JPS63179723A - 射出成形機の型締用シリンダ - Google Patents
射出成形機の型締用シリンダInfo
- Publication number
- JPS63179723A JPS63179723A JP1134287A JP1134287A JPS63179723A JP S63179723 A JPS63179723 A JP S63179723A JP 1134287 A JP1134287 A JP 1134287A JP 1134287 A JP1134287 A JP 1134287A JP S63179723 A JPS63179723 A JP S63179723A
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- JP
- Japan
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- diameter cylinder
- mold
- chamber
- large diameter
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機の型締用シリンダに関するもので
ある。
ある。
射出成形機としては例えば第５図に示すように、機台ｌ
に型締装置２と射出装置３を配設したものか知られてい
る。
に型締装置２と射出装置３を配設したものか知られてい
る。
前記型締装置２は固定金型取付体４と可動金型取付体５
とを備え、型締用シリンダ６で可動金型取付体５をガイ
ドロッド７に沿って往復動して固定金型８と回定金型９
を圧接したり離隔したりするようになり、前記射出装置
３はホッパーｌＯ内の樹脂を加熱溶融して射出するノズ
ルｌｌを往復動自在に備え、このノズル１１より金型凹
部８ａ、９ａ内に溶融樹脂を注入するようになり、成形
品は排出口１２より機台１の下方に落下排出されるよう
にしである。
とを備え、型締用シリンダ６で可動金型取付体５をガイ
ドロッド７に沿って往復動して固定金型８と回定金型９
を圧接したり離隔したりするようになり、前記射出装置
３はホッパーｌＯ内の樹脂を加熱溶融して射出するノズ
ルｌｌを往復動自在に備え、このノズル１１より金型凹
部８ａ、９ａ内に溶融樹脂を注入するようになり、成形
品は排出口１２より機台１の下方に落下排出されるよう
にしである。
この様な射出成形機においては、１回の成形毎に可動金
型９か往復動して固定金型８と圧接したり、離隔したり
するので、可動金型９を高速で往復動することか成形効
率を向上する上て重要であり、可動金型９を固定金型８
に圧接する力、つまり型締力は大きい程溶融樹脂の射出
圧力や溶融量を多くできるので、前記の要求を満足する
ために型締用シリンダ６は第６図に示すように構成しで
ある。
型９か往復動して固定金型８と圧接したり、離隔したり
するので、可動金型９を高速で往復動することか成形効
率を向上する上て重要であり、可動金型９を固定金型８
に圧接する力、つまり型締力は大きい程溶融樹脂の射出
圧力や溶融量を多くできるので、前記の要求を満足する
ために型締用シリンダ６は第６図に示すように構成しで
ある。
つまり、シリンダチューブ２０内に大径ピストン２１を
嵌挿して大径伸長室２２と大径縮少室２３を形成し、こ
のシリンダチューブ２０の口穴２４にパイプ２５を嵌挿
して小径伸長室２６を形成すると共に、再圧ボート２７
とタンクボート２８を断連するバルブ２９を設け、その
バルブ２９をハネ３０てシール座面３１に圧接して加圧
ボート２７とタンクボート２８を遮断し、かつパイロッ
トボート３２よりパイロット圧油を供給してバルブ２９
をハネ３０に杭して移動して加圧ボート２７とタンクボ
ート２８を連通ずるように構成し、型締開始時には電磁
開閉弁３６を開としてパイロットボート３２よリパイロ
ット圧油を供給してタンクボート２８と大径伸長室２２
を連通させ、操作弁３３を中立位置Ｎより第１伸長位置
ＩとしてポンプＰの圧油な小径伸長室２６に供給して大
径ピストン２１を少ない流量で高速で伸長できるように
する。
嵌挿して大径伸長室２２と大径縮少室２３を形成し、こ
のシリンダチューブ２０の口穴２４にパイプ２５を嵌挿
