JPS63178128A - 油性組成物において有用なラクトン改質のエステル化分散添加剤 - Google Patents
油性組成物において有用なラクトン改質のエステル化分散添加剤Info
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- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/09—Complexes with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は添加剤を含有するコンセントレートな含む燃料
及び潤滑油において有用な油溶性分散添加剤及びそれら
の製造方法及び使用法に関する。
及び潤滑油において有用な油溶性分散添加剤及びそれら
の製造方法及び使用法に関する。
分散添加剤は高分子量炭化水素基で置換し、次いでポリ
オール或は所定のアミノアルコールと反応させ、次いで
Cs −Coラクトンと反応させたアミン中和されたジ
カルボン酸、無水物、エステル等のポリ(Cs−Csラ
クトン)付加体である。
オール或は所定のアミノアルコールと反応させ、次いで
Cs −Coラクトンと反応させたアミン中和されたジ
カルボン酸、無水物、エステル等のポリ(Cs−Csラ
クトン)付加体である。
高分子量炭化水素基は数平均分子量(Mn)約500〜
約10000を有する。添加剤は高分子炭化水素の各当
量当り約170〜約2.0のジカルボン酸生成成分の比
(官能価)を有する。
約10000を有する。添加剤は高分子炭化水素の各当
量当り約170〜約2.0のジカルボン酸生成成分の比
(官能価)を有する。
ポリオール及びポリアミンとのポリアルキレン置換され
たC、−C1゜ジカルボン酸及び無水物付加体はよく知
られた潤滑添加剤である。これらの添加剤はスラッジ及
びワニスを工yジンオイル中に分散させ続ける働きをし
、及び商業上極めて良い結果を得てきた。
たC、−C1゜ジカルボン酸及び無水物付加体はよく知
られた潤滑添加剤である。これらの添加剤はスラッジ及
びワニスを工yジンオイル中に分散させ続ける働きをし
、及び商業上極めて良い結果を得てきた。
また、バレロラクトン或はE−カプロラクトンのような
6〜10員ラクトンのポリマーはラクトンモノマーをヒ
ドロキシル或はアミン開始剤と反応させて作り得ること
も知られ【いる。例えばE−カプロラクトンを反応させ
る場合、重合反応は下記の式によって示すことができる
: 反応は種々のエステル化触媒、例えばオクタン酸第−ス
ズによって触媒されることが知られており、分子量の異
なる種々の生成物がラクトン対開始剤の比に応じて実施
可能である。数百〜約5.000までの程度の分子量が
再現可能に達成し得る。
6〜10員ラクトンのポリマーはラクトンモノマーをヒ
ドロキシル或はアミン開始剤と反応させて作り得ること
も知られ【いる。例えばE−カプロラクトンを反応させ
る場合、重合反応は下記の式によって示すことができる
: 反応は種々のエステル化触媒、例えばオクタン酸第−ス
ズによって触媒されることが知られており、分子量の異
なる種々の生成物がラクトン対開始剤の比に応じて実施
可能である。数百〜約5.000までの程度の分子量が
再現可能に達成し得る。
また、カプロラクトンも重合させて極めて高い、例えば
、10Q、000又はそれ以上の程度の分子量にするこ
とができる。代表的には、このような高分子量ポリマー
は開始剤を採用せず及び官能価の保存は必要条件では表
い。
、10Q、000又はそれ以上の程度の分子量にするこ
とができる。代表的には、このような高分子量ポリマー
は開始剤を採用せず及び官能価の保存は必要条件では表
い。
また、E−カプロラクトン等のラクトンをポリオールと
反応させて可塑剤として有用な末端ヒドロキシル基を有
するポリエステルを生成することも知られている。
反応させて可塑剤として有用な末端ヒドロキシル基を有
するポリエステルを生成することも知られている。
今、添加剤を含有するコンセントレートな含む燃料及び
潤滑油組成物において有用な改良された油溶性分散添加
剤は、6〜10員のラクトンを、高分子量の炭化水素基
で置換し及びポリオールでエステル化した公知の油溶性
分散剤群の内に含まれるそれらのラクトン反応性ヒドロ
キシル機能、すなわちジカルボン酸、無水物、エステル
等を開始剤として用いて重合させることによって作るこ
とができる。このような1つの開始剤の代表例はポリア
ルキレン成分が平均数分子量約300〜約IQ、000
を有し及びコハク酸生成成分対ポリアルキレン成分の各
重量の比が約0.70〜約zOであるポリアルキレンコ
ハク醗無水物−ペンタエリトリトール付加体である。
潤滑油組成物において有用な改良された油溶性分散添加
剤は、6〜10員のラクトンを、高分子量の炭化水素基
で置換し及びポリオールでエステル化した公知の油溶性
分散剤群の内に含まれるそれらのラクトン反応性ヒドロ
キシル機能、すなわちジカルボン酸、無水物、エステル
等を開始剤として用いて重合させることによって作るこ
とができる。このような1つの開始剤の代表例はポリア
ルキレン成分が平均数分子量約300〜約IQ、000
を有し及びコハク酸生成成分対ポリアルキレン成分の各
重量の比が約0.70〜約zOであるポリアルキレンコ
ハク醗無水物−ペンタエリトリトール付加体である。
エステル化ポリアルケニルコハク酸或は無水物タイプの
分散剤及びラクトン重合反応に関する従来技術の開示は
数多くあるが、総じて本分散剤に関する直接関係のある
従来技術はほとんど或は何ら現われてこなかった。ラク
トン重合プロセス及び/又は油溶性分散添加剤に関する
特許文献の例は下記の米国特許である: 米国特許4,
562.655号はそれぞれモノアルコールとジカルボ
ン酸との或は多価アルコールとモノカルボン酸とのエス
テル化生成物であり、脂肪族アルコール、脂肪族、脂環
式或は芳香族カルボン酸及び脂肪族C,−C□。
分散剤及びラクトン重合反応に関する従来技術の開示は
数多くあるが、総じて本分散剤に関する直接関係のある
従来技術はほとんど或は何ら現われてこなかった。ラク
トン重合プロセス及び/又は油溶性分散添加剤に関する
特許文献の例は下記の米国特許である: 米国特許4,
562.655号はそれぞれモノアルコールとジカルボ
ン酸との或は多価アルコールとモノカルボン酸とのエス
テル化生成物であり、脂肪族アルコール、脂肪族、脂環
式或は芳香族カルボン酸及び脂肪族C,−C□。
ヒドロカルボン酸のラクトンから得られるヒドロキシカ
ルボン酸の単位5〜45重量%を含有する合成エステル
オイルを開示している。合成エステルオイルは潤滑剤及
び潤滑組成物の製造に適している。
ルボン酸の単位5〜45重量%を含有する合成エステル
オイルを開示している。合成エステルオイルは潤滑剤及
び潤滑組成物の製造に適している。
米国特許2.89 G、208号はラクトンを重合させ
て可塑剤として有用なラクトンポリエステルを生成する
プロセスを開示している。
て可塑剤として有用なラクトンポリエステルを生成する
プロセスを開示している。
米国特許!h95Q、341号はポリアルケニルコハク
酸或はその無水物をペンタエリトリトール等のヒンダー
ドアルコールと反応させ、次いでアミンと反応させて作
る油溶性清浄分散剤を開示している。
酸或はその無水物をペンタエリトリトール等のヒンダー
ドアルコールと反応させ、次いでアミンと反応させて作
る油溶性清浄分散剤を開示している。
米国特許5.70 &522号は油溶性のモノ−又はポ
リカルボン酸なモノ−又はポリカルボキシル系アシル化
剤で後処理する潤滑油添加剤に関する。
リカルボン酸なモノ−又はポリカルボキシル系アシル化
剤で後処理する潤滑油添加剤に関する。
ポリイソブテニル置換された無水コハク酸と無水マレイ
ン酸で後処理したペンタエリトリトールとのエステルが
この特許に開示されるプロセス及び組成物を例示し【い
る。
ン酸で後処理したペンタエリトリトールとのエステルが
この特許に開示されるプロセス及び組成物を例示し【い
る。
米国特許4,062.7B6号及びその一部継続(米国
特許4,292,184号)は、炭化水素置換されたラ
クトンカルボン酸、例えばポリブチルラクトンカルボン
駿と、2.2−二置換された−2−アミノ−1−アルカ
ノール、例えばトリス−(ヒドロキシメチル)アミノ−
メタン(THAM)とのラクトンオキサゾリン反応生成
物を開示している。反応生成物及びそれらの訪導体は潤
滑油用のスラッジ分散剤のような油性組成物における有
用な添加剤であるとして開示されている。
特許4,292,184号)は、炭化水素置換されたラ
クトンカルボン酸、例えばポリブチルラクトンカルボン
駿と、2.2−二置換された−2−アミノ−1−アルカ
ノール、例えばトリス−(ヒドロキシメチル)アミノ−
メタン(THAM)とのラクトンオキサゾリン反応生成
物を開示している。反応生成物及びそれらの訪導体は潤
滑油用のスラッジ分散剤のような油性組成物における有
用な添加剤であるとして開示されている。
米国特許4.169.856号は炭化水素置換されたジ
カルボン酸、エステル或は無水物、例えばオクタデセニ
ルコハク酸無水物及びポリイソブテニルコハク酸無水物
を2.2−二置換−2−アミノ−1−アルカノール、例
えばTRAMと反応させて油性組成物における添加剤、
例えば潤滑油用スラッジ分散剤として有用なオキサゾリ
ン生成物を生成することを開示している。
カルボン酸、エステル或は無水物、例えばオクタデセニ
ルコハク酸無水物及びポリイソブテニルコハク酸無水物
を2.2−二置換−2−アミノ−1−アルカノール、例
えばTRAMと反応させて油性組成物における添加剤、
例えば潤滑油用スラッジ分散剤として有用なオキサゾリ
ン生成物を生成することを開示している。
米国特許4,017,406号は長鎖のジカルボン酸無
水物、例えばポリイソブテニルコハク酸無水物とアルデ
ヒド/THAM付加体との反応生成物である1−アザ−
へ7−シオキサビシクロ〔五五〇〕オクトー5−イルメ
チルアルコールのカルボキシレート半エステルを開示し
ている。エステルは分子量に応じて潤滑油添加剤、摩擦
調節剤等として有用である。この特許の開示内容を特に
本明細書中に援用する。
水物、例えばポリイソブテニルコハク酸無水物とアルデ
ヒド/THAM付加体との反応生成物である1−アザ−
へ7−シオキサビシクロ〔五五〇〕オクトー5−イルメ
チルアルコールのカルボキシレート半エステルを開示し
ている。エステルは分子量に応じて潤滑油添加剤、摩擦
調節剤等として有用である。この特許の開示内容を特に
本明細書中に援用する。
米国特許化10λ798号は潤滑油或はガソリン用のス
ラッジ分散剤のような油性組成物における有用な添加剤
であるポリイソブテニルコハク酸無水物とTRAMとの
油溶性オキサゾリン反応生成物に関する。
ラッジ分散剤のような油性組成物における有用な添加剤
であるポリイソブテニルコハク酸無水物とTRAMとの
油溶性オキサゾリン反応生成物に関する。
米国特許4.114639号及び同4,116,876
号は分子i−1,500のアルケニル基及びケン化価1
05(炭化水素分子当り約1.3のコハク酸無水物単位
)を有するアルケニルコハク酸無水物の例を開示してい
る。このアルケニルコハク酸無水物をポリアミン、次い
でホウ酸と反応させてもよく(米国特許4.11463
9号)、或はアミノアルコールと反応させてオキサゾリ
ンを生成してもよ((4,114876)、これを次い
でホウ酸との反応によってホウ酸塩化する。
号は分子i−1,500のアルケニル基及びケン化価1
05(炭化水素分子当り約1.3のコハク酸無水物単位
)を有するアルケニルコハク酸無水物の例を開示してい
る。このアルケニルコハク酸無水物をポリアミン、次い
でホウ酸と反応させてもよく(米国特許4.11463
9号)、或はアミノアルコールと反応させてオキサゾリ
ンを生成してもよ((4,114876)、これを次い
でホウ酸との反応によってホウ酸塩化する。
米国特許&219,666号はポリアルケニルコハク酸
及びポリアミンを含む窒素化合物の誘導体を潤滑剤にお
ける分散剤として開示している。ポリアルケニル成分の
好ましい分子量は750〜へ000である。
及びポリアミンを含む窒素化合物の誘導体を潤滑剤にお
ける分散剤として開示している。ポリアルケニル成分の
好ましい分子量は750〜へ000である。
米国特許4.254455号はMn1300〜−〇θO
を有するポリアルキレンから誘導され及びポリアルキレ
ン当り少なくとも1.3のジカルボン酸基を含有するポ
リアルキレン置換されたジカルボン酸を油添加剤として
開示している。該特許の例34において、ポリイソブチ
ン置換されたスクシ二ックアシル化剤を鉱油及び水酸化
ナトリウムの存在においてカブロックタムと反応させて
いる。
を有するポリアルキレンから誘導され及びポリアルキレ
ン当り少なくとも1.3のジカルボン酸基を含有するポ
リアルキレン置換されたジカルボン酸を油添加剤として
開示している。該特許の例34において、ポリイソブチ
ン置換されたスクシ二ックアシル化剤を鉱油及び水酸化
ナトリウムの存在においてカブロックタムと反応させて
いる。
米国特許1581.022号は、重合オレフィン置換基
が少なくとも約50の脂肪族炭素原子を含有し及び分子
量約700〜翫000を有する実質的に飽和の重合オレ
フィン置換されたコハク酸のエステル誘導体に関する。
が少なくとも約50の脂肪族炭素原子を含有し及び分子
量約700〜翫000を有する実質的に飽和の重合オレ
フィン置換されたコハク酸のエステル誘導体に関する。
エステルは、エステル成分を一価及び多価アルコール、
フェノール及びナフトールから誘導する酸性エステル、
ジエステル及び金属塩エステルを含む。エステル誘導体
は潤滑組成物、燃料、炭化水素油及び伝動液における添
加剤として有用である。関連のある出L1すなわち米国
特許4522.179号は土量の潤滑油と潤滑組成物の
洗浄力を向上させる程の小割合の炭化水素置換されたコ
ハク酸のエステル誘導体とを含む潤滑組成物に関する。
フェノール及びナフトールから誘導する酸性エステル、
ジエステル及び金属塩エステルを含む。エステル誘導体
は潤滑組成物、燃料、炭化水素油及び伝動液における添
加剤として有用である。関連のある出L1すなわち米国
特許4522.179号は土量の潤滑油と潤滑組成物の
洗浄力を向上させる程の小割合の炭化水素置換されたコ
ハク酸のエステル誘導体とを含む潤滑組成物に関する。
エステル誘導体は米国特許4581.022号に記載さ
れているものと同様であり、少なくとも約50の脂肪族
炭素原子を含有する。炭化水素置換基は分子量約700
〜約翫000を有する重合下級モノオレフィンから誘導
することができる。
れているものと同様であり、少なくとも約50の脂肪族
炭素原子を含有する。炭化水素置換基は分子量約700
〜約翫000を有する重合下級モノオレフィンから誘導
することができる。
米国特許4,502,970号はガソリンエンジン及び
ジーゼルエンジンの両方において有用な潤滑油組成物を
開示している。組成物は補充の分散清浄剤としてのポリ
イソブテニルスクシンイミドを別の慣用の分散剤と組合
せて含有する。ポリイソブテニル基はMn約700〜5
,000を有する。
ジーゼルエンジンの両方において有用な潤滑油組成物を
開示している。組成物は補充の分散清浄剤としてのポリ
イソブテニルスクシンイミドを別の慣用の分散剤と組合
せて含有する。ポリイソブテニル基はMn約700〜5
,000を有する。
米国特許4.379.914号及びその一部継続(米国
特許4.4631168号)は、E−カブロック)2を
ジアミンのアミン基の内の一方が第三アミンであり、他
方が第−或は第三アミンであるジアミンと反応させてポ
リカブ党うクト/ポリマーを製造することを開示してい
る。ポリカプロラクトンポリマーは所定のスルホン酸含
有ポリマーを中和してアミン中和化、スルホン化誘導体
を形成し、該誘導体はアルキルベンゼンスルホン酸と組
合せてエステル基、ヒドロキシル基及びアミン中和化ス
ルホネート基を含有する界面活性剤とすることができる
ために有用であるとして開示されている。
特許4.4631168号)は、E−カブロック)2を
ジアミンのアミン基の内の一方が第三アミンであり、他
方が第−或は第三アミンであるジアミンと反応させてポ
リカブ党うクト/ポリマーを製造することを開示してい
る。ポリカプロラクトンポリマーは所定のスルホン酸含
有ポリマーを中和してアミン中和化、スルホン化誘導体
を形成し、該誘導体はアルキルベンゼンスルホン酸と組
合せてエステル基、ヒドロキシル基及びアミン中和化ス
