JPS63180351A - 鋼片鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小ロフト大断面鋼片を得るに適した鋼片の鋳
造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、大断面の鋼片を製造するには、一方向凝固による
か、造塊により鋼塊製造し、これを分塊圧延するか、あ
るいは連続鋳造法によっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、一方向凝固による鋼塊の製造では、品質的に良
好であるものの、歩留りが悪く、生産性が劣る。また、
造塊法による場合には、生産性は高いものの、■、逆Ｖ
偏析や沈澱晶の生成が避けられず、品質欠陥部を除去す
る必要があるため、歩留りが悪い。

他方、連ｖｔ鋳造法による場合には、品質および生産性
が高いものの、たとえば１００トン以下の小ロツト品で
かつ大断面鋼片を得ようとすると、耐火物コストなどの
点でコスト的に不利であり、大断面であるが故に、矯正
不良が生じた場合には、鋳造機を損傷したり、内質不良
などを招くことがある。

そこで、本発明の主たる目的は、小ロフト（１００トン
以下）で大断面（最終製品厚が１５　Ｏｎ＋以上）の鋼
片を得るに当って、品質的に優れた鋼片を得ることがで
きるとともに、生産性が高い鋼片の鋳遣方法を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明は、水冷モールドの
直下に、シリンダーで作動し鋳片の引抜方向と直交する
方向に移動する複数の支持枠と鋳片表面に対向する複数
のミストノズルを設け、前記水冷モールドおよび各支持
枠で囲まれる領域にダミーバーヘッドを装入し、？８’
ａを鋳込み鋳片とし、前記鋳片をダミーバーヘッドの下
方への移動によって引き抜きながら前記水冷モールドお
よびミストノズルにより冷却するとともに、前記支持枠
により鋳片を圧下することを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明においては、水冷モールドの下方において鋳片の
外面をシリンダーで作動する複数の支持枠を設けるとと
もに、水冷モールドおよび複数の支持枠内の空間にダミ
ーバーヘッドを装入し、モールド内に連続的に注湯しな
がら、ダミーパーを降下させることにより、鋳片を連続
的に水冷ミストで冷却しながら下方に引き抜くのである
。

このとき、第１図中ａの鋳片中央部の未凝固部が好まし
くは１０〜２０龍の位置から鋳片の側面より油圧シリン
ダーにより、圧下を加え鋳片内部に押付は力を作用させ
ることにより、凝固収縮による鋳片の内質欠陥を防止で
きる。

また、鋳片はモールドおよび水冷ミストにより冷却して
おり、モールドのみによる冷却に比較して、偏析が少い
鋳片が得られる。

〔発明の具体的な構成〕

以下本発明を第１図を参照しながらさらに詳説する。

まず、転炉から必要分出鋼し、残鋼は大量生産プロセス
にまわす、必要分取り出した溶鋼については、ＶＡＤ炉
やさらに必要ならばＲＨ炉などの炉外精錬を行った後、
レードル１に注湯し、このレードル１からし一ドルノズ
ル２およびフロートノズル３を介して銅製水冷モールド
４内に注湯する。このモールド４内は冷却水が流通され
る。

モールド４の直下には、モールド４で囲まれる空間断面
と同じ空間断面を形成し、鋳片の外面を支持するシリン
ダーで作動する複数の支持枠５が設けられている。モー
ルド４および支持枠５で囲まれる空間には、シリンダー
６のロンド先端に取付けられたダミーバーヘッド７が配
されている。

支持枠５の間には鋳片に向ってミストを吹付けるための
冷却ミストノズル８が上下方向に間隔を置いて多数設け
られている。水冷モールド４は、公知のオシレーション
機構により上下にオシレーション可能となっている。ま
た、モールド内溶鋼の表面に向って電弧加熱手段（ホッ
トトップ）９が設けられている。鋳造時に溶鋼表面にフ
ラックスパウダー１０が供給される。

