JPS631783A - スクロ−ル式流体機械 - Google Patents
スクロ−ル式流体機械Info
- Publication number
- JPS631783A JPS631783A JP14420586A JP14420586A JPS631783A JP S631783 A JPS631783 A JP S631783A JP 14420586 A JP14420586 A JP 14420586A JP 14420586 A JP14420586 A JP 14420586A JP S631783 A JPS631783 A JP S631783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- scroll
- orbiting scroll
- casing
- revolving scroll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/807—Balance weight, counterweight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば空気、冷媒等を圧縮し又は圧〔従来技
術〕 従来、スクロール式流体機械としてのスクロール圧縮機
は、ケーシングと、該ケーシングに回転自在に設けられ
た回転軸と、該回転軸のクランク軸に回転自在に設けら
れ、鏡板の前側面にはうず巻状のラップ部が立設された
旋回スクロールと、該旋回スクロールのラップ部と重な
り合って旋回する間に圧縮室を形成するように鏡板にう
ず巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記
旋回スクロールの・鏡板の他側摺動面と前記ケーシング
との間に設けられ、前記圧縮室内に発生した流体圧によ
って該旋回スクロールに加わる軸方向力を受承するスラ
ストすべり軸受とから大略構成されている。そして、該
スクロール圧縮機、は、旋回スクロールが旋回する間に
吸込口から吸込んだ空気を圧縮室に封じ込め、該圧縮室
で徐々に圧縮し、吐出口から外部に吐出するようになっ
ている。
術〕 従来、スクロール式流体機械としてのスクロール圧縮機
は、ケーシングと、該ケーシングに回転自在に設けられ
た回転軸と、該回転軸のクランク軸に回転自在に設けら
れ、鏡板の前側面にはうず巻状のラップ部が立設された
旋回スクロールと、該旋回スクロールのラップ部と重な
り合って旋回する間に圧縮室を形成するように鏡板にう
ず巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記
旋回スクロールの・鏡板の他側摺動面と前記ケーシング
との間に設けられ、前記圧縮室内に発生した流体圧によ
って該旋回スクロールに加わる軸方向力を受承するスラ
ストすべり軸受とから大略構成されている。そして、該
スクロール圧縮機、は、旋回スクロールが旋回する間に
吸込口から吸込んだ空気を圧縮室に封じ込め、該圧縮室
で徐々に圧縮し、吐出口から外部に吐出するようになっ
ている。
而して、上述したスクロール圧縮機の旋回スクロールは
駆動軸のクランク軸に旋回軸受を介して軸支され、ケー
シングに対して偏心した旋回運動を行うものであること
から、旋回スクロールの重心位置については、従来、該
旋回軸受の中心と一致させるべく回転方向についての調
整は行われたのに対し、軸方向については考慮されずス
ラストすべり軸受から離間した位置におかれていた。
駆動軸のクランク軸に旋回軸受を介して軸支され、ケー
シングに対して偏心した旋回運動を行うものであること
から、旋回スクロールの重心位置については、従来、該
旋回軸受の中心と一致させるべく回転方向についての調
整は行われたのに対し、軸方向については考慮されずス
ラストすべり軸受から離間した位置におかれていた。
このため、各圧縮室内に発生した空気圧によって旋回ス
クロールをスラストすべり軸受に押圧する押圧力が小さ
い場合には、スクロール圧縮機に比較して真空ポンプに
おいて顕著な現象であるが、旋回スクロールに働いた遠
心力によってすべり軸受に対するモーメントが発生し、
スラストすべり軸受及び旋回軸受の偏摩耗や各ラップ部
の接触を招くという欠点がある。特に、旋回スクロール
の回転速度の変化に伴なって遠心力が変化する場合には
スラストすべり軸受に対するモーメントも大きく作用し
て軸受の偏摩耗等も促進されるため、旋回スクロールの
回転速度を変化させたり、旋回スクロールを高速回転さ
せることはできないという問題がある。
クロールをスラストすべり軸受に押圧する押圧力が小さ
い場合には、スクロール圧縮機に比較して真空ポンプに
おいて顕著な現象であるが、旋回スクロールに働いた遠
心力によってすべり軸受に対するモーメントが発生し、