して小径伸長室２６を形成すると共に、再圧ボート２７
とタンクボート２８を断連するバルブ２９を設け、その
バルブ２９をハネ３０てシール座面３１に圧接して加圧
ボート２７とタンクボート２８を遮断し、かつパイロッ
トボート３２よりパイロット圧油を供給してバルブ２９
をハネ３０に杭して移動して加圧ボート２７とタンクボ
ート２８を連通ずるように構成し、型締開始時には電磁
開閉弁３６を開としてパイロットボート３２よリパイロ
ット圧油を供給してタンクボート２８と大径伸長室２２
を連通させ、操作弁３３を中立位置Ｎより第１伸長位置
ＩとしてポンプＰの圧油な小径伸長室２６に供給して大
径ピストン２１を少ない流量で高速で伸長できるように
する。
その後、金型９を圧接する時はパイロットボート３２へ
のパイロット圧油供給を停止させると共に、操作弁３３
を第２伸長位置■として加圧ボート２７より大径伸長室
２２に圧油を供給して大径ピストン２１を押す力を小径
伸長室２６と大径伸長室２２の受圧面積差たけ大きくし
て型締力を大きくてきるようにしている。
のパイロット圧油供給を停止させると共に、操作弁３３
を第２伸長位置■として加圧ボート２７より大径伸長室
２２に圧油を供給して大径ピストン２１を押す力を小径
伸長室２６と大径伸長室２２の受圧面積差たけ大きくし
て型締力を大きくてきるようにしている。
つまり、固定金型８に向けて移動する時には受圧面積を
小さくして高速で伸長てきるように、型締時には受圧面
積を大きくして押し力を大きくし型締力を大きくしてい
る。
小さくして高速で伸長てきるように、型締時には受圧面
積を大きくして押し力を大きくし型締力を大きくしてい
る。
かかる型締用シリンダであると、小径伸長室２６に圧油
を供給して高速て伸長する際に大径伸長室２２内か負圧
となるので、パイロットボート３２よりパイロット圧油
を供給してバルブ２９をハネ３０に抗して移動させシー
ル座面３１より離隔してタンクボート２８よりタンク３
４内の油を吸引するようにしている。
を供給して高速て伸長する際に大径伸長室２２内か負圧
となるので、パイロットボート３２よりパイロット圧油
を供給してバルブ２９をハネ３０に抗して移動させシー
ル座面３１より離隔してタンクボート２８よりタンク３
４内の油を吸引するようにしている。
このために、シリンダチューブ２０内にバルブ２９を設
けなければならず、構造が複雑となると共に１組立作業
も面倒となってしまう。また、前述のように大径ピスト
ン２１は高速で伸長するから大径伸長室２２内には多量
の油かスムーズに吸い込まれるようにするためにタンク
ボート２８とタンク３４とを大径の吸込管３５で連通す
ると共に、その吸込管３５を短くして流通抵抗を小さく
しているので、タンク３４を型締用シリンダ６の下部に
設置する必要があり、成形品を搬出する際にタンク３４
か邪魔になって長手方向−側方（第５図矢印ａ）には搬
出てきす、成形品は側方（第５図矢印ｂ）にのみしか搬
出できないから、成形工場レイアウト等に制約を受ける
。
けなければならず、構造が複雑となると共に１組立作業
も面倒となってしまう。また、前述のように大径ピスト
ン２１は高速で伸長するから大径伸長室２２内には多量
の油かスムーズに吸い込まれるようにするためにタンク
ボート２８とタンク３４とを大径の吸込管３５で連通す
ると共に、その吸込管３５を短くして流通抵抗を小さく
しているので、タンク３４を型締用シリンダ６の下部に
設置する必要があり、成形品を搬出する際にタンク３４
か邪魔になって長手方向−側方（第５図矢印ａ）には搬
出てきす、成形品は側方（第５図矢印ｂ）にのみしか搬
出できないから、成形工場レイアウト等に制約を受ける
。
また、大径ピストン２１とバルブ２９とか長手方向に配
設され、それぞれ所定ストローク移動するので全長が長
くなって射出成形機全長か長くなり、設置場所を広くす
る必要がある。
設され、それぞれ所定ストローク移動するので全長が長
くなって射出成形機全長か長くなり、設置場所を広くす
る必要がある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕小径シリンダ
と大径シリンダ４４を並設して各ピストン杆４５を可動
金型取付台４０に連結すると共に、小径シリンダの伸長
