特開昭５９−１５
０００５号および特開昭６１−１５９０６号に開示した
。初期の改良装置においては、スクラップ予熱シャフトを
リアクターの直上におき、シャフト下部にダンパーを設
け、予熱時にはこれを閉めてスクラップを保持し、装入
時には開いてリアクター内へ直接落下させることにより
、スクラップの形状や寸法によらず、確実に装入できる
ようにした。ダンパーは、焼損を防ぐため内部に冷却水を通すが、高
温の排ガスにさらさられて、寿命が短いという難点があ
る。次の改良においては、排ガスの流路を、スクラップ上部
から導入して下部から出るようにした。この型式では、炉体から出たガスはシャフトとは別の燃
焼塔に導いて空気を導入し、ＣＯを燃焼させてＣ０２に
することにより温度を高めてから、スクラップ加熱に利
用する。　つまり、スクラップの加熱を行なって温度の
低下した排ガスがダンパーに接触するようにして、焼損
を軽減したわけである。　しかし、ダンパーがリアクタ
ーに面していると、なお両面から熱を受けるので、損傷
は無視できない。そこで、続く改良においては、予熱シャフトのスクラッ
プ保持ダンパーとリアクターの蓋となるダンパーとを別
個に用意し、熱による損傷を軽減した。　しかし、燃焼
ガスの炉体からの出口を比較的低い位置、ふつう溶湯の
最高レベルの上の必たりに設けることになるので、スラ
グの泡沫がその中に侵入し、ときには燃焼ガスに同伴さ
れて燃焼塔にまで至ることが経験された。　こうした点
の改善を含め、リアクター製鉄装置は、各部分の配置構
成を、いっそう合理化することが求められる。　熱効率
の向上もまた常に追求すべきであり、熱ロスの少い形状
と気密の確保につとめなければならない。

【発明が解決しようとする問題点】

本発明の目的は、上記のような技術的課題にかんがみて
、製作が容易で長寿命であり、操業および補修に便利で
あって、熱の利用度が高い、高度に合理化された構造の
リアクター製鉄装置を提供することにある。Ｒ１り愚メ

【問題点を解決するための手段】

本発明のリアクター製鉄装置は、第１図および第２図に
示すように、上部に燃焼ガスの入口３１を有し、下部に
燃焼ガスの出口を有するとともに溶解原料の投入時に開
く蓋２１をそなえ、炉体を投入する原料を保持して燃焼
ガスの熱でこれを加熱し、加熱した原料を間欠的に炉体
１に導入するだめの加熱シャフト３、炭素質粉末と酸素
ガスを吹き込むための羽口１１，１２を有する炉体１、
および空気の取り入れ口５１を有し上部において前記加
熱シャフト３の燃焼ガス入口３１に接続されたガス燃焼
塔５から本質的に構成され、加熱シャフト３直上に原料
バケット４を設けてなるリアクター製鉄装置において、
加熱シャフト３の傍にガス燃焼塔５−を置き、炉体１を
加熱シャフト３の直下とガス燃焼塔５の直下との間を往
復可能なように設けたことを特徴とする。出湯には、炉体１の側面に注出口１３を設け、出湯時に
炉体１を傾動するようにすればよい。燃焼塔の下部には、図示したように上下にある範囲で昇
降するフードを設けて、炉体との気密を保てるようにす
ることが好ま、しい。

【作　用】

このリアクター製鉄装置の操業は、まず第１図に示すよ
うに、ガス燃焼塔５の直下に据えた炉体１内の溶鉄に対
して、下胴口１２から炭素質材料をキャリアガスにのせ
て吹き込み、土羽口１１から酸素ガスを吹き込む。　Ｃ
の燃焼により発熱が起って投入された原料が溶解し、Ｃ
Ｏを含んだガスが出る。　このガスを直上のガス燃焼塔
５に導き、空気取り入れ口５１がら空気を吹き込むと、
ＣＯが燃焼してＣＯ２になり、ガスの温度が高まるから
、これを燃焼ガス入口３１から加熱シャフト３に導入し
て、シャフト内のスクラップを加熱する。　スクラップ
に熱を与えたガスは、排気ダクト３２からガスクーラー
をへて集塵装置に送られる。加熱されたスクラップ１−１８を炉体に供給するには、
第２図に示すようｋ、炉体１を加熱シャフト３の直下に
移動し、蓋２１（スライドダンパー）を開く。　投入が
済んだら蓋２を閉じ、原料バケット４内に用意した未加
熱スクラップＣ８を、ダンパー４１を開いて加熱シャフ
ト３内に落下させる。　原料バケット４への未加熱スク
ラップＯ８の補給は、１４２を開いて上部から行う。昇降するフード６は、炉体を移動するときには、その妨
げとならないように上げ、炉体１をガス燃焼塔５の直下
にすえつけたときには下げて、気密を保つ。このようにして、気密を保ったまま、スクラップの溶解
と原料の加熱を行なうことにより、熱の利用度が高まる
。　加熱シャフト３のＭ２は、リアクターの高温ガスに
直接ざらされることがなく、焼損されず長寿命である。及皿五四ス上述の構造を採用することにより、熱ロスが少なく、か
つ長寿命のリアクター製鉄装置が実現する。　この装置
は建設および補修が容易であって、この点でもリアクタ
ー製鉄の実施を有利にする。

【図面の簡単な説明】

図面はともに本発明のリアクター製鉄装置の一例につい
て、その操業を説明するための要部の縦断面図であって
、第１図は炉体をガス燃焼塔の直下に据えて運転中の状
態を示し、第２図は炉体を加熱シャフトの直下に移動し
、加熱したスクラップＨ３を炉内に供給している状態を
示す。１・・・炉　体２・・・蓋３・・・加熱シャフト　　　３１・・・燃焼ガス人口４
・・・原料バケット５・・・ガス燃焼塔　　　　５１・・・空気取入口６・
・・昇降フードＣ８・・・未加熱スクラップＨ３・・・加熱スクラップ特許出願人　　　大同特殊鋼株式会社代理人　　弁理士　　須　賀　総　夫第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上部に燃焼ガスの入口を有し、下部に燃焼ガスの
出口を有するとともに溶解原料の投入時に開く蓋をそな
え、炉体に投入する原料を保持して燃焼ガスの熱でこれ
を加熱し、加熱した原料を間欠的に炉体に投入するため
の加熱シャフト、炭素質粉末と酸素ガスを吹き込むため
の羽口を有する炉体、および空気の取り入れ口を有し上
部において前記加熱シャフトの燃焼ガス入口に接続され
たガス燃焼塔から本質的に構成され、加熱シャフト直上
に原料バケットを設けてなるリアクター製鉄装置におい
て、加熱シャフトの傍にガス燃焼塔を置き、前記炉体を
ガス燃焼塔の直下と加熱シャフトの直下との間を往復可
能なように設けたことを特徴とするリアクター製鉄装置
。
（２）炉体の側面に出湯用の注出口を設け、出湯時には
炉体を傾動するように構成した特許請求の範囲第１項の
装置。
（３）ガス燃焼塔の下部に昇降するフードをそなえた特
許請求の範囲第１項の装置。