スラストすべり軸受及び旋回軸受の偏摩耗や各ラップ部
の接触を招くという欠点がある。特に、旋回スクロール
の回転速度の変化に伴なって遠心力が変化する場合には
スラストすべり軸受に対するモーメントも大きく作用し
て軸受の偏摩耗等も促進されるため、旋回スクロールの
回転速度を変化させたり、旋回スクロールを高速回転さ
せることはできないという問題がある。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、本発明はスラストすべり軸受に対するモーメントの発
生を防止できる結果、旋回スクロールの回転速度を変化
させても安定した運転を確保できるし、またスラストす
べり軸受や旋回軸受の長寿命化とラップ部の接触事故を
防止して信頼性の高いスクロール式流体機械を提供する
ことを目的とする。
、本発明はスラストすべり軸受に対するモーメントの発
生を防止できる結果、旋回スクロールの回転速度を変化
させても安定した運転を確保できるし、またスラストす
べり軸受や旋回軸受の長寿命化とラップ部の接触事故を
防止して信頼性の高いスクロール式流体機械を提供する
ことを目的とする。
上述した問題点を解決するために構成された本発明の手
段の特徴は、旋回スクロールはその重心る。
段の特徴は、旋回スクロールはその重心る。
以下、本発明の一実施例としてスクロール圧縮機を例に
挙げ、図面に基づき詳述する。
挙げ、図面に基づき詳述する。
図において、１はケーシングで、該ケーシング１はケー
シング本体２と前側ケーシング３とから構成されている
。ケーシング本体２は小径の軸受部２Ａと大径筒状の円
筒部２Ｂとから形成され、又、該円筒部２Ｂの端面に固
着された前側ケーシング３は大径筒状の円筒部３Ａと該
円筒部３Ａの図中左端側に位置して該円筒部３Ａの径方
向内側に伸びる環状の延伸部３Ｂと、該円筒部３Ａ内側
で延伸部３Ｂの内周縁側に形成された環状突起３Ｃと、
該環状突起３Ｃに対して径方向に形成された複数の通気
孔３Ｄ、３Ｄとから形成されている。
シング本体２と前側ケーシング３とから構成されている
。ケーシング本体２は小径の軸受部２Ａと大径筒状の円
筒部２Ｂとから形成され、又、該円筒部２Ｂの端面に固
着された前側ケーシング３は大径筒状の円筒部３Ａと該
円筒部３Ａの図中左端側に位置して該円筒部３Ａの径方
向内側に伸びる環状の延伸部３Ｂと、該円筒部３Ａ内側
で延伸部３Ｂの内周縁側に形成された環状突起３Ｃと、
該環状突起３Ｃに対して径方向に形成された複数の通気
孔３Ｄ、３Ｄとから形成されている。
４は駆動軸で、該駆動軸４は軸受５，５を介してケーシ
ング本体２の軸受部２Ａに回転自在に軸受されている。
ング本体２の軸受部２Ａに回転自在に軸受されている。
そして、該駆動軸４の一端側は軸２Ｂ内に位置してカウ
ンタウェイト取付部４Ａになっている。更に該カウンタ
ウェイト取付部４Ａの先端側はクランク軸４Ｂになって
おり、駆動軸線Ｏｘ Ｏｘは距離＼だけ偏心している
。
ンタウェイト取付部４Ａになっている。更に該カウンタ
ウェイト取付部４Ａの先端側はクランク軸４Ｂになって
おり、駆動軸線Ｏｘ Ｏｘは距離＼だけ偏心している
。
６は旋回スクロールを示し、該旋回スクロール６は鏡板
６Ａと、該鏡板６Ａの前側面に形成されたうず巻状のラ
ップ部６Ｂと、鏡板６Ａの後側面に形成された後側摺動
面６Ｃと、該摺動面６Ｃに軸に１ｏｚ−ｏ□を中心にし
て突設され、延伸部３Ｂの内周側端面より小径に形成さ
れたボス部６Ｄとから構成されている。７はクランク軸
４Ｂに対して旋回スクロール６を旋回自在に軸支する旋
回軸受で、該旋回軸受７は前記ボス部６Ｄ内に位置して
該ボス部６Ｄとクランク軸４Ｂとの間に設けられている
。
６Ａと、該鏡板６Ａの前側面に形成されたうず巻状のラ
ップ部６Ｂと、鏡板６Ａの後側面に形成された後側摺動
面６Ｃと、該摺動面６Ｃに軸に１ｏｚ−ｏ□を中心にし
て突設され、延伸部３Ｂの内周側端面より小径に形成さ
れたボス部６Ｄとから構成されている。７はクランク軸
４Ｂに対して旋回スクロール６を旋回自在に軸支する旋
回軸受で、該旋回軸受７は前記ボス部６Ｄ内に位置して
該ボス部６Ｄとクランク軸４Ｂとの間に設けられている
。
８、は固定スクロールを示し、該固定スクロール板
８は鏡板８Ａと、該鏡＼ｆｉ８Ａに形成されたうず巻状
ラップ部８Ｂと、該ラップ部８Ｂの周辺に位置して形成
された円筒部８Ｃとから構成されている。そして、該固
定スクロール８は軸線が軸線０、−〇、と一致するよう
にして、その円筒部部８Ｂが旋回スクロール６のラップ
部６Ｂと所定角度ずらして重なり合うように配置するこ
とにより、該旋回スクロール６が旋回するとき、各ラッ
プ部６Ｂ、８Ｂ間に連続的に縮小する複数の圧縮室９，
９．・・・を画成する。１０は吸込ボート、１１は吐出
ポートを示し、吸込ボート１０は最外周側の圧縮室９と