ルホネート基を含有する界面活性剤とすることができる
ために有用であるとして開示されている。
米国特許5,169,945号は可塑剤として及びニジ
ストマー及びフオームを製造するための中間体とし【有
用々ラクトンポリエステルの製法ヲIJ示している。ポ
リエステルはE−カプロラクトン等のラクトンを開始剤
、例えばアルコール、アミノ或はアミノアルコールと反
応させて作ることができる。
ストマー及びフオームを製造するための中間体とし【有
用々ラクトンポリエステルの製法ヲIJ示している。ポ
リエステルはE−カプロラクトン等のラクトンを開始剤
、例えばアルコール、アミノ或はアミノアルコールと反
応させて作ることができる。
上述した特許は特に本明細書中にそっくり援用する。
特に本明細書中にそっくり援用する追加の好例の従来技
術の開示は下記の米国特許である2、767.144;
翫0B7,936;l 31,150;ats4s6o
;4172.a92;t19a7s6;翫2o2.67
e;a215I7o7;42s1.sa7;4325I
484;4269,946;翫272,743;へ27
2,746;翫27亀550;4284,409;へ2
84.417;428a、714;へ561,673;
ts6y、sqs; 4579,695 ; ts9a
、oa6;a4o1.ils;t4oato2;へ45
5,827;翫562.159;翫574745;\6
3λ510;46a4771;479zotst ;&
799.877;1854470;1B36.471;
1B5B、050;4asa、os2;4s79,3o
a;へ912,764;tp27.o41;41tへ5
49;4,110,875;4123I573;4,1
51,173;4,16乙073;412631153
;4484326:451乙104;4532、D58
;4534547号及び再発行特許24350号。
術の開示は下記の米国特許である2、767.144;
翫0B7,936;l 31,150;ats4s6o
;4172.a92;t19a7s6;翫2o2.67
e;a215I7o7;42s1.sa7;4325I
484;4269,946;翫272,743;へ27
2,746;翫27亀550;4284,409;へ2
84.417;428a、714;へ561,673;
ts6y、sqs; 4579,695 ; ts9a
、oa6;a4o1.ils;t4oato2;へ45
5,827;翫562.159;翫574745;\6
3λ510;46a4771;479zotst ;&
799.877;1854470;1B36.471;
1B5B、050;4asa、os2;4s79,3o
a;へ912,764;tp27.o41;41tへ5
49;4,110,875;4123I573;4,1
51,173;4,16乙073;412631153
;4484326:451乙104;4532、D58
;4534547号及び再発行特許24350号。
発明の要′約
従来技術の分散剤及び油性組成物の効力にもかかわらず
、一層良好に実施し得るか或は分散剤のレベルを一層低
くして十分に実施することができる一層有効な及び一層
安価な分散剤の要求がある。
、一層良好に実施し得るか或は分散剤のレベルを一層低
くして十分に実施することができる一層有効な及び一層
安価な分散剤の要求がある。
よって、本発明の主目的は有効であり及び代表的ルベー
スの分散剤を提供することにある。
スの分散剤を提供することにある。
別の目的は新規なポリ(Cm−Csラクトン)付加体分
散剤群を提供することにある。
散剤群を提供することにある。
別の目的はC5−C,ラクトン及びラクトン反応性のヒ
ドロキシル官能価を含有するヒドロカルビル置換された
ジカルボン酸、無水物等から有効な分散剤を製造する方
法を提供することにある。
ドロキシル官能価を含有するヒドロカルビル置換された
ジカルボン酸、無水物等から有効な分散剤を製造する方
法を提供することにある。
それ以上の目的は本発明の新規な(Cs −Ceラクト
ン)を含有する潤滑剤組成物及びコンセントレートな提
供することにある。
ン)を含有する潤滑剤組成物及びコンセントレートな提
供することにある。
なお別の目的は構造中に少々くとも1つのラクトン反応
性のヒドロキシル基を有するポリアルキレン置換のアシ
ル化剤からの新規な油溶性分散剤群を提供することにあ
る。
性のヒドロキシル基を有するポリアルキレン置換のアシ
ル化剤からの新規な油溶性分散剤群を提供することにあ
る。
更に別の目的はポリオールでエステル化したポリアルキ
レン置換のスクシニックアシル化剤のポ!j(Cs−C
sラクトン)付加体、並びに付加体を含有する潤滑剤組
成物及びコンセントレートを提供することにある。
レン置換のスクシニックアシル化剤のポ!j(Cs−C
sラクトン)付加体、並びに付加体を含有する潤滑剤組
成物及びコンセントレートを提供することにある。
なお別の目的はCm −Ceラクトンと反応させる前に
アミノアルコールと反応させてオキサゾリンを形成した
ポリアルキレン置換のスクシニックアシル化剤の(Cs
−Ceラクトン)、並びに付加体を含有する潤滑剤組成
物及びコンセントレートを提供することにある。
アミノアルコールと反応させてオキサゾリンを形成した
ポリアルキレン置換のスクシニックアシル化剤の(Cs
−Ceラクトン)、並びに付加体を含有する潤滑剤組成
物及びコンセントレートを提供することにある。
更に別の目的はポリアルキレン置換のスクシニックアシ
ル化剤と後反応させたC5−C,ラクトン−アミノアル
コール付加体、並びに後反応させた付加体を含有する潤
滑剤組成物及びコンセントレートを提供することにある
。
ル化剤と後反応させたC5−C,ラクトン−アミノアル
コール付加体、並びに後反応させた付加体を含有する潤
滑剤組成物及びコンセントレートを提供することにある
。
更に別の目的は本発明のCs−Ceラクトン幹導の分散
剤の金属複合体及び後処理した誘導体、例えばホウ酸処
理した誘導体、並びにかかる後処理した誘導体を含有す
る潤滑剤組成物及びコンセントレートを提供するにある
。
剤の金属複合体及び後処理した誘導体、例えばホウ酸処
理した誘導体、並びにかかる後処理した誘導体を含有す
る潤滑剤組成物及びコンセントレートを提供するにある
。
これらや他の目的を達成することができる方法は本明細
書中以降に現われる発明の詳細な説明から明らかになる
ものと思う。
書中以降に現われる発明の詳細な説明から明らかになる
ものと思う。
本発明の一態様において、上記の目的の内の1つ又はそ
れ以上は、ポリオレフィン置換されたジカルボン酸アク
ル化剤中に含有されるヒドロキシル基によってCs−C
oラクトンの重合を開始させて達成することができ、こ
こで、ポリオレフィンは数平均分子量約300〜約IQ
、000を有し、アシル化剤は多官能価アルコールでエ
ステル化したものであり、ポリオレフィン置換のエステ
ル化アシル化剤はポリオレフィン1当量当り約0.70
〜約2.0のジカルボン生成成分、好ましくは酸無水物
成分を含有する。
れ以上は、ポリオレフィン置換されたジカルボン酸アク
ル化剤中に含有されるヒドロキシル基によってCs−C
oラクトンの重合を開始させて達成することができ、こ
こで、ポリオレフィンは数平均分子量約300〜約IQ
、000を有し、アシル化剤は多官能価アルコールでエ
ステル化したものであり、ポリオレフィン置換のエステ
ル化アシル化剤はポリオレフィン1当量当り約0.70
〜約2.0のジカルボン生成成分、好ましくは酸無水物
成分を含有する。
別の態様において、本発明の目的の内の1つ又はそれ以
上はE−カプロラクトン等のCm −Cmラクトンをポ
リアルキレンコノ1り酸或はコノ1り酸無水物のエステ
ルと共に温度少なくと1約80℃、好ましくは約90”
〜約180℃において加熱することによって達成するこ
とができ、ここでポリアルキレンは数平均分子量約70
0〜s、 o o oを特徴とし、及びエステルはその
構造中にポリ、アルキレンの各当量当り約0.7〜約2
.0のコハク酸或はコハク酸誘導体成分の存在すること
を特徴とする。それ以上の態様において、本発明の1つ
又はそれ以上の目的はかかる方法によって作るポリ(C
s−Coラクトン)付加体を提供することによって達成
される。
上はE−カプロラクトン等のCm −Cmラクトンをポ
リアルキレンコノ1り酸或はコノ1り酸無水物のエステ
ルと共に温度少なくと1約80℃、好ましくは約90”
〜約180℃において加熱することによって達成するこ
とができ、ここでポリアルキレンは数平均分子量約70
0〜s、 o o oを特徴とし、及びエステルはその
構造中にポリ、アルキレンの各当量当り約0.7〜約2
.0のコハク酸或はコハク酸誘導体成分の存在すること
を特徴とする。それ以上の態様において、本発明の1つ
又はそれ以上の目的はかかる方法によって作るポリ(C
s−Coラクトン)付加体を提供することによって達成
される。
本発明の1つ又はそれ以上の追加の目的は、E−カプロ
2クトンを、後処理して構造中に少な(とも1つのラク
トン反応性のヒドロキシル基を導入したポリアルキレン
スクシニックアシル化剤と反応させることによって達成
される。1つ又はそれ以上の追加の目的はかかる方法に
よって作るポリ(E−カプロラクトン)付加体を提供す
ることによって達成される。
2クトンを、後処理して構造中に少な(とも1つのラク
トン反応性のヒドロキシル基を導入したポリアルキレン
スクシニックアシル化剤と反応させることによって達成
される。1つ又はそれ以上の追加の目的はかかる方法に
よって作るポリ(E−カプロラクトン)付加体を提供す
ることによって達成される。
本発明の1つ又はそれ以上の目的はE−カプロ2クトン
と、ペンタエリトリトール等のポリオールをポリイソブ
テニル−ハク酸無水物と反応させて生成するポリエステ
ルとの反応に関連して示すことができる。このプロセス
は下記の一般式によって特徴を示すことができる: 3式 (式中、PIBは数平均分子量(Mn)約300〜約I
Q、00Gを有するポリイソブチレンを表わす)。
と、ペンタエリトリトール等のポリオールをポリイソブ
テニル−ハク酸無水物と反応させて生成するポリエステ
ルとの反応に関連して示すことができる。このプロセス
は下記の一般式によって特徴を示すことができる: 3式 (式中、PIBは数平均分子量(Mn)約300〜約I
Q、00Gを有するポリイソブチレンを表わす)。
更に他の目的はE−カプロ2クトンとオキサゾリン分散
剤、例えばポリイソブテニルコ/Sり酸無水物と多官能
価アミノアルコール、例えばトリス−(ヒドロキシメチ
ル)−アミノメタン(THAM)との反応によって生成
するものとの反応に関連して示すことができる。このプ
ロセスは下記の一般反応スキームによって特徴を示すこ
とができる:(式中、PIBはMn500〜約1Q、0
00のポリイソブチレンを表わし、mは平均値的0.2
〜約100を有する)。
剤、例えばポリイソブテニルコ/Sり酸無水物と多官能
価アミノアルコール、例えばトリス−(ヒドロキシメチ
ル)−アミノメタン(THAM)との反応によって生成
するものとの反応に関連して示すことができる。このプ
ロセスは下記の一般反応スキームによって特徴を示すこ
とができる:(式中、PIBはMn500〜約1Q、0
00のポリイソブチレンを表わし、mは平均値的0.2
〜約100を有する)。
1つ又はそれ以上の目的はE−カプロツクトンとラクト
ンオキサゾリン、例えばポリイソブテニルコハク酸無水
物を酸触媒によりラクトン化した後にTHAMと反応さ
せて生成するものとの反応に関連して示すことができる
。このプロセスは下記の一般反応スキームによって特徴
を示すことが℃きる; 本発明の新規なポリ(Ci−Coラクトン)付加体は、
それ自体添加剤、例えば分散添加剤として、従来技術の
ポリアルケニルコハク酸の誘導体及び窒素化合物を潤滑
剤、特に内燃機関のクランクケース、ギヤー及び伝動ユ
ニットにおいて用いる意図の潤滑剤における分散剤/清
浄性として用いる米国特許へ219.266号に開示さ
れているのと同じように有用である。より【、本発明の
1つ又はそれ以上の目的は、本発明の新規な(cm−C
,ラクトン)付加体を含有する潤滑油組成物、例えば自
動変速機液、ガソリン及びジーゼルエンジンのクランク
ケースにおいて用いるのに適したヘビーデユーティオイ
ル等を提供することによって達成される。かかる潤滑油
組成物は追加の添加剤、例えば粘度指数向上剤、酸化防
止剤、腐食防止剤、清浄剤、流動点降下剤、耐摩耗性添
加剤郷を含有してもよい。
ンオキサゾリン、例えばポリイソブテニルコハク酸無水
物を酸触媒によりラクトン化した後にTHAMと反応さ
せて生成するものとの反応に関連して示すことができる
。このプロセスは下記の一般反応スキームによって特徴
を示すことが℃きる; 本発明の新規なポリ(Ci−Coラクトン)付加体は、
それ自体添加剤、例えば分散添加剤として、従来技術の
ポリアルケニルコハク酸の誘導体及び窒素化合物を潤滑
剤、特に内燃機関のクランクケース、ギヤー及び伝動ユ
ニットにおいて用いる意図の潤滑剤における分散剤/清
浄性として用いる米国特許へ219.266号に開示さ
れているのと同じように有用である。より【、本発明の
1つ又はそれ以上の目的は、本発明の新規な(cm−C
,ラクトン)付加体を含有する潤滑油組成物、例えば自
動変速機液、ガソリン及びジーゼルエンジンのクランク
ケースにおいて用いるのに適したヘビーデユーティオイ
ル等を提供することによって達成される。かかる潤滑油
組成物は追加の添加剤、例えば粘度指数向上剤、酸化防
止剤、腐食防止剤、清浄剤、流動点降下剤、耐摩耗性添
加剤郷を含有してもよい。
なおそれ以上の目的は、通常液体の、実質的に不活性な
有機溶媒/希釈剤、例えばミネラル潤滑油或はその他の
適した溶媒/希釈剤約20〜約80重fチ及び本明細書
中で上述し及び以降でより詳細に説明する(Os−Cm
ラクトン)付加体約20〜約80重量%を含むコンセ
ントレート組成物を提供することKよって達成される。
有機溶媒/希釈剤、例えばミネラル潤滑油或はその他の
適した溶媒/希釈剤約20〜約80重fチ及び本明細書
中で上述し及び以降でより詳細に説明する(Os−Cm
ラクトン)付加体約20〜約80重量%を含むコンセ
ントレート組成物を提供することKよって達成される。
本発明にお、いて用いる長鎖のヒドロカルビル置換され
たジカルボン酸物質、すなわち酸又は無水物或はエステ
ルは、ポリオレフィン1モル当り170〜2.01好ま
しくは1llL9〜1.6、例えば1.05〜1.35
モルのア/I/7ア又はベータ不飽和のC4−c、・ジ
カルボン酸又はその無水物或はそのエステル、例えば7
マル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ク
ロロマレイン酸、ジメチルフマレート、クロロマレイン
酸無水物等で置換した長鎖の炭化水素、通常ポリオレフ
ィンを含む。
たジカルボン酸物質、すなわち酸又は無水物或はエステ
ルは、ポリオレフィン1モル当り170〜2.01好ま
しくは1llL9〜1.6、例えば1.05〜1.35
モルのア/I/7ア又はベータ不飽和のC4−c、・ジ
カルボン酸又はその無水物或はそのエステル、例えば7
マル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ク
ロロマレイン酸、ジメチルフマレート、クロロマレイン
酸無水物等で置換した長鎖の炭化水素、通常ポリオレフ
ィンを含む。
不飽和ジカルボン酸と反応させるのに好ましいオレフィ
ンポリマーは主モル量のCm−Cx。、例えばCm−C
mモノオレフィンを含むポリマーである。このようなオ
レフィンはエチレン、プロピレン、ブチレン、インブチ
レン、ペンテン、オクテン−1、スチレン等を含む。ポ
リマーはホモポリマー、例えばポリイソブチレン、並び
にかかるオレフィンの28又はそれ以上のコポリマー、
例工ばエチレンとプロピレン、ブチレンとインブチレン
、プロピレンとインブチレンとのコポリマー等にするこ
とができる。その他のコポリマーは、少モル量、例えば
1〜10モルチのコポリマーモノマーがC4−Csa
ジオレフィンであるもの、例えばイソブチレンとブタジ
ェンとのコポリマー、エチレンとプロピレンと1.4−
へキサジエンとのコポリマー等を含む。
ンポリマーは主モル量のCm−Cx。、例えばCm−C
mモノオレフィンを含むポリマーである。このようなオ
レフィンはエチレン、プロピレン、ブチレン、インブチ
レン、ペンテン、オクテン−1、スチレン等を含む。ポ
リマーはホモポリマー、例えばポリイソブチレン、並び
