JPS63179042A - 耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金 - Google Patents
耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金Info
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- JPS63179042A JPS63179042A JP1082387A JP1082387A JPS63179042A JP S63179042 A JPS63179042 A JP S63179042A JP 1082387 A JP1082387 A JP 1082387A JP 1082387 A JP1082387 A JP 1082387A JP S63179042 A JPS63179042 A JP S63179042A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金に関する
。
。
従来、構造材としてのダイカスト用アルミニウム合金と
しては、Ａｌ−５ｉ−Ｃｕ系のＪＩＳ ＡＤＣ，。、Ａ
ＤＣ，、が−性的に知られており、又耐蝕性ダイカスト
用アルミニウム合金としては、Ａｌ−Ｍｇ系合金のＡＤ
Ｃ５、ＡＤＣ６がＪＩＳに規格化されている。
しては、Ａｌ−５ｉ−Ｃｕ系のＪＩＳ ＡＤＣ，。、Ａ
ＤＣ，、が−性的に知られており、又耐蝕性ダイカスト
用アルミニウム合金としては、Ａｌ−Ｍｇ系合金のＡＤ
Ｃ５、ＡＤＣ６がＪＩＳに規格化されている。
上記Ａ ｌ −５ｉ −Ｃｕ系合金は、ダイカスト性（
こ優れ、高強度を有していることから複雑な形状をもつ
薄肉鋳物の製造に適しているが、その反面耐蝕性が劣る
為、過酷な腐食環境下にさらされる建築用外装品や化学
装置用部品には使用できず、耐蝕性が要求される場合に
は塗装、金属メッキ等の表面処理を施す必要がある。
こ優れ、高強度を有していることから複雑な形状をもつ
薄肉鋳物の製造に適しているが、その反面耐蝕性が劣る
為、過酷な腐食環境下にさらされる建築用外装品や化学
装置用部品には使用できず、耐蝕性が要求される場合に
は塗装、金属メッキ等の表面処理を施す必要がある。
一方、上記ＡＤＣ５、ＡＤＣ６は耐蝕性を必要とする部
分の鋳物やアルマイト用合金として広く使用されており
、Ａｌ−Ｍｇ２元合金は、工業用純Ａｌに近い優れた耐
蝕性をもつが、金型への焼き付きが激しく、Ｍｇ合金化
によって凝固温度範囲が広がる為、鋳造割れ、湯流れ性
に問題があり、それ故、ＡＤＣ６では１％以下のＳｉと
微量のＮｌｎ、Ｆｅを添加することによって鋳造性を改
善すると共に強度の向上をはかり実用に供している。
分の鋳物やアルマイト用合金として広く使用されており
、Ａｌ−Ｍｇ２元合金は、工業用純Ａｌに近い優れた耐
蝕性をもつが、金型への焼き付きが激しく、Ｍｇ合金化
によって凝固温度範囲が広がる為、鋳造割れ、湯流れ性
に問題があり、それ故、ＡＤＣ６では１％以下のＳｉと
微量のＮｌｎ、Ｆｅを添加することによって鋳造性を改
善すると共に強度の向上をはかり実用に供している。
又、 ＡＤＣ５では、１．８％以下のＦｅを添加するこ
とによって金型への焼き付きを抑制し、ダイカストを可
能（こしている。
とによって金型への焼き付きを抑制し、ダイカストを可
能（こしている。
このように、ＡＪ−Ｍｇ系ダイカスト用合金は、耐蝕性
を損なわずに鋳造性及び強度を向上させる為に比較的少
量のＳｉ 、 Ｆｅ ＳＭｎ等の元素を単独、あるいは
複合添加して実用合金としている。
を損なわずに鋳造性及び強度を向上させる為に比較的少
量のＳｉ 、 Ｆｅ ＳＭｎ等の元素を単独、あるいは
複合添加して実用合金としている。
しかしながら、耐蝕性に主眼をおくこれらの合金は、Ａ
ＤＣ１０、ＡＤＣ１２に比べ引張強度、耐力、弾性率
が全般的（こ低い為、ケースやカバー等の装飾部品（こ
は使用し得るもの又構造材としては適用範囲が制限され
る問題点がある。
ＤＣ１０、ＡＤＣ１２に比べ引張強度、耐力、弾性率
が全般的（こ低い為、ケースやカバー等の装飾部品（こ
は使用し得るもの又構造材としては適用範囲が制限され
る問題点がある。
本発明は上記従来の問題点を解消しようとしたもので、
従来、Ａｌ？−Ｍｇ系合金において、Ｍｎは微量添加さ
れるにとｙまっていたが、本発明ではＮｉ ｎ ： ４
．５〜８ｗｔ％を含むＡＪ基合金に、共晶点組成に近い
