JPS63178967A - 発泡合成樹脂容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は発泡合成樹脂容器に関し、更に詳しくは、開閉
が容易且つ確実な冷気や温気注入用の窓を備えた発泡合
成樹脂容器に関するものである。

「従来技術と問題点」 従来、発泡ポリスチレンに代表される発泡合成樹脂は優
れた緩衝性と断熱性を存するため、各種の包装容器や輸
送容器等に汎く利用されている。

その代表的なものとして、魚介類、野菜類、果実類等の
地方の特産品を新鮮さを保持したままで消費者のところ
まで配送したり、また夕食等の材料を取り揃え、消賢者
側で調理すれば良い状態としたものや、更にはこれらに
加工調味し、消費者は唯これらを電子レンジで加熱する
だけといったフレソシェさを売りものとする宅配便用の
包装、輸送容器がある。

魚介類や料理用材料等の場合には、冷凍もしくは冷却し
た状態で容器内に収容した後、目的地に配送するに必要
なドライアイス、蓄冷剤や氷を詰めるという方式が採用
されている。しかして、例えば配送に予定した時間より
も長時間を要する場合にはドライアイス等が不足し、そ
の結果、収納物の品質低下や場合によっては腐敗を来し
、全く商品性を損なう結果となる。他方、これを防止せ
んとして、過剰のドライアイス等を詰めると、それだけ
収納効率が低下し、コストアップを惹き起こす。

これらの欠点を補うため、魚介類、野菜類、果実類、料
理用材料等は輸送先や用途、距離等に応じ保冷車や冷凍
車を用い保冷、冷凍状態を維持し輸送する方法がしばし
ば用いられる。しかしこの場合でも密閉された保冷容器
の外周からの冷却を行うこととなり、もともと断熱材で
作られている保冷容器であるため、冷却効果は非常に悪
く、輸送距離や時間によっては容器外周のみ冷却され、
内容物迄冷却されない場合がしばしば発生し、冷凍車の
本来のネライが生かされてない場合が多く、さりとて保
冷容器壁を通して容易に冷却可能な構造とすると、今度
は冷却後に容器を外気雰囲気中に置いた場合に内容物の
温度上昇が急激となる等の欠点を生じる。このため、冷
却効果の悪さはやむを得ないと考えられ保冷容器ごと冷
却されている。

かくして、複雑な輸送ルートや、例えば多数の個人の冷
凍食品等を集荷し、安全且つ自実に冷凍状態を維持させ
乍ら多数の送り先へ宅配すること等は、コスト的、設備
的、輸送システム的に不可能である。

一方、野菜等にあっては、出荷に当り予冷処理を行うこ
とは一般的となってきている。予冷の利点については品
質の安定、遠隔地出荷、出荷の産地調整等が挙げられて
おり、予冷方法としては差圧予冷、真空予冷等がある。

真空予冷は野菜からの水分蒸発に伴う蒸発熱を奪って冷
却する方法であり、冷却速度が早く、冷却ムラがないと
いう利点を有する。しかし、この反面、在庫中や輸送中
に真空冷却のための開口部から温度の高い外気が容器内
部に流入し、保冷効果が低下せしめられるという問題を
内包する。

かかる問題を解決せんとして、例えば実開昭５８−２１
５６９号により、蓋をした嵌合状態においては容器内部
に通じる開口が形成され、それと逆向きの嵌合状態にお
いては前記開口が閉鎖される構造の保冷容器が提案され
ている。しかし乍ら、かかる保冷容器にあっては真空予
冷室での積荷を真空予冷後は蓋を逆向きにするために全
部積み変える必要があり、作業能率を大巾に低下せしめ
る。