にかかるオレフィンの28又はそれ以上のコポリマー、
例工ばエチレンとプロピレン、ブチレンとインブチレン
、プロピレンとインブチレンとのコポリマー等にするこ
とができる。その他のコポリマーは、少モル量、例えば
1〜10モルチのコポリマーモノマーがC4−Csa
ジオレフィンであるもの、例えばイソブチレンとブタジ
ェンとのコポリマー、エチレンとプロピレンと1.4−
へキサジエンとのコポリマー等を含む。
いくつかの場合には、オレフィンポリマーは完全に飽和
されてもよく、例えば分子量を調節する調節剤として水
素を用いてチーグラー−ナツメ合成によって作るエチレ
ン−プロピレンコポリマーであってもよい。
されてもよく、例えば分子量を調節する調節剤として水
素を用いてチーグラー−ナツメ合成によって作るエチレ
ン−プロピレンコポリマーであってもよい。
オレフィンポリマーは通常約300〜約10,000の
範囲内、一層普通には700〜約s、o o o、好ま
しくは約700〜約4000の数平均分子量を有するこ
とになる。特に有用なオレフィンポリマーは数平均分子
量約900〜約2.500の範囲内、ポリマー鎖当りお
よそ1つの末端二重結合を有する。本発明に従がって作
る効力の高い分散添加剤に特に有用な出発原料はポリイ
ソブチレイである。このようなポリマーについての数平
均分子量はいくつかの公知の技法によって求めることが
できる。かかる測定の簡便な方法ハケルバーミエーショ
ンクロマトグラフィー(GPC)によるもので、これは
更に分子量分布情報を与える。ジョンウイリーアンドサ
ンズ、ニューヨーク、1979、ダプリュ、ダプリュ、
E(We W−Yau )、ジエー、ジエー、カークラ
ンド(Je J、 Kirkland )、ディ、ディ
、プライ(D、 D、 Buy )著「モダーンサイズ
エクスクルージョンリキッドクロマトグラフイー」を参
照。
範囲内、一層普通には700〜約s、o o o、好ま
しくは約700〜約4000の数平均分子量を有するこ
とになる。特に有用なオレフィンポリマーは数平均分子
量約900〜約2.500の範囲内、ポリマー鎖当りお
よそ1つの末端二重結合を有する。本発明に従がって作
る効力の高い分散添加剤に特に有用な出発原料はポリイ
ソブチレイである。このようなポリマーについての数平
均分子量はいくつかの公知の技法によって求めることが
できる。かかる測定の簡便な方法ハケルバーミエーショ
ンクロマトグラフィー(GPC)によるもので、これは
更に分子量分布情報を与える。ジョンウイリーアンドサ
ンズ、ニューヨーク、1979、ダプリュ、ダプリュ、
E(We W−Yau )、ジエー、ジエー、カークラ
ンド(Je J、 Kirkland )、ディ、ディ
、プライ(D、 D、 Buy )著「モダーンサイズ
エクスクルージョンリキッドクロマトグラフイー」を参
照。
オレフィンポリマーをCa−C+。不飽和ジカルボン酸
、無水物或はエステルと反応させるプロセスは当分野に
おいて知られている。例えば、米国特許へ561.67
3号及び同3,401.118号に開示されている通り
に、オレフィンポリマーとジカルボン酸物質とを単に一
緒にして加熱して熱「二重(ene ) J反応を起こ
させてもよい。或は、オレフィンポリマーを初めにハロ
ゲン化、例えばポリオレフィンに塩素或は臭素を温度1
00°〜250℃、例えば140°〜225℃において
約cL5〜10時間、好ましくは1〜7時間通してポリ
マーの重量に基づいて約1〜8重t%、好ましくは3〜
7重gkチの塩素或は臭素に塩素化或は臭素化すること
ができる。ハロゲン化ポリマーを次いで十分な不飽和酸
又は無水物と100°〜250℃、通常1406〜18
0℃において約0.5〜10時間、例えば3〜8時間反
応させてもよく、それで得られる生成物はハロゲン化ポ
リマー1そル当り約0.9〜1.6モル、好ましくは1
.06〜1.20モル、例えば1.10モルの不飽和酸
を含有することになる。この一般的なタイプのプロセス
は米国特許へ087.456号、同4174892号、
同&272,746号等に教示されている。
、無水物或はエステルと反応させるプロセスは当分野に
おいて知られている。例えば、米国特許へ561.67
3号及び同3,401.118号に開示されている通り
に、オレフィンポリマーとジカルボン酸物質とを単に一
緒にして加熱して熱「二重(ene ) J反応を起こ
させてもよい。或は、オレフィンポリマーを初めにハロ
ゲン化、例えばポリオレフィンに塩素或は臭素を温度1
00°〜250℃、例えば140°〜225℃において
約cL5〜10時間、好ましくは1〜7時間通してポリ
マーの重量に基づいて約1〜8重t%、好ましくは3〜
7重gkチの塩素或は臭素に塩素化或は臭素化すること
ができる。ハロゲン化ポリマーを次いで十分な不飽和酸
又は無水物と100°〜250℃、通常1406〜18
0℃において約0.5〜10時間、例えば3〜8時間反
応させてもよく、それで得られる生成物はハロゲン化ポ
リマー1そル当り約0.9〜1.6モル、好ましくは1
.06〜1.20モル、例えば1.10モルの不飽和酸
を含有することになる。この一般的なタイプのプロセス
は米国特許へ087.456号、同4174892号、
同&272,746号等に教示されている。
別法として、オレフィンポリマーと不飽和酸物質とを混
合し及び加熱し、その間に壇素を加熱物質に加える。こ
のタイプのプロセスは米国特許へ210,707号;同
へ251.587号;同へ912,764号;同4.1
1Q、549号;同4.234,455号;及び英国特
許1.44へ219号に開示されている。
合し及び加熱し、その間に壇素を加熱物質に加える。こ
のタイプのプロセスは米国特許へ210,707号;同
へ251.587号;同へ912,764号;同4.1
1Q、549号;同4.234,455号;及び英国特
許1.44へ219号に開示されている。
ハロゲンを用いることkより、ポリオレフィン、例えば
ポリイソブチレンの約65〜95重量%が通常ジカルボ
ン酸物質と反応すること’I/C1る。ハロゲン或は触
媒を用い々いで熱反応を行なう際、その場合通常ポリイ
ソブチレンの約50〜75重量%が反応するにすぎない
。便宜上、ジカルボン酸生成単位対ポリオレフィンの前
述した官能価比、ポリオレフィンの全量、すなわち反応
した及び未反応のポリオレフィンの合計に基づいて0.
7〜2.0を用いて生成物を作る。
ポリイソブチレンの約65〜95重量%が通常ジカルボ
ン酸物質と反応すること’I/C1る。ハロゲン或は触
媒を用い々いで熱反応を行なう際、その場合通常ポリイ
ソブチレンの約50〜75重量%が反応するにすぎない
。便宜上、ジカルボン酸生成単位対ポリオレフィンの前
述した官能価比、ポリオレフィンの全量、すなわち反応
した及び未反応のポリオレフィンの合計に基づいて0.
7〜2.0を用いて生成物を作る。
ヒドロカルビルジカルボン物質のエステル化本発明のボ
!J(Cs−Cwラクトン)付加体分散剤を生成するた
めには、ヒドロカルビルジカルボキシル物質を初めに多
官能価アルコールと反応させなければならず、或は代り
に多官能価アミノアルコールと反応させ℃ビスーオキサ
ゾリン中間体或はラクトンオキサゾリン中間体を生成し
なければならない。
!J(Cs−Cwラクトン)付加体分散剤を生成するた
めには、ヒドロカルビルジカルボキシル物質を初めに多
官能価アルコールと反応させなければならず、或は代り
に多官能価アミノアルコールと反応させ℃ビスーオキサ
ゾリン中間体或はラクトンオキサゾリン中間体を生成し
なければならない。
ヒドロカルビルカルゲキシル物質をポリオールでエステ
ル化するか或はアミノアルコールと反応させてビス−オ
キサゾリン或はオキサゾリンを生成するかと5かにかか
わらず、生成する中間体は1つ又はそれ以上の末端ヒド
ロキシル基を含有し、該基は次のラクトン重合を開始し
て本発明の新規な分散剤となることができる。
ル化するか或はアミノアルコールと反応させてビス−オ
キサゾリン或はオキサゾリンを生成するかと5かにかか
わらず、生成する中間体は1つ又はそれ以上の末端ヒド
ロキシル基を含有し、該基は次のラクトン重合を開始し
て本発明の新規な分散剤となることができる。
ヒドロカルビル置換のジカルボン酸物質をエステル化す
るのに有用なポリオール化合物は炭素原予約100まで
、好ましくは約50まで、一層好ましくは約20まで及
びヒドロキシル基約2〜約15、好ましくは約2〜約1
0、最も好ましくは2〜約8を含有する脂肪族多価アル
コールを含む。
るのに有用なポリオール化合物は炭素原予約100まで
、好ましくは約50まで、一層好ましくは約20まで及
びヒドロキシル基約2〜約15、好ましくは約2〜約1
0、最も好ましくは2〜約8を含有する脂肪族多価アル
コールを含む。
これらのアルコールは構造及び化学組成におい【極めて
多様になることができ、例えば置換或は未置換の、ヒン
ダード或は非ヒンダード、枝分れ鎖或は直鎖等、所望の
通りにすることができる。代表的なアルコールはアルキ
レングリコール、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリ
コール、ポリグリコール、例えばジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチレンクリコール
、ジプロピレングリコール、トリフロピレンゲリコール
、ジエチレングリコール、トリフチレンゲリコール及び
アルキレン2ジカルが炭素原子2〜約8を含有するその
他のアルキレングリコール及びポリアルキレングリコー
ルである。その他の有用な多価アルコールは下記を含む
;グリセロ−H、/ +7 +ロールのモノメチルエー
テル、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール
、トリベンタエリトリトー/L/、9.10−ジヒドロ
キシステアリン酸、9.10−ジヒドロキシステアリン
酸のエチルエステル、5−クロロ−1,2−、;’ロパ
ンジオール、1.2−ブタンジオール、1.4−ブタン
ジオール、2.3−ヘキサンジオール、ピナコール、テ
トラヒドロキシペンタン、エリトリトール、アラビトー
ル、ソルビトール、マンニトール、1゜2−シクロヘキ
サンジオール、1.4−シクロヘキサンジオール、1.
4−(2−ヒドロキシエチル)シクロヘキサン、1.4
−ジヒドロキシ−2−二トロブタン、1.4−ジ(2−
ヒドロキシエチル)−ベンゼン、炭水化物、例えばグル
コース、ラムノース、マンノース、グリセルアルデヒド
、ガラクトース等、アミノアルコール、例えばジー(2
−ヒドロキシルチ/I/)アミン、トリー(3−ヒドロ
キシプロピル)アミン、N、N’−ジ(ヒドロキシx
f /L/ ) x チレンジアミン、アリルアルコー
ルとスチレンとのコポリマー、N、N−ジー(2−ヒド
ロキシメチル)グリシン及びそれらと低級のモノ−及び
多価脂肪族アルコールとのエステル、等。
多様になることができ、例えば置換或は未置換の、ヒン
ダード或は非ヒンダード、枝分れ鎖或は直鎖等、所望の
通りにすることができる。代表的なアルコールはアルキ
レングリコール、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリ
コール、ポリグリコール、例えばジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチレンクリコール
、ジプロピレングリコール、トリフロピレンゲリコール
、ジエチレングリコール、トリフチレンゲリコール及び
アルキレン2ジカルが炭素原子2〜約8を含有するその
他のアルキレングリコール及びポリアルキレングリコー
ルである。その他の有用な多価アルコールは下記を含む
;グリセロ−H、/ +7 +ロールのモノメチルエー
テル、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール
、トリベンタエリトリトー/L/、9.10−ジヒドロ
キシステアリン酸、9.10−ジヒドロキシステアリン
酸のエチルエステル、5−クロロ−1,2−、;’ロパ
ンジオール、1.2−ブタンジオール、1.4−ブタン
ジオール、2.3−ヘキサンジオール、ピナコール、テ
トラヒドロキシペンタン、エリトリトール、アラビトー
ル、ソルビトール、マンニトール、1゜2−シクロヘキ
サンジオール、1.4−シクロヘキサンジオール、1.
4−(2−ヒドロキシエチル)シクロヘキサン、1.4
−ジヒドロキシ−2−二トロブタン、1.4−ジ(2−
ヒドロキシエチル)−ベンゼン、炭水化物、例えばグル
コース、ラムノース、マンノース、グリセルアルデヒド
、ガラクトース等、アミノアルコール、例えばジー(2
−ヒドロキシルチ/I/)アミン、トリー(3−ヒドロ
キシプロピル)アミン、N、N’−ジ(ヒドロキシx
f /L/ ) x チレンジアミン、アリルアルコー
ルとスチレンとのコポリマー、N、N−ジー(2−ヒド
ロキシメチル)グリシン及びそれらと低級のモノ−及び
多価脂肪族アルコールとのエステル、等。
脂肪族アルコール群の内に、ポリエチレンオキシド反復
単位のようなエーテル基を含有するそれらのアルカンポ
リオール、並びに少なくとも3つのヒドロキシル基を含
有し、その内の少なくとも1つは8〜約30の炭素原子
を有するモノカルボン酸、例えばオクタン酸、オレイン
酸、ステアリン酸、リノール酸、ドデカン酸或はタル油
液でエステル化されたそれらの多価アルコールが含まれ
る。このような一部エステル化した多価アルコールの例
はソルビトールのモノ−オレエート、グリセロールのモ
ノオレエート、グリセロールのモノステアレート、ソル
ビトールのジ−ステアレート、エリトリトールのジード
デカンエートである。
単位のようなエーテル基を含有するそれらのアルカンポ
リオール、並びに少なくとも3つのヒドロキシル基を含
有し、その内の少なくとも1つは8〜約30の炭素原子
を有するモノカルボン酸、例えばオクタン酸、オレイン
酸、ステアリン酸、リノール酸、ドデカン酸或はタル油
液でエステル化されたそれらの多価アルコールが含まれ
る。このような一部エステル化した多価アルコールの例
はソルビトールのモノ−オレエート、グリセロールのモ
ノオレエート、グリセロールのモノステアレート、ソル
ビトールのジ−ステアレート、エリトリトールのジード
デカンエートである。
好ましいエステル群は炭素原子2〜約20を含有する脂
肪族アルコール、特に炭素原子3〜15を含有する脂肪
族アルコールから作られるものである。このアルコール
群は下記を含む:グリセロール、エリトリトール、ペン
タエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペン
タエリトリトール、グルコン酸、グリセルアルデヒド、
グルコース、アラビノース、1.7−へブタンジオール
、2.4−へブタンジオ・−ル、1,2.3−ヘキサン
トリオール、1.2.4−ヘキサントリオール、1.2
.5−ヘキサントリオール、2.L4−ヘキサントリオ
ール、1.2.5−ブタントリオール、1.2.4−ブ
タントリオール、キナ酸、2.2.46−テトラキス(
ヒドロキシメチル)−シクロヘキサノール、1.10−
デカンジオール、ジギタロース、等。少々くとも3つの
ヒドロキシル基及び15までの炭素原子を含有する脂肪
族アルコールから作るエステルが特に好ましい。
肪族アルコール、特に炭素原子3〜15を含有する脂肪
族アルコールから作られるものである。このアルコール
群は下記を含む:グリセロール、エリトリトール、ペン
タエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペン
タエリトリトール、グルコン酸、グリセルアルデヒド、
グルコース、アラビノース、1.7−へブタンジオール
、2.4−へブタンジオ・−ル、1,2.3−ヘキサン
トリオール、1.2.4−ヘキサントリオール、1.2
.5−ヘキサントリオール、2.L4−ヘキサントリオ
ール、1.2.5−ブタントリオール、1.2.4−ブ
タントリオール、キナ酸、2.2.46−テトラキス(
ヒドロキシメチル)−シクロヘキサノール、1.10−
デカンジオール、ジギタロース、等。少々くとも3つの
ヒドロキシル基及び15までの炭素原子を含有する脂肪
族アルコールから作るエステルが特に好ましい。
本発明において出発原料として用いるエステルを作るの
に特に好ましい多価アルコール群は、炭素原子3〜15
、特に3〜6を含有し及びヒドロキシル基少なくとも3
つを有する多価アルカノールである。このようなアルコ
ールは上に特に挙げたアルコール中に例示し及び1.2
.4−ヘキサントリオール、テトラヒドロキシペンタン