２ｗｔ％前後のＭｎを添加すること（こより、合金中に
金属間化合物ＡＪｓＭｎを形成させ、引張強度、弾性率
を向上させると共に、Ａ、／６Ｍｎ中にＦｅ等の耐蝕性
に有害な元素を固溶するので耐蝕性が向上し、更にＭｎ
の添加ζこよってＡｌ −Ｍｇ系合金の鋳造性を改善し
得るようにした優れた耐蝕性と構造材として使用し得る
高強度を有するダイカスト用アルミニウム合金を提供す
ることを、その目的とする。
従来、Ａｌ？−Ｍｇ系合金において、Ｍｎは微量添加さ
れるにとｙまっていたが、本発明ではＮｉ ｎ ： ４
．５〜８ｗｔ％を含むＡＪ基合金に、共晶点組成に近い
２ｗｔ％前後のＭｎを添加すること（こより、合金中に
金属間化合物ＡＪｓＭｎを形成させ、引張強度、弾性率
を向上させると共に、Ａ、／６Ｍｎ中にＦｅ等の耐蝕性
に有害な元素を固溶するので耐蝕性が向上し、更にＭｎ
の添加ζこよってＡｌ −Ｍｇ系合金の鋳造性を改善し
得るようにした優れた耐蝕性と構造材として使用し得る
高強度を有するダイカスト用アルミニウム合金を提供す
ることを、その目的とする。
即ち本発明は、Ｍｎ ： １．８〜３．０ｗ １％と、
Ｍｇ４５〜８０ｗｔ％とを含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなり、もって上記問題点を解決したので
ある。
Ｍｇ４５〜８０ｗｔ％とを含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなり、もって上記問題点を解決したので
ある。
次に本発明合金の組成範囲）こつき詳述する。
Ｍｇ ： ４．５〜８Ｗ １％、Ｍｎ ： １．８〜３
．０ｗｔ％、残部をＡｌと不町避的不純物とする。
．０ｗｔ％、残部をＡｌと不町避的不純物とする。
又、 Ｍｇ ： ４．５〜８ｗ １％、 Ｍｎ １８〜
３．Ｑ ｗｔ％（こ、 Ｔｉ ：０．０１−０．３ Ｗ
１％、Ｂ ： ０．００１〜０．１ ｗｔ％、Ｚｒ：
００１〜０．３ｗｔ％のうち何れか一種又は二種以上を
含有し、残部をＡｌと不町避的不純物とする。
３．Ｑ ｗｔ％（こ、 Ｔｉ ：０．０１−０．３ Ｗ
１％、Ｂ ： ０．００１〜０．１ ｗｔ％、Ｚｒ：
００１〜０．３ｗｔ％のうち何れか一種又は二種以上を
含有し、残部をＡｌと不町避的不純物とする。
Ａｌ−Ｍｇ系合金において、Ｍｎを共晶点組成に近い２
ｗｔ％前後添加すると、合金中に金属間化合物Ａｌ６Ｍ
ｎを形成させ、引張強度、弾性率が向上する。又Ａ ｌ
ａ Ｍ ｎ中にＦｅ等の耐蝕性に有害な元素を固溶する
から耐蝕性は向上する。更にＳｉｎの添加はＡｌ−〜１
ｇ重合金の鋳造性を改善する効果があるが、Ｍｎの含有
範囲が１８ｗ ｔ％以下では、上述の効果は少なく、３
．Ｏｗ １％を越えると粗大な初晶、Ａｌ５Ｎｌｎが晶
出し機械的性質、被切削性を劣下させる為、含有範囲は
１．８ｗｔ％（Ｍｎ（３，０ｗｔ％とする。
ｗｔ％前後添加すると、合金中に金属間化合物Ａｌ６Ｍ
ｎを形成させ、引張強度、弾性率が向上する。又Ａ ｌ
ａ Ｍ ｎ中にＦｅ等の耐蝕性に有害な元素を固溶する
から耐蝕性は向上する。更にＳｉｎの添加はＡｌ−〜１
ｇ重合金の鋳造性を改善する効果があるが、Ｍｎの含有
範囲が１８ｗ ｔ％以下では、上述の効果は少なく、３
．Ｏｗ １％を越えると粗大な初晶、Ａｌ５Ｎｌｎが晶
出し機械的性質、被切削性を劣下させる為、含有範囲は
１．８ｗｔ％（Ｍｎ（３，０ｗｔ％とする。
Ｍｇの添加は、合金の耐蝕性を損なわずに強度、硬さを
増大させることができる。
増大させることができる。
しかし、５ｗｔ％以下の含有では十分な強度が得られず
、８ｗｔ％以上含有するとＭｇの偏析が激しくなり、Ａ
ｌ−Ｍｇ系の化合物を形成し、逆（こ機械的性質が劣下
する。
、８ｗｔ％以上含有するとＭｇの偏析が激しくなり、Ａ
ｌ−Ｍｇ系の化合物を形成し、逆（こ機械的性質が劣下
する。
ＴｉはＢの添加と相俟って結晶粒微細化（こ著しい効果
を有し、鋳造性の改善（こ有効である。
を有し、鋳造性の改善（こ有効である。
又、Ｔｉ：０．０１ｗ１％、Ｂ：０．００１ｗｔ％以下
では、その効果は少なく、Ｔ ｉ ： ０．３ｗ １％
、Ｂ：０．１ｗｔ％以上では脆い化合物を形成する為、
靭性を低下させる。
では、その効果は少なく、Ｔ ｉ ： ０．３ｗ １％
、Ｂ：０．１ｗｔ％以上では脆い化合物を形成する為、
靭性を低下させる。
Ｚｒは、Ｔｉ、Ｂと同様に結晶粒微細化の効果をもち、
鋳造性、特に鋳造割れ防止に有効であり、０．０１ ｗ