「問題点を解決するための手段」 本発明者らはかかる実情に鑑み鋭意研究の結果、内容物
を収納したり、内容物を収納した容器を輸送車に積み込
んだり、ターミナルで仕分けされる場合等を除いて、例
えば集荷店で積荷されるまでの待機中や輸送車での運搬
中は備付けの冷蔵庫又は冷凍庫内で容器に設けた窓を自
動的又は容易に開は冷気を容器内に導入して内容物を冷
却し、それ以外の上記集荷中や仕分は中は自動的又は容
易に原意を閉じ冷気を容器内に封入する方式を採用する
ことにより、上記問題点を一挙に解消し得、最大の収納
効率で新鮮な状態で生鮮物を配送することができること
を見出し、また野菜等の予冷の場合にも開扉、閉扉の容
易な発泡合成樹脂容器を提供するに至ったものである。

即ち、本発明は発泡合成樹脂製の蓋体（１）と容器本体
（１１）とからなる断熱容器において、前記容器本体（
１１）の対向する２つの側壁に窓部（１２）（１２’）
が設けられ、該窓部（１２）　　（１２’）はそれぞれ
開口部（３２）　　（３２′）と扉収容部（４２）（４
２’）とを有する窓枠（３１）（３１’）と、ゴム、ス
プリング等の伸縮性素材（６１）　　（６１’）により
該窓枠（３１）（３１’）に摺動自在に取り付けられた
扉（５１）（５１’）とから構成されるとともに、該窓
部（１２）（１２’）の下部には舌片（３７）（３７’
）を具備してなり、容器を複数個積み重ねた際に、上部
容器の舌片（３７）と下部容器の扉（５１）、同じく舌
片（３７’）と扉（５１′）とを位置せしめた場合には
各舌片（３７）（３７’）がそれぞれ扉（５１）（５１
’）を押圧し該伸縮性素材（６１）（６１’）の収縮力
に抗して可動させ開口部（３２）（３２’）を露出せし
めて通気孔を形成させ、１８０度向きを変えて上部容器
の舌片（３７’）と下部容器の扉（５１）、同じく舌片
（３７）と扉（５１’）とを位置せしめた場合には各舌
片（３７）（３７’）が扉（５１）（５１’）を押圧す
ることなく、該伸縮性素材の収縮力により扉（５１）（
５１’）を元の位置に復帰せしめて通気孔を閉鎖させる
衝き合わせ又は嵌め合い構造であることを特徴とする発
泡合成樹脂容器を内容とするものである。

本発明の蓋体、容器本体及び窓部は発泡合成樹脂からな
り、該発泡合成樹脂としてはポリスチレン系、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリウレ
タン系樹脂等が好適である。

「実施例」 本発明を実施態様を示す図面に基づいて説明する。

第１図は本発明における蓋体の底面図、第２図はＡ−Ａ
断面図、第３図は容器本体の平面図、第４図は左側面図
、第５図は右側面図、第６図はＢ−Ｂ断面図、第７図は
窓部付近の分解斜視図、第８図はリング状ゴムの装着状
態を示す概要図である。

これらの図において、本発明容器は蓋体（１）と容器本
体（１１）とから構成され、容器本体（１１）の両側壁
に窓部（１２）（１２’）が設けられている。

第１図、第２図において、蓋体（１）は長手方向の対向
する両側に凹部（２）（２’）を該凹部の裏面下端に切
り欠き部（３）（３’）を備え、容器本体と嵌合するた
めの凹溝（４）を備えている。

容器本体（１１）は対向する両側壁に窓部（１２）　　
（１２’）を備え、該窓部（１２）は窓枠（３１）とリ
ング状ゴム（６１）により該窓枠（３１）に摺動自在に
取り付けられた扉（５１）とから構成されている。該窓
枠（３１）は開口部（３２）と、その両側の卵数容溝（
３３ａ）（３３ｂ）と底部（３３ｅ）とからなる扉収容
部（４２）とを備え、上記開口部（３２）の下部壁面に
は上部に扉飛び出し防止用突起（３４ａ）　　（３４ｂ
）、下部に扉固定用突起（３５ａ）（３５ｂ）を備えて
いる。卵数容溝（３３ａ）　　（３３ｂ）の上端にはゴ
ム掛合部（３６ａ）　　（３６ｂ）が設けられている。