等によって代表される。
に特に好ましい多価アルコール群は、炭素原子3〜15
、特に3〜6を含有し及びヒドロキシル基少なくとも3
つを有する多価アルカノールである。このようなアルコ
ールは上に特に挙げたアルコール中に例示し及び1.2
.4−ヘキサントリオール、テトラヒドロキシペンタン
等によって代表される。
ポリオールはヒドロカルビル置換のジカルボン酸物質、
例えばアルケニルコハク酸無水物と、ジカルボン酸物質
5〜95重量%を含有する油溶液を約100°〜250
℃、好ましくは100°〜210℃に、所望の量の水が
除かれるまで、通常1〜10時間、例えば2〜6時間加
熱することによって容易に反応される。反応比は反応体
、過剰のポリオールの量、生成する結合のタイプ等によ
ってかなり変わることができる。ジカルボン酸成分含量
、例えばグラフト化無水マレイン酸含量1モル当りポリ
オール、例えばペンタエリトリトールを通常1〜2モル
、好ましくは約1〜1.2モル、例えば1.0モル用い
る。これらの比を越える変化量が実施できるが、通常望
ましくない。例えば、1モルのオレフィンをオレフィン
1モルfi ?) 1.0モルの無水マレイン酸基を付
加する程の無水マレイン酸と反応させるならば、その場
合、オレフィンコハク酸無水物をエステルに転化するの
に好まL<は約1.0モルのポリオールを使用すること
になる。すなわちジカルボン酸成分1モル当り約1.0
モルのポリオールな使用することになる。
例えばアルケニルコハク酸無水物と、ジカルボン酸物質
5〜95重量%を含有する油溶液を約100°〜250
℃、好ましくは100°〜210℃に、所望の量の水が
除かれるまで、通常1〜10時間、例えば2〜6時間加
熱することによって容易に反応される。反応比は反応体
、過剰のポリオールの量、生成する結合のタイプ等によ
ってかなり変わることができる。ジカルボン酸成分含量
、例えばグラフト化無水マレイン酸含量1モル当りポリ
オール、例えばペンタエリトリトールを通常1〜2モル
、好ましくは約1〜1.2モル、例えば1.0モル用い
る。これらの比を越える変化量が実施できるが、通常望
ましくない。例えば、1モルのオレフィンをオレフィン
1モルfi ?) 1.0モルの無水マレイン酸基を付
加する程の無水マレイン酸と反応させるならば、その場
合、オレフィンコハク酸無水物をエステルに転化するの
に好まL<は約1.0モルのポリオールを使用すること
になる。すなわちジカルボン酸成分1モル当り約1.0
モルのポリオールな使用することになる。
ポリオールとヒドロカルビル置換のジカルボン酸物質と
の反応は、ポリイソプテニルコノ−り酸無水物のペンタ
エリトリトールによるエステル化を表わす下記の反応ス
キームによって例示することができる: (式中、PIBはポリイソブチレンである)。
の反応は、ポリイソプテニルコノ−り酸無水物のペンタ
エリトリトールによるエステル化を表わす下記の反応ス
キームによって例示することができる: (式中、PIBはポリイソブチレンである)。
別の具体例では、アミノアルコールをヒドロカルビル置
換ジカルボン酸物質と反応させ、反応条件に剋じてビス
−オキサゾリン中間体か或はラクトンオキサシリ/中間
体のいずれかを生成する。
換ジカルボン酸物質と反応させ、反応条件に剋じてビス
−オキサゾリン中間体か或はラクトンオキサシリ/中間
体のいずれかを生成する。
有用なアミノアルコール化合物は、ヒドロキシル基2〜
3を有し及び全部で4〜8の炭素原子を含有する2、2
−二置換−2−アミノ−1−アルカノールを含む。この
アミノアルコールは下記の式により【表わすことができ
る: NH,−C−CH!OH1 〔式中、Xはアルキル或はヒドロキシアルキル基で、ア
ルキル基は炭素原子1〜3を有し、置換基Xの少なくと
も1つ、好ましくは両方は(: CHt ) n OH
%造(nは1〜3である)のヒドロキシアルキル基であ
る〕。このようなアミノアルコールの例は下記を含む=
2−アミノ−2−メチル・−1,3−プロパンジオール
;2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール
;2−アミノ−2−(ヒドロキシメチル) −1,3−
7’ロパンジオール;或はトリス(ヒドロキシメチル)
アミノメタン、後者はまたTHAMとして知られている
。
3を有し及び全部で4〜8の炭素原子を含有する2、2
−二置換−2−アミノ−1−アルカノールを含む。この
アミノアルコールは下記の式により【表わすことができ
る: NH,−C−CH!OH1 〔式中、Xはアルキル或はヒドロキシアルキル基で、ア
ルキル基は炭素原子1〜3を有し、置換基Xの少なくと
も1つ、好ましくは両方は(: CHt ) n OH
%造(nは1〜3である)のヒドロキシアルキル基であ
る〕。このようなアミノアルコールの例は下記を含む=
2−アミノ−2−メチル・−1,3−プロパンジオール
;2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール
;2−アミノ−2−(ヒドロキシメチル) −1,3−
7’ロパンジオール;或はトリス(ヒドロキシメチル)
アミノメタン、後者はまたTHAMとして知られている
。
THAMは、有効であり、入手可能であり及び安価であ
ることから、特に好ましい。オキサゾリン、例えばビス
−オキサゾリン(好ましい)は、アミノアルコール約2
モルをジカルボン酸el’!1モルと140°〜220
℃において反応させ、水3モルを除くことによって良好
な収率で作ることができる。対応する1:1のモル比が
モノオキサゾリンを生ずることになる。
ることから、特に好ましい。オキサゾリン、例えばビス
−オキサゾリン(好ましい)は、アミノアルコール約2
モルをジカルボン酸el’!1モルと140°〜220
℃において反応させ、水3モルを除くことによって良好
な収率で作ることができる。対応する1:1のモル比が
モノオキサゾリンを生ずることになる。
ビス−オキサゾリンの生成は、下記の通りのポリイソプ
レンコハク酸無水物とTHAMとの反応によって図式的
に示すことができる: (式中、PIBはポリイソブチレンである)。
レンコハク酸無水物とTHAMとの反応によって図式的
に示すことができる: (式中、PIBはポリイソブチレンである)。
ラクトンオキサゾリン中間体を生成することを望む場合
、ヒドロカルビル置換のジカルボン酸物質を初めにラク
トン化し、次いでアミノアルコールに反応させる。本明
細書中に援用した米国特許4、062.786号で検討
されている通りに、ラクトン化はア・ルケニルジカルボ
ン酸類似体の分子内環化を含み、後者は下記に示す通り
にアミンの開環から誘導される。下記におい’−’(、
HQは水、炭素1〜10を含有するアルコール及び炭素
2〜10を含有するジアルキルアミンを表わし、PIB
は先に規定した通りである。
、ヒドロカルビル置換のジカルボン酸物質を初めにラク
トン化し、次いでアミノアルコールに反応させる。本明
細書中に援用した米国特許4、062.786号で検討
されている通りに、ラクトン化はア・ルケニルジカルボ
ン酸類似体の分子内環化を含み、後者は下記に示す通り
にアミンの開環から誘導される。下記におい’−’(、
HQは水、炭素1〜10を含有するアルコール及び炭素
2〜10を含有するジアルキルアミンを表わし、PIB
は先に規定した通りである。
HQとの反応は無水物を詰め込みの最も少ないカルボニ
ル基において開き及びコハク酸ヘミーエステル生成物を
生成するものと仮定される。
ル基において開き及びコハク酸ヘミーエステル生成物を
生成するものと仮定される。
酸触媒の存在において、ヘミ−エステルははとんど下記
に示す通りに5環ラクトン生成物になる:υ 9式 環化ラクトンを次いで下記に示す通りVCTHAMと反
応させてラクトンオキサゾリン生成物を生成する: 10式 二重結合を1.2.或は3位に有する、或は二重結合を
ヒドロカルピル鎖上更に離れて有しさえするアルケニル
置換基を用いることが可能である。
に示す通りに5環ラクトン生成物になる:υ 9式 環化ラクトンを次いで下記に示す通りVCTHAMと反
応させてラクトンオキサゾリン生成物を生成する: 10式 二重結合を1.2.或は3位に有する、或は二重結合を
ヒドロカルピル鎖上更に離れて有しさえするアルケニル
置換基を用いることが可能である。
というのは、酸触媒は二重結合をラクトン生成に適した
位置に移すことができるからである。通常、生成するラ
クトン環の大きさは、中でも二重結合の位置及びどのカ
ルボン酸基がラクトン生成反応にあずかるかによる。結
果として、5−及び6−環の両方(或は一層大きい環)
のラクトンを観察することができる。便宜上、本発明の
生成物を通常5環ラクトンとして示すが、一層大きい環
のラクトン生成物が存在することもできる。
位置に移すことができるからである。通常、生成するラ
クトン環の大きさは、中でも二重結合の位置及びどのカ
ルボン酸基がラクトン生成反応にあずかるかによる。結
果として、5−及び6−環の両方(或は一層大きい環)
のラクトンを観察することができる。便宜上、本発明の
生成物を通常5環ラクトンとして示すが、一層大きい環
のラクトン生成物が存在することもできる。
上記のプロセスに含まれる分子内環化工程は、ラクトン
の生成を行なうために酸型触媒の存在において行なわな
ければなら々い。適した触媒は鉱酸、例えば塩酸、硫酸
、過塩素酸及びリン酸;スルホン酸、例えばアルカン−
スルホン酸及びアリールスルホン酸:ルユイス屋Wl、
例えハ塩化アルミニウム、三7フ化ホウ素、三塩化アン
チモン及び四塩化チタン;低分子量スルホン散型イオン
交換樹脂材料、例えばDowex −5oとして市販さ
れている架橋スルホン化ポリスチレンである。反応域内
に存在する触媒の量は、使用する反応体の性質及び触媒
に応じて広範囲にわたって変えることができる。触媒の
使用量は、また、かなりの程度まで反応を行々うために
選ぶ温度によって決定される。すなわち、温度が高くな
る程、低い温度を用いる場合に比べて反応において必要
とする触媒の量は少なくなり及び高い温度において過g
IIfの触媒を用いれば、望ましくない副生成物の生成
を促進することになる。通常、触媒の使用量はヒドロカ
ルビル置換のジカルボン酸無水物反応体の量の約α1〜
約10重量%である。
の生成を行なうために酸型触媒の存在において行なわな
ければなら々い。適した触媒は鉱酸、例えば塩酸、硫酸
、過塩素酸及びリン酸;スルホン酸、例えばアルカン−
スルホン酸及びアリールスルホン酸:ルユイス屋Wl、
例えハ塩化アルミニウム、三7フ化ホウ素、三塩化アン
チモン及び四塩化チタン;低分子量スルホン散型イオン
交換樹脂材料、例えばDowex −5oとして市販さ
れている架橋スルホン化ポリスチレンである。反応域内
に存在する触媒の量は、使用する反応体の性質及び触媒
に応じて広範囲にわたって変えることができる。触媒の
使用量は、また、かなりの程度まで反応を行々うために
選ぶ温度によって決定される。すなわち、温度が高くな
る程、低い温度を用いる場合に比べて反応において必要
とする触媒の量は少なくなり及び高い温度において過g
IIfの触媒を用いれば、望ましくない副生成物の生成
を促進することになる。通常、触媒の使用量はヒドロカ
ルビル置換のジカルボン酸無水物反応体の量の約α1〜
約10重量%である。
ラクトンボリマーキャツピ/グ
発明の一態様では、新規なボ!j(Cs−C・ラクトン
)付加体は、ヒドロカルビル置換されたジカルボン酸物
質を開環及び重合開始剤としてのポリオール或はアミノ
アルコールと反応させて生成した中間体のヒト四キシル
官能価を用いてCs −C,ラクトンを反応、例えば重
合させることによって調製する。
)付加体は、ヒドロカルビル置換されたジカルボン酸物
質を開環及び重合開始剤としてのポリオール或はアミノ
アルコールと反応させて生成した中間体のヒト四キシル
官能価を用いてCs −C,ラクトンを反応、例えば重
合させることによって調製する。
このプロセスに有用なラクトン化合物はラフ!・ン環中
に炭素原子少々くとも5、例えば5〜9を有するラクト
ンを含む。ラクトンは置換されても或は未置換でもよく
及び置換基は、あるとすれば、例えばアルキル、アリー
ル、アラルキル、シフ關アルキル、アルコキシ或は開環
反応及び付加体生成を妨げないその他の基を含むことが
できる。好ましいラク゛トンはせいぜい2つの置換基を
有し、一層好ましい2クトンは未置換のものである。
に炭素原子少々くとも5、例えば5〜9を有するラクト
ンを含む。ラクトンは置換されても或は未置換でもよく
及び置換基は、あるとすれば、例えばアルキル、アリー
ル、アラルキル、シフ關アルキル、アルコキシ或は開環
反応及び付加体生成を妨げないその他の基を含むことが
できる。好ましいラク゛トンはせいぜい2つの置換基を
有し、一層好ましい2クトンは未置換のものである。
有用なラクトンの例は下記を含み、これらに制限されな
い:デルターバレロラクトン、メチル−7” /I/
ターバレロラクトン、E−カプロラクトン、メチル−E
−カプロラクトン、ジヘキシルーE−カプロラクトン、
メチル−カプロラクトン、等。
い:デルターバレロラクトン、メチル−7” /I/
ターバレロラクトン、E−カプロラクトン、メチル−E
−カプロラクトン、ジヘキシルーE−カプロラクトン、
メチル−カプロラクトン、等。
E−カプロラクトンが特に好ましい。
ヒドロカルビル置換されたジカルボン酸中間体物質の開
環重合は、触媒を用いて或は用いないで、単にラクトン
とジカルボン酸物質との混合物を反応容器中溶媒を存在
させずに温度約50°〜約200℃、一層好ましくは約
75°〜約180℃、最も好ましくは約90°〜約16
0℃において重合を生ずる程の期間加熱することによっ
て打力ってもよい。必要に応じて、モノマー及び/又は
ポリマー用の溶媒を用いて粘度及び/又は反応速度を調
整することができる。
環重合は、触媒を用いて或は用いないで、単にラクトン
とジカルボン酸物質との混合物を反応容器中溶媒を存在
させずに温度約50°〜約200℃、一層好ましくは約
75°〜約180℃、最も好ましくは約90°〜約16
0℃において重合を生ずる程の期間加熱することによっ
て打力ってもよい。必要に応じて、モノマー及び/又は
ポリマー用の溶媒を用いて粘度及び/又は反応速度を調
整することができる。
発明の1つの好ましい具体例では、C5−C。
ラクトンを、ポリイソブテニルコハク酸無水物をペンタ
エリトリトールと上に略述した通り□に反応させ【調製
したポリイソブテニルコハク酸エステルと反応させる。
エリトリトールと上に略述した通り□に反応させ【調製
したポリイソブテニルコハク酸エステルと反応させる。
この反応は全体を下記式によつて示すことができる:
(式中、PIBはポリイソブチレンであり、Xは4〜8
、好ましくは5であり、mの平均値は約12〜約100
、より好ましくはrl、2〜約50、最も好ましくは0
.5〜約20である)。
、好ましくは5であり、mの平均値は約12〜約100
、より好ましくはrl、2〜約50、最も好ましくは0
.5〜約20である)。
半エステルもまた生成され、はとんどの場合、反応生成
物は半エステルとジエステルとの混合物を含むことを認
めよう。
物は半エステルとジエステルとの混合物を含むことを認
めよう。
別の好ましい態様では、ポリイソブテニルコハク酸無水
物なTHAMと反応させて生成したビス−オキサゾリン
中間体をC,−C,ラクトン、好ましくはE−カプロラ
クトンと反応させ、なお別の好ましい具体例では、上述
した通りにC5−C・ラクトンをラクトンオキサゾリン
中間体と反応させる。C,−C,?クトン付加体分散剤
を生成するのにポリイソブテニルコハク散無水物−オキ
サゾリン及びラクトン−オキサゾリン中間体を用いるこ
とは、Cs−Csラクトン付加体が未改質のオキサゾリ
ン及びラクトン−オキサゾリン構造を含む分散剤よりも
向上した熱安定性を与えることが明らかであるので、特
に興味がある。Cw−Cmラクトンを用いて付加体分散
剤を生成することの利点は、付加体が最終の分散剤生成
物におけるヒト四キシル基の数を減少させずに増大した
多孔度、よって増大した分散剤活性を与えることである
。
物なTHAMと反応させて生成したビス−オキサゾリン
中間体をC,−C,ラクトン、好ましくはE−カプロラ
クトンと反応させ、なお別の好ましい具体例では、上述
した通りにC5−C・ラクトンをラクトンオキサゾリン
中間体と反応させる。C,−C,?クトン付加体分散剤
を生成するのにポリイソブテニルコハク散無水物−オキ
サゾリン及びラクトン−オキサゾリン中間体を用いるこ