ｔ％以下の含有では、その効果は見られず、０．３ｗ
ｔ％以上含むとｋｌ−Ｚｒ系の化合物を形成し、機械的
性質が劣下する。
鋳造性、特に鋳造割れ防止に有効であり、０．０１ ｗ
ｔ％以下の含有では、その効果は見られず、０．３ｗ
ｔ％以上含むとｋｌ−Ｚｒ系の化合物を形成し、機械的
性質が劣下する。
以下本発明の実施例と比較例を詳述する。
下記の表−１に示す組成の合金溶湯を９０ｔｏｎダイカ
ストマシンを用いて鋳込温度７３０〜７５０℃、金型温
度１１０〜１５０℃、射出速度１３〜１．５ｍ／ｓ。
ストマシンを用いて鋳込温度７３０〜７５０℃、金型温
度１１０〜１５０℃、射出速度１３〜１．５ｍ／ｓ。
鋳込圧１９０Ａｉｉ’ｆ ／ｃｒＡ 、チルタイム５秒
の条件で鋳造し、試料扁１〜１１を得た。
の条件で鋳造し、試料扁１〜１１を得た。
他＋ＣＪＩＳ規格によるＡＤＣＩＯ合金、ＡＤＣ６合金
を用いて上記と同一条件で鋳造し、参考材を得た。
を用いて上記と同一条件で鋳造し、参考材を得た。
表−１（Ｗ＋チ）
上記試料４１−１１及び参考材を用いて以下の実験を行
なった。その結果を下記の表−２、表−３に示す。
なった。その結果を下記の表−２、表−３に示す。
（１）凝固組織の観察
添付図面は試料Ａ２の凝固組織の光学顕微鏡写真（Ｘ５
００）を示す。
００）を示す。
写真から明らかな如く、組織は微細に分散した金属間化
合物Ａ１．、Ｍｎ相と、Ｍｇを固溶したＡｌマトリック
スから構成される。又一部ζこＡｌ’とλ１ｇの金属間
化合物が晶出している。
合物Ａ１．、Ｍｎ相と、Ｍｇを固溶したＡｌマトリック
スから構成される。又一部ζこＡｌ’とλ１ｇの金属間
化合物が晶出している。
（２）引張試験
ＡＳＴＭ規格（米国規格）引張試片形状の試料７チ１〜
１１及び同様の参考材を用い、鋳放し状態で引張試験を
行なった。
１１及び同様の参考材を用い、鋳放し状態で引張試験を
行なった。
（３）硬さ試験
６．３５１１１１Ｉ Ｘ ６．３５鰭Ｘ１０ｉ翼ｔ（厚
さ）の試料／１ｌｌｉ １〜１５及び同様の参考材を用
い、鋳放し状態のビッカース硬さく Ｈｖ ）を測定し
た。
さ）の試料／１ｌｌｉ １〜１５及び同様の参考材を用
い、鋳放し状態のビッカース硬さく Ｈｖ ）を測定し
た。
荷重は２００７である。
（４）腐食促進試験
６．３５１１１１１ Ｘ ５．３５ ｍ＋ｘＸ ５Ｑｍ
ｍｔの試料、１６１〜７及び同様の参考材を用い腐食促
進試験を行った。
ｍｔの試料、１６１〜７及び同様の参考材を用い腐食促
進試験を行った。
腐食は連続塩分噴霧によって行ない、腐食状態をレイテ
ィングナンバー（Ｒ，Ｎ）で判定シた。
ィングナンバー（Ｒ，Ｎ）で判定シた。
表−２１こ示す結果から、本発明合金は、ＡＤＣｌｏと
比べ同程度以上の引張強度と耐力を有し、伸びはＡＤＣ
ＩＯの３〜９倍の値を示す。
比べ同程度以上の引張強度と耐力を有し、伸びはＡＤＣ
ＩＯの３〜９倍の値を示す。
硬サバ、ＡＤＣ６、ＡＤＣＩＯが１００以下であるのに
対し、本発明合金試料／１６５以外は１００以上を示し
、硬さにおいても従来のダイカスト用合金以上であるこ
とが判る。
対し、本発明合金試料／１６５以外は１００以上を示し
、硬さにおいても従来のダイカスト用合金以上であるこ
とが判る。
塩水噴霧試験の４時間におけるレイティングナンバーは
ＡＤＣ６が９．３であるの（こ対し、本発明合金は何れ
も９５以上を示し、従来の耐蝕性ダイカスト用合金と同
等あるいはそれ以上の耐蝕性を有している。
ＡＤＣ６が９．３であるの（こ対し、本発明合金は何れ
も９５以上を示し、従来の耐蝕性ダイカスト用合金と同
等あるいはそれ以上の耐蝕性を有している。
以上説明したように本発明ζこ係る耐蝕性ダイカスト用
アルミニウム合金は、従来の耐蝕性ダイカスト用アルミ
ニウム合金に比べて引張強度、耐力が増強されるので伸
び、耐蝕性が良好であり、為に耐蝕性、強度が要求され
る構造材、外装部材に適し、広範な用途に利用できる利
点がある。
アルミニウム合金は、従来の耐蝕性ダイカスト用アルミ
ニウム合金に比べて引張強度、耐力が増強されるので伸
び、耐蝕性が良好であり、為に耐蝕性、強度が要求され
る構造材、外装部材に適し、広範な用途に利用できる利
点がある。
添付図面は本発明に係る耐蝕性ダイカスト用アルミニウ
ム合金を用いて鋳造した試料／ｉ６２の凝固組織の光学
顕微鏡写真を示す。 添付図面 （×に５００）
ム合金を用いて鋳造した試料／ｉ６２の凝固組織の光学
顕微鏡写真を示す。 添付図面 （×に５００）
Claims (2)