連通ずるように円筒部８Ｃに穿設され、吐出ボート１１
は最中心側の圧縮室９と連通ずるように鏡板８Ａの中心
に穿設されている。
ラップ部８Ｂと、該ラップ部８Ｂの周辺に位置して形成
された円筒部８Ｃとから構成されている。そして、該固
定スクロール８は軸線が軸線０、−〇、と一致するよう
にして、その円筒部部８Ｂが旋回スクロール６のラップ
部６Ｂと所定角度ずらして重なり合うように配置するこ
とにより、該旋回スクロール６が旋回するとき、各ラッ
プ部６Ｂ、８Ｂ間に連続的に縮小する複数の圧縮室９，
９．・・・を画成する。１０は吸込ボート、１１は吐出
ポートを示し、吸込ボート１０は最外周側の圧縮室９と
連通ずるように円筒部８Ｃに穿設され、吐出ボート１１
は最中心側の圧縮室９と連通ずるように鏡板８Ａの中心
に穿設されている。
次に、１２は旋回スクロール６のスラスト方向の荷重を
受承するすべり軸受で、該すべり軸受１２は前側ケーシ
ング３の環状突起３Ｃ前面と旋回スクロール６の後側摺
動面６Ｃとの間に設けられており、旋回スクロール６の
後側摺動面６Ｃは該すべり軸受１２上を旋回するように
なっている。
受承するすべり軸受で、該すべり軸受１２は前側ケーシ
ング３の環状突起３Ｃ前面と旋回スクロール６の後側摺
動面６Ｃとの間に設けられており、旋回スクロール６の
後側摺動面６Ｃは該すべり軸受１２上を旋回するように
なっている。
１３は旋回スクロール６の重心Ｇをすべり軸受１２寄り
に位置させるために、旋回スクロール６のボス部６Ｄ先
端に嵌着された環状のバランスウェイトである。該バラ
ンスウェイト１３の取着前における旋回スクロール６の
重心Ｇ、はラップ部６Ｂの軸方向中間に位置していたの
に対し、バランスウェイト１３を取着することによって
旋回スクロール６の重心Ｇは鏡板６Ａの後側摺動面６Ｃ
と同一平面上で、軸線ｏ２−０□と交わる位置になって
いる。
に位置させるために、旋回スクロール６のボス部６Ｄ先
端に嵌着された環状のバランスウェイトである。該バラ
ンスウェイト１３の取着前における旋回スクロール６の
重心Ｇ、はラップ部６Ｂの軸方向中間に位置していたの
に対し、バランスウェイト１３を取着することによって
旋回スクロール６の重心Ｇは鏡板６Ａの後側摺動面６Ｃ
と同一平面上で、軸線ｏ２−０□と交わる位置になって
いる。
なお、図中１４は旋回スクロール６に対して質量的なバ
ランスを与えるカウンタウェイトで、該ランタウエイト
１４は駆動軸４のカウンタウェイト取付部４Ａに固着さ
れている。また、１５，１５゜・・・はケーシング本体
２の円筒部２Ｂ頂面に軸方向に穿設された複数の吸気通
路、１６．１６．・・・は前側ケーシング３の円筒部３
Ａに径方向に穿設された複数の排気通路で、該各吸気通
路１５、通気孔３Ｄ及び排気通路１６を介してケーシン
グ１内には冷却風が流通するようになっている。
ランスを与えるカウンタウェイトで、該ランタウエイト
１４は駆動軸４のカウンタウェイト取付部４Ａに固着さ
れている。また、１５，１５゜・・・はケーシング本体
２の円筒部２Ｂ頂面に軸方向に穿設された複数の吸気通
路、１６．１６．・・・は前側ケーシング３の円筒部３
Ａに径方向に穿設された複数の排気通路で、該各吸気通
路１５、通気孔３Ｄ及び排気通路１６を介してケーシン
グ１内には冷却風が流通するようになっている。
本実施例は上述の如く構成されるが、次にその作動につ
いて説明する。
いて説明する。
圧縮機を起動すべくモータを回転すると、その回転は駆
動軸４、クランク軸４Ｂを介して旋回スクロール６に伝
えられ、該旋回スクロール６は固定スクロール８に対し
て軸線０．−０．を中心として相対的な円運動を行う。
動軸４、クランク軸４Ｂを介して旋回スクロール６に伝
えられ、該旋回スクロール６は固定スクロール８に対し
て軸線０．−０．を中心として相対的な円運動を行う。
この際、吸込ボート１０から吸込んだ空気は旋回スクロ
ール６が旋回する間に徐々に圧縮され、所定の圧力に高
められた後、吐出ポー６トから吐出される。このとき、
旋回スクロール６に作用するスラスト方向の荷重はすべ
り軸受１２によって受承され、旋回スフロー 。
ール６が旋回する間に徐々に圧縮され、所定の圧力に高
められた後、吐出ポー６トから吐出される。このとき、
旋回スクロール６に作用するスラスト方向の荷重はすべ
り軸受１２によって受承され、旋回スフロー 。
ル６はすべり軸受１２上で旋回運動を行う。
而して、本実施例によれば、旋回スクロール６のボス部
６Ｄ先端にはバランスウェイト１３を取着し、旋回スク
ロール６の重心Ｇはすべり軸受１２上を摺動する後側摺
動面６Ｃと同一平面上に位置するように構成したから、
旋回スクロール６の回転速度が変化して該旋回スクロー
ル６に作用する遠心力の大きさが変化しても該すべり軸
受１２に対してモーメントが発生するのを防止できる。