とは、Cs−Csラクトン付加体が未改質のオキサゾリ
ン及びラクトン−オキサゾリン構造を含む分散剤よりも
向上した熱安定性を与えることが明らかであるので、特
に興味がある。Cw−Cmラクトンを用いて付加体分散
剤を生成することの利点は、付加体が最終の分散剤生成
物におけるヒト四キシル基の数を減少させずに増大した
多孔度、よって増大した分散剤活性を与えることである
。
上述した反応を促進するのに有用な触媒は、1969年
にマーセルデツカ−(Marcel Dekker )
が出版し、フリツシュ(Fr1sch )及びリーゲン
(Reegen )が編集した「重合:開環重合の速度
論及び機構」なる表題のアール、ディ、ランドパーグ(
R,D、 Lundberg )及びイー、エフ、コッ
クス(E、 F、 Cox )著の本の意中266頁及
びそれ以降に記載されている通りに、オクタン酸第−ス
ズ、ヘキサン酸第−スズ、シュウ酸第−スズ、チタン酸
テトラブチル、種々の有機金属ベースの触媒酸触媒及び
アミン触媒から成る群より選ぶ。
にマーセルデツカ−(Marcel Dekker )
が出版し、フリツシュ(Fr1sch )及びリーゲン
(Reegen )が編集した「重合:開環重合の速度
論及び機構」なる表題のアール、ディ、ランドパーグ(
R,D、 Lundberg )及びイー、エフ、コッ
クス(E、 F、 Cox )著の本の意中266頁及
びそれ以降に記載されている通りに、オクタン酸第−ス
ズ、ヘキサン酸第−スズ、シュウ酸第−スズ、チタン酸
テトラブチル、種々の有機金属ベースの触媒酸触媒及び
アミン触媒から成る群より選ぶ。
オクタン酸第−スズが特に好ましい触媒である。
触媒は反応混合物に全反応混合物100万重量部尚り触
媒約50〜約10,000部の濃度レベルで加える。
媒約50〜約10,000部の濃度レベルで加える。
上述した反応におい℃、ラクトンモノマーの重合度(D
P)は意図する用途に応じて変わり得る。
P)は意図する用途に応じて変わり得る。
DPが約10よりずっと大きければ、例えば約50より
大きければ、ポリラクトン付加体は結晶化度:油溶性分
散剤において結果として高粘度を生じ、或は固体の油生
成物さえ得られ得ることにより望ましくない特性を示し
得る。しかし、低い粘度及び望ましいスラッジ及びワニ
ス防止特性を保持する油溶性付加体が得られる。よって
、ラクトン及びエステル、ビス−オキサゾリン或はラク
トンオキサゾリン中間体の素止にかかわらず、mの平均
値(或は重合度(DPI)は約12〜約100、好まし
くは約Q、2〜50、最も好ましくはCL5〜約5〜に
するべきである。
大きければ、ポリラクトン付加体は結晶化度:油溶性分
散剤において結果として高粘度を生じ、或は固体の油生
成物さえ得られ得ることにより望ましくない特性を示し
得る。しかし、低い粘度及び望ましいスラッジ及びワニ
ス防止特性を保持する油溶性付加体が得られる。よって
、ラクトン及びエステル、ビス−オキサゾリン或はラク
トンオキサゾリン中間体の素止にかかわらず、mの平均
値(或は重合度(DPI)は約12〜約100、好まし
くは約Q、2〜50、最も好ましくはCL5〜約5〜に
するべきである。
本発明のそれ以上の態様は本発明に従って調製した新規
な添加剤の金属錯体及びその他の後処理訪導体、例えば
ホウ酸処理した誌導体を生成することに在る。適した金
属錯体は本C*−Cm ラクトン誘導分散剤物質を生成
する間或は生成した後に反応性金属4オン種を用いる公
知の技法に従がって生成することができる。錯生成金属
反応体は下記を含む:エトレート、チオシアネート、ハ
ライド、カルボキシレート、ホスフェート、チオホスフ
ェート、スルフェート、遷移金属、例えば鉄、コバルト
、ニッケル、銅、クロム、マンガン、モリブデン、タン
グステン、ルテニウム、パラジウム、白金、カドミウム
、銅銀、水銀、アンチモン等のホウ酸塩。これらの錯生
成反応の従来技術の開示は米国特許450 、!S、9
08号及び再発行特許26.433号に見ることができ
る。
な添加剤の金属錯体及びその他の後処理訪導体、例えば
ホウ酸処理した誌導体を生成することに在る。適した金
属錯体は本C*−Cm ラクトン誘導分散剤物質を生成
する間或は生成した後に反応性金属4オン種を用いる公
知の技法に従がって生成することができる。錯生成金属
反応体は下記を含む:エトレート、チオシアネート、ハ
ライド、カルボキシレート、ホスフェート、チオホスフ
ェート、スルフェート、遷移金属、例えば鉄、コバルト
、ニッケル、銅、クロム、マンガン、モリブデン、タン
グステン、ルテニウム、パラジウム、白金、カドミウム
、銅銀、水銀、アンチモン等のホウ酸塩。これらの錯生
成反応の従来技術の開示は米国特許450 、!S、9
08号及び再発行特許26.433号に見ることができ
る。
後処理組成物は本発明の新規な添加剤を、通常酸化ホウ
素、酸化ホウ素水和物、ハロゲン化ホウ素、ホウ酸、ホ
ウ素エステル、イオウ、塩化イオウ、硫化リン、酸化リ
ン、カルボン酸又はカルボン酸無水物アシル化剤、エポ
キシド、エピスルフィド及びアクリロニトリルから成る
群より選ぶ1種又はそれ以上の後処理剤と反応させて作
るものを含む。このような後処理剤と本発明の新規な添
加剤との反応は当分野で知られた手順を用いて行なう。
素、酸化ホウ素水和物、ハロゲン化ホウ素、ホウ酸、ホ
ウ素エステル、イオウ、塩化イオウ、硫化リン、酸化リ
ン、カルボン酸又はカルボン酸無水物アシル化剤、エポ
キシド、エピスルフィド及びアクリロニトリルから成る
群より選ぶ1種又はそれ以上の後処理剤と反応させて作
るものを含む。このような後処理剤と本発明の新規な添
加剤との反応は当分野で知られた手順を用いて行なう。
例えば、ホウ酸塩化は米国特許へ25へ025号の教示
内容に従がいCt””Coラクトン誘導添加剤化合物を
ホウ素の酸化物、ハロゲン化物、エステル或は酸で処理
することによって行なうことができる。処理はホウ素化
合物、好ましくはホウ酸約1〜3重量%を加え、反応混
合物を約135゜〜165℃において1〜5時間加熱及
び攪拌した後に、所望ならば窒素ストリッピング及び濾
過して行なうことができる。鉱油或は不活性有機溶媒は
プロセスを助長する。
内容に従がいCt””Coラクトン誘導添加剤化合物を
ホウ素の酸化物、ハロゲン化物、エステル或は酸で処理
することによって行なうことができる。処理はホウ素化
合物、好ましくはホウ酸約1〜3重量%を加え、反応混
合物を約135゜〜165℃において1〜5時間加熱及
び攪拌した後に、所望ならば窒素ストリッピング及び濾
過して行なうことができる。鉱油或は不活性有機溶媒は
プロセスを助長する。
組成物
本発明のラクトン誘導添加剤は本明細書中広範囲の環境
で測定する通りに極めて良好な分散性を保持することを
見出した。
で測定する通りに極めて良好な分散性を保持することを
見出した。
よって、ラクトン誘導付加体は、油性物質、例えば燃料
及び潤滑油に加入及び溶解することによって用いる。
及び潤滑油に加入及び溶解することによって用いる。
本発明の分散剤を通常液体の石油燃料、例えばケロシン
、ディーゼル燃料、家庭用暖房燃料油、ジェット燃料等
を含む、沸点的150°〜800′F(66°〜427
℃)の中間留分に用いる場合、燃料中の添加剤の濃度は
、組成物の全重量を基準にして代表的には約o、oot
〜約CL5重量%、好ましくは(LO01〜約(L1重
量%な通常用いる。
、ディーゼル燃料、家庭用暖房燃料油、ジェット燃料等
を含む、沸点的150°〜800′F(66°〜427
℃)の中間留分に用いる場合、燃料中の添加剤の濃度は
、組成物の全重量を基準にして代表的には約o、oot
〜約CL5重量%、好ましくは(LO01〜約(L1重
量%な通常用いる。
ラクトン誘導分散剤の主たる使用効果は、添加剤を溶解
或は分散させたペースオイルを用いる潤滑油組成物にお
いて見られる。
或は分散させたペースオイルを用いる潤滑油組成物にお
いて見られる。
このようなベースオイルは天然であっても或は合成であ
ってもよいが、天然のペースオイルが一層大きい利点を
引き出す。
ってもよいが、天然のペースオイルが一層大きい利点を
引き出す。
すなわち、本発明の潤滑組成物を作る際に用いるのに適
したペースオイルは従来スパーク点火式或は圧縮点火式
内燃機関、例えば自動車及びトラックエンジン、マリン
及び鉄道ディーゼルエンジン等用のクランクケース潤滑
油と用いられているものを含む。有利な結果は、また、
本発明の分散添加剤を伝動液、例えば自動変速機液、ト
ラクター液、ユニバーサルトラクター液及び作動液、ヘ
ビーデユーティ作動液、パワーステアリング液等におい
て従来用いられている及び/又はとして用いるのに適応
させたペースオイル中に用いることによって達成される
。ギヤー潤滑剤、工業用油、ポンプ油及びその他の潤滑
油組成物も、また、それらの中に本発明の添加剤を加入
することから利点を得ることができる。
したペースオイルは従来スパーク点火式或は圧縮点火式
内燃機関、例えば自動車及びトラックエンジン、マリン
及び鉄道ディーゼルエンジン等用のクランクケース潤滑
油と用いられているものを含む。有利な結果は、また、
本発明の分散添加剤を伝動液、例えば自動変速機液、ト
ラクター液、ユニバーサルトラクター液及び作動液、ヘ
ビーデユーティ作動液、パワーステアリング液等におい
て従来用いられている及び/又はとして用いるのに適応
させたペースオイル中に用いることによって達成される
。ギヤー潤滑剤、工業用油、ポンプ油及びその他の潤滑
油組成物も、また、それらの中に本発明の添加剤を加入
することから利点を得ることができる。
このようにして、本発明の添加剤を合成ペースオイル、
例えばジカルボン酸、ポリグリコール及びアルコールの
アルキルエステル;ホリアルファオレフイン、アルキル
ベンゼン、リン酸の有機エステル、ポリシリコーンオイ
ル、等に適尚に加入してもよい。
例えばジカルボン酸、ポリグリコール及びアルコールの
アルキルエステル;ホリアルファオレフイン、アルキル
ベンゼン、リン酸の有機エステル、ポリシリコーンオイ
ル、等に適尚に加入してもよい。
天然ペースオイルはミネラル潤滑油を含み、該潤滑油は
原油源、例えばパラフィン系、ナフテン系、混合、パラ
フィン系−す7テン系等であるかどうかに関し、並びに
生成、例えば蒸留範囲、直留或は分解された、水素添加
精製された、溶媒抽出された等に関して広範囲に変わる
ことができる。
原油源、例えばパラフィン系、ナフテン系、混合、パラ
フィン系−す7テン系等であるかどうかに関し、並びに
生成、例えば蒸留範囲、直留或は分解された、水素添加
精製された、溶媒抽出された等に関して広範囲に変わる
ことができる。
より詳細には、本発明の組成物において用いることがで
きる天然潤滑油ペース原料油はストレートミネラル潤滑
油でもよく、或はパラフィン系、ナフテン系、アスファ
ルト系或は混合ペース原油或は所望ならば種々のブレン
ドオイル、並びに残油、特にアスファルト系成分を除い
たものを用いてよい。オイルは酸、アルカリ及び/又は
クレー或はその他の助剤、例えば塩化アルミニウムを用
い【慣用の方法で精製してもよく、或は例えばフェノー
ル、二酸化イオウ、フル7ラル、ジクロロジエチルエー
テル、ニトロベンゼン、クロトンアルデヒド等のタイプ
の溶媒抽出し生成した抽出油でもよい。
きる天然潤滑油ペース原料油はストレートミネラル潤滑
油でもよく、或はパラフィン系、ナフテン系、アスファ
ルト系或は混合ペース原油或は所望ならば種々のブレン
ドオイル、並びに残油、特にアスファルト系成分を除い
たものを用いてよい。オイルは酸、アルカリ及び/又は
クレー或はその他の助剤、例えば塩化アルミニウムを用
い【慣用の方法で精製してもよく、或は例えばフェノー
ル、二酸化イオウ、フル7ラル、ジクロロジエチルエー
テル、ニトロベンゼン、クロトンアルデヒド等のタイプ
の溶媒抽出し生成した抽出油でもよい。
潤滑油ペース原料油は100℃において代表的には約2
.5〜約12C80、好ましくは約2.5〜約9 as
、の粘度を有するのが便利である。
.5〜約12C80、好ましくは約2.5〜約9 as
、の粘度を有するのが便利である。
すなわち、本発明のラクトン誘導添加剤は、潤滑油を代
表的には土量及び添加剤の存在しない場合に比べて高い
分散性を付与するのに有効な分散添加剤を代表的には少
量含む潤滑油組成物に用いることができる。選択したタ
イプの潤滑油組成物の特別の要件を満足させるのに選ぶ
追加の慣用の添加剤を所望の通りに入れることができる
。
表的には土量及び添加剤の存在しない場合に比べて高い
分散性を付与するのに有効な分散添加剤を代表的には少
量含む潤滑油組成物に用いることができる。選択したタ
イプの潤滑油組成物の特別の要件を満足させるのに選ぶ
追加の慣用の添加剤を所望の通りに入れることができる
。
本発明の分散剤は油溶性、適当の溶媒の助けにより油に
溶かすことができ、或は安定に分散し得る物質である。
溶かすことができ、或は安定に分散し得る物質である。
本明細書中で用いる通りの「油溶性」、「溶解性」或は
「安定に分散性」なる術語は、必ずしも物質がすべての
割合で溶性、溶解性、混和性或はオイルに懸濁させ得る
ことを示さない。
「安定に分散性」なる術語は、必ずしも物質がすべての
割合で溶性、溶解性、混和性或はオイルに懸濁させ得る
ことを示さない。
分散添加剤が例えばオイルを使用する環境において意図
する効果を発揮する程の程度にまで油中に溶性或は安定
に分散し得ることを意味する。その上、所望ならば、そ
の他の添加剤を更に加入して特定の分散剤の一層高いレ
ベルの加入を可能にしてもよい。
する効果を発揮する程の程度にまで油中に溶性或は安定
に分散し得ることを意味する。その上、所望ならば、そ
の他の添加剤を更に加入して特定の分散剤の一層高いレ
ベルの加入を可能にしてもよい。
よって、任意の有効量の分散添加剤を潤滑油組成物に導
入することができるが、かかる有効量は該潤滑油組成物
に該組成物の重量を基準にして代表的には約CL10〜
約15、例えば0.1〜10、好ましくは約α1〜約7
重量%の量の添加剤を与える程であることが意図される
。
入することができるが、かかる有効量は該潤滑油組成物
に該組成物の重量を基準にして代表的には約CL10〜
約15、例えば0.1〜10、好ましくは約α1〜約7
重量%の量の添加剤を与える程であることが意図される
。
本発明の分散添加剤は任意の簡便な方法で潤滑油に加入
することができる。すなわち、該分散添加剤は、オイル
中に所望のレベルの濃度で、代表的には適当表溶媒、例
えばトルエン或はテトラヒドロンランの助けによって分
散或は溶解することによって直接オイルに加えることが
できる。このようなブレンディングは室温或は高い温度
において行なうことができる。別法として、分散添加剤
を適当な油溶性の溶媒及びペースオイルとブレンドして
コンセントレートを生成し、次いでコンセントレートを
潤滑油ペース原料油とブレンドして最終配合物を得ても
よい。代表的には、コンセントレートは、コンセントレ
ート重量を基準にして分散添加剤を約20〜約60重量
%及びペースオイルを代表的には約80〜約20重量%
、好ましくは約60〜約20重量%含有することになる
。
することができる。すなわち、該分散添加剤は、オイル
中に所望のレベルの濃度で、代表的には適当表溶媒、例
えばトルエン或はテトラヒドロンランの助けによって分
散或は溶解することによって直接オイルに加えることが
できる。このようなブレンディングは室温或は高い温度
において行なうことができる。別法として、分散添加剤
を適当な油溶性の溶媒及びペースオイルとブレンドして
コンセントレートを生成し、次いでコンセントレートを
潤滑油ペース原料油とブレンドして最終配合物を得ても
よい。代表的には、コンセントレートは、コンセントレ
ート重量を基準にして分散添加剤を約20〜約60重量
%及びペースオイルを代表的には約80〜約20重量%
、好ましくは約60〜約20重量%含有することになる
。
本発明の分散添加剤用の潤滑油ペース原料油は、代表的
には、添加剤を中に加入して潤滑油組成物(すなわち、
配合物)を生成することによって選択した機能を果すよ
うに適応させる。
には、添加剤を中に加入して潤滑油組成物(すなわち、
配合物)を生成することによって選択した機能を果すよ
うに適応させる。
このよう々配合物中に典型的に存在する代表的な添加剤
は粘度調節剤、腐食防止剤、酸化防止剤、摩擦調節剤、
その他の分散剤、消泡剤、耐摩耗性添加剤、流動点降下
剤等を含む。
は粘度調節剤、腐食防止剤、酸化防止剤、摩擦調節剤、
その他の分散剤、消泡剤、耐摩耗性添加剤、流動点降下
剤等を含む。