上記扉収容部を形成する底部（３３Ｃ）の下方には舌片
（３７）が延設され、該舌片（３７）は両端に突起部（
３８ａ）　　（３８ｂ）、その内側に凹窩部（３９ａ）
（３９ｂ）、更にその内側に突板部（４０）を備えてい
る。容器の側壁上には蓋体（１）の凹溝（４）と嵌合す
る凸部（４１）が立設されている。

５’！（５１）は両側に突出部（５２ａ）　　（５２ｂ
）を備え、且つ両側端面には突縁部（５３ａ）（５３ｂ
）を備え、裏面略中史には水平に横切るゴム装着溝（５
４）と突起（５５ａ）　　（５５ｂ）が、また表面には
手動操作時の指当部（５６）が凹設されている。

上記界（５１）は裏面のゴム装着溝（５４）にリング状
ゴム（６１）を装着した状態で突縁部（５３ａ）（５３
ｂ）を卵数容溝（３３ａ）（３３ｂ）内に上方より収容
させた後、該ゴムの両端ループ部（６２ａ）（６２ｂ）
をゴム掛合部（３６ａ）　　（３６ｂ）に掛合させて組
立を終了する。

窓部（１２’）は第５図に示す如り、ｒＢ（５１′）は
突出部（５２ａ’）（５２ｂ’）が少し内側寄りに設け
られ、また舌片（３７’）が両端部に切り欠き部（５７
ａ’）（５７ｂ’）を、その内側に突板部（５８’）を
備えている点を除いて同様に構成されている。

上記の如く、組み立てられた窓部（１２）（１２′）は
、第６図に示す如く、扉（５１）　　（５１′）がリン
グ状ゴム（６１）の収縮力により上方に引き上げられて
開口部（３２）（３２’）を覆い通気孔を閉鎖し、ｉ　
（５１）　　（５１’）の突起（５５ａ）（５５ａ’）
がそれぞれ扉飛び出し防止用突起（３４ａ）（３４ａ’
）と係合して上記閉鎖状態を維持する。尚、（５５ｂ）
（５５ｂ′）もそれぞれ（３４ｂ）（３４ｂ’）と係合
しているが、図示していない。

第９図は５ｉ（５１）（５１’）がそれぞれ同じ側とな
るように複数個積み重ね、通気孔が形成された状態を示
す斜視図、第１０図は左側面図、第１１図は右側面図、
第１２図は容器本体の断面図である。

これらの図において、容器の左側面にあっては第１０図
の如く扉（５１）の突出部（５２ａ”）（５２ｂ）が、
その上の容器の重量により、その舌片（３７）の両端の
突起部（３８ａ）　　（３８ｂ）により押し下げられ、
開口部（３２）を露出させ通気孔を形成させる。右側面
も第１１図に示す如＜ｉ　（５１’）の突出部（５２ａ
’）（５２ｂ’）がその上の容器の重量により、その舌
片（３７’）の突板部（５８’）により押し下げられ、
開口部（３２’）を露出させ通気孔を形成させる。

通気孔を閉鎖させる場合は、上部の容器を１８０度ひっ
くり返せばよい。即ち、第１３図、第１４図に図示せる
如く、容器の両側面はそれぞれ舌片と扉との関係のみを
示せば舌片（３７）−ｉ（５１’）−舌片（３７’）−
扉（５１）・・・となり、即ち、扉（５１’）の突起部
（５２ａ’）（５２ｂ′）はその上の容器の舌片（３７
）の凹窩部（３９ａ）　　（３９ｂ）に、また舌片（３
７）の突板部（４０）は扉（５１’）の突起部（５２ａ
’）（５２ｂ’）の間に形成された凹部にそれぞれ嵌め
合い状態となり、扉は舌片により押圧されない状態とな
る。一方、扉（５１）も突起部（５２ａ）　　（５’ｌ
　ｂ）がその上の舌片（３７′）の切り欠き部（５７ａ
’）（５７ｂ’）と、また舌片（３７’）の突板部（５
８’）は扉（５１）の突起部（５２ａ）　　（５２ｂ）
間に形成された凹部にそれぞれ嵌め合い状態となり、扉
は舌片により押圧されない、か（して、Ｈ＠　（５１）
　　（５１’）はゴム（６１）　　（６１’）の収縮力
により引き上げられた状態となり開口部（３２）　　（
３２′）を覆う第６図の状態となり、通気孔は閉鎖され
る。