室を大気に開口し、小径シリンダと大径シリンダ４４の
縮少室の有効受圧面積の和を大径シリンダ４４の伸長室
４４ａの有効受圧面積より小さくすると共に、各縮少室
と大径シリンダ４４の伸長室４４ａを油圧源５１とタン
ク５３に接続する操作弁４６を設け、該操作弁４６を、
油圧源５１を各縮少室と大径シリンダ４４の伸長室４４
ａに接続する型閉し位Ｉ１．油圧源５１を大径シリンダ
４４の伸長室４４ａに接続し、かつ各縮少室をタンク５
３に接続する型締位置ＩＩ、油圧源５１を大径シリンダ
４４の縮少室４４ｂに接続し、かつ小径シリンダの縮少
室と大径シリンダ４４の伸長室４４ａをタンク５３に接
続する型開き位１ＩＩＩを有するものとして、操作弁４
６を切換えることで型閉じ、型締め、型開きてきるよう
にしたものである。
と大径シリンダ４４を並設して各ピストン杆４５を可動
金型取付台４０に連結すると共に、小径シリンダの伸長
室を大気に開口し、小径シリンダと大径シリンダ４４の
縮少室の有効受圧面積の和を大径シリンダ４４の伸長室
４４ａの有効受圧面積より小さくすると共に、各縮少室
と大径シリンダ４４の伸長室４４ａを油圧源５１とタン
ク５３に接続する操作弁４６を設け、該操作弁４６を、
油圧源５１を各縮少室と大径シリンダ４４の伸長室４４
ａに接続する型閉し位Ｉ１．油圧源５１を大径シリンダ
４４の伸長室４４ａに接続し、かつ各縮少室をタンク５
３に接続する型締位置ＩＩ、油圧源５１を大径シリンダ
４４の縮少室４４ｂに接続し、かつ小径シリンダの縮少
室と大径シリンダ４４の伸長室４４ａをタンク５３に接
続する型開き位１ＩＩＩを有するものとして、操作弁４
６を切換えることで型閉じ、型締め、型開きてきるよう
にしたものである。
第１図において可動金型取付台４０は第１、第２小径シ
リンダ４１．４２のピストン杆４３．４３と大径シリン
ダ４４のピストン杆４５とか連結され、第１、第２小径
シリンダ４１．４２の伸長室４１ａ、４２ａは大気に開
口し、縮少室４１ｂ、４２ｂは操作弁４６の第１ボート
４７に接続していると共に、大径シリンダ４４の伸長室
４４ａ、縮少室４４ｂは操作弁４６の第２、第３ボート
４８．４９にＪｔｉ続し、操作弁４６の入口ボート５０
は油圧源５１に接続じ、トレーンボート５２はタンク５
３に接続している。
リンダ４１．４２のピストン杆４３．４３と大径シリン
ダ４４のピストン杆４５とか連結され、第１、第２小径
シリンダ４１．４２の伸長室４１ａ、４２ａは大気に開
口し、縮少室４１ｂ、４２ｂは操作弁４６の第１ボート
４７に接続していると共に、大径シリンダ４４の伸長室
４４ａ、縮少室４４ｂは操作弁４６の第２、第３ボート
４８．４９にＪｔｉ続し、操作弁４６の入口ボート５０
は油圧源５１に接続じ、トレーンボート５２はタンク５
３に接続している。
しかして、操作弁４６を中立位置Ｎより型閉し位置■と
すると第２図に示すように油圧源５１の圧油は第１、第
２小径シリンダ４１゜４２の縮少室４１ｂ、４２ｂと大
径シリンダ４４の伸長室４４ａ、縮少室４４ｂにそれぞ
れ供給される。
すると第２図に示すように油圧源５１の圧油は第１、第
２小径シリンダ４１゜４２の縮少室４１ｂ、４２ｂと大
径シリンダ４４の伸長室４４ａ、縮少室４４ｂにそれぞ
れ供給される。
この時、各縮少室４１ｂ、４２ｂ、４４ｂの有効受圧面
積Ａ＋ 、Ａ２ 、Ａ：＋の和は大径シリンダ４４の伸
長室４４ａの有効受圧面積Ａ４よりも小さくなり、大径
シリンダ４４の伸長力によって可動金型取付台４０が前
進し、各伸長室４１ｂ、４２ｂ、４４ｂの圧油は大径シ
リンダ４４の伸長室４４ａに流入するので、その前進速
度Ｖ１はＱ／ （Ａ４−Ａ３−Ａ２ Ａ＋ ）となる
。但し、Ｑは供給油量である。
積Ａ＋ 、Ａ２ 、Ａ：＋の和は大径シリンダ４４の伸
長室４４ａの有効受圧面積Ａ４よりも小さくなり、大径
シリンダ４４の伸長力によって可動金型取付台４０が前
進し、各伸長室４１ｂ、４２ｂ、４４ｂの圧油は大径シ
リンダ４４の伸長室４４ａに流入するので、その前進速
度Ｖ１はＱ／ （Ａ４−Ａ３−Ａ２ Ａ＋ ）となる
。但し、Ｑは供給油量である。
同様に移動力、つまり型開最大力Ｐ１はＰ・（Ａ４
Ａ３−Ａ２ Ａ＋ ）となる。但し、Ｐは供給油圧力
である。
Ａ３−Ａ２ Ａ＋ ）となる。但し、Ｐは供給油圧力