粘度調節剤は潤滑油に高温及び低温操作性を付与し及び
潤滑油を高温において剪断安定性のままにさせ、更に低
温において容認し得る粘度或は流動性を示す。
潤滑油を高温において剪断安定性のままにさせ、更に低
温において容認し得る粘度或は流動性を示す。
粘度調節剤は通常ポリエステルを含む高分子量の炭化水
素ポリマーである。粘度調節剤は、また、その他の性質
或は機能、例えば分散性の付加を含むように誘導化して
もよい。
素ポリマーである。粘度調節剤は、また、その他の性質
或は機能、例えば分散性の付加を含むように誘導化して
もよい。
これらの油溶性粘度改質ポリマーはダルマ−ミエーショ
ンクロマトグラフィー或は膜浸透圧法によって測定して
数平均分子量通常101〜106、好ましくは104〜
106、例えば2へ000〜25 Q、O0口を有する
。
ンクロマトグラフィー或は膜浸透圧法によって測定して
数平均分子量通常101〜106、好ましくは104〜
106、例えば2へ000〜25 Q、O0口を有する
。
適当な粘度調節剤の代表例は当分野に知られたタイプの
内の任意であり、ポリイソブチレン、エチレンとプロピ
レンとのコポリマー、ポリメタクリレート、メタクリレ
ートコポリマー、不飽和ジカルボン酸とビニル化合物と
のコポリマー、スチレンとアクリル酸エステルとのイン
ターポリ4−、スチレン/イソプレンコポリマーを含む
。
内の任意であり、ポリイソブチレン、エチレンとプロピ
レンとのコポリマー、ポリメタクリレート、メタクリレ
ートコポリマー、不飽和ジカルボン酸とビニル化合物と
のコポリマー、スチレンとアクリル酸エステルとのイン
ターポリ4−、スチレン/イソプレンコポリマーを含む
。
防錆剤としても知られている腐食防止剤は、潤滑油組成
物が接触する金属部分の劣化を低減させる。腐食防止剤
の例はホスホ硫化炭化水素及びホスホ硫化炭化水素とア
ルカリ土類金属酸化物或は水酸化物とを、好ましくはア
ルキル化フェノール或はアルキルフェノールチオエステ
ルの存在において、また好ましくは二酸化炭素の存在に
おいて反応させて得る生成物である。ホスホ硫化炭化水
素は、適当な炭化水素、例えばテルペン、C1−C−オ
レフィンポリマー、例えばポリイソブチレンの重質石油
留分と5〜30重量%のリンの一化物とを温度150′
〜600”F(66°〜316℃)の範囲において3A
〜15時間反応させ【作る。
物が接触する金属部分の劣化を低減させる。腐食防止剤
の例はホスホ硫化炭化水素及びホスホ硫化炭化水素とア
ルカリ土類金属酸化物或は水酸化物とを、好ましくはア
ルキル化フェノール或はアルキルフェノールチオエステ
ルの存在において、また好ましくは二酸化炭素の存在に
おいて反応させて得る生成物である。ホスホ硫化炭化水
素は、適当な炭化水素、例えばテルペン、C1−C−オ
レフィンポリマー、例えばポリイソブチレンの重質石油
留分と5〜30重量%のリンの一化物とを温度150′
〜600”F(66°〜316℃)の範囲において3A
〜15時間反応させ【作る。
ホスホ硫化炭化水素の中和は米国特許1,969,52
4号に教示されている方法で行か5ことができる。
4号に教示されている方法で行か5ことができる。
酸化防止剤は鉱油がサービス中に劣化する傾向を低減さ
せる。かかる劣化は酸化生成物、例えば金属表面におけ
るスラッジ及びワニス様付着物により及び粘度増加によ
って立証され得る。このような酸化防止剤は好ましくは
Cl−Cl!アルカリ側鎖を有するアルキルフェノール
チオエステルのアルカリ土類金属塩、例えばカルシウム
ノニルフェノールスルフィド、バリウムt−オクチルフ
ェニルスルフィド、ジオクチルフェニルアミン、フェニ
ルアルファナフチルアミン、ホスホ硫化或は硫化炭化水
素等を含む。
せる。かかる劣化は酸化生成物、例えば金属表面におけ
るスラッジ及びワニス様付着物により及び粘度増加によ
って立証され得る。このような酸化防止剤は好ましくは
Cl−Cl!アルカリ側鎖を有するアルキルフェノール
チオエステルのアルカリ土類金属塩、例えばカルシウム
ノニルフェノールスルフィド、バリウムt−オクチルフ
ェニルスルフィド、ジオクチルフェニルアミン、フェニ
ルアルファナフチルアミン、ホスホ硫化或は硫化炭化水
素等を含む。
摩擦調節剤は潤滑油組成物、例えば自動変速機液に適当
外摩擦特性を付与する役割を果す。
外摩擦特性を付与する役割を果す。
適当な摩擦調節剤の代表例は下記に見られる:米国特許
493へ659号は脂肪酸エステル及びアミドを開示し
ており;米国特許4.174074号はポリイソブテニ
ルコハク酸無水物−アミノアルカノールのモリブデン錯
体を記載しており;米国特許4,105,571号は二
景化脂肪酸のグリセロールエステルを開示しており;米
国特許4779、928号はアルカンホスホン醗塩を開
示しており;米国特許5.77 a575号はホスホネ
ートとオレアミドとの反応生成物を開示しており;米国
特許へ854205号はS−カルボキシアルキレンヒド
ロカルビルスクシンイミド、S−カルボキシアルキレン
ヒドロカルビルスクシンアミド酸及びこれらの混合物を
開示しており;米国特FF&879,306号はN−(
ヒドロキシアル中ル)アルケニル−スクシンアミド酸或
はスクシンイミドを開示しており;米国特許4932.
290号はジー(低級アルキル)ホスファイトとエポキ
シドとの反応生成物を開示しており;米国特許4.02
&258号はホスホ硫化N−(ヒドロキシアルキル’
) 71Jエニルスクシンイミトのアルキレンオキシド
付加体を開示している。上記の文献の開示内容を本明細
書中に援用する。最も好ましい摩擦調節剤はヒドロカル
ビル置換されたコハク酸或は無水物のスクシネートエス
テル或はそれらの金属塩及びチオビスアルカノール、例
えば米国特許4,544,855号に記載されているも
のである。
493へ659号は脂肪酸エステル及びアミドを開示し
ており;米国特許4.174074号はポリイソブテニ
ルコハク酸無水物−アミノアルカノールのモリブデン錯
体を記載しており;米国特許4,105,571号は二
景化脂肪酸のグリセロールエステルを開示しており;米
国特許4779、928号はアルカンホスホン醗塩を開
示しており;米国特許5.77 a575号はホスホネ
ートとオレアミドとの反応生成物を開示しており;米国
特許へ854205号はS−カルボキシアルキレンヒド
ロカルビルスクシンイミド、S−カルボキシアルキレン
ヒドロカルビルスクシンアミド酸及びこれらの混合物を
開示しており;米国特FF&879,306号はN−(
ヒドロキシアル中ル)アルケニル−スクシンアミド酸或
はスクシンイミドを開示しており;米国特許4932.
290号はジー(低級アルキル)ホスファイトとエポキ
シドとの反応生成物を開示しており;米国特許4.02
&258号はホスホ硫化N−(ヒドロキシアルキル’
) 71Jエニルスクシンイミトのアルキレンオキシド
付加体を開示している。上記の文献の開示内容を本明細
書中に援用する。最も好ましい摩擦調節剤はヒドロカル
ビル置換されたコハク酸或は無水物のスクシネートエス
テル或はそれらの金属塩及びチオビスアルカノール、例
えば米国特許4,544,855号に記載されているも
のである。
分散剤は使用中に酸化から生ずる油不溶分を液体中に懸
濁状態に保ち、こうして金属部分でのスラッジ凝集及び
沈殿或は付着を防止する。適当な分散剤は高分子量のア
ルキルスクシネート、油溶性のポリイソブチレンコハク
酸無水物とエチレンアミンとの反応生成物、例えばテト
ラエチレンペンタミン及びそれらのホウ酸塩化塩を含む
。
濁状態に保ち、こうして金属部分でのスラッジ凝集及び
沈殿或は付着を防止する。適当な分散剤は高分子量のア
ルキルスクシネート、油溶性のポリイソブチレンコハク
酸無水物とエチレンアミンとの反応生成物、例えばテト
ラエチレンペンタミン及びそれらのホウ酸塩化塩を含む
。
流動点降下剤は流体が流れる或は流体を注ぐことができ
る温度を下げる。このような降下剤はよく知られている
。流体の低温流動性を有効に最適にするそれらの添加剤
の代表は、Cs −Cxa ジアルキルフマレートビニ
ルアセテートコポリマー、ポリメタクリレート、ワック
スナフタレンである。
る温度を下げる。このような降下剤はよく知られている
。流体の低温流動性を有効に最適にするそれらの添加剤
の代表は、Cs −Cxa ジアルキルフマレートビニ
ルアセテートコポリマー、ポリメタクリレート、ワック
スナフタレンである。
フオーム調節は、ポリシロキサンタイプの消泡剤、例え
ばシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサンによって
与えることができる。
ばシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサンによって
与えることができる。
耐摩耗性添加剤は、それらの名前が意味するように、金
属部分の摩耗を減小させる。慣用の耐摩耗性添加剤の代
表は亜鉛ジアルキルジチオホスフェート及び亜鉛ジアリ
ールジチオホスフェートである。
属部分の摩耗を減小させる。慣用の耐摩耗性添加剤の代
表は亜鉛ジアルキルジチオホスフェート及び亜鉛ジアリ
ールジチオホスフェートである。
清浄剤及び金属錆止め添加剤はスルホン酸、アルキルフ
ェノール、硫化アルキルフェノール、アルキルサリチレ
ート、ナフチネート及びその他の油溶性モノ−及びジ−
カルボン酸の金属塩を含む。
ェノール、硫化アルキルフェノール、アルキルサリチレ
ート、ナフチネート及びその他の油溶性モノ−及びジ−
カルボン酸の金属塩を含む。
高塩基性の(すなわち、過塩基性の)金属塩、例えば高
塩基性のアルカリ土類金属スルホネート(特にC&及び
Mg塩)がしばしば清浄剤として用いられる。このよう
な物質の代表例及びそれらの製造方法は1985年7月
11日に出願した同時係属出願第754. OO1号に
見られ、同出願の開示内容を本明細書に援用する。
塩基性のアルカリ土類金属スルホネート(特にC&及び
Mg塩)がしばしば清浄剤として用いられる。このよう
な物質の代表例及びそれらの製造方法は1985年7月
11日に出願した同時係属出願第754. OO1号に
見られ、同出願の開示内容を本明細書に援用する。
これら多数の添加剤の内のい(つかは様々の効果、例え
ば分散剤−酸化防止剤を与えることができる。このアプ
ローチはよく知られており、本明細書においてそれ以上
詳述する必要はない。
ば分散剤−酸化防止剤を与えることができる。このアプ
ローチはよく知られており、本明細書においてそれ以上
詳述する必要はない。
組成物は、これらの慣用の添加剤を含有する場合、代表
的にはそれらの通常の付随する機能を与えるのに有効力
量でベースオイルにブレンドする。
的にはそれらの通常の付随する機能を与えるのに有効力
量でベースオイルにブレンドする。
かかる添加剤の代表的な有効量を下記の通りに示す:
粘度調節剤 、01−4 .01−4腐
食防止剤 0.01−1 .01−1.5
酸化防止剤 (LOl−1,01−1,5
分散剤 (Ll −7α1−8流動
点降下剤 α01−1 .01−1.5消
泡剤 1001−α1.001−(L
15耐摩耗性添加剤 α001−1 、QO
l−1,5摩擦調節剤 0.01−1 .
01−1.5清浄剤/錆止め防止剤 Q、01−15
1o1−3鉱油ペース バランス
バランスその他の添加剤を用いる場合、分散剤の濃
縮溶液或は分散液(コンセントレートにおける量につい
ては本明細書中先に説明した)を1種又はそれ以上の該
他の添加剤と共に含む添加剤コンセントレート(添加剤
混合物を構成する場合、該コンセントレートを本明細書
中添加剤−パッケージと呼ぶ)を作ることが必要ではな
いが望ましいかもしれず、それによりいくつかの添加剤
を同時にベースオイルに加えて潤滑油組成物を生成する
ことができる。添加剤コンセントレートの潤滑油への溶
解は溶媒により及び温和な加熱を伴なう混合によって助
長してもよいが、これは必須ではkい。コンセントレー
ト或は添加剤−パッケージは、代表的には、分散添加剤
及び必要に応じて追加の添加剤を、添加剤パッケージを
所定量のペース渋滑剤゛と組合せる場合、最終配合物中
に所望のコンセントレートを与える適当な量で配合する
。すなわち、本発明の分散剤を夕景のベースオイル或は
その他の匹敵し得る溶媒に他の望ましい添加剤と共に加
えて、集合量中代表的には約2.5〜約90重景チ、好
ましくは約5〜約75重景チ、最も好ましくは約8〜約
50重量%の添加剤の活性成分を適当な割合で含有し、
残りがベースオイルである添加剤−パッケージを生成す
る。
食防止剤 0.01−1 .01−1.5
酸化防止剤 (LOl−1,01−1,5
分散剤 (Ll −7α1−8流動
点降下剤 α01−1 .01−1.5消
泡剤 1001−α1.001−(L
15耐摩耗性添加剤 α001−1 、QO
l−1,5摩擦調節剤 0.01−1 .
01−1.5清浄剤/錆止め防止剤 Q、01−15
1o1−3鉱油ペース バランス
バランスその他の添加剤を用いる場合、分散剤の濃
縮溶液或は分散液(コンセントレートにおける量につい
ては本明細書中先に説明した)を1種又はそれ以上の該
他の添加剤と共に含む添加剤コンセントレート(添加剤
混合物を構成する場合、該コンセントレートを本明細書
中添加剤−パッケージと呼ぶ)を作ることが必要ではな
いが望ましいかもしれず、それによりいくつかの添加剤
を同時にベースオイルに加えて潤滑油組成物を生成する
ことができる。添加剤コンセントレートの潤滑油への溶
解は溶媒により及び温和な加熱を伴なう混合によって助
長してもよいが、これは必須ではkい。コンセントレー
ト或は添加剤−パッケージは、代表的には、分散添加剤
及び必要に応じて追加の添加剤を、添加剤パッケージを
所定量のペース渋滑剤゛と組合せる場合、最終配合物中
に所望のコンセントレートを与える適当な量で配合する
。すなわち、本発明の分散剤を夕景のベースオイル或は
その他の匹敵し得る溶媒に他の望ましい添加剤と共に加
えて、集合量中代表的には約2.5〜約90重景チ、好
ましくは約5〜約75重景チ、最も好ましくは約8〜約
50重量%の添加剤の活性成分を適当な割合で含有し、
残りがベースオイルである添加剤−パッケージを生成す
る。
最終配合物は、代表的には約10重量−の添加剤−パッ
ケージを用い、残りはベースオイルである。
ケージを用い、残りはベースオイルである。
本明細書中で表わすかかる重量パーセントは、全て、添
加剤の活性成分(A、 1. ”)含量及び/又は各添
加剤のA、1.重量千金オイル或は希釈剤の重量の合計
になる全ての添加剤−パッケージ或は配合物の全Tt量
を基準にする。
加剤の活性成分(A、 1. ”)含量及び/又は各添
加剤のA、1.重量千金オイル或は希釈剤の重量の合計
になる全ての添加剤−パッケージ或は配合物の全Tt量
を基準にする。
本発明は更に発明の好ましい具体例を含む下記の例によ
って理解されよう。下記の例において、特記しない場合
には、部は全て重量部であり、分子量は全て数平均分子
量である。
って理解されよう。下記の例において、特記しない場合
には、部は全て重量部であり、分子量は全て数平均分子
量である。
例1−ポリイソプテニルコハタ酸無水物−ペンタエリト
リトール付加体の調製 パートA ポリイソブチレフ100部と無水マレイン酸13部との
混合物を温度約220℃に加熱するととによって、Mn
約1300のポリイソブチレン(PIB)分子当りのコ
ハク酸無水物(SA)成分の5ASPIB比1.31を
有するポリイソブテニルコハク酸無水物(PIBSA’
)を調製した。温度が120℃に達した時に、塩素添加
を開示し、一定速度の塩素1Q、5部を加熱混合物に約
5時間加えた。次いで、反応を220℃において約1.
5時間熱ソークし、次いで窒素で約1時間ストリッピン
グした。生成したポリイソブテニルコハク酸無水物はA
STMケン化価103を有していた:これは計算して下
記の通りに出発PIBを基準にしてコハク酸無水物(S
A)対ポリイソブチレン(PIB)比1.31になる: PIB8A生成物は活性成分(A、 1. ) 90重
量%であり、残りは主に未反応のPIBであった。
リトール付加体の調製 パートA ポリイソブチレフ100部と無水マレイン酸13部との
混合物を温度約220℃に加熱するととによって、Mn
約1300のポリイソブチレン(PIB)分子当りのコ
ハク酸無水物(SA)成分の5ASPIB比1.31を
有するポリイソブテニルコハク酸無水物(PIBSA’
)を調製した。温度が120℃に達した時に、塩素添加
を開示し、一定速度の塩素1Q、5部を加熱混合物に約
5時間加えた。次いで、反応を220℃において約1.
