JPS63181901A - 作業機のカバ−構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は農業用作業機におけるカバー構造に関する。

（ロ）従来の技術 ロータリー耕耘機等の作業機においては、耕耘回転部材
であるロータリー耕耘爪の上方に装着するカバーを回転
部材軸心に対して、装着角度を相対的に変更することが
必要である。これは耕耘爪で跳ね上げられる耕起土の落
下分布状況や粉砕度等を調整する目的で行う。このカバ
ー装着角度の調整は、通常、カバーの一端と固定部材側
とをヒンジ機構で連結する。そして、カバーの他の部分
に突設したレバー、リンク等を固定部材側の他の部分に
ボルト・ナツトやビン等で係止する。

以上のような構成で、後者のレバー、リンク等の固定部
材側への相対係止点を変更して前記カバー装着角度を調
整する。このような構成は簡単であり、ボルト部等のゆ
るみ防止に注意さえすれば変更調整が確実にできるため
多く採用される。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の構成によるカバーの装着角度
の変更調整は煩雑であり、時間のかかる作業でもある。

すなわち、前記カバーのレバーかリンクの固定ボルト等
をスパナ等の工具を使用して取り外す。次にカバーを所
望の角度に調整して再度ボルト等を挿入し、確実に締め
付ける・もし、この締め付け、あるいは更に行うゆるみ
止め処置等が不確実であるとボルト等の脱落に至り、カ
バーや作業機の破損を沼く事態をも生じることがある。

又、ボルトやピンを一端抜き出し、カバーを所望角度に
調整変更後にその位置に該当する取付孔に再挿入とする
場合の孔合せも面倒である。更に、スパナ、ペンブー等
の工具類をその都度必要とする面倒さもある。以上のよ
うな各段階での開操作、工具類の準備等のために前記煩
雑で時間のかかる作業となる問題点を持っている。

この発明は上記従来の問題点に鑑み創案したもので、極
めて簡便、迅速に、かつ確実にカバーの装着角度の変更
、固定ができる作業機のカバー構造の提供を目的とする
。

（ニ）問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するためにこの発明は、作業機の耕耘
回転部に対するカバーの一端付近を支点に揺ＵＪと固゛
定をして該カバーの装着角度を調整するため、前記揺動
と固定を長さ方向の摺動動作と位置決め固定動作で行う
よう前記カバーの背面又は（１縁にその一端を枢支した
ヒンジ付ぎレバー状部材と、固定部材側にブラケットを
介して装着され、前記レバー状部材の長さ方向の摺動動
作と位置決め固定動作を着脱を伴わない変位動作でちっ
て制御するように設けられた停止用部材とを備えて作業
機のカバー構造を構成した。

（ホ）実施例 以下、この発明の作業機のカバー構造の一実施例を図面
に基づいて詳細に説明する。

第１図は農業用管理作業機の全体側面図、第２図はその
要部、すなわち、カバー装着角度調整部の拡大正面図、
第３図は第２図の■−■線矢視断面図、第４図は第３図
で示す個所の別の操作段階時点を示す同様断面図である
。

農業用管理作業機１の本体部３に対し、連結装置５を介
して回転型の単位作業機７が連結されている。単位作業
機７はこの実施例ではロータリー耕ｆＪＩである。その
ロータリー耕耘爪９は、本体部３の図示しない出力軸か
らチェン伝導によって回転力が伝達され駆動回転する。

ロータリー耕耘爪９は固定部材側であるフレーム１１の
下方に図示しないブラケットを介して回転可能に支持さ
れている。

ロータリー耕耘爪９の上部にカバー１３が配設される。

カバー１３はロータリー耕耘爪９の軸心良さ方向の中央
上部のフレーム１１から左右に２分割され、それらの中
心寄りの各端部がフレーム１１に第２図に示すように、
それぞれヒンジ１５によって回動自在に枢支されている
。各ヒンジ１５から図の左右外側寄りのカバ−１３上面
に、ピン孔１７を持ったブラケット１９がそれぞれ装着
されている。

他方、フレーム１１の上面にも、第３図、第４図に示さ
れるように固定部材側のブラケットとしての前方側レバ
ーフレーム２１（第３図左側）と後方側レバーフレーム
２３（第３図右側）が所定の間隔で平行に並んで立設さ
れている。これらレバーフレニム２１，２３の上端部は
一方（この場合は２３側）が水平に折り曲げられ、他方
（この場合２１側）の先端に溶接される。その結果、両
レバーフレーム２１．２３間は閉ざされた細長い溝状孔
２５を形成している。