である。
そして所定位置まて移動したら操作弁４６を第３図に示
すように型締位置■とする。
すように型締位置■とする。
これにより、油圧源５１の圧油は大径シリンダ４４の伸
長室４４ａのみに供給され、各縮少室４１ｂ、４２ｂ、
４４ｂはタンク５３に接続するので、大径シリンダ４４
の伸長によって可動金型取付台４０が前進する。
長室４４ａのみに供給され、各縮少室４１ｂ、４２ｂ、
４４ｂはタンク５３に接続するので、大径シリンダ４４
の伸長によって可動金型取付台４０が前進する。
この時の前進速度■２はＱ／Ａ４となって型閉じ時の前
進速度Ｖ、よりも遅くなり、型開最大力Ｐ２はＰＩ Ｘ
Ａ４となって型閉し詩の型開最大力Ｐ１よりも著しく大
きくなる。
進速度Ｖ、よりも遅くなり、型開最大力Ｐ２はＰＩ Ｘ
Ａ４となって型閉し詩の型開最大力Ｐ１よりも著しく大
きくなる。
射出成形終了したら操作弁４６を第４図に示すように型
開き位置■とする。
開き位置■とする。
これにより、油圧源５１の圧油は大径シリンダ４４の縮
少室４４ｂにのみに供給され、その伸長室４４ａと第１
、第２小径シリンダ４１゜４２の縮少室４１ｂ、４２ｂ
はタンク５３に接続するので、大径シリンダ４４の縮少
によって可動金型取付台４０は前進する。
少室４４ｂにのみに供給され、その伸長室４４ａと第１
、第２小径シリンダ４１゜４２の縮少室４１ｂ、４２ｂ
はタンク５３に接続するので、大径シリンダ４４の縮少
によって可動金型取付台４０は前進する。
この時の前進速度■３はＱ／Ａ３どなって型閉じ時の前
進速度■、よりも遅く、型締め時の前進速度Ｖ２よりは
速くなり、型開最大力Ｐ３はＰＸＡ３となって型閉じ時
の型型開最犬力Ｐ１よりも大きく型締め時の型開最大力
Ｐ２より小さくなる。
進速度■、よりも遅く、型締め時の前進速度Ｖ２よりは
速くなり、型開最大力Ｐ３はＰＸＡ３となって型閉じ時
の型型開最犬力Ｐ１よりも大きく型締め時の型開最大力
Ｐ２より小さくなる。
小径シリンダと大径シリンダ４４とを並設して各室を操
作弁４６で油圧源５１とタンク５３に接続制御する構成
であるから、従来のようにシリンダチューブ内にバルブ
を設ける必要かなくて構造簡単で組立作業か容易となる
と共に。
作弁４６で油圧源５１とタンク５３に接続制御する構成
であるから、従来のようにシリンダチューブ内にバルブ
を設ける必要かなくて構造簡単で組立作業か容易となる
と共に。
大径の吸込管を設けたり、タンクな型締位置の下方に設
ける必要かなくなり、型締装置の下方に長手方向−側方
及び短手方向両側方に開口した空間が形成でき、成形品
を長手方向−側方にも搬送できて成形工場レイアウトを
任意に設定てきる。
ける必要かなくなり、型締装置の下方に長手方向−側方
及び短手方向両側方に開口した空間が形成でき、成形品
を長手方向−側方にも搬送できて成形工場レイアウトを
任意に設定てきる。
また、小径シリンダと大径シリンダ４４とは並設しであ
るから、型締シリンダの全長を短かくてきて射出成形機
の全長を短かくてきる。
るから、型締シリンダの全長を短かくてきて射出成形機
の全長を短かくてきる。
また、型閉じ時には大径シリンダ４４の伸長室４４ａの
有効受圧面積と各縮少室の有効受圧面積の和の差によっ
て可動金型取付台４０を移動するので、各シリンダの室
のいずれも負圧となることがなく油を吸引する必要かな
いから応答性が早くなって射出成形のサイクルタイムを
早くてきる。
有効受圧面積と各縮少室の有効受圧面積の和の差によっ
て可動金型取付台４０を移動するので、各シリンダの室
のいずれも負圧となることがなく油を吸引する必要かな
いから応答性が早くなって射出成形のサイクルタイムを
早くてきる。
また、型閉し時に大径シリンダ４４の伸長室４４ａに圧
油か充満しているから、型締め時に伸長室４４ａ内の圧
力上昇か早くなって早く型締めてきるので、射出成形の
サイクルタイムを早くてきる。
油か充満しているから、型締め時に伸長室４４ａ内の圧
力上昇か早くなって早く型締めてきるので、射出成形の
サイクルタイムを早くてきる。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図、第３図
、第４図は操作説明図、第５図は射出成形機の全体図、