5時間熱ソークし、次いで窒素で約1時間ストリッピン
グした。生成したポリイソブテニルコハク酸無水物はA
STMケン化価103を有していた:これは計算して下
記の通りに出発PIBを基準にしてコハク酸無水物(S
A)対ポリイソブチレン(PIB)比1.31になる: PIB8A生成物は活性成分(A、 1. ) 90重
量%であり、残りは主に未反応のPIBであった。
8A:PIB比1.31は反応装置に出発原料として装
入した全P I B、すなわち反応するPIB及び未反
応のままであるPIBの両方を基準にする。
入した全P I B、すなわち反応するPIB及び未反
応のままであるPIBの両方を基準にする。
パートB
パートAのPIBSAを下記の通りにしてエステル化し
た: PIBSA約1087グラム(1,0モル)と、ペンタ
エリトリトール(PE)149.15グラムと、815
ON潤滑油(100℃において約1508USの粘度を
有するソルベントニュートラルオイル)1187グラム
とを反応フラスコ中で混合し及び窒素ガスシール下で攪
拌しながら約2001〜210℃に加熱した。完全カニ
ステル化を得るまで反応混合物をこの温度に保った(約
4〜6時間)。生成したPIBSA−PEのオイル溶液
を濾過し及び収集した。PIBSA−PEを分析してヒ
ドロキシル価KOH45Wli/資料1グラムであった
。
た: PIBSA約1087グラム(1,0モル)と、ペンタ
エリトリトール(PE)149.15グラムと、815
ON潤滑油(100℃において約1508USの粘度を
有するソルベントニュートラルオイル)1187グラム
とを反応フラスコ中で混合し及び窒素ガスシール下で攪
拌しながら約2001〜210℃に加熱した。完全カニ
ステル化を得るまで反応混合物をこの温度に保った(約
4〜6時間)。生成したPIBSA−PEのオイル溶液
を濾過し及び収集した。PIBSA−PEを分析してヒ
ドロキシル価KOH45Wli/資料1グラムであった
。
例2
例1で調製したPIBSA−PE約200g(α8モル
)をE−カプロラクトンCCL>4.6グラム(0,0
4モル)及び0.1%のオクタン酸第−スズと混合した
。混合物を窒素ガスシール化で攪拌しながらゆっくり1
tSO℃に加熱した。混合物を160℃において3時間
保った。3時間目の終りに、生成した生成物(PIBS
A−PE−CL)を160℃において10分間窒素スト
リッピングして収集した。反応混合物の赤外分析は、ラ
クトンが初めの1時間以内で完全に反応されたことを示
した。非濾過生生成物はヒドロキシル価47.4■KO
H/資料1グラムを示した。
)をE−カプロラクトンCCL>4.6グラム(0,0
4モル)及び0.1%のオクタン酸第−スズと混合した
。混合物を窒素ガスシール化で攪拌しながらゆっくり1
tSO℃に加熱した。混合物を160℃において3時間
保った。3時間目の終りに、生成した生成物(PIBS
A−PE−CL)を160℃において10分間窒素スト
リッピングして収集した。反応混合物の赤外分析は、ラ
クトンが初めの1時間以内で完全に反応されたことを示
した。非濾過生生成物はヒドロキシル価47.4■KO
H/資料1グラムを示した。
例3〜8−ポリイソブテニルコハク酸無水物−ペンタエ
リトリトール−カプロラクトン 付加体の調製 CL対PIBSA−PEのモル比を変えた他は、例2の
手順に従かった。
リトリトール−カプロラクトン 付加体の調製 CL対PIBSA−PEのモル比を変えた他は、例2の
手順に従かった。
次いで、例1のPIBSA−PE(対照)及び種々のP
IBSA−PB−CL生成物の資料に標準のスラッジ防
止ペンチテス)(SIB)及び標準のワニス防止ペンチ
テスト(VIB)を行なった。
IBSA−PB−CL生成物の資料に標準のスラッジ防
止ペンチテス)(SIB)及び標準のワニス防止ペンチ
テスト(VIB)を行なった。
SIB及びVIBテストはガソリンエンジン中の潤滑剤
の性能を予想する。これらのテストを下記に説明する: SIBテストは、元の粘度が37.8℃において約52
58USの使用済みクランクケースミネラル潤滑油組成
物を用いる。該潤滑油組成物は通常短かい走行のみで駆
動したタクシ−で使用され、それにより高濃度のスラッ
ジ前駆物質の付着を引き起こした。使用したオイルは精
製したベース鉱油と、粘度指数向上剤と、流動点降下剤
と、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート耐摩耗性添加剤
とのみを含有する。オイルはスラッジ分散剤を含有しな
い。このようなオイルは、タクシ−のクランクケースを
約1. OOO〜2.000マイル(1,600〜42
ooxm)間隔で排液し及び補充することによって得る
。
の性能を予想する。これらのテストを下記に説明する: SIBテストは、元の粘度が37.8℃において約52
58USの使用済みクランクケースミネラル潤滑油組成
物を用いる。該潤滑油組成物は通常短かい走行のみで駆
動したタクシ−で使用され、それにより高濃度のスラッ
ジ前駆物質の付着を引き起こした。使用したオイルは精
製したベース鉱油と、粘度指数向上剤と、流動点降下剤
と、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート耐摩耗性添加剤
とのみを含有する。オイルはスラッジ分散剤を含有しな
い。このようなオイルは、タクシ−のクランクケースを
約1. OOO〜2.000マイル(1,600〜42
ooxm)間隔で排液し及び補充することによって得る
。
SIBテストは下記のようにして行なう:使用済みのク
ランクケースオイルを約59. OO0重力(gs )
で約30分間遠心分離してスラッジを無くす。生成した
透明な鮮紅色オイルを次いで不溶性のスラッジ粒子から
デカントする。しかし、上澄み油は依然油溶性スラッジ
前駆物質を含有しており、該前駆物質はこのテストで用
いる条件下で更に油不溶性のスラッジ付着物を形成する
傾向にある。テストする添加剤のスラッジ防止性は、使
用済みオイルの部分に活性ペーシスでテストする特定の
添加剤0.5重量%を加えることによって求める。テス
トする各々の添加剤10グラムをステンレススチール遠
心管の中に入れ及び空気の存在において140℃で16
時間加熱する。試験するオイルを入れた管を加熱した後
に冷却し、次いで約59,000ggで30分間遠心分
離する。この工程で生成する新しいスラッジの全ての付
着物をデカントする上澄みオイルから分離し、次いでペ
ンタン15−で注意深く洗浄して残留オイル全てをスラ
ッジから除く。テス)において生成する新しい固体スラ
ッジのミリグラムによる重量を、残分を乾燥し及び秤量
することによって求める。結果をオイル10グラム轟り
のミリグラムのスラッジとして報告し、このようにIQ
、000当りの1部fliVC小さな差異を測定する。
ランクケースオイルを約59. OO0重力(gs )
で約30分間遠心分離してスラッジを無くす。生成した
透明な鮮紅色オイルを次いで不溶性のスラッジ粒子から
デカントする。しかし、上澄み油は依然油溶性スラッジ
前駆物質を含有しており、該前駆物質はこのテストで用
いる条件下で更に油不溶性のスラッジ付着物を形成する
傾向にある。テストする添加剤のスラッジ防止性は、使
用済みオイルの部分に活性ペーシスでテストする特定の
添加剤0.5重量%を加えることによって求める。テス
トする各々の添加剤10グラムをステンレススチール遠
心管の中に入れ及び空気の存在において140℃で16
時間加熱する。試験するオイルを入れた管を加熱した後
に冷却し、次いで約59,000ggで30分間遠心分
離する。この工程で生成する新しいスラッジの全ての付
着物をデカントする上澄みオイルから分離し、次いでペ
ンタン15−で注意深く洗浄して残留オイル全てをスラ
ッジから除く。テス)において生成する新しい固体スラ
ッジのミリグラムによる重量を、残分を乾燥し及び秤量
することによって求める。結果をオイル10グラム轟り
のミリグラムのスラッジとして報告し、このようにIQ
、000当りの1部fliVC小さな差異を測定する。
新しいスラッジの生成が少々い程、添加剤は分散剤とし
て一層有効である。換言すれば、添加剤は有効ならば、
加熱及び酸化時に生成する新しいスラッジの少なくとも
一部をオイル中に安定に懸濁させたままにし、そのため
スラッジは遠心期間の間に沈殿しない。
て一層有効である。換言すれば、添加剤は有効ならば、
加熱及び酸化時に生成する新しいスラッジの少なくとも
一部をオイル中に安定に懸濁させたままにし、そのため
スラッジは遠心期間の間に沈殿しない。
VIBテストでは、活性ベーシスで評価すべき添加剤α
5重量%を含有する潤滑油10グラムから成るテスト資
料を用いる。テストオイルは、該潤滑油でタクシ−を約
2. OOOマイル(42o。
5重量%を含有する潤滑油10グラムから成るテスト資
料を用いる。テストオイルは、該潤滑油でタクシ−を約
2. OOOマイル(42o。
Km )駆動した後に得る商用潤滑油である。各資料を
約140℃において一晩加熱浸漬して置いた後に遠心分
離してスラッジを除く。各資料の上澄み液に約150℃
から室温への熱サイクリングな五5時間にわたり1分当
り約2サイクルの頻度で行なう。加熱段階の間に、SQ
、(L7容積チ、NOl、4容積チ、バランスが空気の
混合物を含有するガスをテスト資料中にバブリングさせ
及び冷却段階の間に、水蒸気をテスト資料中にバブリン
グさせた。テストサイクルを必要に応じて繰り返して任
意の添加剤の防止効果を求めることができるテスト期間
の終りに、資料を入れたテストフラスコの壁面をワニス
防止に関して目視評価する。
約140℃において一晩加熱浸漬して置いた後に遠心分
離してスラッジを除く。各資料の上澄み液に約150℃
から室温への熱サイクリングな五5時間にわたり1分当
り約2サイクルの頻度で行なう。加熱段階の間に、SQ
、(L7容積チ、NOl、4容積チ、バランスが空気の
混合物を含有するガスをテスト資料中にバブリングさせ
及び冷却段階の間に、水蒸気をテスト資料中にバブリン
グさせた。テストサイクルを必要に応じて繰り返して任
意の添加剤の防止効果を求めることができるテスト期間
の終りに、資料を入れたテストフラスコの壁面をワニス
防止に関して目視評価する。
壁に付着したワニスの量を1から11の値で等級を付け
、数が大きい程ワニスの量が多い。このテストはAST
MMS−VDエンジンテストを行なう結果として得られ
るワニスの結果を予想することがわかった。このテスト
はASTMドキュメントホーマルチクレートテストシー
ケンスホーエバルエーテイングオートモーテイプエンジ
ンオイル、シー1:/スVD、STP 515Hのパー
ト3に一層完全に記載されている。
、数が大きい程ワニスの量が多い。このテストはAST
MMS−VDエンジンテストを行なう結果として得られ
るワニスの結果を予想することがわかった。このテスト
はASTMドキュメントホーマルチクレートテストシー
ケンスホーエバルエーテイングオートモーテイプエンジ
ンオイル、シー1:/スVD、STP 515Hのパー
ト3に一層完全に記載されている。
下記の表IK試験した組成物及び試駆結果をまとめる:
表Iのデータは、本発明のPIBSA−PE−CL付加
体が少なくとも既知のPIBSA−PEタイプの分散剤
程によく働くことを示す。事実、SIBデータは本PI
BSA−PE−CL付加体が対応するSA:PIB、P
IBMn及びPIBSA/PE値の既知のPIBSA−
PE分散剤よりも性能がすぐれるようであることを示唆
する。
体が少なくとも既知のPIBSA−PEタイプの分散剤
程によく働くことを示す。事実、SIBデータは本PI
BSA−PE−CL付加体が対応するSA:PIB、P
IBMn及びPIBSA/PE値の既知のPIBSA−
PE分散剤よりも性能がすぐれるようであることを示唆
する。
例9−ポリイソブチレンコハク酸無水物ビスオキサゾリ
ン(PIBSA−BISOX)の調製例1で用いたPI
BSA約1087p(1,0モル)をソルベント150
ニユートラル鉱油1058pで希釈し及び窒素ガスシー
ル下で160℃に加熱した。その後に、T)(AM24
2g(2,0モル)を少しずつ30分の時間かけて加え
た。添加を完了した際に、3時間窒素散布しながら反応
混合物を170〜175℃に加熱し及び攪拌した。生成
した50チのオイル溶液を濾過し及び収集した。
ン(PIBSA−BISOX)の調製例1で用いたPI
BSA約1087p(1,0モル)をソルベント150
ニユートラル鉱油1058pで希釈し及び窒素ガスシー
ル下で160℃に加熱した。その後に、T)(AM24
2g(2,0モル)を少しずつ30分の時間かけて加え
た。添加を完了した際に、3時間窒素散布しながら反応
混合物を170〜175℃に加熱し及び攪拌した。生成
した50チのオイル溶液を濾過し及び収集した。
これは分析して窒素1.01重量%であった。
例1のPIBSA−PEの代りに例9のPIBSA−B
ISOXを用い及びカプロラクトン対PIBSA−BI
SOXのモル比を代えた他は、例2の手順を繰り返した
。次いで、PIBSA−BISOX(例9)及びPIB
SA−BISOX−CL付加体(例10〜12)の資料
にSIB及びVIBテストを行なった。下記の表■は、
試験した組成物及び試験結果をまとめる。
ISOXを用い及びカプロラクトン対PIBSA−BI
SOXのモル比を代えた他は、例2の手順を繰り返した
。次いで、PIBSA−BISOX(例9)及びPIB
SA−BISOX−CL付加体(例10〜12)の資料
にSIB及びVIBテストを行なった。下記の表■は、
試験した組成物及び試験結果をまとめる。
表■の結果は、PIBSA−BISOX−CL付加体が
少なくとも低いCL/PIB8A−BISOX比におい
て、クランクケース潤滑剤用分散添加剤としてよく働(
ことを示す。これは、CL付加体が対応する非改質のP
IBSA−BISOX分散剤構造よりも向上した熱安定
性を与えることがわかったので、特に興味がある。
少なくとも低いCL/PIB8A−BISOX比におい
て、クランクケース潤滑剤用分散添加剤としてよく働(
ことを示す。これは、CL付加体が対応する非改質のP
IBSA−BISOX分散剤構造よりも向上した熱安定
性を与えることがわかったので、特に興味がある。
例13−ポリイソブチレンコハク酸無水物ラクトンモノ
−オキサゾリン(PIBSA−MONOX ’)の調製 ケン化価(SAPA)so及び活性成分78%を有すり
ポリイソブテニルコハク酸無水物(無水マレイン酸とP
IBとの「エン」反応を経て調製した)約1402gに
水18.9及び濃硫酸11Iを混和した。混合物を13
0℃において約4時間加熱した。赤外分析は、563〜
5.84 ミクロンにおける強いカルボキシル吸収バン
ドによって立証される通りに無水物が正しく及び完全に
所望のラクトン酸に転化されることを示した。う、クト
ン酸をソルベント150ニユートラル鉱油888.9で
希釈し及びTRAMl 21 gを加えた。反応混合物
を170℃に加熱し及びそこに約2時間保った。
−オキサゾリン(PIBSA−MONOX ’)の調製 ケン化価(SAPA)so及び活性成分78%を有すり
ポリイソブテニルコハク酸無水物(無水マレイン酸とP
IBとの「エン」反応を経て調製した)約1402gに
水18.9及び濃硫酸11Iを混和した。混合物を13
0℃において約4時間加熱した。赤外分析は、563〜
5.84 ミクロンにおける強いカルボキシル吸収バン
ドによって立証される通りに無水物が正しく及び完全に
所望のラクトン酸に転化されることを示した。う、クト
ン酸をソルベント150ニユートラル鉱油888.9で
希釈し及びTRAMl 21 gを加えた。反応混合物
を170℃に加熱し及びそこに約2時間保った。
オイル溶液を戸遇し及び収集した。生成物の赤外分析は
α63及び40ミクロンにおける顕著なラクトンカルボ
キシル及びオキサゾリン(C=N)吸収バンドを特徴と
する。それを分析して窒素Q、59チであった。
α63及び40ミクロンにおける顕著なラクトンカルボ
キシル及びオキサゾリン(C=N)吸収バンドを特徴と
する。それを分析して窒素Q、59チであった。
例1のPIBSA−PEの代りに例13のPIBSA−
MONOXを用い、及びカプロラクトン対PIBSA−
MONOXのモル比を変えた他は、例2の手順を繰り返
した。次いで、PIBSA−MONOX(例13)及び
PIBSA−MONOX−CL付加体(例14〜16)
の資料KSIB及びVIB?xトを行なった。下記の表
■にテストした組成物及びテスト結果をまとめる。
MONOXを用い、及びカプロラクトン対PIBSA−
MONOXのモル比を変えた他は、例2の手順を繰り返
した。次いで、PIBSA−MONOX(例13)及び
PIBSA−MONOX−CL付加体(例14〜16)
の資料KSIB及びVIB?xトを行なった。下記の表
■にテストした組成物及びテスト結果をまとめる。
表
15 (α72 4IIL0
940 8014 Q、72
4λ0 940 8015 Q
、72 4αS 940
8016 α72 5翫7 94
0 801−カプロラクトン(CL)対ポリイソ
ブチレンオキサゾリン(PIBSA−MONOX’)の
モル環0 .5? 9.28
31/21:1 .58
6.55 42:1 .5B
484 31/24:1 .54
α41 43/4コハク酸無水物 表■のデータは、本発明のカプロラクトン付加体が、特
にカプロラクトン付加量を増大することにより、対応す
る非改質の既知のPIBSA−MONOX分散体よりも
著しく一層有効な分散剤を与えることを示す。
940 8014 Q、72
4λ0 940 8015 Q
、72 4αS 940
8016 α72 5翫7 94
0 801−カプロラクトン(CL)対ポリイソ
ブチレンオキサゾリン(PIBSA−MONOX’)の
モル環0 .5? 9.28
31/21:1 .58