両レバーフレーム２１．２３の面のほぼ中央部に水平方
向く第３図で左右方向）にシャフト用貫通孔２７が設け
られる。この貫通孔２７に対して、第３図、第４図に示
されるように、後記レバー状部材と組み合わされる係止
用部材としての段付きシャフト２９が回動、（前動自在
に嵌装される。段付きシャフト２９は一端付近がＬ字状
に折り曲げられ、この垂直な部分に操作用グリップ３１
が装着される。

段付きシャフト２９の水平な大径部３３は第３図に示す
ように図面の左側方向に押し込んだ状態で、後方側レバ
ーフレーム２３から溝状孔２５を経て対面する前方側レ
バーフレーム２１の内側（第３図では右側面）付近まで
の相対長さとされる。この大径部３３から前方側レバー
フレーム２１の外側（第３図で右側方）に小径部３５が
同一軸心上に延設されている。小径部３５の外周にはコ
イルスプリング３７が配設され、その一端（第３図で右
側端）は後記セットプレー１゛を平ワツシヤを介して後
方側レバーフレーム２３の側面に押圧する。このため、
（Ｌｌａ（第３図で左側端）を小径部３５の先端付近に
割りビン３つ付きスプリングロックブツシュ４１を介し
てセットする。従って、段付きシャフト２９はスプリン
グ反発力で図面左方向に押しやられる構造となっている
。

段付きシャフト２９の大径部３３が後方側レバーフレー
ム２３を貫通してグリップ３１側に突出した部分の外周
には、段付きシャフト２９の軸方向位置決め用のロック
バイブ４３が設けられる。

ロックバイブ４３は後方側レバーフレーム２３の外側面
に溶接固定され、その突出端面４５（第３図で右側端面
）から軸方向に削り溝４７が刻設されている。このロッ
クバイブ４３内を摺動、回動する段付きシャフト２９の
大径部３３には前記割り溝４７に嵌入係合するビン４９
が大径部３３の軸心と直角方向にｖｔ着されている。

従って、グリップ３１を手前側（第３図で右側）に引き
出し、ビン４９を割り溝４７から出るように段付きシャ
フト２つを第３図で右側に摺動させ、９０°回動すると
第４図で示す状態となる。すなわち、ビン４９はロック
バイブ４３の突出端面４５に乗り、ここに係止される。

そして溝状孔２５内には段付きシャフト２９の小径部３
５が現れる。

この第４図の状態から、グリップ３１を９０°回動する
とグリップ３１は水平姿勢から垂直姿勢になり、第３図
に示される状態に戻る。つまり、ビン４９が割り溝４７
に入り込める条件となり、コイルスプリング３７が作用
して段付きシャフト２９を第３図で左側に摺動させる。

そしてビン４つが割り溝４７の底に到達して停止する。

この時、溝状孔２５内には段付きシャフト２９の大径部
３３が出現している。

以上のように構成した溝状孔２５内の段付きシャフト２
９と前記左右のカバー１３の上面の各ブラケット１９と
の間にヒンジ付きレバー状部材としてのセットプレート
５１が連結される。セットプレート５１の下端はブラケ
ット１９にビン５３を介して揺動可能に枢支される。他
方、段付きシャフト２９に対しては、セットプレート５
１の長さ方向に配設された細長い特殊形状溝５５を介し
て、長さ方向に摺動し、揺動ならびに位置決め固定可能
に支持される。

すなわち、特殊形状溝５５は段付きシャフト２９の小径
部３５の摺動が可能な狭い幅で長い溝部分５７と、その
途中の溝両端に所定間隔で配設した多数個所の円弧状拡
大部５９を組み合わせている。円弧状拡大部５９は段付
きシャフト２９の大径部３３が嵌入自在な直径とされて
いる。従ってセットプレート５１の摺動、固定を制御す
る係止用部材は前記円弧状拡大部５９付きの特殊形状溝
５５と段付きシャフト２９との組み合わせである。

上記構成で、ヒンジ付きレバー状部材であるセットプレ
ート５１の長さ方向の摺動動作と位置決め固定動作とが
制御される。そしてこの制御は係止用部材である前記段
付ぎシャフト２９と特殊形状Ｗ４５５と°の間の着脱を
伴わない変位動作でもって行われる。なお、ここで言う
「着脱を伴わない」とは段付きシャフト２９が特殊形状
溝５５から完全に友ぎ出し分離され、両者の嵌装系外に
フリー状態になる機会がないことである。