かかる設備の下で、モールド４内に注湯された溶鋼はモ
ールド４から与えられる冷却作用により凝固が始まり、
凝固が進行したある時点で、ダミーバーヘッド７の降下
を開始し、ノズル８から水ミストを主に鋳片の側面に一
部を支持枠５に吹付け、凝固を促進させる。

かくして、順次鋳片を下方に引き抜いて行くとともに、
モールド４には上下方向のオシレーションをかけモール
ドの焼付を防止し、溶鋼については、フラックスパウダ
ー１０およびフロート（浸漬）ノズル３により再酸化を
防止しつつ、溶鋼表面を電弧加熱手段９により電弧加熱
して介在物の浮上を促進、シャワーリングを防止し、沈
澱晶の生成を阻止する。

ところで、鋳片に圧下を加える位置としては、第１図の
ａで示す未凝固部が１０〜２０ｍの位置より下方位置に
おいて圧下を加えるのが望ましい。

この場合の圧下刃としては、鋳片における凝固収縮に見
合う圧下刃もしくはそれ以上の圧下刃とするのがよい。

鋳片の長さ方向に関し、圧下刃を変えることもできる。

本発明における冷却に際し、水冷ミストをスプレーする
こととしているのは、気水量Ｑ、６　Ｉｔ　／　ｋｇ（
Ｓｔｅｅｌ）程度での水スプレーでは、冷却能力が小さ
く、したがって、冷却効果を十分ならしめて、凝固を促
進させようとするためである。ミストの吹付けは、主に
鋳片の側面に対して行うが、一部を支持枠５に対して行
ってもよく、これにより支持枠５の保護のための冷却が
可能である。支持枠５の内部に水を通すことにより水冷
し、凝固の促進とその保護を図ることも可能である。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

第１図に示す設備にて上記例と同様に鋼片を鋳造したと
ころ、第２図〜第４図に示す結果が得られた。

第２図は炉外精錬の有無、造塊法と本発明法との対比を
示すもので、炉外精錬を行った方が介在物が少くなり、
また造塊法より本発明法による専用鋳造機による方が優
れていることが判る。なお、本発明法は炉外精錬を行っ
たものである。

第３図は、連続鋳造機における気水１０．６ｆｆ／ｋｇ
（Ｓｔｅｅｌ）の量をもってスプレーノズルを利用して
支持枠を介して冷却した場合と、水ミストによる冷却し
た場合との比較、ならびに溶鋼表面の加熱の有無との比
較結果を示したものである。冷却方式で偏析指数に差異
が生じたのは、水スプレーノズルによる場合、冷却ムラ
を生じるとともに、冷却効率が低いためであると考えら
れる。

第３図は支持枠を介しての油圧シリンダーによる鋳片の
圧下効果を示したものである。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、品質的に優れた小ロフト
大断面の鋼片を得ることができるとともに、生産性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を実施するための設備の概要図、第２
図〜第４図は実施例による品質改善効果を示すグラフで
ある。 １・・・レードル、４・・・水冷モールド、５・・・支
持枠、７・・・ダミーバーヘッド、８・・・水ミストノ
ズル、９・・・（電弧）加熱手段、１ｏ・・・油圧シリ
ンダー。 特許出願人　　住友金属工業株式会社 代　理　人　　弁理士　　永井義久 介′ＦＬ物指数

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水冷モールドの直下に、シリンダーで作動し鋳片
   の引抜方向と直交する方向に移動する複数の支持枠と鋳
   片表面に対向する複数のミストノズルを設け、前記水冷
   モールドおよび各支持枠で囲まれる領域にダミーバーヘ
   ッドを装入し、溶鋼を鋳込み鋳片とし、前記鋳片をダミ
   ーバーヘッドの下方への移動によって引き抜きながら前
   記水冷モールドおよびミストノズルにより冷却するとと
   もに、前記支持枠により鋳片を圧下することを特徴とす
   る鋼片鋳造法。