6.55 42:1 .5B
484 31/24:1 .54
α41 43/4コハク酸無水物 表■のデータは、本発明のカプロラクトン付加体が、特
にカプロラクトン付加量を増大することにより、対応す
る非改質の既知のPIBSA−MONOX分散体よりも
著しく一層有効な分散剤を与えることを示す。
例17−Mnの作用
PIBの数平均分子量及びCL対PIBSA−PEのモ
ル比を変えた他は、例2の手順を繰り返した。
ル比を変えた他は、例2の手順を繰り返した。
次いで、種々のPIBSA−PE−CL付加体及びPI
BSA−PE対照の資料にSIB及びVIB?ストを行
なった。試験した組成物及び試験の結果を表■にまとめ
る。
BSA−PE対照の資料にSIB及びVIB?ストを行
なった。試験した組成物及び試験の結果を表■にまとめ
る。
表■のデータは、発明のPIBSA−PE−CL付加体
についてのSIE値がいくつかの場合に対応する非改質
のPIBSA−PK分散剤よりもわずかに高く及びその
他の場合にわずかに低いことを示す。SIBレーティン
グとFIB分子量か或はカプロラクトンの添加量のいず
れかとの間に比例関係はないようであるが、PIB分子
量1700及び1900を有するPIBSA−PE−C
L付加体について極めて良好なSIBレーティングに注
目した。VIBレーティングは、ヘーズレーテイングの
ように、全ての場合において良好であった。予期される
通りに、PIB分子量の増大により粘度が増大する一般
的な傾向があった。
についてのSIE値がいくつかの場合に対応する非改質
のPIBSA−PK分散剤よりもわずかに高く及びその
他の場合にわずかに低いことを示す。SIBレーティン
グとFIB分子量か或はカプロラクトンの添加量のいず
れかとの間に比例関係はないようであるが、PIB分子
量1700及び1900を有するPIBSA−PE−C
L付加体について極めて良好なSIBレーティングに注
目した。VIBレーティングは、ヘーズレーテイングの
ように、全ての場合において良好であった。予期される
通りに、PIB分子量の増大により粘度が増大する一般
的な傾向があった。
全ての場合において、PIBSA−PE−CL資料につ
いてのSIB及びVIB値は、付加体が潤滑油用分散添
加剤として有効に働(ことを予想した。
いてのSIB及びVIB値は、付加体が潤滑油用分散添
加剤として有効に働(ことを予想した。
例25〜28−カプロラクトy対PIB8Aのモル比の
作用 CL対PIBSA−PEのモル比を変えた他は例2の手
順を繰り返した。全ての場合において、PIBMnは1
.300であツタ、次イテ、種々)PIBSA−PE−
CL付加体及びPIBSA−PE対照の資料にSIB及
びVIBテストを行なった。試験した組成物及び試験の
結果を表Vに示す。
作用 CL対PIBSA−PEのモル比を変えた他は例2の手
順を繰り返した。全ての場合において、PIBMnは1
.300であツタ、次イテ、種々)PIBSA−PE−
CL付加体及びPIBSA−PE対照の資料にSIB及
びVIBテストを行なった。試験した組成物及び試験の
結果を表Vに示す。
表■
25 1500 1.51
105 026 1iSOO1,11
1031 2713001,5110!S 2 28 1300 1jl
105 SSS 5
97 45 λ03
315 750 44
.84 550 1502
42 1.47 550
2220 41 1.25
5 3A表Vのデータは、既知のPIBSA−P
E分散剤とカプロラクトンとを反応させる場合に、SI
B値が相当に向上することを示す。ヘーズ値もまたわず
かに向上するが、VIB値は本質的に変化しないままで
ある。カプロラクトンをPIBSA−PE構造に加える
ことは、カプロラクトン付加の量を増大することにより
粘度の増大に至る。データは、本発明のラクトンーキャ
ップトPIBSA−POLYOL付加体についての優れ
た潤滑油分散特性を明瞭に予測する。
105 026 1iSOO1,11
1031 2713001,5110!S 2 28 1300 1jl
105 SSS 5
97 45 λ03
315 750 44
.84 550 1502
42 1.47 550
2220 41 1.25
5 3A表Vのデータは、既知のPIBSA−P
E分散剤とカプロラクトンとを反応させる場合に、SI
B値が相当に向上することを示す。ヘーズ値もまたわず
かに向上するが、VIB値は本質的に変化しないままで
ある。カプロラクトンをPIBSA−PE構造に加える
ことは、カプロラクトン付加の量を増大することにより
粘度の増大に至る。データは、本発明のラクトンーキャ
ップトPIBSA−POLYOL付加体についての優れ
た潤滑油分散特性を明瞭に予測する。
例29〜30−エンジンテスト
PIBSA−PE分散剤(例29)及び対応するPIB
SA−PEIニーCL付加体(例30)を、ポリイソブ
チレンのMnがλ250である他は、それぞれ例1及び
例2の手順に従がって調製した。分散剤にSIB及びV
IBテストを行なった。その結果を表■に示す。
SA−PEIニーCL付加体(例30)を、ポリイソブ
チレンのMnがλ250である他は、それぞれ例1及び
例2の手順に従がって調製した。分散剤にSIB及びV
IBテストを行なった。その結果を表■に示す。
例31〜32
2つの潤滑剤配合物をそれぞれ例29及び例30の分散
剤から調製した。配合物は商用銘柄iow3oクランク
ケースオイル中にそれぞれの分散剤4.0容積チを含有
するものであった。各々の潤滑剤配合物もまた慣用の炭
化水素型粘度指数向上剤と、亜鉛ジアルキルジチオホス
フェートと、過塩基性の4007MNマグネシウムスル
ホネートと、耐摩擦性添加剤と、消泡剤とを含有してい
た。分散剤の素性の他は、各潤滑剤配合物は同じであっ
た。次いで、潤滑剤配合物をキャタピラ−1−H2テス
トで試験した。該テストを、ASTMドキュメントホー
シングルシリンダーエンジンテストホーエバルエーテイ
ングザパーホーマンスオプクランクケツクループリカン
ツ、キャタピラ−1−2Hテストメリツト、パート1.
5TP509Aに記載されている通りの全480時間よ
りもむしろ120時間実施した。このテストは、高過酷
度ディーゼルエンジンで運転する際に、ディーゼル潤滑
剤がピストンへの付着物の堆積を削減する能力を好個す
る。
剤から調製した。配合物は商用銘柄iow3oクランク
ケースオイル中にそれぞれの分散剤4.0容積チを含有
するものであった。各々の潤滑剤配合物もまた慣用の炭
化水素型粘度指数向上剤と、亜鉛ジアルキルジチオホス
フェートと、過塩基性の4007MNマグネシウムスル
ホネートと、耐摩擦性添加剤と、消泡剤とを含有してい
た。分散剤の素性の他は、各潤滑剤配合物は同じであっ
た。次いで、潤滑剤配合物をキャタピラ−1−H2テス
トで試験した。該テストを、ASTMドキュメントホー
シングルシリンダーエンジンテストホーエバルエーテイ
ングザパーホーマンスオプクランクケツクループリカン
ツ、キャタピラ−1−2Hテストメリツト、パート1.
5TP509Aに記載されている通りの全480時間よ
りもむしろ120時間実施した。このテストは、高過酷
度ディーゼルエンジンで運転する際に、ディーゼル潤滑
剤がピストンへの付着物の堆積を削減する能力を好個す
る。
分散剤、分散剤を含有する潤滑油の特性及びテスト結果
を表■に示す。
を表■に示す。
31 4.0 10W30
2250 1゜32 40
10W30 2250 1
゜1=秤量した全欠点 2=上部溝充填 0:1.1:0.0 52.2
1.10 224 580 : 1
.1 :α5 52.2 1.1
0 204 45当業者々らばエン
ジンテスト結果は実験上の誤差を受けることを認めよう
。しかしながら、表■に示すデータは特に表I−Mに示
すデータから見て、本発明に従がってカブロラクトンキ
ャップトPIBSA−PEを加えることが、カプロラク
トンでキャップしなかった対応するPIBSA−PE分
散剤を等量含有する同じ潤滑剤に比べて向上した性質を
生ずることを示唆する。
2250 1゜32 40
10W30 2250 1
゜1=秤量した全欠点 2=上部溝充填 0:1.1:0.0 52.2
1.10 224 580 : 1
.1 :α5 52.2 1.1
0 204 45当業者々らばエン
ジンテスト結果は実験上の誤差を受けることを認めよう
。しかしながら、表■に示すデータは特に表I−Mに示
すデータから見て、本発明に従がってカブロラクトンキ
ャップトPIBSA−PEを加えることが、カプロラク
トンでキャップしなかった対応するPIBSA−PE分
散剤を等量含有する同じ潤滑剤に比べて向上した性質を
生ずることを示唆する。
当業者にとって明らかなように、上記の開示内容、具体
例、表及び検討に照らして見て、開示内容の精神及び範
囲から或は特許請求の範囲に記載した通りの発明の範囲
から逸脱し危いで、本発明の種々の変更を行なう或は求
めることができる。
例、表及び検討に照らして見て、開示内容の精神及び範
囲から或は特許請求の範囲に記載した通りの発明の範囲
から逸脱し危いで、本発明の種々の変更を行なう或は求
めることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、C_5−C_9ラクトンを、ヒドロカルビル置換さ
れたC_4−C_1_0ジカルボン酸生成物質と100
までの炭素原子及び2〜15のヒドロキシル基を含有す
る脂肪族多価アルコール及び2〜3のヒドロキシル基を
有し及び全部で4〜8の炭素原子を含有する2,2−二
置換された−2−アミノ−1−アルカノールから成る群
より選ぶポリオールとの反応生成物と反応させることに
よって形成され、該ヒドロカルビル置換された酸生成物
質は数平均分子量300〜10,000を有するC_2
−C_1_0モノオレフィンのオレフィンポリマーとC
_4−C_1_0モノ不飽和ジカルボン酸物質とを反応
させて生成され、反応に用いる該オレフィンポリマー1
分子当り平均0.7〜2.0のジカルボン酸生成成分が
存在し、 下記の単位: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、mは0.2〜100の平均値を有し、xは4〜
8の整数である) を含有するオイル添加剤として有用なポリ(C_5−C
_9ラクトン)付加体物質。 2、前記ポリオールが脂肪族多価アルコールである特許
請求の範囲第1項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン
)付加体物質。 3、前記ラクトンがE−カプロラクトンである特許請求
の範囲第2項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン)付
加体物質。 4、前記C_4−C_1_0モノ不飽和ジカルボン酸物
質が無水マレイン酸である特許請求の範囲第3項記載の
ポリ(C_5−C_9ラクトン)付加体物質。 5、前記オレフィンポリマーがポリイソブチレンである
特許請求の範囲第4項記載のポリ(C_5−C_9ラク
トン)付加体物質。 6、前記ポリオールがペンタエリトリロールである特許
請求の範囲第5項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン
)付加体物質。 7、前記ヒドロカルビル置換されたC_4−C_1_0
ジカルボン酸生成物質中に存在するポリイソブチレン成
分当り0.7〜2.0の無水コハク酸単位があり及び該
ポリイソブチレンの数平均分子量が300〜10,00
0である特許請求の範囲第6項記載のポリ(C_5−C
_9ラクトン)付加体物質。 8、mが0.5〜20の平均値を有する特許請求の範囲
第6項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン)付加体。 9、前記ポリオールが下記式: ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Xはアルキル或はヒドロキシアルキル基(アル
キル基は炭素原子1〜3を有する)であり、X置換基の
内の少なくとも1つは−(CH_2)_nOH式(nは
1〜3である)のヒドロキシアルキル基である〕 の2,2−二置換された−2−アミノ−1−アルカノー
ルである特許請求の範囲第1項記載のポリ(C_5−C
_9ラクトン)付加体。 10、前記ポリオールがトリス(ヒドロキシメチル)ア
ミノメタンである特許請求の範囲第9項記載のポリ(C
_5−C_9ラクトン)付加体物質。 11、前記ヒドロカルビル置換されたC_4−C_1_
0ジカルボン酸生成物質を初めにラクトン化し、次いで
前記トリス(ヒドロキシメチル)アミノメタンと反応さ
せてラクトン−オキサゾリン中間体を生成し、該中間体
を次いでC_5−C_9ラクトンと反応させる特許請求
の範囲第1項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン)付
加体物質。 12、前記C_4−C_1_0モノ不飽和ジカルボン酸
物質が無水マレイン酸であり、前記オレフィンポリマー
がポリイソブチレンであり、前記C_5−C_9ラクト
ンがE−カプロラクトンである特許請求の範囲第11項
記載のポリ(C_5−C_9ラクトン)付加体物質。 13、錯生成金属或はホウ素化合物で後処理した特許請
求の範囲第1項記載のポリ(C_5−C_9ラクトン)
付加体物質。 14、燃料及び潤滑油から成る群より選ぶ油性物質と、
C_5−C_9ラクトンを、ヒドロカルビル置換された
C_4−C_1_0ジカルボン酸生成物質と100まで
の炭素原子及び2〜15のヒドロキシル基を含有する脂
肪族多価アルコール及び2〜3のヒドロキシル基を有し
及び全部で4〜8の炭素原子を含有する2,2−二置換
された−2−アミノ−1−アルカノールから成る群より
選ぶポリオールとの反応生成物と反応させることによっ
て形成され、該ヒドロカルビル置換された酸生成物質は
数平均分子量300〜10,000を有するC_2−C
_1_8モノオレフィンのオレフィンポリマーとC_4
−C_1_0モノ不飽和ジカルボン酸物質とを反応させ
て生成され、反応に用いるオレフィンポリマー1分子当
り平均0.7〜2.0のジカルボン酸生成成分が存在し
、 下記の単位: ▲数式、化学式、表等があります▼或は▲数式、化学式
、表等があります▼ (式中、mは0.2〜100の平均値を有し、xは4〜
8の整数である) を含有するオイル添加剤として有用なポリ(C_5−C
_9ラクトン)付加体物質とを含む油性組成物。 15、主量の潤滑油と、C_5−C_9ラクトンを、ヒ
ドロカルビル置換されたC_4−C_1_0ジカルボン
酸生成物質と100までの炭素原子及び2〜15のヒド
ロキシル基を含有する脂肪族多価アルコール及び2〜3
のヒドロキシル基を有し及び全部で4〜8の炭素原子を
含有する2,2−二置換された−2−アミノ−1−アル
カノールから成る群より選ぶポリオールとの反応生成物
と反応させることによって形成され、該ヒドロカルビル
置換された酸生成物質は数平均分子量300〜10,0
00を有するC_2−C_1_8モノオレフィンのオレ
フィンポリマーとC_4−C_1_0モノ不飽和ジカル
ボン酸物質とを反応させて生成され、反応に用いるオレ
フィンポリマー1分子当り平均0.7〜2.0のジカル
ボン酸生成成分が存在し、 下記の単位: ▲数式、化学式、表等があります▼或は▲数式、化学式
、表等があります▼ (式中、mは0.2〜100の平均値を有し、xは4〜
8の整数である) を含有するオイル添加剤として有用なポリ(C_5−C
_9ラクトン)付加体物質0.01〜15重量%とを含
む潤滑油組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/916,114 US4866139A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Lactone modified, esterified dispersant additives useful in oleaginous compositions |
| US916114 | 1986-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178128A true JPS63178128A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=25436718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251753A Pending JPS63178128A (ja) | 1986-10-07 | 1987-10-07 | 油性組成物において有用なラクトン改質のエステル化分散添加剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4866139A (ja) |
| EP (1) | EP0263702B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63178128A (ja) |
| DE (1) | DE3770905D1 (ja) |
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| US4954276A (en) | 1986-10-07 | 1990-09-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Lactone modified adducts or reactants and oleaginous compositions containing same |
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