６Ｄ先端にはバランスウェイト１３を取着し、旋回スク
ロール６の重心Ｇはすべり軸受１２上を摺動する後側摺
動面６Ｃと同一平面上に位置するように構成したから、
旋回スクロール６の回転速度が変化して該旋回スクロー
ル６に作用する遠心力の大きさが変化しても該すべり軸
受１２に対してモーメントが発生するのを防止できる。
従って、すべり軸受１２には旋回スクロール６の高圧側
である中心側に作用する圧縮空気による押付力だけが作
用する。しかし、各ラップ部６Ｂ、８Ｂの形状を適宜設
計することによって該押付力によりすべり軸受１２に作
用するモーメントは極力小さくすることができるし、該
押付力は旋回スクロール６の回転速度によって大きく変
化することはない。
である中心側に作用する圧縮空気による押付力だけが作
用する。しかし、各ラップ部６Ｂ、８Ｂの形状を適宜設
計することによって該押付力によりすべり軸受１２に作
用するモーメントは極力小さくすることができるし、該
押付力は旋回スクロール６の回転速度によって大きく変
化することはない。
かくして、本実施例による旋回スクロール６はすべり軸
受１２に対して押付力によるほぼ均一の押付荷重をもっ
て安定した摺動運動を行うから、すべり軸受１２及び旋
回軸受７が偏摩耗するのを防止できるし、各ラップ部６
Ｂ、８Ｂの接触事故も防止できる。
受１２に対して押付力によるほぼ均一の押付荷重をもっ
て安定した摺動運動を行うから、すべり軸受１２及び旋
回軸受７が偏摩耗するのを防止できるし、各ラップ部６
Ｂ、８Ｂの接触事故も防止できる。
なお、本実施例では、旋回スクロール６の重心Ｇを鏡板
６Ａの後側摺動面６Ｃと同一平面上に位置させるために
、ボス部６Ｄ先端にバランスウェイ）１３を嵌着する構
成にしたが、従来技術のものよりもボス部６Ｄを肉厚に
形成したり或いはラップ部６Ｂを肉薄に形成して重心位
置を調整してもよく、更にはラップ部６Ｂ側とボス部６
Ｄ側を比重の異なる材料で一体的に形成してもよいもの
である。
６Ａの後側摺動面６Ｃと同一平面上に位置させるために
、ボス部６Ｄ先端にバランスウェイ）１３を嵌着する構
成にしたが、従来技術のものよりもボス部６Ｄを肉厚に
形成したり或いはラップ部６Ｂを肉薄に形成して重心位
置を調整してもよく、更にはラップ部６Ｂ側とボス部６
Ｄ側を比重の異なる材料で一体的に形成してもよいもの
である。
また、本実施例はスクロール圧縮機を例に挙げたが、本
発明は真空ポンプにも適用できるものである。
発明は真空ポンプにも適用できるものである。
に述べた如くであって、軸方向の押付力がスラストすべ
り軸受によって受承されるようになった旋回スクロール
の重心は該すべり軸受と摺動する後側摺動面と同一平面
上に位置するようにし、該すべり軸受に対するモーメン
トの発生を防止できるように構成したから、旋回スクロ
ールの回転速度を変化させても安定した運転を確保でき
るし、すべり軸受及び旋回軸受の長寿命化とラップ部の
接触事故の防止を図ることができ、信頼性、耐久性に優
れたスクロール式流体機械にすることができる。
り軸受によって受承されるようになった旋回スクロール
の重心は該すべり軸受と摺動する後側摺動面と同一平面
上に位置するようにし、該すべり軸受に対するモーメン
トの発生を防止できるように構成したから、旋回スクロ
ールの回転速度を変化させても安定した運転を確保でき
るし、すべり軸受及び旋回軸受の長寿命化とラップ部の
接触事故の防止を図ることができ、信頼性、耐久性に優
れたスクロール式流体機械にすることができる。
図は本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機の縦断面
図である。 １・・・ケーシング、４・・・駆動軸、６・・・旋回ス
クロール、６Ｂ・・・ラップ部、６Ｃ・・・後側摺動面
、８・・・固定スクロール、８Ｂ・・・ラップ部、９・
・・圧縮室、１２・・・スラストすべり軸受、Ｇ・・・
重心。
図である。 １・・・ケーシング、４・・・駆動軸、６・・・旋回ス
クロール、６Ｂ・・・ラップ部、６Ｃ・・・後側摺動面
、８・・・固定スクロール、８Ｂ・・・ラップ部、９・
・・圧縮室、１２・・・スラストすべり軸受、Ｇ・・・
重心。
Claims (1)
- ケーシングと、該ケーシングに回転自在に設けられた
駆動軸と、該駆動軸のクランク軸に回転自在に設けられ
、鏡板の前側面にはうず巻状のラップ部が立設された旋
回スクロールと、前記ケーシングに固着され、該旋回ス
クロールのラップ部と重なり合って旋回する間に圧縮室
を形成するように鏡板にうず巻状のラップ部が立設され
た固定スクロールと、前記旋回スクロールの鏡板の後側
摺動面と前記ケーシングとの間に設けられ、前記圧縮室
内に発生した流体圧によって該旋回スクロールに加わる
軸方向力を受承するスラストすべり軸受とからなるスク