詳細には、グリップ３１を第３図の状態から図の右方に
引き出して第２図の２点鎖線で示すように回動させると
、第４図の状態になる。これで溝状孔２５内には段付き
シャフト２つの小径部３５が来るので特殊形状溝５５は
全長にわたり移動自在となる。つまり、セットプレート
５１は第２図の実線で示す位置から２点鎖線で示した位
置にまで揺動しながら摺動できる。これに伴ってカバー
１３も水平姿勢から２点鎖線で示した垂直に近い姿勢に
まで角度が変えられる。

次に、所望のカバー装着角度において、第３図に示す状
態にグリップ３１を回動する。これで前記のように溝状
孔２５内に大径部３３が来る訳で、その時に特殊形状溝
５５内の多数の円弧状拡大部５９の内、所望カバー装着
角度に対応するものに大径部３３を係合吹入させる。そ
の結果、このカバー装着角度で位置決め係止される。

この際、ｌ１ｉＪ記コイルスプリング３７の反発力を適
度に設定しておくことでカバー１３の角度調整操作が極
めて容易にできる。すなわち、コイルスプリング３７の
一端が各セットプレート５１を後方側レバーフレーム２
３面に押圧し、ａ！擦力を発生している。このため、各
カバー１３の角度調整をした後、固定するまでにカバー
１３が自重でずり落らることがない。従って、上記角度
調整、固定操作時にカバー１３を下方から支持すること
を要しない。

又、前記段付きシャフト２９の大径部３３と小ｉ￥部３
５との間は第３図、第４図で示すようにテーパ一部で連
結していることで前記操作が一層円滑にできる。すなわ
ち、特殊形状溝５５の多数の円弧状拡大部５９のうち、
所望のカバー装着角度に対応する分に大径部３３を嵌装
させやすい。これはテーパ一部分の存在により、円弧状
拡大部５つに対するある程度の位置矯正作用があり、心
合わせが容易にできるからである。

このように、段付きシャフト２９の軸方向移動と回動は
ほぼ連続したー動作に近い操作で特殊形状溝５５との係
合位置が変更できる。その結果、カバー１３の装着角度
の変更と、所望角度での位置決め固定が制御できる。従
って、前記従来の装置の場合に比較すると格段に簡便、
迅速にカバー装着角度の設定変更が実施できる。そして
構造上、係止用部材である段付きシャフトと特殊形状溝
との相対位置固定時のゆるみやずれがなく、極めて確実
安全である。更に工具類を必要としないため、手軽に随
時実施可能である。

この発明の回転作業機のカバー構造は前記実施例に限定
されず、種々の変形や応用が可能である。

例えば、ヒンジ付きレバー状部材であるセットプレート
５１の係止用部材の一方の特殊形状溝５５と、係止用部
材の他方である段付きシャフト２つを他の形式にしても
よい。具体的にはセットプレート５１の外側縁に所定間
隔に係止用切込みを施して前記溝５５に代え、これに係
合と１ｉｌｌｔ説をする回動式の偏心ビンあるいは突出
爪付き揺動レバー等との組み合わせにすることもできる
。なお、上記以外の構造も多種実施可能である。

又、前記実施例では農業用管理作業機の単位作業機とし
てロータリー耕耘爪のカバーに適用したが、これ以外の
各種の回転作業機のカバーにも広く適用できる。

（へ）発明の効果 以上の説明で明らかなようにこの発明の作業機のカバー
構造によれば、簡単な構成により、極めて簡便かつ迅速
にカバー装着角度の調整、固定ができる。しかも確実に
固定でき、又、工具類も必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構造を適用した農業用管理作業機の
側面図、第２図はその要部の拡大正面図、第３図は第２
図の■−■線矢視断面図、第４図は第３図の操作時点を
変えた場合の同様な断面図である。 主要な図面符号の説明 ７・・・単位作業機（作業１） ９・・・ロータリー耕耘爪 １１・・・フレーム（固定部材） １３・・・カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 作業機の耕耘回転部に対するカバーの一端付近を支点に
   揺動と固定により該カバーの装着角度を調整するため、
   前記揺動と固定を長さ方向の摺動動作と位置決め固定動
   作で行うよう前記カバーの背面又は側縁にその一端を枢
   支したヒンジ付きレバー状部材と、固定部材側にブラケ
   ットを介して装着され、前記レバー状部材の長さ方向の
   摺動動作と位置決め固定動作を着脱を伴わない変位動作
   でもつて制御するように設けられた係止用部材とを備え
   たことを特徴とする作業機のガハー構造。