第６図は従来例の断面図である。 ４０は可動金型取付台、４１．４２は小径シリンダ、４
３はピストン杆、４４は大径シリンダ、４５はピストン
杆、４６は操作弁、５１は油圧源、５３はタンク。 第１図 Ａ＋ 第５図
、第４図は操作説明図、第５図は射出成形機の全体図、
第６図は従来例の断面図である。 ４０は可動金型取付台、４１．４２は小径シリンダ、４
３はピストン杆、４４は大径シリンダ、４５はピストン
杆、４６は操作弁、５１は油圧源、５３はタンク。 第１図 Ａ＋ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 小径シリンダと大径シリンダ４４を並設して各ピストン
杆４５を可動金型取付台４０に連結すると共に、小径シ
リンダの伸長室を大気に開口し、小径シリンダと大径シ
リンダ４４の縮少室の有効受圧面積の和を大径シリンダ
４４の伸長室４４ａの有効受圧面積より小さくすると共
に、各縮少室と大径シリンダ４４の伸長室 ４４ａを油圧源５１とタンク５３に接続する操作弁４６
を設け、該操作弁４６を、油圧源５１を各縮少室と大径
シリンダ４４の伸長室４４ａに接続する型閉じ位置 I
、油圧源５１を大径シリンダ４４の伸長室４４ａに接続
し、かつ各縮少室をタンク５３に接続する型締位置II、
油圧源５１を大径シリンダ４４の縮少室４４ｂに接続し
、かつ小径シリンダの縮少室と大径シリンダ４４の伸長
室４４ａをタンク５３に接続する型開き位置IIIを有す
るものとしたことを特徴とする射出成形機の型締用シリ
ンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134287A JPS63179723A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 射出成形機の型締用シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134287A JPS63179723A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 射出成形機の型締用シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179723A true JPS63179723A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11775360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134287A Pending JPS63179723A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 射出成形機の型締用シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0665093A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus and method of clamping mold |
| CN109435137A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 宁波市万爱电器有限公司 | 一种洗衣机外壳注塑成型装置 |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1134287A patent/JPS63179723A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0665093A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus and method of clamping mold |
| CN109435137A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 宁波市万爱电器有限公司 | 一种洗衣机外壳注塑成型装置 |
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