第１５図は手動により通気孔を形成された場合の断面図
で、ｆ！（５１）（５１’）の指当部（５６）（５６’
）（第７図、但し、（５６’）は図示してない〕に指を
当て扉を押し下げ、扉（５１）（５１’）の突起（５５
ａ）（５５ａ’）、（５５ｂ）（５５ｂ’）を扉固定用
突起（３５ａ）（３５ａ’）、（３５ｂ）（３５ｂ’）
（但し、（５５ｂ）　　（５５ｂ’）　　（３５ｂ）　
　（３５ｂ′）は図示してない〕に係合させ、開口部（
３２）（３２’）を露出させ通気孔が形成されている。

通気孔を閉鎖させる場合は、５ｔ　（５１）　　（５１
′）を少し浮かせ、上記係合を解けば、ゴムの収縮力に
より引き上げられ開口部を閉鎖する。

本発明の特徴は、伸縮性素材を利用して容器を積み上げ
ると同時に扉を開けることができ、容器の向きを変える
と同時に扉を閉めることができる点にある。かくして、
上記例示の他に数多くのバリエーションが可能である。

例えば、開口部も切り欠き状のものに限られない、伸縮
性素材としてはゴムの他にスプリング等も使用すること
ができるし、またゴムを使用する場合でもリング状のも
のに限られない、その他、開口部の位置、形状、数、扉
の開閉方向、伸縮性素材の取り付は方等は数多くの変形
が可能であり、これらは本発明の精神を逸脱しない限り
本発明に含まれる。

「作用・効果」 本発明の容器はあらゆる生鮮物等の輸送に好適であり、
例えば下記の如き工程により電子レンジで加熱するだけ
の調理済み料理を新鮮な状態でドアー・ツー・ドアー宅
配も可能である。この場合の典型的な作業工程例を記す
れば、調理−冷凍−包装（閉；窓の開閉状態、以下同じ
）−集荷店（開）−積荷（閉）−冷凍輸送車（開）−タ
ーミナル仕分け（閉）−冷凍輸送車（開）−ターミナル
仕分け（閉）−冷凍輸送車（開）−宅配となり、顆しい
回数の開閉操作を操り返さねばならないが、本発明の容
器を用いれば効率的且つ確実に行うことができる。即ち
、集荷店、冷凍輸送車の工程では所定の方向に積み重ね
るだけで自動的に開とした状態で冷凍庫内に置き、冷気
を導入し、予冷が終了すると１８０℃ひっくり返すだけ
で自動的に確実に該扉を元の位置に戻し通気孔を閉鎖さ
せることができる。