- （１）Ｍｎ：１．８〜３．０ｗｔ％と、Ｍｇ：４．５〜
８．０ｗｔ％とを含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなることを特徴とする耐蝕性ダイカスト用アルミ
ニウム合金。 - （２）Ｍｎ：１．８〜３．０ｗｔ％と、Ｍｇ：４．５〜
８．０ｗｔ％の外にＴｉ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｂ
：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｚｒ：０．０１〜０．３
ｗｔ％のうち何れか一種又は二種以上を含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐蝕性ダイカス
ト用アルミニウム合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082387A JPS63179042A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金 |
| US07/076,435 US4847048A (en) | 1986-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum die-casting alloys |
| US07/351,886 US4976918A (en) | 1986-07-21 | 1989-05-15 | Aluminum die-casting alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082387A JPS63179042A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179042A true JPS63179042A (ja) | 1988-07-23 |
| JPH0565572B2 JPH0565572B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=11761075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082387A Granted JPS63179042A (ja) | 1986-07-21 | 1987-01-19 | 耐蝕性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127708A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | エス・エス・アルミ株式会社 | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496445A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-30 | Hitachi Cable Ltd | Anticorrosive treating method for structure to seawater |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP1082387A patent/JPS63179042A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496445A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-30 | Hitachi Cable Ltd | Anticorrosive treating method for structure to seawater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127708A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | エス・エス・アルミ株式会社 | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565572B2 (ja) | 1993-09-20 |
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