ロール式流体機械において、前記旋回スクロールはその
重心が前記後側摺動面と同一平面上に位置するように構
成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144205A JPH0647989B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144205A JPH0647989B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631783A true JPS631783A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0647989B2 JPH0647989B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=15356668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144205A Expired - Lifetime JPH0647989B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647989B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4898520A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-06 | United Technologies Corporation | Method of and arrangement for reducing bearing loads in scroll compressors |
| US5417554A (en) * | 1994-07-19 | 1995-05-23 | Ingersoll-Rand Company | Air cooling system for scroll compressors |
| US6179591B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-01-30 | Copeland Corporation | Conical hub bearing for scroll machine |
| JP2008157180A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Anest Iwata Corp | スクロール流体機械 |
| KR20170030611A (ko) * | 2014-09-10 | 2017-03-17 | 가부시키가이샤 히다치 산키시스템 | 스크롤식 유체 기계 |
| CN111577606A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种轴系结构及压缩机 |
Citations (2)
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| JPS5929790A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-17 | Hitachi Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS60175890U (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-21 | 三菱重工業株式会社 | スクロ−ル型流体機械 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144205A patent/JPH0647989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| CN111577606A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种轴系结构及压缩机 |
| CN111577606B (zh) * | 2020-05-22 | 2024-06-04 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种涡旋压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647989B2 (ja) | 1994-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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