かくして、本発明によれば極めて安価且つ簡単な構造に
より、容器の窓開閉作業を効率化し得、より高度の品質
保証が可能であり、遠隔地同志で自慢の料理を交換し合
ったり、単身赴任者宅や下宿先に手作りの料理を届けた
りすることができ、従前の宅配の枠を超越した画期的な
配送システムを可能とするものである６また、本発明は
宅配用保冷箱のみならず、野菜用保冷箱、更には魚箱、
産地直送保冷箱、食品流通箱、医薬品輸送箱等にも広く
適用できることは云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蓋体の実施態様を示す底面図、第２図
はＡ−Ａ断面図、第３図は本発明の容器本体の実施態様
を示す平面図、第４図は同左側面口、第５図は同右側面
図、第６図はＢ−Ｂ断面図、第７図は窓部付近の拡大分
解斜視図、第８図はリング状ゴムの装着状態を示す概要
図、第９図は本発明容器を複数個積み重ね通気孔が形成
された状態を示す斜視図、第１０図は同左側面の概要図
、第１１図は同右側面の概要図、第１２図は同容器本体
の断面図、第１３図は通気孔が閉鎖された状態を示す左
側面の概要図、第１４図は同右側面の概要図、第１５図
は手動で通気孔を形成させた状態を示す容器本体の断面
図である。 ｌ・・・・・・蓋体、　　　　　２．２′・・・・・・
凹部３．３′・・・・・・切り欠き部、４・・・・・・
凹溝１１・・・・・・容器本体、　　　１２．１２′・
・・・・・窓部３１．３１′・・・・・・窓枠、　　３
２．３２′・・・・・・開ｑ部３３ａ　、３３ｂ・・・
・・・卵収容溝、３３ｃ・・・・・・底部３４ａ　、３
４ｂ・・・・・・扉飛び出し防止用突起３５ａ　、３５
ｂ・・・・・・扉固定用突起３６ａ　、３６ｂ・・・・
・・ゴム掛合部、３７．３７′・・・・・・舌片３８ａ
　、３８ｂ・・・・・・突起部、　３９ａ　、３９ｂ・
・・・・・凹窩部４０・・・・・・突板部、　　　　４
１・・・・・・凸部４２・・・・・・扉収容部 ５１．５１’・・・・・・扉、 ５２ａ　、５２ａ　’　、５２ｂ、５２ｂ　’　−突出
部５３ａ　、５３ｂ・・・・・・突縁部、　５４・・・
・・・ゴム装着溝５５ａ　、５５ａ　’　、５５ｂ、５
５ｂ　’　−突起５６・・・・・・指当部、　　　　５
７ａ　’　、５７ｂ　’・・・切り欠き部５８′・・・
・・・突板部、　　　６１・・・・・・リング状ゴム６
２ａ　、６２ｂ・・・・・・ループ部第１図 第２図 第３図 第４図 ｊ６ａ　　　ｊ’ｄａ　　　４Ｕ　　　　　　　　ＪＪ
Ｄ　　Ｊ６ＤｗＥ５図 第６図 第８図 第９図 第１ｏ図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、発泡合成樹脂製の蓋体（１）と容器本体（１１）と
   からなる断熱容器において、前記容器本体（１１）の対
   向する２つの側壁に窓部（１２）（１２′）が設けられ
   、該窓部（１２）（１２′）はそれぞれ開口部（３２）
   （３２′）と扉収容部（４２）（４２′）とを有する窓
   枠（３１）（３１′）と、ゴム、スプリング等の伸縮性
   素材（６１）（６１′）により該窓枠（３１）（３１′
   ）に摺動自在に取り付けられた扉（５１）（５１′）と
   から構成されるとともに、該窓部（１２）（１２′）の
   下部には舌片（３７）（３７′）を具備してなり、容器
   を複数個積み重ねた際に、上部容器の舌片（３７）と下
   部容器の扉（５１）、同じく舌片（３７′）と扉（５１
   ′）とを位置せしめた場合には各舌片（３７）（３７′
   ）がそれぞれ扉（５１）（５１′）を押圧し該伸縮性素
   材（６１）（６１′）の収縮力に抗して可動させ開口部
   （３２）（３２′）を露出せしめて通気孔を形成させ、
   １８０度向きを変えて上部容器の舌片（３７′）と下部
   容器の扉（５１）、同じく舌片（３７）と扉（５１′）
   とを位置せしめた場合には各舌片（３７）（３７′）が
   扉（５１）（５１′）を押圧することなく、該伸縮性素
   材の収縮力により扉（５１）（５１′）を元の位置に復
   帰せしめて通気孔を閉鎖させる衝き合わせ又は嵌め合い
   構造であることを特徴とする発泡合成樹脂容器。